换模作业指导书(冲压模具)
冲压模具更换安全操作规程
冲压模具更换安全操作规程冲压模具更换是模具操作中的一个重要环节，需要谨慎操作来确保安全和高效完成更换过程。
下面是一份针对冲压模具更换的安全操作规程：一、准备工作1.1 确定更换模具类型和规格，并清楚了解更换模具的操作步骤和注意事项。
1.2 检查更换模具的存放区域以及周围环境，确保干净整洁，无障碍物。
1.3 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
1.4 确保所使用的起重设备完好并经过检修，如起重机、吊车等。
1.5 对待更换模具的操作人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。
二、更换前的操作准备2.1 断电并进行上锁，确保设备处于停机状态，并禁止其他人员启动设备。
2.2 清理设备上的杂物和残留物，确保清晰可见并减少事故风险。
2.3 使用适量的润滑剂润滑移动件以确保更换模具时的顺畅运动。
2.4 通过合适的工具将模具固定在地面或其他适当位置，以防止意外滑移或倾倒。
2.5 开启附近的排气设备，确保模具更换时的空气流通。
三、更换模具的操作步骤3.1 由专业人员使用合适的起重设备安全吊装并移动模具，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.2 慢慢移动模具，确保其与设备的适配和对齐，避免因移动不当而导致模具损坏。
3.3 使用适当的工具，例如扳手、螺丝刀等，逐步拆解模具，并且保证周围没有移动部件或工具。
3.4 在拆卸和安装模具的过程中，要时刻确保模具的稳定，避免发生滑移或倾倒。
3.5 定期检查模具的磨损和损坏情况，根据需要进行维修或更换，以确保模具的有效使用寿命。
四、更换后的操作注意事项4.1 对更换后的模具进行验收，确保模具安装正确、稳定，并与设备适配良好。
4.2 开始设备前，要检查所有安全装置是否正常，并确保设备处于安全运行状态。
4.3 详细记录更换模具的日期、时间、操作人员等信息，并进行备案，以便日后追溯和参考。
4.4 检查更换模具后设备的运行情况，确保其正常工作，并随时关注设备运行中的异常情况。
换模作业指导书
石狮市斜阳服装辅料有限公司换模作业指导书一、卸模：1、检查模具内是否有产品或其它异物，如有则先清理干净，关闭水阀。
2、模腔内喷上防锈剂，确保模芯内全部都有喷到。
3、关上安全门→按下锁模键→关闭马达。
4、拆下模具冷却水管何抽芯油管。
5、装上模具吊环并确保螺丝是否拧紧。
6、行车拉到模具正上方，并把吊钩勾在模具吊环上。
7、手动向上或向下拉葫芦链条，至吊链刚刚绷紧，用手摇动吊链仅能轻微晃动即可。
8、卸下模具夹板螺丝或螺杆螺丝。
9、启动马达，慢速开模，开模大小一般大于模具对角线长度，关闭马达。
10、一手扶住模具，一手慢慢起吊模具，避免模具碰到花哥林柱或碰伤其它机械设备。
11、模具高于机器后推动模具慢慢驶向模架（吊模或移动模具时切勿站在模具底下，至少离模具0.5M以上）。
12、卸下的模具堆放在规定的模架上，按照要求摆放整齐。
备注：（正常模具是先闭模后再拆卸水管，为避免拆水管时模具水管内的水溅在模芯内使模具生锈，但公司大部分模具水管是用铁丝绑的，模具闭紧后有的模具水管会拆卸困难，操作工选择开模状态下拆水管时，必须用布条把模芯内的谁擦干后再喷防锈油，否则模具会很快生锈。
二、装模：1、准备换模前相关的工具（扳手、老虎钳、吊环、夹板螺丝、模具水管头、生料带、铁丝或锁扣）。
2、准备好要起吊的模具，并把吊环装上。
3、把行车驶到模具摆放位置，葫芦吊钩勾在吊环上，慢慢拉动起吊链条，直到模具高于模架，4、慢慢推动模具避免模具与模架上的其它模具相碰，当模具离开模架后把模具推向模具推向所要安装机器的正上方。
5、降下模具至机器模板定位圈→启动马达→低压慢速锁模→直到压紧模具位置→检查机铰（起手）是否伸直。
6、机铰如果没有伸直或没有贴近模具，手动状态下按调模前或调模后调整，在按调模键时目测调模移动的链条，每按一次调模进退键后都要用低压慢速锁模测试，直到机铰伸直或模板能贴紧模具。
7、调整模具料嘴与射嘴的平行度（射台进，通过晃动模具调整，直到调平为止，退出射台）关闭马达，锁紧动模，定模的夹板螺丝。
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
换模作业指导书
换模作业指导书第1页共1页1.目的：使换模工工作时有所依循并规范作业2.范围:适用于本公司换模工换模操作.3.职责:3.1.换模工负责模具库位模具正确有序摆放，模具日常维护保养，注塑机的日常保养。
3.2.负责公司生产过程中模具更换时安全操作方面对员工的指导。
4. 操作步骤:4.1模具与机台匹配：换模前需了解模具尺寸与机台哥林柱4柱间距，确保需更换模具能够无障碍的装到机台模板之间.4.2模具清洁：换模前应清洁模具上下盖板，保证需上机台的模具上下盖板无异物突起。
4.3机台清洁：换模前应清洁机台动定模板，保证动定模板上无异物突起。
4.4机台调整：模具上机前根据模具厚度尺寸调整机台的模板间距，调整目标尺寸为模具厚度＋10mm。
调整过程中需保持连杆的伸直状态。
4.5模具准备：模具上机前需装配上与机台相匹配的定位环。
4.6安全事项：模具起吊时，吊环必须上紧无松动旋转现象。
4.7模具定位：模具吊入机台内部后调整上下左右距离，确保模具定位环能够顺利无障碍的装配到机台定位孔内。
4.8水平调整：模具定位完成后，需调整模具的水平，以目测模具无歪斜为准。
4.9模具锁死：模具定位水平完成后，把机台改为调模状态，按调模前，直至模具完全合上为止。
4.10码模：调模完成后关闭机台马达，然后用码模夹把模具与模板固定牢固。
（码模夹螺丝必须上紧，超过300KG的模具必须使用加力杆加力上紧。
50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至300KG模具动模定模各上4个码模夹，300至1000KG模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹）4.11调模：模具压紧以后进入调模阶段。
合模动作分为4个阶段：合模启动.快速合模.低压锁模.高压锁模。
调模阶段必须根据机台电子尺显示位置调整4个阶段的位置转换距离以及4个阶段的压力和速度。
调整方法为：合模启动位置为开模完成后电子尺显示位置，压力为60±20bar速度为30±15%.快速合模终止位置为模具各部件相差5mm左右接触时电子尺显示位置为准，压力为40±20bar速度为20±15%（有侧抽的模具合模速度不得超过25bar）低压锁模终止位置为模具分模板刚刚接触电子尺显示位置为准，压力5±3bar速度25±10%高压锁模终止位置为0.5±0.5mm压力为50KG以下模具70±10bar，50至250KG 模具为90±10ba r，250至600KG模具为120±10bar,600KG以上模具为140±10bar,该阶段速度为25±10%.该阶段完成后高压锁模阶段的系统压力显示应为0.8至1.0Mpa. 12.调模2：调模阶段开模压力设置，高压开模压力为80±10bar速度25±10%，快速开模压力为30±10bar速度25±10%,慢速开模压力为30±10bar速度25±10%，减速开模压力为10±5bar速度10±5%.4.12料筒清洁：料筒换料时必须彻底清洁料筒，使用气泵及抹布擦拭，不能有料沫及颗粒残留，否则极易照成无法排料。
换模工作指导书
上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 文控编号：版 本：G/0 修改日期：2008.12.20换模工作指导书2008-12-20 发布 2009-01-01 实施 上海汇众汽车制造有限公司 发布上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：1/31 目的本标准规定了公司内冲压模具使用部门的模具安装、判别及调换等有关事项。
2 适用范围适用于本公司零部件产品的冲压模具。
3 本过程涉及部门：各生产工厂4 术语：无5 职责5.1 各生产工厂职责：--制造工程科负责编制和组织实施模具的定期鉴定计划；使用部门负责编制模具的维修保养计划，负责实施，并将《工装周期鉴定完成情况表》报制造工程部备案。
6 规定6.1 基本要求模具使用部门应教育督促操作工实施持证上岗制、交接班制、定期鉴定制度；教育、督促操作工严格执行“三好四会”，“四项要求”，“五项纪律”使模具处于合格状态。
6.2 装模要求6.2.1 模具安装前操作工必须先熟悉冲压工艺规程，严格按冲压安全技术操作规程进行。
检查所要安装的模具与压力机等是否完好和正常，有产品零件号、模号或加工批号钢印要求的模具，应核对无误后，才能安装。
6.2.2 准备好安装模具的换模小车(或换模架)，检查安装所需用品如紧固螺栓、螺母、压板、垫块及冲模附件(如顶出杆、推杆等)是否备齐。
6.2.3 测量模具的闭合高度，并根据模具的闭合高度调整压力机滑块上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：2/3的高度，当滑块处于下死点时，注意滑块底面与工作台面之间的距离应大于模具的闭合高度和换模小车滚轮机构或滚棒的高度。
6.2.4 模具安装前，应清除粘附在模具上、下表面，换模小车滚轮机构，压力机滑块及工作台面上的废料和杂物等，并擦洗干净。
冲压模具安装作业指导书
冲压模具安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。
2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。
3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。
换模作业操作指导书
作业者 作
业
名修改人
标准作业的彻底执行与修订编制者作业要点新快速换模作业流程作业名
主任总监红冲工作业流程
2010 年 11 月14日特性不遵守作业要点的后果
ZS-001红冲员工 年 月 日重要度改△指导书
№作业区分
机 手机作业作业顺序A 管理№
要素作业指导书
用右手拿钳子把烧好料放入
模具里开始冲压取出产品进行测量，进行长度，
拆下模：把六角帽和压
模座帽打松，并卸落
装上模座和压模座帽，再装六角帽并逐一打紧。
调行程、并确保上下模的同心关闭电源及冷却水，
待停机左手托住压盖，右手松动4个内把冲头放入卸下上模定位块
卸下的上模定位块把上好冲头定位板套上模座锁紧把线拼装好的模具装
上机台先把座帽旋好，再旋六角模帽。
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制定审核批 准文件编号文件版次文件页码生效日期 填写模具出库跟工卡安全运转模具 将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓
安装退料顶杆安装退料板导柱加油 首件制作
注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力
及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)
对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，
然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作
部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换 模 作 业 指 导 书
共1/1页
7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模
☆注意扳手打
退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。