物料管理
什么是物料管理
物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。
然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。
从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。
2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。
而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。
这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。
物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。
在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。
但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。
此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。
其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。
（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。
（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。
（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。
（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
物料管理规范与流程
物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。
下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。
2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。
可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。
3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。
4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。
5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。
二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。
2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。
3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。
4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。
6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。
以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。
通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料管理方法和流程
物料管理方法和流程一、物料管理的概念和重要性。
物料管理是指对企业内部所有物料的计划、采购、存储、运输和控制等活动的综合管理。
物料管理的重要性在于它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
良好的物料管理方法和流程能够提高生产效率，降低库存成本，保证生产计划的准时完成，从而提升企业竞争力。
二、物料管理方法。
1. 订货点法。
订货点法是指根据物料的使用速度和供应周期确定订货点，当库存量达到订货点时就应该进行补货。
这种方法能够避免库存过多或者过少的情况，保证物料的及时供应。
2. ABC分类法。
ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率将物料分为A、B、C三类。
A类物料是指重要性高、使用频率高的物料，B类物料是指重要性一般、使用频率一般的物料，C类物料是指重要性低、使用频率低的物料。
根据不同类别的物料采取不同的管理策略，以提高物料管理的效率。
3. 物料需求计划（MRP）。
物料需求计划是根据生产计划和物料库存情况，制定物料的需求计划，包括采购计划、生产计划和库存控制等。
通过物料需求计划，能够合理安排物料的供应和使用，避免因为物料短缺或者过剩而影响生产计划的执行。
三、物料管理流程。
1. 物料采购流程。
物料采购流程包括确定采购需求、选择供应商、签订合同、验收入库等环节。
在确定采购需求时，需要充分了解生产计划和物料库存情况，选择合适的供应商，签订合同时要明确质量标准和交货期限，验收入库时要对物料进行质量和数量的检查。
2. 物料入库流程。
物料入库流程包括物料接收、验收、入库和登记等环节。
在物料接收时，要核对送货单和物料清单，验收时要对物料进行质量和数量的检查，入库时要按照规定的仓储位置摆放，并进行登记入账。
3. 物料出库流程。
物料出库流程包括领料申请、审批、发料和登记等环节。
在领料申请时，要明确领料数量和用途，经过审批后方可发料，发料时要按照领料单的要求进行操作，并进行登记出账。
4. 物料盘点流程。
物料盘点流程是对物料库存进行定期盘点，以确保库存数据的准确性。
物料管理发放使用的流程
物料管理发放使用的流程概述物料管理发放使用的流程是指在企业中对物料进行管理、发放和使用的一套流程。
通过合理的物料管理流程，可以确保物料的准确性、及时性和高效性，从而提高企业的运作效率和管理水平。
流程步骤1. 申请物料•员工根据自己的工作需求，提出物料申请。
•物料申请表中需要填写物料名称、申请数量以及物料用途等必要信息。
•物料申请表一般由专门的物料管理部门或相关部门负责审核和处理。
2. 物料审批•物料申请表经过审核后，提交给上级主管进行审批。
•上级主管根据实际情况和物料使用的必要性进行审批，并决定是否批准申请。
•审批结果需要记录在物料申请表中，并通知申请人。
3. 物料发放•物料申请得到批准后，物料管理部门准备好对应的物料，并在物料发放表中填写相关信息。
•物料管理部门将发放物料信息通知申请人，并告知领取物料的具体时间和地点。
•申请人前往指定地点领取物料，并在领取时签署相应的领料单。
4. 物料归还•物料的使用期限结束后，申请人需要将物料归还给物料管理部门。
•申请人填写物料归还表，并将物料交还给物料管理部门。
•物料管理部门进行验收，并在物料归还表中记录相关信息。
5. 物料报废•物料管理部门对于已经损坏或无法再次使用的物料，需要进行报废处理。
•报废物料需要按照一定的程序进行处理，例如封存、销毁或者转换为其他用途等。
•报废物料的处理结果需要记录在报废处理表中，并上报给相关部门进行备案。
6. 物料库存管理•物料管理部门负责对企业的物料库存进行管理和统计。
•物料管理部门需要定期盘点物料库存，确保与实际情况相符，并记录在库存表中。
•物料库存不足时，物料管理部门需要及时采购，并更新库存表中的相关信息。
注意事项•在物料申请、发放、归还和报废等过程中，必须记录与物料相关的信息，以便于追溯和管理。
•物料管理部门需要定期对流程进行评估和改进，提高物料管理的效率和准确性。
•物料管理流程需要与其他相关流程（如采购流程、报销流程等）进行有效的对接和协调，确保流程的顺畅和一致性。
物料管理工作总结5篇
物料管理工作总结5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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物料管理流程
物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。
有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。
下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。
1.物料需求计划。
物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。
在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。
2.物料采购。
物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。
在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。
同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。
3.物料入库管理。
物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。
在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。
4.物料存储和保管。
物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。
合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。
在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。
5.物料领用和发放。
物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。
在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。
同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。
6.物料使用和追踪。
物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。
在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。
同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理引言概述：在车间生产过程中，物料管理是至关重要的一环。
良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
本文将从物料采购、存储、使用和盘点四个方面详细阐述车间的物料管理。
一、物料采购1.1 供应商选择：选择可靠的供应商是物料采购的基础。
应根据供应商的信誉、产品质量、交货时间等因素进行评估和选择。
1.2 采购成本控制：在选择供应商的同时，还需考虑采购成本。
与供应商进行有效的谈判，争取合理的价格和优惠条件，确保采购成本的控制。
1.3 采购计划制定：根据生产需求和库存情况，制定合理的采购计划。
避免物料过剩或者不足，提高物料利用率。
二、物料存储2.1 仓库布局优化：合理规划仓库布局，确保物料的有序存放。
按照物料的特性和使用频率进行分类和分区，方便取放和管理。
2.2 存储条件控制：根据物料的特性，设定适宜的存储条件。
例如，对于易受潮的物料，应保持相对湿度适宜；对于易燃物料，应采取防火措施。
2.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，包括定期盘点、安全库存设定、库存周转率控制等。
及时更新库存信息，避免物料积压或者缺货。
三、物料使用3.1 领料管理：建立规范的领料流程，确保领料的准确性和及时性。
对领料人员进行培训，提高其对物料的认识和操作技能。
3.2 物料追溯：对关键物料进行追溯管理，确保产品质量的可追溯性。
记录物料的批次、生产日期等信息，方便问题溯源和召回。
3.3 废料处理：合理处理废料，避免对环境造成污染。
建立废料分类和处理制度，推行资源循环利用，降低成本。
四、物料盘点4.1 定期盘点：按照计划，定期对仓库内的物料进行盘点。
核对物料数量和质量，发现问题及时调整。
4.2 盘点差异处理：对盘点中浮现的差异进行分析和处理。
及时调查差异原因，采取纠正措施，防止差异再次发生。
4.3 盘点结果分析：根据盘点结果，分析物料使用情况和库存状况。
优化物料管理策略，提高物料利用率和库存周转率。
综上所述，车间的物料管理涉及到物料采购、存储、使用和盘点等多个环节。
物料管理方法
物料管理方法物料管理方法引言：物料管理是企业供应链管理中至关重要的一环。
它涉及到对物料的采购、库存控制、仓储和配送等方面的管理。
通过有效的物料管理方法，企业能够实现供应链的高效运作，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
本文将深入探讨一些常见的物料管理方法，包括计划、采购、仓储和库存控制。
第一部分：计划物料管理的计划阶段是确保物料供应能够满足需求的关键。
在计划阶段，企业需要准确预测销售需求，并制定合理的生产计划和采购计划。
以下是一些常用的物料管理方法：1. MRP（物料需求计划）：MRP是一种基于销售需求和库存状况的计划工具。
它通过对物料需求进行预测，自动生成采购和生产计划。
MRP能够帮助企业在恰当的时间补充所需的物料，以避免库存短缺或过剩。
2. JIT（Just-In-Time）：JIT是一种以零库存为目标的物料管理方法。
它通过减少库存水平，实现在必要时提供所需物料的策略。
JIT要求物料按需进行采购，并尽量减少库存占用的成本，以提高企业的灵活性和响应速度。
第二部分：采购物料采购是物料管理中至关重要的一环。
下面介绍一些常见的采购方法：1. 单一供应商采购：通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的价格和更稳定的供应。
这种采购方法能够减少采购过程中的时间和成本，并提高供应的可靠性。
2. 多元供应商采购：多元供应商采购可以降低企业对特定供应商的依赖程度，减少潜在的风险。
通过与多个供应商保持合作关系，企业能够获得更好的议价能力和更灵活的供应选择。
第三部分：仓储有效的仓储管理可以确保物料的安全和高效存储。
以下是一些常用的仓储管理方法：1. ABC分类法：ABC分类法是一种对物料进行分级管理的方法。
根据物料的重要性和价值，将物料分为A、B、C三类。
对于A类物料，企业需要保持较高的库存水平，并进行实时管理；对于B类物料，库存水平可以适度；而对于C类物料，库存水平可以较低。
2. FIFO（先进先出）：FIFO是一种保持物料库存新鲜度的方法。
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物料管理质量控制流程
一， 物料的采购入库办法。
1， 订单所须生产物料，由采购部购买，购回物料后，填写验收单（1式3
份，生产、仓库、财务各持一
份）
，伙同材料交由IQC（来料品质检验）检验，合格品入库，不合格品退回采购部处理；
2， 样品、维修品用料由仓库或须求部门填写物料请购单（1式3份，申请部门、采购、财务各持一份），
由采购部或须求部门购买；
3， 办公用料，由办公区人员统一批量购买，并入库，由须求部门填领料单领用；
4， 生产设备、工具，由使用部门填写物料请购单，由采购或是使用主管部门购买；
5， 生产附料（化学品须由IQC检验方可使用），
6， 生活用品…
二， 物料的品质检验办法和流程。
1， 新到合格品处理办法，新到生产物料由IQC（来料品质检验）检验，合格的填写检验报告单（1式2
份，IQC、采购各持一份），
将材料和验收单交仓库；
2， 新到不良料处理办法，填写检验报告单（1式3份，IQC、采购、客户各持一份），说明不合格原因，
交由采购退回供应商；
3， 特采的物品处理办法，当材料不符合检验要求，又急于使用或无法退回时，采用特采办法解决，填写
检验报告单（1式3份，IQC、采购、客户各持一份）
由IQC、生产、工程、采购给出综合意见，主要
负责人批准。
4， 生产产生不良物料处理办法，生产过程中发现或产生的不良物料需要填写退料单一同交给IQC检验，
判定物料是否不良，不良品中可与供应商退换的要填写检验报告单（1式3份，IQC
、采购、客户各
持一份）
，将物品入库，由仓库开退料单交与采购，由采购与供应商退换。
三， 仓储管理办法。
1， 材料入库管理办法，只有IQC验收合格的物料方可入库，仓库接到验收单后，按单清点来料数量，并
填写“物料卡”入项和发生日期，同时录入“流水账簿”，验收单归到材料“入库单文件夹”中；
2， 材料出库管理办法，按“领料单”(注明单号或用途）1试3份(生产,仓库,财务）发出材料，领料单必
须将生产用料、办公用料、工具设备、生产附料、生活用品等大类分开（不能在同一张单上），领料单
归到“领料单文件夹”中；
3， 生产部退换料时，产生的“退（换）料单”归到“退换料单文件夹”中；
4， 化学品须看是否符合保质期。
5， “6S”库存材料管理办法，材料要标识清楚，类别区分，摆放规划合理，常用的放在易拿到的地方，
不常用的材料放到仓库的高处或深处；
6， 成品管理办法，设定成品放置区，标识清楚摆放整齐，成品出库须填写“出货（库）单”，“出货（库）
单”与“放行条装”订后归到“出库存文件夹”里；
7， 返修品管理办法，标识清楚，摆放整齐，等待处理；
8， 工具设备管理办法，标识清楚，区分好坏，摆放整齐。
四， 生产部用料的管理办法。
1， 订单用料管理办法，按订单对应的“材料表”开单领取订单所须要的物料量，领料单上须注明单号，
材料到产线后要单独摆放，并标识清楚所属单号和数量。生产过程中发现和产生的不良品，写“退（换）
料单” 1试3份(采购,客户,仓库)，送交IQC确定物性质，好的退回产线，坏的凭单到仓库换取物料；
2， 样品、维修品用料管理办法，直接开“领料单”领料单(注明单号或用途）1试3份(生产,仓库,财务）
领取；
3， 成品管理办法，A、成品包装箱上必须填写规格（或贴标识标签），填写“入库单”成品入库单(注明
单号)1试3份(生产,仓库,财务)，经FQC验收合格后，交由仓库管理；
4， 半成品管理办法，长期不生产的半成品，退回由仓库管理，但必须附上材料清单；
5， 工具设备管理办法，按作业要求领取工具，个人的工具要爱护好保管好，完成作业后退回给组长统一
管理；
6， “6S”管理办法，整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）、安全（安全始于整理、整顿，而终于整
理、整顿）。
五， 成品出库、发货管理办法。
1， 生产将成品入库到仓库后等待放行指令，接到放行条后，开出库单（或是发货单），发货部门领走成
品，发货单位按放行条上的要求（地址，运费，货款）发货。
2， 放行条和出库单1试3份(财务,发货,仓库)。
六， 产品质量管理办法。
1，设立品质部，建立QC队伍。包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）。
2，IQC（来料品质检验），主要任务是根据设定的检验标准，对来料和退换料进行质量检验
判定，并发出检验报告。合格品入库使用，不合格品退回供应商。
3，IPQC（制程质量检验），主要任务是根据设定的检验标准，对上一段工序的产品进行检验
检查，对合格品进行标识，方可进入下一工序。填写QC检验报表，统计检验数量和不良
现象。
4，
FQC（最终检验），产品完成后，包装前，进行最后的一次外观、功能检验，外观包括：产品色泽、损
伤与否、贴纸标签是否齐全、配件是否齐全，包装箱标识是否正确清楚。
5，设立维修站，对不良品进行维修，并填写维修报表，写明不良现象、不良原因和不良数量。
七， 物料管理质量控制流程图。
仓库
物料进出账簿
物料增减卡
入库单文件夹
出货（库）单
退(换)料
1试3份(生产,仓
采购部
供应商
IQC
来料检验
领料单(注明单号
1试3份(生产,仓
坏的到仓库换回好的
好的
验收单(入库单)
1试3份(生产,仓库,财务)
退(换)料单 报废 成品入库单(注1试3份(生产,仓
IQC
来料检验
特采
良品
生产不良品
不能退换品
不良品
良品
来料不良品
物
料
管
理
质
量
控
制
备注：工
领用要与
写单
不良品报告
1试3份
(IQC,采购,客户)
1. 领料
1.1 材料员根据生产指令（计划）填写《领料计划单》，（每次每次只能有一
生产物料的退（回）库处置
2. 车间领料员根据生产情况核对物料的名称、规格、熟练、质量情况。
3. 填写物料报检单，注明商品名称、规格、批次号、批次数量
4. 质检部接到报检单，质检员就按照工艺文件或技术要求确定物料物性质（合格或不合格）