注塑工艺指导书
注塑作业指导书
三、表单
1、注塑首检、工序记录Z
2、生产原始记录
2、工艺流转卡
四、更改说明
2010第一版
编制
批准
受控状态
审核
生效日期
发放号
2、脱去粒料外包装，经除尘后，将粒料倒入未用专用吸料箱内。
3、检查注塑系统各按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、操作手柄、表面电气线路是否完好，且各开关手柄是否在“断开”位置。安全门在导轨上移动应灵活，移动时能触动行程开关。
4、滑动部件表面各润滑点用集中手扳加油润滑。
5、接通冷却水。
6、接通电源，根据生产零配件所用的材料，调整工艺参数，使工艺参数符合附表中相应要求，恒温5-8分钟，把选择开关拨到“手动”位置，进行半自动生产。生产1~2模制品后，检查外观、尺寸均符合要求后，进行批量生产；如某项不符，应立即停机通知维修人员修理。修理完毕后，操作人员应按本条规定进行第二次操作。
注塑作业指导书
XXXXXX医疗器械有限公司
注塑作业指导书
文件编号：
版号：A修改状态：0
共1页，第1页
车间
注塑、挤出车间
工序号
02
设备
检测仪器
0~125mm游标卡尺
工艺装备
模具（代号见附表）、带盖塑料周转箱
一、工作程序
1、根据生产安排领取所需粒料，注意检查粒料型号，包装是否完好，核对无误后在领料单上签字。
10、换模时，维修人员应按第3、4条有关规定进行，操作人员仅进行第5、6条后即可开机生产。
11、每班生产的零配件必须经车间巡检人员检验合格后方可转入下道工序。
12、操作工必须认真记录设备运行情况及设备参数变化情况，包括交接班记录。
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。
该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。
二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。
文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。
2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。
3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。
4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。
5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。
6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。
四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。
确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。
2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。
检查模具的密封性和冷却系统是否正常。
3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。
在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。
如有缺陷，根据情况进行修整或报废。
五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。
例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。
通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。
六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。
在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书至关重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、维护保养和环境要求等五个方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认机器的各项设备是否正常运行，包括电气系统、液压系统、注射系统等。
1.2 准备模具和原料：根据生产需求选择合适的模具和原料，确保模具干净无损，原料质量符合要求。
1.3 调整注塑机参数：根据产品要求调整注塑机的参数，包括注射速度、压力、温度等，确保产品质量稳定。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.2 遵守操作规程：操作人员应严格遵守注塑机的操作规程，禁止在运行中接触运动部件，避免发生意外。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，及时发现并处理机器故障，确保设备安全运行。
三、故障处理3.1 常见故障原因：注塑机常见故障包括温度过高、压力不稳定、注射速度过快等，需要及时处理。
3.2 故障排查方法：当发生故障时，操作人员应首先停机检查，确定故障原因，然后按照维修手册进行修复。
3.3 预防措施：为了减少注塑机故障的发生，可以定期对设备进行保养，加强操作人员的培训，提高设备使用效率。
四、维护保养4.1 定期清洁注塑机：定期清洁注塑机的外部和内部部件，避免杂物进入机器影响正常运行。
4.2 润滑维护：定期对注塑机的润滑部件进行检查和更换，确保机器的运行顺畅。
4.3 更换易损件：定期更换注塑机的易损件，如加热管、密封圈等，延长设备的使用寿命。
五、环境要求5.1 通风环境：操作注塑机时要确保作业场所通风良好，避免因塑料熔融释放有害气体对操作人员造成危害。
5.2 温度控制：注塑机的作业环境应保持稳定的温度，避免温度过高或者过低影响设备运行。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从机器操作、安全措施、故障处理、维护保养和环境要求等五个大点进行阐述。
正文内容：1. 机器操作1.1 注塑机的开机和关机流程1.2 操作面板的功能和使用方法1.3 模具的安装和调试方法1.4 塑料原料的投料和搅拌方法1.5 注塑机的操作参数设置和调整方法2. 安全措施2.1 注塑机的安全防护装置介绍2.2 操作人员的个人防护措施2.3 注塑机作业区域的安全要求2.4 紧急停机和故障处理的应急措施2.5 注塑机的维护保养和清洁方法3. 故障处理3.1 常见故障的识别和判断方法3.2 故障处理的基本步骤和注意事项3.3 机器故障的排除和恢复方法3.4 注塑机的常见故障原因和预防措施3.5 故障记录和统计分析的方法4. 维护保养4.1 注塑机的日常维护保养计划4.2 润滑油的添加和更换方法4.3 机器清洁和除尘的注意事项4.4 注塑机的定期检查和维修方法4.5 机器部件更换和维修的操作步骤5. 环境要求5.1 注塑机作业区域的环境要求5.2 温度、湿度和通风的控制方法5.3 噪音和振动的防护措施5.4 废气和废水的处理方法5.5 废料和废品的分类和处理要求总结：通过本文的阐述，我们了解了注塑机作业指导书的内容和结构。
在机器操作方面，我们需要掌握开机和关机流程、操作面板的功能、模具的安装和调试等。
在安全措施方面，我们需要了解安全防护装置、个人防护措施、作业区域的安全要求等。
在故障处理和维护保养方面，我们需要学习故障识别和处理方法、机器的维护保养计划等。
最后，在环境要求方面，我们需要了解作业区域的环境要求、废料和废品的处理要求等。
通过遵守注塑机作业指导书的要求，我们能够保证注塑机的正常运行和操作人员的安全。
注塑产品标准作业指导书
注塑产品标准作业指导书一、注塑产品标准作业指导书的概述注塑产品标准作业指导书是一种制定标准的技术文档，在注塑工艺中具有非常重要的作用。
它是根据设计和生产的要求，制定一个完整的指导制定注塑产品标准的程序和步骤。
其主要作用是指导制定标准的相关人员在制定标准时应该考虑的问题，以及标准中所要涉及的内容。
二、注塑产品标准作业指导书的制定要点1. 确定标准制定的目的：注塑产品标准应该具有安全、可靠、经济、合理等特点，因此制定注塑产品标准的目的应该以保证产品质量、提高生产效率为主要目标。
2. 确定标准制定的范围：注塑产品标准的范围不仅包括产品的外观、尺寸、构造、性能、注意事项等方面，还应该包括注塑设备、材料、生产工艺等方面的要求。
3. 确定标准制定的程序：标准制定的程序应该包括制定前的准备工作、制定标准的基本原则和依据、标准的具体制定、标准的审核、标准的批准等步骤。
4. 确定标准制定的方法和内容：在制定注塑产品标准的方法和内容方面，应该根据产品和生产的实际情况，结合国内外相关标准，参考相关经验，并根据标准制定的目的、范围、程序等因素进行综合考虑。
5. 确定标准的发布与实施：注塑产品标准发布后，应该及时通知相关人员，并进行培训，以保证标准能够得到有效实施并发挥作用。
三、注塑产品标准作业指导书的重要性注塑产品标准作业指导书在注塑工艺中具有非常重要的作用，它能够指导制定标准的相关人员按照一定的程序和方法，制定符合产品和生产实际的标准，同时也可以保证标准的准确性和可行性。
而在实际操作中，注塑产品标准作业指导书还可以起到规范生产过程、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面的作用，有助于推动企业的发展和提升企业的竞争力。
注塑工艺流程作业指导书.doc
第一节成型工艺1 •注塑工艺参数类型(1)•注塑参数a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g. 预塑背压h・注射压力和保压压力i・注射速度(2)合模参数a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g・顶出压力h・顶出速度i・顶出行程2•温控参数a・烘料温度b・料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温3•成型周期a・循环周期b・冷却时间c・注射时间d・保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g・低压保护时间*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。
第二节注塑条件设定一•按成型步骤:分为开锁模，加热，射岀，顶出四个过程.开锁模条件:快速段中速度低压高压速度A锁模条件设定：1 •锁模一般分：快速f中速f低压f高压2•快锁模一般按模具情况分，如果是平面二板模具，快速锁模段可用较快速度，甚至于用到特快，当用到一般快速时，速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同，一般是开模宽度的1/3.3•中速段，在快速段结束后即转换成中速，中速的位置…般是到模板(包括三板模, 二板模)合在一块为止，具体长度应视模板板间隔，速度一般设置在30%・50%间, 压力则是20%-45%间.4•低压设定/氐速设定一般是在模板接触的一瞬间，具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准〃即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压・设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定，压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.5•高压设定，按…般机台而言，高压位置机台在出厂时都已作了设定，相对来讲，是不可以随便更改的，比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右, 而压力则视乎模具而定，可在55-85%中取，比如完全平面之新模，模具排气良好, 甚至于设在55%即可，如果是滑块较多，原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.B.加热工艺条件设定：1 •加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同/旦却必须遵循一个这样的规则，即由射口筒到进科段温度是逐步递减的•且递减温度是以10•度为单位. 2特殊情况下•如料头抽丝，则射口筒温度应降低，如果是比较特殊的原料冷凝比较快的•则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度•比如PPS.尼龙等.3 •机台马达启动温度视乎机台不同而不同，一般出于对机台油路中的油封保护需要，油温最好能控制在40度-60度'以免油封长期高压而变化，缩短使用寿命，造成成型不稳定.C.注射：注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程，它一般可分为第一级，第二级,第三级，第四级及保压几段：1 •第一级注射一般是注射料头段•具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算，如公式：L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程；Si:注射行程;Vi:理论注射容积；Ds:螺杆直径;0.785:是Q /4的值.当然，如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次，要成型岀一个产品就要儿个小时才能完成了.2•第一•级是注塑产品约2/3的阶段，当然，根据产品特殊需要，也允许成型不到2/3阶段，比如避免结合线问题，这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段，如果排的产品与机台基本是相吻合的•模具结构合理，排气良好，这一段的压力一般也不会超过80%•速度侧视产品需变，可能大到95%也可,自然一般都是在55%・80%间.3•第三段是注射余下的1/3段，其速度和压力根据产品的需要，一般是小于第二段，速度和压力存在于一个往下降的过程•主要是为了防止产品毛边的产生，但同时又必须把产品充填饱满.4•第四段:一般有机台还有第五,第六段，这段的成型速度和压力相同前，都存在两段一个递减过程•其作用都是起到一个再次充满的作用.5•保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程•任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题，正常情况下，较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象, 为了解决这种现象,就应用到保压/呆压一般来讲都应用较慢的射速，而压力的设置则应看缩水的情况如何，小到25%,大到80%都有可能.D.熔胶段工艺1 •再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶圧力则大，但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快，原料中的剪切力则会越大，料管温度则越高，局部原料产生分解的可能性则会越大，故一般熔胶会采用中速为宜，如45%・75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节，那就是背压的使用，产品精度要求越大，背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定，外观越好•当然，背压太大,则会产生流涎，所以背压的使用又应考虑到其它原因.2•熔胶过程还有一个比较重要的环节，那就是松退，松退分前松退和后松退，其作用一般是为了防止流涎和抽丝，设定值速度和压力都在20%-50%间，设定的行程一般在2-5cm间，太长的行程可能会使料筒里面贮存空气，导致下一模出现不期望的气泡.E.顶出的工艺设定产品经冷却定型后则有一个开模的过程，开模基本上是合模的反过程•开模的未段则有一个慢速设置，开模完成后，产品必须顶出的过程.1・顶前：顶前最好分两个阶级，第一阶可分为中压慢速川卩是把产品轻轻顶出一部分，然后是中压中速顶，中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言，顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大l-2cm 即可.2•退针顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致，顶退的终点应预昭l-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.3•顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择：机械手取产品，脱模顺利的情况都采取多项，为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜，顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用，有时也需要较短的顶针停留.F.时间设定：在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好，周期时间又包括如下几项:射胶吋间，保压吋间,熔胶吋间’冷却吋间，顶出吋间'锁模低压吋间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢.1.射胶时间包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长,产品越饱和/旦我们在讲求质量时，同时也须考虑产能,更何况，射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.2•熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小，但有一点，熔胶吋间控制的长短一定要比冷却时间短.3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低，故我们在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好.4.在大量使用机械手的塑胶公司，我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜, 全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒，半自动&产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.5.低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整/氐压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短，可能造成的危害则越小.编制审核批准日期日期II期。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备保养、故障排除和环境保护等方面，为您详细介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 准备工作：在操作注塑机之前，首先要检查设备是否正常运转，确认原料和模具是否准备齐全。
1.2 开机操作：按照设备操作说明书的要求，依次启动注塑机的各个部分，确保设备正常运行。
1.3 操作流程：根据生产工艺要求，设置注塑机的参数，投放原料，进行注塑生产。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，确保人身安全。
2.2 避免操作失误：操作人员应熟悉注塑机的操作流程，严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2.3 定期维护检查：定期对注塑机进行维护检查，保证设备的正常运行，避免因设备故障而引发安全问题。
三、设备保养3.1 清洁保养：定期清洁注塑机的各个部分，保持设备表面干净，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：对注塑机的润滑部位进行定期维护，确保设备运行的顺畅，延长设备的使用寿命。
3.3 零部件更换：定期更换注塑机的易损零部件，避免因零部件损坏而影响设备的正常运行。
四、故障排除4.1 常见故障：注塑机在运行过程中可能会出现一些常见故障，如堵料、温度过高等问题。
4.2 排除方法：针对不同的故障情况，操作人员应根据设备说明书提供的故障排除方法，及时处理故障。
4.3 预防措施：在日常操作中，注意设备的维护保养，可以有效预防一些常见故障的发生。
五、环境保护5.1 废料处理：在注塑生产过程中产生的废料应妥善处理，避免对环境造成污染。
5.2 节能减排：在设备运行过程中，注意节约能源，减少废气排放，降低对环境的影响。
5.3 安全生产：注塑机作业过程中，要严格遵守相关的安全生产法规，确保生产过程安全、环保。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、注塑机的基本原理和结构1. 注塑机的基本原理注塑机通过加热和熔化塑料颗粒，将其注入模具中，经过冷却和固化后，得到所需的塑料制品。
2. 注塑机的结构（1）注射系统：包括注射缸、注射螺杆和注射嘴。
注射缸负责储存和加热塑料颗粒，注射螺杆负责将熔融的塑料注入模具中。
（2）锁模系统：用于固定模具和注射系统，确保模具在注塑过程中保持稳定。
（3）液压系统：提供所需的压力和动力，驱动注射缸、模具和其他运动部件。
（4）控制系统：用于控制注塑机的运行和监测各种参数。
三、操作前的准备工作1. 检查注塑机的运行状态和安全装置是否正常。
2. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查注塑机的润滑油和液压油的储量，如有需要及时添加。
4. 检查模具的安装情况，确保模具固定牢固。
四、注塑机的操作步骤1. 打开注塑机的电源，并启动控制系统。
2. 选择合适的注塑工艺参数，如注射速度、注射压力和保压时间等。
3. 将塑料颗粒加入注射缸，并根据需要设定加热温度。
4. 按下启动按钮，注塑机开始工作。
5. 观察注塑过程中的各项参数，如温度、压力和速度等，确保其在合理范围内。
6. 注塑完成后，关闭注塑机的电源，停止控制系统。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 在加料和更换模具时，必须先停止注塑机的运行，并确保注塑机处于安全状态。
4. 定期检查注塑机的润滑油和液压油的储量，及时更换和补充。
5. 在注塑机运行过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
六、紧急情况处理1. 火灾：立即关闭注塑机的电源，并使用灭火器或报警器进行处理。
2. 液压系统故障：立即停止注塑机的运行，并通知维修人员进行处理。
塑料制品生产作业指导书
塑料制品生产作业指导书注意事项：1. 在进行塑料制品生产作业之前，请务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2. 本指导书将针对塑料制品生产的常见工序进行说明，供生产人员参考。
一、原料准备1. 原料选取：根据产品需求，选择适合的塑料原料并确保其质量稳定。
2. 原料预处理：如有需要，进行原料分离、搅拌等预处理工作。
二、塑料注塑1. 模具准备：根据产品设计和要求，选取合适的模具，并确保其完好无损。
2. 开模调试：进行模具装入、调试等工作，确保模具正常运作。
3. 注塑工艺参数设置：根据产品要求，设置注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
4. 操作规程：将预处理好的塑料原料放入注塑机的料斗中，启动机器进行注塑作业。
5. 工艺控制：监测注塑过程中的温度、压力和注射速度等参数，调整以获得理想的产品质量。
6. 成品处理：将注塑成型的塑料制品从模具中取出，进行必要的后续处理，如修边、清洁等。
三、塑料挤出1. 挤出机准备：根据产品要求，选择合适的挤出机，并进行清洗和润滑保养。
2. 挤出机操作：将原料通过喂料系统输入到挤出机中，控制温度、压力和挤出速度等参数。
3. 模具准备：选取适合的模具并装入挤出机，确保模具完好无损。
4. 开机调试：启动挤出机，进行运行调试，以确保挤出机和模具正常运作。
5. 塑料挤出：将经过预处理的塑料原料送入挤出机，通过模具进行挤出成型。
6. 成品处理：从模具中取出挤出成型的塑料制品，进行后续处理，如修边、清洁等。
四、塑料成型1. 选择成型方法：根据产品要求和生产工艺，选择合适的成型方法，如吹塑、压延等。
2. 成型机准备：根据成型方法，选择合适的成型设备，并进行清洗和调试工作。
3. 操作规程：根据所选成型方法，将预处理好的塑料原料输入到成型机中进行成型。
4. 成型控制：控制成型过程中的温度、压力和成型速度等参数，确保产品质量。
5. 成品处理：从成型机中取出成型的塑料制品，进行后续处理和质检工作。
五、质量控制1. 原料检验：对采购的塑料原料进行必要的质量检测，确保原料符合要求。
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注塑工艺指导书
版 本 号：第 一 版
第 1 页 共 1 页
产品名称 型芯编号 材料规格 净重(g) 编 制
设备型号 出模数(只) 审 核
模架编号 浇口重(g) 周期 (S) 批 准
工
艺
参
数
温 控 系 统 ±10 喷嘴 0.5~2.0 注 射 系 统 ±10 注射上限时间（s） 1.5±0.5 合
模
系
统
±
10
压力（bar） 速度（%） 位置
（mm）
顶 出 系 统±10
一段 200℃ 注射 压力（bar） 速度（%） 位置（mm） 关模一 20 40 50
延时（s） 压力（bar） 速度（%） 位置（mm） 计时
（s）
二段 210℃ 射出一 85 35 二 20 30 30 托进一 0.2 60 20 35.0
三段 210℃ 射出二 三 100 45 托进二
四段 205℃
射出三 四 托退 65 40 0
五段 射出四 开模一 60 20 10
加 料 系 统±10
六段 保压 压力（bar） 速度（%） 时间（s） 二 20 45 120
压力（bar） 背压（bar） 速度（%） 位置
（mm）
干燥 80℃ 保压一 30 30 2.0 三 15 25 150 储料一 80 50 10
时间 6h 保压二 四 储料二 50 50 14
五 冷却（s） 10
作
业
指
导
检
验
要
领
1、 操作员作业要领 序号 项目 作业要领
产品示样：
2、 1 模具保护 确认模具外型、顶出与机床配合
3、 2 浇口加工 用热熔钳/斜口钳，手套要清洁
4、产品接缝线允许范围（检验标准） 3 生产加工 禁用脱模剂湿透纸擦模具
4 停机 设定200℃对料筒保温
质
量
控
制
控制项目 测试方法
5 成型过程 使用干性托模剂
截面尺寸 投影仪
6 成型结束 在30℃时模具上涂抹防锈剂
产品外观 目视
产品外径 卡尺
点
厚度 卡尺
特殊特性 产品过程/规范公差 控制方法
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