JIT快速换模作业指导书
SMED快速换模作业指导书
SMED快速换模作业指导书1.0目的(1)缩短换模时间；(2)增加换模次数；(3)更具小批量生产能力；(4)更具平准化生产能力；(5)缩短交货期时间；(6)减少资源波动；(7)降低库存数量；(8)增加库存周转率；(9)减少仓储空间；(10)减少管理工作负荷；(11)企业更具竞争力。
不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
2.0范围适用于需快速换模的行业领域。
3.0定义SMED，Single Minute Exchange of Die(快速换模)，也叫快速换产。
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断使设备快速转换调整，将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
4.0 SMED的起源SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的应用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生（ShigeoShingo）首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹换模、换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
换模作业指导书（冲压模具）
换模作业指导书（冲压模具）制定审核批准文件编号文件版次文件页码生效日期填写模具出库跟工卡安全运转模具将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓安装退料顶杆安装退料板导柱加油首件制作注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换模作业指导书共1/1页7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模☆注意扳手打退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。
快速换模
典型的切换基本过程30% 准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5% 装配和移开部件15% 测量、设置和校正50% 试运行和调整SMED的步骤第一步:观察当前的流程目的:应该采集目前有关换线的数据确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动第二步:区分内准备时间和外准备时间目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间，可以大大缩短换模时间分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等第三步:去除内准备的浪费目的:将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试第四步: 持续的内准备作业的外准备化目的:通过对内准备作业的细分，缩短换模时间第五步: 去除调整目的:通过去除调整，减少调试时间，缩短换模时间通过模具高度标准化, 将工艺参数提前录入设备中等进行SMED研究所需的物品清单设备检查表：摄像机录象带马表白板投影仪录象机/电视机材料检查表：胶片胶带剪刀记事本记号笔告示帖观察并记录目前切换的详细过程对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察切换--用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件。
精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)
精益工具案例介绍之
2011.09.27
主要内容
1 什么是快速换模？ 2 为什么要实施快速换模 3 快速换模实施步骤
一、什么是快速换模
定义： 以最小的设备停机时间来进行不同产品
间的生产切换，最大限度提高设备利用率 的方法。
又称为SMED——Single Minute Exchange of Die (单独) (分钟) (切换) (模具)
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
内部
维修换刀情况维修换刀情况.doc
外部
观察切换-用摄像机
• 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各 步骤的时间
• 注意切换人员的手、眼、身体运动. • 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间
• 拆1卷送1卷；
• 交接点过多，接 收不及时
仓库吊布/铜 包装组运送
改善前
包装组返回
分厂接收
“去并简”实例2——原材料配送
分厂领料
仓库备料 仓库拆箱
内 转
上一班为下一班领 料、备料、拆箱、
外
清洁
仓库清洁
仓库吊布/铜
包装组运送
包装组返回
分厂接收
去
吊装、运送并行作
并
业，并由分厂取代
简
包装组运送，减少 交接环节。
转 胶 水 专 用 小 车
三、如何实施快速换模——区内外
三、快速换模实施步骤
区内外 内转外 去并简 标准化
精益专家将其概括 为3句话：
重点步骤
“去并简”实例1——切配并行
快速换模实验流程详解
快速换模实验流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备。
确保模具、成型机、工件和操作人员已准备就绪。
精益生产之快速换模_王荣辉
三是利用工厂岗位责任制大检查活动，大力开展设备现 场大检查。 工厂每年除进行两次全厂性的设备现场大检查 外，还需坚持季度专项现场检查。 针对设备现场存在的问题， 及时制定整改措施，并限期整改。 通过对设备现场的检查、整 改、治理，积极开展“完好岗位”“完好设备”的评选活动，对获 得“完好”称号的授予荣誉牌，并给予一定的物质和精神奖 励。 对“完好岗位”“完好设备”的命名，坚持“成熟一个、命名 一个、创建一个、巩固一个”的原则，不搞终身制。 每次设备现 场大检查，都要对已命名的“完好岗位”“完好设备”进行复查 和重新验收，对完好水平下降的岗位、设备取消荣誉牌。
场换模。 如果是换模工先收到操作工的通知，换模工则要用 对讲机向当班组长或班长确认没东西做的机台要换什么的
产品模具。 这样的信息传递过程，按正常情况计算约 3 分钟。 让我们共同来看以下详细的换模流程及时间分析（见表 1）：
表 1 换模流程及时间分析
NO
Operation Step
Operationor
其次，成立现场包机小组，对现场重点设备、关键机组实 行特护管理。 包机组一般由操作工、换模工、电工、仪表工组 成，每个成员都有明确的工作内容和包机责任，如操作工巡 检的路线、时间、部位、方法、记录要求，设备润滑，设备状态 监测情况记录，卫生区域及标准等。 对包机目标实行定量考 核，如设备完好率、泄漏率、故障停机率等。
JIT作业程指导书
1目的:规范公司内部JIT运作，消除各种不合理因素，提高生产效率，持续与客户保持资讯顺畅，及时交货以满足客户要求.2范围:适合于本公司及本属下分公司.3权责:3.1市场部：3.1.1组织公司内部相关人员参加客户处JIT管理中心要求的JIT相关教育训练，负责系统操作（包括将成品库存数据及时准确地维护至客户e-hub系统以及ASN作业等），异常处理，持续改进，监督协调公司内部各部门JIT作业及员工的JIT教育训练，并要防止客户的流程文件扩散到其它公司。
3.1.2负责成品库存管理（依据e-hub系统设定的MIN/MAX值或PO，备成品合理的安全库存）。
3.1.3负责督导产品运输及按时交货（每次交货必须随货附清晰的ASN条码送货单，并确保实物数量与送货单数量一致）。
3.2.采购部（仓库）：负责原材，半成品库存管理（依据e-hub系统设定的MIN/MAX值或PO，备原材料，半成品合理的安全库存。
3.3经理部：负责配合市场部安排运输及考核资料的存档。
3.4品质部：负责品质检验，确保产品符合客户品质要求。
3.4制造部：负责按计划及时生产。
3.6体系推行小组：列入内审内容。
4定义:JIT（Just in Time）：在客户约定地点按MIN/MAX值备安全库存，实时提供约定地点库存讯息，在客户交货通知单(DN)发出后,24小时内交货至客户,客户收货后物权转移。
.ASN：（Advanced Shipping Notice）指我司回复客户交货通知单（DN）的预出货通知单。
MIN（库存下限）/MAX（库存上限）DN（Delivery Notice）交货通知单GRN（Goods Received Notice）指客户依ASN条码单产生的进料验收单项。
5作业内容:5.1 Forecast交期回复：市场部在收到客户Forecast的Auto Email通知后，依物料与产能状况—，由e-HUB网站操作人员及时在e-hub网站上回复Forecast交期。
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JIT快速换模作业指导书
1．目的：
1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质
1.2 预防模具和机器被损坏
1.3 保证产品符合客户要求
1.4 确保生产过程处于受控状态
2．适用范围：
2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程
2.2 使用部门：注塑生产部
3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4.权责：
4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。
5．作业内容：
一.准备工作：
5.1模具状态确认；
5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；
5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；
5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；
5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
5.3 原材料准备/烘烤
5.3.1生产部领班确认《生产指令单》的同时要先看看计划生产数量还差多
少？下个产品的材料是一样的吗？料筒温度相差大不大？在即将够数时要
控制好材料。
5.3.2如需更换材料须提前2H通知料房主管准备，料房主管需安排人员提前0.5H将料斗内余料倒出，放进包装袋中，并做标识放置物料区。
5.3.3 用吸尘器/布碎清理料斗的余料残渣，把余料彻底清理干净。
5.3.4把将要用的胶料倒进料斗内，设置料斗烘干温度，使料烘干，在“加
料记录表”上做记录。
5.4 B模模温机预热
技术领班根据《生产指令单》确认模温机的准备情况，提前1H启动模温机。
1、启动前的检查：
①周围是否清洁无杂物，检查电源、加热器、控制器、压力表、泵浦等是否正常；
②检查膨胀油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感应器等是否正常。
③接通控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。
2、启动：①将其与模具连接，启动导热油循环泵，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；②按加热启动按钮，观察加热是否正常。
3、提前5~10Min急停加热并将预热好的模具+模温机移动至需要切替的注。