简述立铣刀的的特点及应用场合
数控刀具的主要种类及特点
数控刀具分类按基本形式可分为五类：第一类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；第二类：孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；第三类：螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；第四类：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；第五类：切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
金工实习实验报告(8篇)
金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可分为主运动和进给运动。
主运动是提供切削可能性的运动。
在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。
进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。
作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。
床身的内部装有传动机构。
底座用于支撑床身，并与地基连接。
3.请简述牛头刨床的组成及作用。
答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。
作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
滑枕带动刨刀作往复直线运到。
刀架滑枕前端安装刨刀的部分。
横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台用于安装夹具和工作。
4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。
工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。
用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。
砂轮由单独电机驱动高速旋转。
砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。
下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
第15章 铣削与铣刀
4、铣削功率Pc Pc Fc vc 根据铣削功率和铣床传动总效率，可以验证机 床的电机功率是否能满足切削需要。 四、铣削方式 铣削方式—指用铣刀切出切屑的方式。 1、周铣法 用圆周铣刀铣削平面的方法称为周铣法。周铣 法的铣削方式有两种： 1）逆铣与顺铣 周铣法的顺铣与逆铣见下图。
金属切削原理及刀具
山东英才学院
第十五章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类与用途 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的 刀具。例如：铣平面、沟槽、台阶、花键、 齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。 铣削是切削加工中典型的多齿（或多刃）切 削加工方法。铣削的效率很高，受力很不平 稳，切削层参数也是变化的很有特点。下面 让我们先来认识一下各种铣刀。见下图。
一、按用途分类 铣刀可分为：端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也 叫圆柱铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽 铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、成形铣刀等。 二、按齿背形式分类 1、尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。齿背就 是后刀面，用钝后重磨后刀面。 2、铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。用钝后 重磨前刀面。 三、按铣削原理分类
第二节 铣刀的几何角度 以下主要通过圆柱铣刀及面铣刀的铣削特点。 介绍铣刀的几何参数、几何角度。 铣刀是多齿刀具，它的每一个齿都可以看作 是一个车刀刀头，因此车刀几何角度的相关 定义完全适用于铣刀。 一、周铣刀的几何角度 周铣刀的几何角度见下图。
1、前角。为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用 法平面前角γn表示。 tg n tg o cos 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15°
铣削合力使用时也经常分解为两个分力。一个 是水平方向的分力，一个是垂直方向的分力。 1）水平方向的分力称为水平进给力，它作用 在铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直方向的分力称为垂直进给力，它作用 在铣床升降台运动方向上。 2、作用于工件的切削分力 1）纵向进给力。 平行于铣床的纵向进给方 向。其作用方向可能与进给方向一致，也可能 与进给方向相反。
三面刃铣刀的特点及使用场合
三面刃铣刀的特点及使用场合一、三面刃铣刀的概述三面刃铣刀是一种广泛应用于金属切削领域的铣刀产品。
它以其独特的刀具结构和优异的切削性能，在各行各业的加工过程中发挥着重要作用。
三面刃铣刀主要由刀体、刀片和刀柄组成，具有结构紧凑、刚性好、抗振性能强等特点。
二、三面刃铣刀的特点1.刀具结构三面刃铣刀的刀片呈三角形排列，分布在刀槽内。
这种结构使得刀具在切削过程中具有较高的刚性和抗振性能，能够应对各种复杂的加工环境。
2.切削性能三面刃铣刀的刀片硬度高，耐磨性能好。
在加工过程中，三面刃铣刀能够实现高效的切削，降低刀具的磨损，提高加工效率。
3.应用范围三面刃铣刀适用于各种金属材料的铣削、刨削、削槽等加工工序。
特别是在硬质、高强度、高韧性金属材料的加工中，三面刃铣刀表现出优异的切削性能。
三、三面刃铣刀的使用场合1.立式铣床立式铣床主要用于轴类零件的加工，如轴套、齿轮等。
使用三面刃铣刀进行立式铣削，可以实现高效、高精度的加工。
2.卧式铣床卧式铣床适用于板材、型材的平面铣削和轮廓铣削。
三面刃铣刀在卧式铣床上表现出良好的切削性能，能够提高加工质量。
3.加工中心加工中心是一种集铣削、钻孔、镗孔、切削等多种加工功能于一体的数控设备。
在使用加工中心进行复杂零件加工时，三面刃铣刀能够实现多面铣削、槽铣削等功能，提高加工效率和精度。
四、三面刃铣刀的选用与维护1.刀具选型选用三面刃铣刀时，应根据加工材料、加工工艺和加工设备等因素进行刀具选型。
合适的刀具规格和材质能够提高加工效率，降低刀具磨损。
2.加工工艺在使用三面刃铣刀进行加工时，应合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和刀具刃磨等。
合理的加工工艺能够提高刀具的使用寿命和加工质量。
3.刀具保养为确保三面刃铣刀的性能和使用寿命，日常保养十分重要。
在使用过程中，应注意刀具的清洁、润滑和刃磨，避免刀具长时间磨损导致性能下降。
总之，三面刃铣刀作为一种高效、高精度的金属切削工具，在各类加工场合中具有广泛的应用。
2铣刀的种类和结构特点2铣刀的种类和结构特点
2铣刀的种类和结构特点2铣刀的种类和结构特点铣刀是一种用于金属加工的切削工具，主要用于铣削加工中，通过旋转切削来加工零件表面，其种类和结构特点有以下几种：一、分类：1.面铣刀：也称立面铣刀，主要用于铣削平面。
2.锥铣刀：也称锥铣刀或圆柱锥铣刀，用于加工台面斜面或开槽。
3.T型槽铣刀：用于加工T型槽。
4.刀盘铣刀：也称背刀铣刀，用于加工凹槽和细长槽。
5.桥式铣刀：也称园弧形铣刀，用于铣削弧形和孔。
6.镗铣刀：用于铣削和镗孔。
二、结构特点：1.主刃：也称主刀片，是铣刀的主要切削部位，能够进行较大的切削量。
主刀片的形状分为直刃和螺旋刃两种，直刃适用于铣削切削力较小的材料，而螺旋刃适用于铣削切削力较大的材料。
2.刃数：铣刀的刃数决定了其切削效率和表面质量。
一般来说，刃数越多，切削效率越高，但每个刃的切削力较小，表面质量也较好；刃数越少，切削效率越低，但每个刃的切削力较大，表面质量也相应变差。
3.刀体形状：铣刀的刀体也有多种形状，如直柄、拉刀柄等，每种形状适应不同的加工条件和机床结构。
4.刀柄：也称刀杆，是将铣刀与机床主轴相连接的部分，可以选择不同直径、长度和型号的刀柄，以适应不同的加工要求。
5.冷却装置：冷却液可以通过刀具内部进行直接冷却，降低加工温度，提高切削性能。
特别是在高速切削时，冷却装置尤为重要。
6.刀座：刀座是将铣刀安装在机床上的部件，可以选择不同型号和尺寸的刀座，以适应不同的铣削加工要求。
总结起来，铣刀的种类有面铣刀、锥铣刀、T型槽铣刀、刀盘铣刀、桥式铣刀和镗铣刀等。
其结构特点包括主刃、刃数、刀体形状、刀柄、冷却装置和刀座等。
每种铣刀的结构特点都应根据具体的加工要求进行选择和调整，以确保加工质量和生产效率。
立铣刀基础知识PPT课件
螺旋方向与切刃的方向
1、定义
螺旋方向
从立铣刀的正面看，容屑槽 朝刀柄方向伸延时是向左倾 的就叫左螺旋，向右倾的就 叫右螺旋。
切刃的方向
• 切削刃的朝向因立铣刀工作 时的回转方向而异。把立铣 刀的底刃朝上摆放并从立铣 刀的正面看，切削刃的刃口 朝左边的就叫左刃，朝右边 的就叫右刃。
右螺旋 右刃
左螺旋 左刃
切削中会被切屑塞满。
7、底刃…………指刀具端面的切削刃。 8、底刃前角…………底刃前刀面与轴线的夹角。 9、底刃后角…………指在底刃上的第一后角。 10、底刃第二后角…………指在底刃上的第二后角。 11、底刃后角宽…………底刃后角具有的宽度。 12、底刃容屑槽…………在底刃上的容屑槽。 13、螺旋角…………螺旋切削刃与轴线的夹角。 14、圆周刃倒锥…………立铣刀从刀尖到刀柄侧的直径略微减小。像这 样带有向后的锥度称为倒锥。 15、底刃倒锥…………在底刃面，从刀尖向中心有微微的中凹，这个角
所谓立铣刀是……
• 经常使用立铣刀的机械在机床中被称为铣床。 • 铣床用英语表示为milling machine，这种机
床使用的刀具被称为铣刀（mill） • 立铣刀的形状如下图所示，在它的端部，也就
是底部也有刀刃。正是由于铣刀的底部也有刀 刃，所以被称为立铣刀（Endmill）
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)上 使用的刀具(ＭＩＬＬ)
1、圆周刃前角…………圆周刃的前刀面与刀尖与中心的连线形成的角度， 它是影响立铣刀切削性能的重要因素。 2、圆周刃后角…………称作圆周刃第一后角，是与圆周刃前角同样重要 的要素。 3、圆周刃第二后角……圆周刃的第二后角立铣刀切削时保证工件与立铣 刀之间有充分的间隙。 4、圆周第一刃刃带宽…………圆周刃后角具有的宽度。 5、圆周总刃带宽…………带有圆周刃后角与圆周刃第二后角的总宽度 6、容屑槽…………容纳切屑的地方，也叫作排屑槽。如果切屑槽小的话，
第三章、铣刀认识及用途
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿 的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切往工件的 余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟 槽、成形表面和切断工件等。
一、铣刀分类： 按安装方法可分为带孔铣刀和带柄铣刀两大类。 1、带孔铣刀
PAB 教案
QMSD/JW-15-01 阶 段 时 间 A/0 讲 课 内 容 第 2 页 共 4 页 组 织 方 法 及安全
Dn
1000
m / min
1000 V
D
rp / min
2、吃刀深度：铣刀切入工件深度。
T
3、进给量：每齿进给量 Sz；每转进给量 Sn；每分钟进给 量 S。
S Sn n Sn Sz Z
①、切削宽度：在刀具悬伸长度较大的加工条件下，将切削 宽度设定为常用切削宽度的 60％以上，能够实现稳定的加 工。如铣刀直径为φ 63MM，可选择 38MM 以上的切削宽度； 若将切削宽度减小到 50％以下，则会产生高频振动。当刀具 悬伸长度较大时，刀柄挠度增大，选择 60％以上的切削宽度 时，挠曲的方向能使切削抗力作用在与切削力相反的方向， 与进给力平衡而达到稳定。如切削宽度减小到 50％以下，压 力角成为负角， 切削抗力与进给方向不一致， 就会引起振动。 由切削宽度影响试验结果可知，切削宽度较大时可以加大切 深量。 ②、加工深槽型腔：在加工深模腔时，如果排屑不畅，将产 生切屑相互缠绕的现象。此时，应利用强力压缩空气吹出切 屑，还是使用切削液使切屑不发生缠绕？这些问题应引起足 够重视。 ③、刀具冷却：刀具切削时会产生切削热，使刀具和工件被 切处温度升高，刀具磨损加快。使用切削液能显著地延长刀 具的寿命和提高加工质量，并能减小切削力及提高生产率。
PAB 教案
QMSD/JW-15-01 阶 段 时 间
2022专升本毕业实习报告
2022专升本毕业实习报告专升本是每个专科院校的学生所向往的，但这也是一个很大的难关。
只有不断努力才能考上。
那么你怎么写实习报告吗?这里给大家分享一些2022专升本毕业实习报告，方便大家学习。
2022专升本毕业实习报告1为了适应现在日益激烈的社会，取得更高的文凭意味着就有更多的就业机会，所以我选择了专升本，我选择了我原有的专业，我想把所学的专业学精学透。
刚开始上课的时候感觉还不错，利用课余时间来上本科的课程，生活过得很充实。
记得第一次参加接本考试前一个月的时候很激动很紧张，虽然只有英语和电子商务物流管理两门，但对于英语一项薄弱的我来说是个挑战。
而且英语是上下两本书，背单词更是个艰巨任务。
所以每天早上起早去图书馆背单词，晚上回宿舍再巩固!后半月因为工学交替到园区上班，看书的时间也减少了，尤其考试日期渐进，更是紧张，并且第一次考，很想考个好成绩。
所以晚上回来收拾好后立马看书，反复理解反复看，终于皇天不负有心人，最后两门让我过了。
这学期身边的同学都出去工作了，只留下我一个人，虽然一下子感觉很孤单，但始终要坚持下来。
所以要下定决心，只要想上本科，就不要受找工作的同学的影响，一心一意的去为专接本1/ 12努力准备，这样才会有奋斗的目标。
所以首先要制定学习计划，根据所开的课程，合理制定学习计划，比如管理学，要每天重复的看，并且在理解的基础上重复背。
而数据库是门理解性很强的学科，必须要理解，并且掌握各种题型等。
在平时上课时，认真听老师讲课，画出重点，然后根据重点找相关的题型练习，在收集历年真题看看，这样结合课本和习题，考试的信心就大了。
还有就是考试心态，一定要调整好心态。
只要平时认真听课，加上全面的复习，加上正常的考试心态，考试就一定能取得成功。
考试的时候一定要认真对待试卷上的每一分，尽可能多写一点。
另外优势科目要尽可能少丢分，一般科目要多得分。
最后就是要有毅力，要永不言弃，半途而废什么也办不成，如果你选择了专接本这条路，就要坚持到底，咬定青山不放松，否则真的半途而废了。
铣刀及选用
如图7-14所示,圆周铣削时，铣刀旋转运动是主运动，工件的 直线移动是进给运动。圆柱铣刀的正交平面参考系pr、ps和po 的定义可参考车削中规定。
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7.2 相关知识
对于以绕自身轴线旋转做主运动的铣刀，它的基面户是通过 切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定主运动方向与 基面垂直。切削平面户是通过切削刃选定点的圆柱的切平面。 正交平面户是垂直于铣刀轴线的端剖面。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀 等三大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
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简述立铣刀的的特点及应用场合立铣刀是一种常用的切削工具，在机械加工中起着至关重要的作用。
它有着独特的特点，可应用于许多不同的场合。
下面我将详细介绍立铣刀的特点及其应用场合。
立铣刀的特点首先体现在硬度上。
由于立铣刀是由高速钢或硬质合金制成，因此具有很高的硬度，能够在高速切削中保持较好的刚性和稳定性。
此外，立铣刀具有较好的切削性能和切削寿命，能够满足长时间的连续切削需求。
其次，立铣刀的刀面设计具有很好的切削效果。
立铣刀刀面为刃部分、侧面和刀尖，可以根据不同的加工要求进行修整和保养。
刃部分采用锋利的刃角设计，能够有效地切削工件，提高加工效率。
侧面具备强大的切削力，可用于侧面切削或开槽加工。
刀尖则能够用于开孔、精加工等特殊需求。
此外，立铣刀具有多种不同类型和规格可选择。
无论是直柄立铣刀、锥柄立铣刀还是握柄立铣刀，都可以根据加工的需求选择合适的刀具。
不同类型的立铣刀具备各自的特点和适用范围，使得加工过程更加灵活和高效。
立铣刀在许多机械加工的场合得到广泛应用。
首先，在车床上使用立铣刀进行机械加工，可以对工件进行平面铣削、开槽等操作。
其次，在铣床上使用立铣刀，可以进行多种加工，如开槽、修整、螺纹
加工等。
另外，立铣刀还可用于钻床、镗床等机床上，适用于各种材料的加工，如铝合金、钢材、铸铁等。
总结起来，立铣刀具有硬度高、切削效果好、规格多等特点，适用于机械加工的各个环节。
在选择立铣刀时，需根据加工要求和机床类型选择合适的刀具。
使用立铣刀时，应注意刀具的修整和保养，以保证其切削性能和寿命。
立铣刀的广泛应用促进了机械加工的进一步发展，为制造业的发展做出了重要贡献。