锚索技术交底
锚索(杆)安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、工程部位：___________三、交底日期：___________四、施工单位：___________五、分项工程名称：锚索（杆）施工六、交底内容：一、安全组织机构及职责1. 成立安全领导小组，负责全面领导本项目锚索（杆）施工的安全管理工作。
2. 设置安全员，负责日常安全管理，确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 施工班组应设立班组长，负责班组内部的安全教育和管理工作。
二、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，掌握锚索（杆）施工的安全操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及应对措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
5. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
6. 施工过程中，应严格遵守以下规定：（1）锚索（杆）施工前，应检查锚索（杆）材料、锚具、钻机等设备是否完好。
（2）施工过程中，应确保钻机、锚具等设备固定牢固，防止因设备松动造成安全事故。
（3）锚索（杆）钻孔时，应确保钻头与锚索（杆）轴线垂直，防止因钻孔偏差导致锚索（杆）失效。
（4）锚索（杆）施工过程中，应严格控制施工速度，防止因速度过快导致锚索（杆）断裂。
（5）锚索（杆）施工完成后，应进行拉拔试验，确保锚索（杆）的锚固效果。
三、应急预案1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并采取以下措施：（1）组织救援，将受伤人员送往医院救治。
（2）及时上报事故情况，并按规定程序进行处理。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 施工过程中如发现安全隐患，应立即采取措施消除隐患，确保施工安全。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 新员工在上岗前，必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底项目：锚索张拉二、交底目的：为确保锚索张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握相关安全技术操作规程和注意事项。
三、交底内容：1. 人员要求：- 所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，掌握锚索张拉的安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。
- 作业人员应熟悉锚索张拉设备的使用方法及安全操作规程。
2. 施工准备：- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全，设备、工具完好。
- 检查锚索、锚具、连接器等材料的质量，确保符合设计要求。
- 确认张拉设备、工具的完好性，并进行必要的维护保养。
3. 施工操作：- 张拉前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，严禁无关人员进入作业区域。
- 操作人员应严格按照设计要求和张拉规程进行操作，不得擅自改变张拉参数。
- 张拉过程中，应密切观察设备、工具的工作状态，发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续施工。
- 张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置，防止发生意外事故。
4. 安全注意事项：- 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
- 张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
- 张拉过程中，严禁将身体部位伸入张拉区域。
- 张拉完成后，应立即检查锚具、锚索等是否牢固，确保安全。
5. 应急救援措施：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，应立即采取有效措施进行处置。
四、检查执行情况：施工过程中，监理单位应加强对锚索张拉施工的监督检查，确保安全技术交底内容的落实。
五、附则：本安全技术交底适用于所有参与锚索张拉施工的人员。
如有未尽事宜，可由施工方、监理方和业主方共同协商解决。
六、签署：（此处由施工方、监理方和业主方负责人签署）七、日期：（此处填写签署日期）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
锚索施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，明确安全操作规程，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与锚索施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保场地平整、排水畅通、消防设施齐全。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
2. 锚索施工安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工前，应对锚索材料、机械设备进行检验，确保其性能符合要求。
（3）钻孔作业时，应保持钻孔机具的稳定性，避免发生倾倒事故。
（4）锚索钻孔过程中，应密切关注孔壁情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理。
（5）锚索钻孔完成后，应对孔壁进行清理，确保锚索安装质量。
（6）锚索安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保锚索位置准确、牢固。
（7）锚索注浆作业时，应控制好注浆压力，防止浆液溢出。
（8）锚索张拉作业时，应确保张拉设备安全可靠，操作人员应熟悉操作规程。
3. 应急预案（1）发生意外事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
（2）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，并采取灭火措施。
（3）发生人员伤亡事故时，立即拨打急救电话，并保护好事故现场。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止噪声、粉尘等污染。
（2）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守安全规定，发现问题及时上报。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、附件1. 锚索施工安全技术操作规程2. 锚索施工应急预案[备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
]七、交底人[姓名]八、复核人[姓名]九、接受人[姓名][日期]。
预应力锚索安全技术交底
预应力锚索安全技术交底一、工程概述在本次工程中，预应力锚索作为一种重要的支护结构，将广泛应用于具体工程部位。
预应力锚索通过将钢绞线或高强钢丝等材料锚固在稳定的岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力锚索的规格、长度、锚固力等技术参数。
编制施工方案，确定施工工艺、施工顺序和质量控制标准。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
2、材料准备预应力锚索：选用符合设计要求的钢绞线或高强钢丝，其质量应符合国家标准。
锚具：根据锚索的规格和类型，选择合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
水泥：采用标号不低于具体标号的普通硅酸盐水泥。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石，含泥量应符合规范要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆质量和效率。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表，并进行校准和标定。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和设备的通行和作业。
按照设计要求，测量放线，确定锚索的位置和标高。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求，确定钻孔的位置、角度和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔，钻进过程中要保持钻孔的垂直度和稳定性，防止钻孔偏斜。
钻孔达到设计深度后，用高压风或水冲洗孔壁，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装按照设计要求，截取钢绞线或高强钢丝，并进行编束。
在锚索的自由端安装锚垫板和锚具，并用塑料薄膜包裹，防止生锈和污染。
将制作好的锚索缓慢插入钻孔内，确保锚索居中，自由端长度符合设计要求。
3、注浆采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
注浆采用孔底返浆法，注浆压力应控制在具体压力值，确保浆液饱满密实。
注浆结束后，及时清洗注浆设备和管路。
4、张拉与锁定待浆液强度达到设计强度的具体百分比后，进行锚索的张拉。
建筑工程锚索安全技术交底模板
一、交底单位：XXXXXX工程有限公司二、工程名称：XXXXXXXXX有限公司厂区建设项目（一期）单位工程三、分（部）项工程：锚索施工四、交底时间：XXXX年XX月XX日五、交底内容：一、锚索施工概述1. 锚索施工是建筑工程中常用的加固措施，主要用于加固边坡、基础、地下结构等。
2. 锚索施工需严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和安全。
二、锚索施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉锚索施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件、环境因素等，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
三、锚索施工安全技术措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工过程中，应确保锚索与地层间的连接牢固，防止锚索脱落或损坏。
3. 锚索钻孔、注浆、锚固等工序应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期检查维护，确保消防设施完好。
5. 施工现场应设置临时排水设施，防止积水影响施工安全。
四、锚索施工安全操作规程1. 施工人员进入施工现场前，应接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
3. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 施工过程中，应严格遵守各项操作规程，确保施工安全。
5. 施工结束后，应及时清理施工现场，防止遗留安全隐患。
五、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，迅速组织人员撤离现场。
2. 及时报告上级部门，启动应急预案，采取有效措施进行事故处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底总结：1. 本交底旨在提高施工人员对锚索施工安全技术的认识，确保施工安全。
2. 施工过程中，务必严格遵守各项安全规定，确保工程质量和人员安全。
七、附件：1. 锚索施工安全技术操作规程2. 锚索施工安全教育培训记录3. 锚索施工安全事故应急预案八、备注：1. 本交底适用于所有参与锚索施工的人员。
锚索张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索张拉施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与锚索张拉施工的人员必须经过专业培训，具备相应的资质证书。
（2）施工人员应熟悉锚索张拉施工工艺、操作规程及安全注意事项。
2. 施工现场布置（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全警戒线，非作业人员不得越过。
3. 施工设备与材料（1）锚索张拉设备必须符合国家相关标准，定期进行检测和维护。
（2）锚索、锚具等材料必须符合设计要求，不得使用过期或不合格的产品。
4. 施工操作规程（1）锚索张拉前，应对设备进行检查，确保其正常运行。
（2）锚索张拉时，操作人员应站在安全位置，不得站在张拉设备的正前方。
（3）锚索张拉过程中，应严格按照设计要求进行，不得随意调整张拉力。
（4）锚索张拉结束后，应对锚索进行检查，确保其张拉力符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生设备故障时，应立即停止作业，切断电源，并及时上报。
（2）发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）发生火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
6. 安全注意事项（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（3）作业人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件抄送给所有参与锚索张拉施工的人员。
2. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保每位人员了解并掌握本交底内容。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应严格按照本安全技术交底文件执行，确保锚索张拉施工安全。
四、附则本安全技术交底文件自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
锚索支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索支护施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有锚索支护工程，包括但不限于隧道、边坡、基坑等支护结构施工。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须熟悉锚索支护设计图纸，了解工程地质、水文地质条件。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握锚索支护施工技术及安全操作规程。
（3）检查施工机械、设备、材料是否符合施工要求，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高处作业安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）高处作业区域应设置安全防护栏杆、警告标志，并安排专人负责监护。
3）施工过程中，禁止攀爬、翻越防护设施。
（2）机械操作安全1）机械操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2）机械操作前，应检查机械设备状态，确保其安全可靠。
3）机械操作过程中，禁止酒后操作、疲劳操作。
（3）锚索施工安全1）锚索施工前，应进行锚孔定位、钻孔、锚杆安装、注浆等工序的施工准备。
2）钻孔过程中，应注意防止岩屑飞溅，施工人员应站在安全位置。
3）锚杆安装时，应确保锚杆垂直、牢固。
4）注浆过程中，应注意防止浆液泄漏，施工人员应穿戴防护用品。
3. 施工后的安全检查（1）施工完成后，应对锚索支护结构进行检查，确保其符合设计要求。
（2）检查锚索、锚杆、注浆等施工质量，发现问题及时整改。
（3）对施工区域进行巡查，确保无安全隐患。
四、应急预案1. 遇到高处坠落、机械伤害等事故，立即启动应急预案，组织人员救援。
2. 遇到锚索支护结构失稳、坍塌等事故，立即停止施工，采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如遇自然灾害、恶劣天气等不可抗力因素，暂停施工，确保人员安全。
五、交底记录1. 交底人：____________________2. 复核人：____________________3. 接受人：____________________4. 日期：____________________六、附则1. 本交底自发布之日起实施。
锚索施工安全技术交底
锚索施工安全技术交底锚索施工安全技术交底一、引言锚索施工是一项危险性较高的工程活动，为了确保工人的安全以及施工质量的稳定，必须进行全面的安全技术交底。
本文档旨在详细介绍锚索施工的安全措施及注意事项，供工作人员参考。
二、施工前准备1.工地准备a)对施工区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等。
b)检查施工区域的地基条件，确保足够稳固。
c)确保施工区域的通风状况良好，避免施工人员窒息。
d)设置适当的安全标识牌，警示工作人员和过往人员。
2.安全设备准备a)检查和维护锚索设备，确保其正常工作。
b)准备好所需的安全绳、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
c)准备好紧急救援设备，如救生绳、医疗箱等。
三、施工安全措施1.工人培训a)对所有参与施工的工人进行安全培训，包括锚索设备的正确使用方法、安全操作规程等。
b)确保工人具备相关技能和经验，有能力应对突发情况。
2.施工现场管理a)设立专人负责施工现场的安全管理。
b)制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项操作步骤。
c)施工现场要求工人严格按照操作规程进行作业，禁止随意调整或切换操作流程。
d)严格控制施工现场的人员数量，避免拥挤和混乱。
3.锚索设备的安全使用a)在使用锚索设备之前，对其进行全面检查，确保其正常工作。
b)严格按照设备使用说明操作，禁止擅自改变设备的工作模式。
c)锚索设备要定期检修，确保其性能保持良好。
d)在施工过程中，严禁超载使用锚索设备。
4.个人防护措施a)工人必须佩戴合适的安全帽、安全绳、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
b)在施工现场严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾事故的行为。
c)遵守施工现场的交通规则，确保行走、运输设备等操作的安全。
四、施工后措施1.工地清理b)彻底清理锚索设备，妥善存放。
2.事故记录a)对施工过程中发生的事故及时记录，包括人员伤亡、设备损坏等。
b)对事故进行彻底调查，找出原因并采取措施避免再次发生。
3.总结经验a)对锚索施工过程进行总结，吸取经验教训。
锚索安全技术交底
锚索安全技术交底1. 引言作为建筑工程领域的一种常见工具和安全措施，锚索在高空作业中起到了至关重要的作用。
本文旨在对锚索安全技术进行交底，以确保施工过程中的作业人员能够正确地使用和维护锚索，从而提高工作安全性和效率。
2. 锚索的定义和分类锚索是一种通过将绳索或固定装置固定在建筑物或其他结构物上，用于保护作业人员免受高空坠落危险的设备。
根据材料和结构的不同，锚索可以分为以下几类：•钢丝绳锚索：由钢丝绳和相关连接件组成，用于承受作业人员的重量和应对突发情况。
•定点锚索：通过固定在建筑物结构上的固定装置来提供支撑和保护。
•悬吊装置：使用吊臂或起重机等设备将锚索悬挂在空中，适用于无法使用固定装置的工作场所。
3. 锚索的安装与检查3.1 安装前的准备在安装锚索之前，需要进行以下准备工作：•确定锚点位置：根据具体工程需求，在建筑物或其他结构物上确定锚点位置，并确保其稳固和安全。
•确认材料和设备：确认使用的锚索、连接件和固定装置具有合格证书，并检查其完好无损。
•培训作业人员：确保作业人员具备足够的安全意识和技能，了解正确操作流程和安全事项。
3.2 安装步骤1.清理锚点区域：清理并清除锚点周围的杂物和障碍物，确保作业人员安全进入和离开锚点区域。
2.安装固定装置：根据需要，选择合适的固定装置，并按照制造商提供的说明书进行正确的安装。
3.连接锚索：将锚索正确连接到固定装置，并根据连接点的要求进行正确的连接，确保连接牢固和可靠。
4.检查安装质量：对锚索的安装进行全面检查，确保连接点无松动或损坏，并能够承受预期的负荷。
5.标记锚索位置：在锚点附近明确标记锚索的位置，以便作业人员明确可用的锚点。
3.3 定期检查定期检查锚索的重要性不言而喻。
以下是一些常见的检查事项：•检查连接点：确保连接点无松动、磨损或变形，如果发现问题，及时更换或修理。
•检查锚索磨损程度：锚索表面磨损过大会影响其强度和使用寿命，定期检查并更换磨损严重的锚索。
锚索支护的安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索支护施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，特制定本安全技术交底模板。
二、交底对象所有参与锚索支护施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）作业人员应熟悉锚索支护施工图纸，了解工程概况、施工方案、施工工艺及质量要求。
（2）检查施工机械、设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（3）施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
2. 施工工艺（1）锚杆、锚索施工前，应进行锚杆、锚索抗拉强度试验，确保其符合设计要求。
（2）锚杆、锚索钻孔应按照设计要求进行，钻孔深度、直径、角度等应符合规范。
（3）锚杆、锚索安装时应保证其垂直度、锚固长度、锚杆间距等符合设计要求。
（4）锚杆、锚索注浆应均匀、饱满，确保锚杆、锚索与围岩紧密结合。
3. 安全措施（1）作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工机械、设备、工具应定期检查、维护，确保其处于良好状态。
（5）施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 应急处理（1）发现锚杆、锚索断裂、脱落等情况，应立即停止施工，采取应急措施。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查、处理工作。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险，提高安全意识。
2. 技术人员和管理人员应加强施工现场巡查，确保安全措施落实到位。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
4. 施工结束后，应对锚索支护质量进行检查，确保符合设计要求。
五、交底时间交底时间为施工前，由项目负责人或技术负责人负责。
六、交底记录交底结束后，应由项目负责人或技术负责人填写交底记录，并经作业人员、技术人员、管理人员签字确认。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
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技术交底记录工程名称昆明市禄劝至大松树二级公路交底日期交底方中铁十五局集团禄大公路工程项目经理部交底人接收方接收人锚索技术交底交底内容：（一）材料1. 混凝土：主肋柱柱身使用高标号混凝土，必须仔细研究确定施工工艺和选用的材料，进行高强混凝土最佳配合比试验，控制质量，控制标准和检测方法，并严格执行。
建议采用同一厂家同一品牌的水泥用料。
2.钢材：普通钢筋、预应力钢材和锚具应按设计技术指标进行购货，并按照中华人民共和国交通部颁标准《公路路基施工技术规范》的有关要求，进行严格验收和检验。
钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
（二）土方开挖1. 开挖顺序边坡应遵循从上往下，从两侧向中间分级分段施工的原则，每开挖一级加固一级，再向下开挖；每施工一段加固一段，再开挖邻段。
切忌全段一次开挖，避免灾害事故的发生。
2.土方爆破边坡爆破严禁放大、中炮，防止因爆破引起灾害事故。
（三）肋柱施工1. 所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的有关规定进行。
2.锚索框格肋柱嵌入深度应按如下设置：地梁嵌入15-20cm，植生袋30cm。
框格竖肋要上下顺直，横梁左右平齐，并确保钢筋砼的施工质量，当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为保证框格美观，局部空洞要采用素砼补齐，工程量以现场计量为准。
框格横梁每隔3～5排框格设2cm的伸缩缝，设在框格中间，内填浸沥青木板。
3.肋柱定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整8米计时，可适当调整最上一台肋柱高度，高度变化应平缓渐变，尽量减少破坏坡面原状土及植被。
4.最上一台肋柱高度不应小于2.0米，小于5.8米时采用两根锚索，小于3.1米时采用一根，锚具应均设在横竖向肋柱交结点上。
5.单根竖向肋柱及锚索施工完毕后，应按图二所示施工工序开挖出其余肋柱槽并浇筑。
6.肋柱内管道应按设计设置＃字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
管道设置的容许偏差不得大于±1厘米，横向不得大于0.5厘米。
肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。
7.每段肋柱混凝土浇筑后应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。
8.锚索肋柱强度满足设计要求，外观上顺直、美观，无麻面。
（四）碎落台施工1. 碎落台采用8cm厚15号素混凝土浇注，在与下层边坡交界处设平滑圆弧过渡。
2. 碎落台应与框格梁边坡对应位置设置变形缝。
（五）绿化施工草种的选择对土质要求不高，适应贫瘠、耐盐碱、耐旱、耐寒、生长快、根系发达、枝叶繁茂和绿期长的草种，草籽的播种应该选择适合的季节，草籽埋入深度应不小于5cm。
为使草籽均匀分布，可先将种子与砂、干土或锯末混合播种。
竣工后应定期洒水、施肥，做好后期管理工作。
（六）锚索工程施工1.造孔(1)锚孔钻进应采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。
成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
(2)钻孔机具的选择：应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下；较深的的钻孔，可放宽要求。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。
(6)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭建满足相应承重能力的脚手架。
2.锚索制作、运输及安装(1)制索材料a.采用4股φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
（2）要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
1.锚索应按照设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。
制作工序如下：（1）下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线。
严禁采用电焊或气焊切割。
（2）在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。
（3）对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙稀塑料，中间不得有接头和接缝。
自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其它止水材料缠封。
如采用无粘结钢铰线，可省略此工序，但应将锚固段除去油污。
最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底部的灌浆管。
扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。
紧箍环可采用8＃铅丝绑扎而成。
为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时，泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。
为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹的钢丝网，钢丝网孔大小为1.5×1.5cm2，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。
（4）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。
（5）锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。
用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈，存放并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。
2.锚索运输（1）锚索的运输与吊装应因地制宜拟定方案。
（2）锚索水平运输中，各支店间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。
不得损坏锚束及其防护涂层。
3.锚索安装（1）锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索应无明显弯曲、扭转现象；锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。
（2）用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。
下锚过程中不应损伤锚索的防护措施。
3.注浆4.注浆工艺要求（1）水泥砂浆采用标号不低于525号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比为0.40-0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2％，最大不超过3％。
（2）当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。
5.制浆注浆（1）浆液应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。
具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。
全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。
采用转速为1500～2000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。
然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。
在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。
（2）灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底灌浆，空口返浆。
（3）在将体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。
（4）锚孔浆液容量一般取设计用浆量的120％～130％，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。
（5）如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。
锚索下入孔后6个小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。
锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。
在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5～0.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。
6.灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.4～0.8Mpa为宜。
岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。
在土层中，可根据土体的密实性能，选用不同的灌浆压力，土层密实时，选用0.4～0.6Mpa，土质松散时，选用0.6～0.8Mpa。
4.张拉与锁定预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。
7.张拉设备（1）张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。
（2）千斤顶在下列情况下应重新标定：a.已使用三个月；b.严重漏油；c.主要部件损伤；d.引伸量出现系统性的偏大或偏小；e.张拉次数超过施工规范规定的次数。
（3）张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。
（4）千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。
（5）应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸大。
8.锚具（1）锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。
（2）应抽样检查夹片硬度。
（3）应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。
（4）锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。
孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。
垫板下的锚孔内应压入水泥砂浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。
（5）对夹片与钢绞线卡紧部分的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用混凝土封闭防护。
使锚具处于混凝土形成的碱性环境之中。
9. 张拉 （1）确定施工预加应力参照日本VSL 锚固工程规范规定，可采用如下公式确定施工张拉预应力值：式中：P —施工时所要施加的预应力（KN ）；P 0—最大试验荷载（KN ）；P i —初始试验荷载（KN ）；L —试验最大荷载～初始试验荷载下的变形量（mm ）；P x —锁定后所获得的预应力（KN ），并假定夹片锚楔的压缩量ε最大为6mm ，最小为1mm ，各种型号的夹片规定不同。