标 准 换 模 作 业 指 导 书
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
换模作业指导书（冲压模具）
换模作业指导书（冲压模具）制定审核批准文件编号文件版次文件页码生效日期填写模具出库跟工卡安全运转模具将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓安装退料顶杆安装退料板导柱加油首件制作注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换模作业指导书共1/1页7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模☆注意扳手打退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。
换模作业指导书
石狮市斜阳服装辅料有限公司换模作业指导书一、卸模：1、检查模具内是否有产品或其它异物，如有则先清理干净，关闭水阀。
2、模腔内喷上防锈剂，确保模芯内全部都有喷到。
3、关上安全门→按下锁模键→关闭马达。
4、拆下模具冷却水管何抽芯油管。
5、装上模具吊环并确保螺丝是否拧紧。
6、行车拉到模具正上方，并把吊钩勾在模具吊环上。
7、手动向上或向下拉葫芦链条，至吊链刚刚绷紧，用手摇动吊链仅能轻微晃动即可。
8、卸下模具夹板螺丝或螺杆螺丝。
9、启动马达，慢速开模，开模大小一般大于模具对角线长度，关闭马达。
10、一手扶住模具，一手慢慢起吊模具，避免模具碰到花哥林柱或碰伤其它机械设备。
11、模具高于机器后推动模具慢慢驶向模架（吊模或移动模具时切勿站在模具底下，至少离模具0.5M以上）。
12、卸下的模具堆放在规定的模架上，按照要求摆放整齐。
备注：（正常模具是先闭模后再拆卸水管，为避免拆水管时模具水管内的水溅在模芯内使模具生锈，但公司大部分模具水管是用铁丝绑的，模具闭紧后有的模具水管会拆卸困难，操作工选择开模状态下拆水管时，必须用布条把模芯内的谁擦干后再喷防锈油，否则模具会很快生锈。
二、装模：1、准备换模前相关的工具（扳手、老虎钳、吊环、夹板螺丝、模具水管头、生料带、铁丝或锁扣）。
2、准备好要起吊的模具，并把吊环装上。
3、把行车驶到模具摆放位置，葫芦吊钩勾在吊环上，慢慢拉动起吊链条，直到模具高于模架，4、慢慢推动模具避免模具与模架上的其它模具相碰，当模具离开模架后把模具推向模具推向所要安装机器的正上方。
5、降下模具至机器模板定位圈→启动马达→低压慢速锁模→直到压紧模具位置→检查机铰（起手）是否伸直。
6、机铰如果没有伸直或没有贴近模具，手动状态下按调模前或调模后调整，在按调模键时目测调模移动的链条，每按一次调模进退键后都要用低压慢速锁模测试，直到机铰伸直或模板能贴紧模具。
7、调整模具料嘴与射嘴的平行度（射台进，通过晃动模具调整，直到调平为止，退出射台）关闭马达，锁紧动模，定模的夹板螺丝。
600模具更换350模具的换模SOP
上。接上水管，气管，热电偶等。
6．1把350的COOLPIK的取出板合好，确定位置OK，用行车
吊起，放在取出板区域内。对准取出板定位销，装上螺丝，合模
把COOLPIK板对准后面的支架，装上螺丝固定好COOLPIK
板，拆下取出板与COOLPIK板之间的固定螺丝。开模把取出板
名称
换膜作业规范
文件编号:W-ZZC4-4503
1.目的:为了更好的更换不同的品种瓶胚，而进行更换作业。
2.范围:瓶胚中心全体技术员
3.名词解释:无
4.职责:为了达到换产的目的，全体技术员要严格遵守操作规范。
5.作业规范：
5．1准备工具：行车要处于可运行状态，吊钩，吊绳，黄条
纸板，栈板，14，17，19，6，8，10的内六角，扳手等。
再合动模板到一定位置后，确定黄条和模腔板螺丝孔在同一位置
然后固定，慢慢开模拉出模腔板。
5．8把350的模腔板装上，确定模腔板与定模板的定位销对准
后，用2根大小相同的木条放在模腔板与动模板之间，慢速合模
把模腔板压入定位销内，高压合模后，将模腔板上的固定螺丝
全部加固。
5．9把导轮上的螺丝也固定好，确保导轮块固定在动模上，把
的冷却水管装上。
6．2从操作面板上调出350ML的参数，接着校准锁模，校准
模具，校准取出板，COOLPIK板，顶针。
6．3打开辅机，空远转机器看是否OK，若OK换模结束。
再把模具冷却水关闭，把动模，定模上下的冷却水管，气管，
拆下来。接着把热电偶的接线，接头拆下，顶出板中心的2颗
大螺丝拆下。
5．4用黄条把模唇板，动模板固定在一起。然后把导轮模唇板
注塑机上下模作业指导书
班长 班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）； 收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班 人
班长/当班 人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位 置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示 压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班 人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力 平衡；
责任人 班长
换模作业指导书
换模作业指导书第1页共1页1.目的：使换模工工作时有所依循并规范作业2.范围:适用于本公司换模工换模操作.3.职责:3.1.换模工负责模具库位模具正确有序摆放，模具日常维护保养，注塑机的日常保养。
3.2.负责公司生产过程中模具更换时安全操作方面对员工的指导。
4. 操作步骤:4.1模具与机台匹配：换模前需了解模具尺寸与机台哥林柱4柱间距，确保需更换模具能够无障碍的装到机台模板之间.4.2模具清洁：换模前应清洁模具上下盖板，保证需上机台的模具上下盖板无异物突起。
4.3机台清洁：换模前应清洁机台动定模板，保证动定模板上无异物突起。
4.4机台调整：模具上机前根据模具厚度尺寸调整机台的模板间距，调整目标尺寸为模具厚度＋10mm。
调整过程中需保持连杆的伸直状态。
4.5模具准备：模具上机前需装配上与机台相匹配的定位环。
4.6安全事项：模具起吊时，吊环必须上紧无松动旋转现象。
4.7模具定位：模具吊入机台内部后调整上下左右距离，确保模具定位环能够顺利无障碍的装配到机台定位孔内。
4.8水平调整：模具定位完成后，需调整模具的水平，以目测模具无歪斜为准。
4.9模具锁死：模具定位水平完成后，把机台改为调模状态，按调模前，直至模具完全合上为止。
4.10码模：调模完成后关闭机台马达，然后用码模夹把模具与模板固定牢固。
（码模夹螺丝必须上紧，超过300KG的模具必须使用加力杆加力上紧。
50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至300KG模具动模定模各上4个码模夹，300至1000KG模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹）4.11调模：模具压紧以后进入调模阶段。
合模动作分为4个阶段：合模启动.快速合模.低压锁模.高压锁模。
调模阶段必须根据机台电子尺显示位置调整4个阶段的位置转换距离以及4个阶段的压力和速度。
调整方法为：合模启动位置为开模完成后电子尺显示位置，压力为60±20bar速度为30±15%.快速合模终止位置为模具各部件相差5mm左右接触时电子尺显示位置为准，压力为40±20bar速度为20±15%（有侧抽的模具合模速度不得超过25bar）低压锁模终止位置为模具分模板刚刚接触电子尺显示位置为准，压力5±3bar速度25±10%高压锁模终止位置为0.5±0.5mm压力为50KG以下模具70±10bar，50至250KG 模具为90±10ba r，250至600KG模具为120±10bar,600KG以上模具为140±10bar,该阶段速度为25±10%.该阶段完成后高压锁模阶段的系统压力显示应为0.8至1.0Mpa. 12.调模2：调模阶段开模压力设置，高压开模压力为80±10bar速度25±10%，快速开模压力为30±10bar速度25±10%,慢速开模压力为30±10bar速度25±10%，减速开模压力为10±5bar速度10±5%.4.12料筒清洁：料筒换料时必须彻底清洁料筒，使用气泵及抹布擦拭，不能有料沫及颗粒残留，否则极易照成无法排料。
换模工作指导书
上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 文控编号：版 本：G/0 修改日期：2008.12.20换模工作指导书2008-12-20 发布 2009-01-01 实施 上海汇众汽车制造有限公司 发布上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：1/31 目的本标准规定了公司内冲压模具使用部门的模具安装、判别及调换等有关事项。
2 适用范围适用于本公司零部件产品的冲压模具。
3 本过程涉及部门：各生产工厂4 术语：无5 职责5.1 各生产工厂职责：--制造工程科负责编制和组织实施模具的定期鉴定计划；使用部门负责编制模具的维修保养计划，负责实施，并将《工装周期鉴定完成情况表》报制造工程部备案。
6 规定6.1 基本要求模具使用部门应教育督促操作工实施持证上岗制、交接班制、定期鉴定制度；教育、督促操作工严格执行“三好四会”，“四项要求”，“五项纪律”使模具处于合格状态。
6.2 装模要求6.2.1 模具安装前操作工必须先熟悉冲压工艺规程，严格按冲压安全技术操作规程进行。
检查所要安装的模具与压力机等是否完好和正常，有产品零件号、模号或加工批号钢印要求的模具，应核对无误后，才能安装。
6.2.2 准备好安装模具的换模小车(或换模架)，检查安装所需用品如紧固螺栓、螺母、压板、垫块及冲模附件(如顶出杆、推杆等)是否备齐。
6.2.3 测量模具的闭合高度，并根据模具的闭合高度调整压力机滑块上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：2/3的高度，当滑块处于下死点时，注意滑块底面与工作台面之间的距离应大于模具的闭合高度和换模小车滚轮机构或滚棒的高度。
6.2.4 模具安装前，应清除粘附在模具上、下表面，换模小车滚轮机构，压力机滑块及工作台面上的废料和杂物等，并擦洗干净。
换模作业操作指导书
作业者 作
业
名修改人
标准作业的彻底执行与修订编制者作业要点新快速换模作业流程作业名
主任总监红冲工作业流程
2010 年 11 月14日特性不遵守作业要点的后果
ZS-001红冲员工 年 月 日重要度改△指导书
№作业区分
机 手机作业作业顺序A 管理№
要素作业指导书
用右手拿钳子把烧好料放入
模具里开始冲压取出产品进行测量，进行长度，
拆下模：把六角帽和压
模座帽打松，并卸落
装上模座和压模座帽，再装六角帽并逐一打紧。
调行程、并确保上下模的同心关闭电源及冷却水，
待停机左手托住压盖，右手松动4个内把冲头放入卸下上模定位块
卸下的上模定位块把上好冲头定位板套上模座锁紧把线拼装好的模具装
上机台先把座帽旋好，再旋六角模帽。
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先将模具上下模擦拭干净，用行车起吊放在模具专用升降车①上，模具安全转运到需要更换工
装的冲床处在前一个产品将要生产结束
分钟前
将工具车推到所要进行更换模具的冲床旁边，并检查更换工装所
用工具是否齐全
准备好下一个型号产品需要的原
材料，并运送到指定区域
停机，拆卸工装上的夹板、螺对冲床周围进行清洁擦拭、上一产品所产生的废料要马上清理
将拆卸下来的工装放到模具专用升降车②上，由作业者A、作业者B同时将待换工装推到冲床台面上
上模，调整工装位置，紧固上、
下模具
调整闭合高度，根据工装指定
闭合高度数值进行调整
开机、调试，观察冲床是否运行正常，工装是否固定牢固进行下一产品试生产。