WI-PDI-07-05-005关键设备关键备件管理规定A6
应急维修备件管理制度
应急维修备件管理制度第一章总则一、为规范应急维修备件管理，提高应急维修工作效率，保障设备安全运行和正常生产，特制定本制度。
二、本制度适用于公司设备应急维修备件的管理工作。
第二章应急维修备件的定义和分类一、应急维修备件是指为保障设备在发生故障时及时修复所准备的备用零部件或物料。
二、应急维修备件按照重要性和使用频率可分为A类备件、B类备件和C类备件。
1、A类备件：设备关键部件，使用频率高，一旦故障会导致设备停机时间较长，需要立即更换的备件。
2、B类备件：关键性不如A类备件，但是也属于常见故障备件，使用频率较高，需要准备备用备件。
3、C类备件：一般性备件，使用频率较低，但也是设备正常运行的基础，需要适量备用备件。
三、备件管理部门根据设备特点和故障历史，对各类备件进行详细分类和编号，建立备件清单和备案档案。
第三章应急维修备件的采购和储备一、备件采购应按照公司采购管理规定进行，制定备件采购计划，委托专业供应商进行采购。
二、备件采购应注意备件的品质、性能和价格，尽量选择品质有保证、供应稳定、价格合理的备件供应商。
三、备件储备根据备件分类制定相应的储备方案，A类备件需储备足够数量的备件以保障设备的应急维修；B类备件和C类备件根据使用频率和库存成本适量储备备件。
四、备件储备需要定期检查和更新，确保备件的有效性和完整性。
第四章应急维修备件的使用与管理一、备件使用应严格按照公司维修流程和操作规程进行，未经核准不得私自使用备件。
二、备件使用需要填写备件领用单，明确备件的使用情况和使用人员，备件使用完毕需及时反馈填写领用单。
三、备件管理部门定期对备件使用情况进行统计和分析，发现问题及时进行整改和改进。
四、备件管理部门要加强对备件的库存管理和盘点工作，确保备件的完整性和准确性。
第五章应急维修备件的更新和淘汰一、备件管理部门要根据备件的使用情况和设备维护计划，定期评估备件库存，及时更新备件清单和备件档案。
二、备件更新应注意备件的性能和质量，及时淘汰老化或已经失效的备件，减少库存成本和管理成本。
备用设备管理规定
备用设备管理规定第1条设备处是备用设备的主管部门，负责制定相关的管理制度，掌握公司A类以上备用设备的备用状况，督促指导设备属地单位和三修车间备用设备的管理工作，协调消除备用设备缺陷，组织协调重要备用设备的维修、抢修，对备用设备管理工作进行检查考核。
第2条生产处负责组织备用动设备的定期试运工作。
负责节假日或夜间期间，出现一般问题的备用设备的检修协调工作。
第3条备用设备属地单位（使用单位）职责：（1）负责备用动设备的日常巡检、维护和保养，保证其满足备用要求。
负责标识、保护和防腐工作。
（2）跟踪备用设备变动情况，建立动态台帐，记录现场状况，反馈异常情况，负责联系有关单位检修。
关键机组及主要设备不能备用时，负责通知机动设备处和生产运行处。
第4条维修车间负责定时巡检和检维修，负责离线备用设备的标识、保护和防腐等工作，使其达到完好备用。
第5条在用设备停下作为备用之前，以及备用设备刚投用时，均应进行全面的状态监测，并做出评价。
第6条维护与保养（1）有主、辅之分互为备用的设备，主用设备应按动设备管理的有关规定进行检查和维护保养。
定期检查的周期由各车间和业务主管部门根据单台设备的特点及现场情况确定。
备用设备检查时，应对其附属系统，或与之关联系统进行全面检查，重点检查机械设备的状况、电气设备的状态、仪器仪表的完好情况、联锁情况以及该设备与工艺系统关联的附属部件（如出入口阀门、单项阀、过滤器等）情况。
（2）设备润滑按相关规定进行管理。
（3）为防止转子变形，在生产和设备许可的情况下，具备盘车条件的备用设备均应定期盘车，属地单位和设备处应定期检查盘车情况，并做记录。
离心式机泵在驱动机轴头上或联轴器上圆周间隔180度位置上分别喷涂红、白两色油漆线，油漆线长50mm，宽15mm。
日期是单日的，红线朝上；日期是双日的，白线朝上。
第7条定期试运（1）由低压电机驱动的设备一个月试运一次，试机时间为10-15分钟；由高压电机驱动的设备三个月试运一次，试机时间为15-30分钟。
07-05设备管理程序-QMR-07-05-011 维护行动列表A4
◇
件 检查加热器带
5 紧固螺栓是否 加热圈无松动 ◇
松动
6
检查料管温度 及感温线状态
温度偏差±1 度，感温线无 松动脱落
◇
检查油冷却器
7
油温是否正 常，清除管内
油温应保持在 50度以内
△
水垢
8
紧固液压电机 配管接头
确保管路无老 化无渗漏
△
9
紧固电磁阀连 接部螺丝
螺丝无松动现 象
△
检查动力回路 10 加热器和电机
绝缘电阻
绝缘电阻大于 5MΩ
△
11
检查液压油是 否需要更换
无乳化变质现 象
□
模板水平度
12
调整机座、模 板水平度
0.01mm/m、机 台水平在
□
0.2mm/m
检查控制器的 使用万用表测
13 锂电池是否需 量电压在±0.1 □
要更换
范围内
维护人
备注：“◇实”代施表维护日期 一个月保养项
版本：A/4
维护行动列表
表格编号：QMR-07-05-011
名称:
编号：
序 号
维护项目
判定标准
周 期12345
月份
6
7
8
9
10
11
12
1
清理冷却水过 滤网
循环水路畅通
◇
2 补充润滑脂
油杯内有足够 的润滑脂
◇
清洗通气装 3 置，清除粘付
脏物
气动三连件完 好，清洁
◇
检查润滑脂自
4
动给脂装置， 更换不良零部
管路无破损
设备维保的备件库存与使用管理
目 录
• 设备维保备件库存管理 • 设备维保备件使用管理 • 设备维保备件库存与使用优化建议 • 设备维保备件库存与使用风险控制 • 设备维保备件库存与使用经济效益分析
01
设备维保备件库存管理
备件分类与编码
备件分类
根据设备的重要性和维修频率，将备 件分为关键、重要和一般三个等级， 以便于优先级管理。
设备管理部门需定期对备件库存 进行盘点，确保库存与实际相符 。
备件使用规范
使用前检查
使用备件前需进行质量检查，确保无损坏或过期现象 。
使用方法
按照规定的操作方法使用备件，避免因使用不当造成 设备损坏或安全事故。
使用后反馈
使用部门需及时反馈备件使用情况，以便设备管理部 门对备件进行评估和调整。
备件回收与再利用
定期对备件库存进行盘点，确保库存信息的准确 性。
根据实际需求和市场变化，及时调整备件库存结 构和数量。
定期评估备件库存的周转率和消耗情况，优化库 存结构。
建立信息化管理系统
01
建立设备维保备件库存信息化管理系统，实现库存信息的实时 更新和查询。
02
通过系统对备件入库、出库、移库等操作进行记录和管理，提
使用安全存储设施
采用防盗门窗、报警系统等安全设施，确保备件的安全存放。
定期盘点
定期对库存进行盘点，确保数量与记录相符，及时发现异常情况。
防止过度采购与积压
制定合理的采购计划
根据设备维修实际需求和库存情况，制定合理 的采购计划，避免过量采购。
实施库存预警机制
设置库存预警线，当库存量接近或达到预警线 时，及时进行补充采购。
延长设备使用寿命
预防性维护
检测设备备件管理制度
检测设备备件管理制度第一章总则第一条为规范公司的检测设备备件管理，明确备件管理的目的、范围和具体实施方案，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的所有检测设备备件的管理工作。
第三条备件管理应遵循“依法、合规、高效、规范”的原则，确保备件管理工作符合相关法律法规的要求，并与公司的经营目标相一致。
第四条公司的备件管理工作应以提高设备利用率、降低维修成本、延长设备寿命为目标，实现对备件的合理利用和持续跟踪管理。
第五条备件管理的基本原则是科学规划、分类有序、信息化管理、逐级复核。
第六条备件管理工作应加强对备件的技术支持和培训，提高员工对备件管理的理解和重视程度，推动备件管理工作的专业化和规范化发展。
第七条备件管理工作要与设备维护保养工作相结合，确保备件的及时更新和更换，提高设备的使用寿命和性能，减少设备故障率。
第二章备件分类及编码管理第八条备件应按照其使用用途、类型、规格、品牌等特征进行分类管理，确保备件的定位清晰。
第九条针对不同的设备，应制定不同的备件分类标准和编码规范，方便备件的识别和管理。
第十条备件的编码应符合国家标准和企业内部规定，保证备件信息的准确性和可追溯性。
第十一条备件管理部门应建立备件目录清单，对备件进行统一编码、清点和盘点，确保备件的数量和种类准确无误。
第十二条备件的入库、出库、盘点等操作均应根据备件编码进行记录和管理，确保备件的追踪和控制。
第十三条备件管理部门要定期对备件目录清单进行审核和更新，确保备件信息的实时、准确和完整。
第三章备件库存管理第十四条备件的库存管理应坚持“适度备、合理存、安全保、动态调”的原则，保证备件库存的合理性和稳定性。
第十五条备件的订购、采购、库存、存放等工作要建立科学的信息化管理系统，实现备件库存的动态监控和调控。
第十六条备件的库存标准应根据设备故障率、使用频率、备件采购时间等因素综合考虑，确定科学、合理的库存量。
第十七条备件管理部门要建立备件库存台账，包括备件名称、编码、规格型号、数量等详细信息，确保备件库存的及时、准确和完整。
备品备件管理指南(标准版)
备品备件管理指南（标准版）1.引言备品备件管理是企业设备管理的重要组成部分，对于保障设备正常运行、降低设备故障率、提高设备利用率具有重要意义。
本指南旨在规范备品备件管理工作，确保备品备件的有效供应，为企业的生产运营提供有力支持。
2.备品备件管理原则2.1分类管理：根据备品备件的用途、性能、规格等特征，对其进行分类管理，便于查找、使用和维护。
2.2需求导向：根据设备运行状况、故障率、维修周期等因素，合理预测备品备件需求，确保备品备件的供应与需求相匹配。
2.3保质保量：确保备品备件的质量符合国家或行业标准，满足设备正常运行的要求。
2.4经济合理：在满足设备需求的前提下，合理控制备品备件的库存量，降低库存成本。
2.5动态调整：根据设备运行状况和市场供应情况，适时调整备品备件库存，确保备品备件的合理供应。
3.备品备件管理流程3.1需求预测：根据设备运行状况、故障率、维修周期等因素，预测备品备件的需求量，为采购提供依据。
3.2采购申请：根据需求预测结果，编制备品备件采购申请，提交给采购部门。
3.3采购审批：采购部门对备品备件采购申请进行审核，审批通过后，进行采购。
3.4入库验收：采购的备品备件到货后，进行验收，确保备品备件的质量、数量、规格等符合要求。
3.5库存管理：对验收合格的备品备件进行分类、编码、上架，建立库存台账，实时掌握库存状况。
3.6领用出库：根据设备维修需求，办理备品备件领用手续，进行出库。
3.7使用反馈：设备维修人员在使用备品备件后，反馈使用情况，为备品备件的管理提供参考。
3.8库存调整：根据使用反馈和库存状况，适时调整备品备件库存，确保备品备件的合理供应。
4.备品备件管理要求4.1建立健全管理制度：制定备品备件管理制度，明确各部门的职责和权限，确保备品备件管理的规范化、制度化。
4.2完善信息系统：建立备品备件管理信息系统，实现备品备件信息的实时更新、查询和分析，提高管理效率。
4.3加强人员培训：对备品备件管理人员进行培训，提高其业务素质和管理能力，确保备品备件管理工作的顺利开展。
备品 备件管理制度
备品备件管理制度第一章总则第一条为了统一公司备品备件管理的工作，规范备品备件的使用和管理，提高备品备件的利用率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门和单位备品备件的管理工作。
第三条公司备品备件管理工作坚持“科学管理、精心保管、合理使用、节约运营”的原则。
全面加强备品备件的使用和管理，确保备品备件的安全、准确、有效使用。
第四条公司备品备件的管理工作由设备管理部门统一负责，各部门对备品备件的管理有责任和义务。
第五条各部门负有定期检查、保养设备、及时更换物理损坏的部分和部件的管理义务，保障设备正常工作。
第六条公司备品备件按照货物管理制度商品信息化物流的基本要求进行采购、定额计划、入库、仓储、配送、领用和报废等一系列管理活动。
第七条公司备品备件的标识标准按照《企业标识标准规范》（GB33721-2017）规定执行。
第八条有关备品备件标准及其变更根据变更通知书进行，批准人签字或盖章方为有效，即本单位主管领导统一签字或盖章。
第二章采购管理第九条公司备品备件采购管理实行“集中统一、分类管理”的原则。
第十条公司备品备件的采购工作应严格执行相关法律法规和公司规章制度，遵循公平竞争的原则，采购单位应当加强对备品备件采购资质的审查，落实供应商的法人资格、生产经营许可证的真实性等。
第十一条公司备品备件采购应当按需采购，避免过多或过少的备品备件库存，造成资金浪费或生产中断。
第十二条采购备品备件应当向公司设备管理部门提供申请单和备品备件使用计划书，经管理部门审核同意，方可进行采购工作。
第十三条采购备品备件应当选择资质合格、信誉良好的供应商，签订合同后方可进行采购。
第十四条采购备品备件前，需对备品备件的种类、数量、质量、价格等进行综合考虑，经过合理的比价、议价后确定采购。
第十五条采购备品备件时，必须对供应商提供的备品备件进行质量检验，验收合格后才能入库使用。
第三章入库管理第十六条公司备品备件入库应当统一按照公司设备管理部门的相关规定进行，严格执行公司入库标准和流程。
(完整版)备品备件管理与保障服务
备品备件管理与保障服务当今社会，通信已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，这就要求通信网络必须持续、安全、可靠地运行。
运营商除了需要考虑网络运行的安全可靠性以外，还需要考虑降低运营成本以提高竞争力。
网络设备返修、备品备件库存的投资和管理是影响运营商运营成本的重要因素。
为了降低运营商在硬件维修方面所占用的运营成本以及释放备件管理所占用的人力资源， 使运营商更专注于其核心业务，我们提出了备件管理服务的理念：备品备件保障服务 – SPI07服务体系⏹ 面向电信运营商运维部推出的专业服务。
⏹ 对运营商在网运行设备，依据SLA 提供“保险型”备件响应服务。
运营商不再需要购买备板，只需为设备购买“保险”，避免运营商因为备件规划不周带来的困境。
⏹ Alcatel-Lucent 根据SLA 的要求，部署仓库并储存备件，以及时响应更换请求。
影响成本的因素更具成本优势的备件管理服务的需求▪ 降低运营成本▪ 释放备件管理所占人力资源▪ 使运营商更专注于核心业成本构成降低比例备件投资（购买备件）4% ~ 10%库存管理2% ~ 4%故障件维修2%人力成本2%仓储费1% ~ 2%备件过时成本2%IT 信息系统1% ~ 2%运输费1%备件管理服务节约的成本成本构成所占比例故障件维修35% ~ 40%备件投资（购买备件）35% ~ 55%人力成本7% ~ 12%随着网络升级与变化带来的备件过时成本6%运输费6%仓储费3%损耗成本1%运营商硬件维修、备件管理成本备件保障服务的目标–降低相关成本20-30% (SPI07)⏹减少运营商备件购买开销,通过备件“外包”, 提高资金利用效率,将CapEx 转化为OpEx。
⏹简化运营商运维流程, 降低管理成本。
⏹帮助运营商归避备件规划不周的风险和浪费。
⏹利用Alcatel-Lucent的共享服务平台, 保证服务质量。
备件保障服务体系⏹备件先行替换该服务指当某运营商在现场设备出现故障件时，上海贝尔阿尔卡特将在方案规定的时间内提供备件，供某运营商替换故障件，以保障设备的稳定运行。
备件管理规定2017
腾龙特种树脂 (厦门)有限公司 备件管理规定 LD-WT-102 第2.3版实施
日期：2017年1月7日
第 1 页 共 6 页 1.0 目的 为使备件的相关作业有所遵循，特制定本管理规定。 2.0 适用范围 备件的主数据维护、请购、收发存管理等。 3.0 备件分类 3.1 备件按请购类型分为: 统购备件、非统购备件。 3.2 统购原则：消耗均衡固定、月消耗量一件以上、需订立安全库存量之备件。 3.3 非统购原则：指消耗不固定或月均耗用不足一件，由使用部门依生产需求自行开单请购的备件。 4.0 权责区分 4.1 储运部原物料课负责统购的请购、收发存管理等工作；非统购备件的收料,库存管理等。 4.2 使用部门负责非统购备件的请购，统购、非统购及集中采购物的质量验收。 4.3 使用部门负责备件ERP主数据创建、变更、删除的申请。 4.4 储运部原物料课负责备件ERP主数据汇总并提报资讯中心处理。 5.0 备件主数据 5.1 备件主数据内容（描述原则见附件“备品备件及材料定义” ） 5.1.1 备件主数据包括以下内容：物料编号、物料描述、计划交货时间、MRP控制者、MRP类型、最低存量（安全库存量）、最高存量基准。最低库存量基准：采购作业期间需求量加上25%（差异管理率）。最高库存量基准：年最大用量以内。 5.1.2 统购备件安全库存量、采购批量、请购点量订定原则： 项目 安全库存
量 请购点量 最小采购批量 内/外购
内购备件 1个月用量 安全库存量+月用量*采购周期 3个月用量
外购备件 2个月用量 安全库存量+月用量*采购周期 6个月用量 5.1.3 非统购备件按备件使用需求拟定最低库存量及最高库存量（可设0库存值），非零库存备件原则上库存量不能低于最低库存量，同时不能高于最高库存量。请购量 ≤ 最高存量 – 已购未到货（已请购量 + 采购量 + 在验量） - 目前库存量。最终订购量结合实际情况。 5.2 备件月用量由使用部门提报，采购周期由资材部确定，采购批量由储运课确定。 5.3 主数据申请及变更 5.3.1 备件物料主数据的创建、修改、删除由使用部门提出并填写《备件新增（变更）申请表》，经部门经理核准后，送储运课汇总审核，确认无误后报送资讯中心申请维护。 腾龙特种树脂 (厦门)有限公司 备件管理规定 LD-WT-102 第2.3版实施
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实施日期 2013.05.30
版 本 A/6
xxx
有限公司
关键设备关键备件管理规定
文件编号 WI-PDI-07-05-005
受
控
状
态
制定日期：2013.05.26 审批日期：2013.05.28 制定人：xx
审批人：xx
发布部门：生产部
页数：第1页，共3页
文件名称：关键设备关键备件管理规定
文件编号：WI-PDI-07-05-005
版本号： A/6
实施日期：2013-05-30
职责部门评审：
备注：请文件制定部门在 打“√“以选定职责部门，非职责部门在 打“X”；
各相关职责部门阅完文件后签字给出评审意见（非职责部门无需签字评审），然后由审批
人进行文件审批签字（文件每页都需签字），体系安排受控下发。
评审部门 部门签字 评审意见
GM
FD
GD
SD
PDI1
PDI2
PDI3
PDI4
PDS
QA
PM
TD
PU
MC
TFC
受 控
Controlled
实施日期 2013.05.30
版 本 A/6
xxx
有限公司
关键设备关键备件管理规定
文件编号 WI-PDI-07-05-005
受
控
状
态
制定日期：2013.05.26 审批日期：2013.05.28 制定人：xx
审批人：xx
发布部门：生产部
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1.0 目的
对关键设备予以定义、维护，确保得到有效控制，保证产品的质量。
2.0 范围
生产中使用的关键设备。
3.0 职责
3.1.PM根据产品特性提供“D零件”清单。
3.2 生产车间负责对关键设备设备进行日常使用和点检。
3.3 生产部设备组负责对关键设备维护和管理，并在设备上作出明显标识。
4.0关键设备定义
4.1.产品加工过程使用的与“D零件”安全件有关联的设备。
4.2大，精，细和单一性类设备。
4.3高价值设备。
4.4产品经后加工的设备（超声波）。
5.0 方法
5.1 对牵涉到法律法规及安全件的产品，其用于生产的设备由PM定义为关键设备。
5.2 对产品的特殊特性要求较高的，由PM决定是否定义为关键设备。
5.3短期内产品质量波动较大，受客户投诉较多的产品，由品管部通知PM定义为有时间
限制的关键设备直至产品质量稳定。
5.4 对关键设备的点检，生产部设备组编制点检内容交生产部进行点检，并对操作人员
进行如何点检和识别方面的培训。
5.5 对关键设备的维护由生产部设备组进行预防性和预见性的维护，预防性维护按设备
说明书要求及厂家建议等进行。预见性维护根据设备发生故障的内容和频次，拟定
设备的预见性维护内容，再跟踪预见性维护措施的结果。
5.6 为了关键设备保证产品的质量，对设备的关键指标要求：
5.6.1注塑设备以D零件的关键尺寸进行Cmk分析，由品管部每年进行Cmk分析，其数
值必须不小于1.67。
5.6.2 D特性检测设备以MSA分析能力充分性，由生产车间完成。
5.6.3后加工超声波设备以过程生产合格率（P管理图）分析能力充分性，由生产车间完
成。
5.7对关键设备的备件，生产部设备组制定《关键设备零配件备件清单》，并定义最小库
存。由物控部仓管员在仓库卡片上标出明显标识，且在低于安全库存时，及时报购。
生产部设备组每半年进行检查，做好防锈等防护工作。
5.8 关键设备发生故障，由使用部门报生产部设备组进行维修。如发生维修和调整的部
位直接关系到产品的安全性和特殊特性，必须进Cmk重新验证后方可生产以保证产
品质量。
5.9 对满足不了产品质量和特殊特性的关键设备，必需移机生产或重新制作设备，经验
收合格后使用，并按关键设备管理规定的要求进行管理。
6.0 记录