spc管理规定
结构件Cpk及SPC执行操作规范
1. 目的规范终端结构件对Cpk、SPC具体要求和操作，以推动Cpk、SPC在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，提升物料制程的稳定。
2. 概述本规范规定了终端结构件对产品在试制、爬坡和量产阶段Cpk的要求，包括抽样方法、报告的产生及Cpk异常时处理方法，及爬坡、量产时的SPC管理方法。
3. 术语4. 内容4.1 角色及职责4.2 富诚达结构件Cpk要求及Cpk尺寸定义的说明4.2.1、对需要测量Cpk的尺寸根据抽样样板要求实施Cpk程序，Cpk≥1.33，同时须满足 Ca≤50%、CP≥1.33（备注：遇到非对称公差的尺寸需测量Cpk及Ca时，供应商先把其调整为对称公差尺寸后，再测量Cpk、Ca及CP并判断。
）4.2.2、研发在2D工程图上标注2~3个（或依照实际状况定义的个数）Cpk尺寸，Cpk尺寸的选择原则应为影响装配及装配后产生间隙或断差的装配尺寸；要求关键尺寸Cpk≥1.33，同时符合易测量及合理公差、能反映制程稳定的属性。
以下尺寸需要双方沟通更改：●不易测量的尺寸,如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一量测起点,或测量时需破坏产品等；●公差超出了工艺本身能达到的要求；●反映不了制程稳定的尺寸；●更改Cpk尺寸需要重做Cpk。
4.2.3、成品尺寸与素材尺寸转化：●供应商根据初版2D工程物料图纸，若图纸为成品图纸，则基于物料工艺转换为注塑素材尺寸，公差保持不变；例：图纸标注外形100±0.05，2涂的膜厚为0.02mm，这样转化后素材为:99.96±0.05，然后以此尺寸作为CPK管控；图纸本身就为素材图纸的，不用进行转换；按照《终端结构件供应商对富诚达图纸转化的管理流程》进行管理；●供应商转换的素材关键Cpk尺寸，需要富诚达研发确认才可执行；可以通过邮件或其它正规方式交流；(供应商需对工艺的膜厚负责，由于评估不准确或制程管控等原因导致的偏差由供应商负责)。
●研发在后期升级2D工程图纸时，要在2D上标注素材Cpk基准尺寸和公差以便供应商执行。
SPC规定
文件编号： 版 页 文件名称： 4.3 过程解析 4.3.1 按照统计学中常态分配法则，控制图上的各个点数据一定呈现上下跳动之机率性 出现的现象，而造成此现象的原因，既是造成过程引起变异的原因。 原因可分为两种： a) 偶然原因不可避免的原因 b) 异常原因可以避免的原因 SPC 规定 次： 次： A/0 第 3 页 共 10 页 2013/8/1
4.5.2.1 过程在控制状态 a) 没有出现超出控制界限外。 b) 点的出现没有特别的排法。 c) 连续 25 点以上出现控制界限内。 d) 连续 35 点中，出现控制界限外点不超过 1 点时。
e) 连续 100 点中，出现在控制界限外点不超过 2 点时。
4.5.2.2 过程在非控制状态 a) 点在中心线之单侧连续出现 7 点以上。 b) 连续 11 点中至少有 10 点在中心线单侧。 c) 连续 14 点中至少有 12 点在中心线单侧。
********有限公司
文件编号： 版 页 次： 次：
**/QW-5-JS A/0 第 1 页 共 10 页 2013/8/1
文件名称： 1. 目 的
SPC 规定
发行日期：
控制图系用统计方法将收集的资料计算出两控制界限，以提醒操作人员注意，如发现有 超出界限外或异常现象时，立即自行设法改善工作，以免发生意外。 2. 范 围 2.1 本公司内重要保证件及图纸所示重要度。 2.2 指定供应商应用 SPC 以提高质量水平。 3. 术 语 3.1 计量值控制图重要控制项目，如尺寸、重要、强度等。 3.2 计数值控制图，如不良数、不良率、缺点等。 4. 工作程序 4.1 使用时机 4.1.1 先期质量规划阶段 4.1.2 过程控制中使用
发行日期：
(N>=6 时 D3=0 所以 LCL+0) f) A2D3D4 之系数值 样本数 N 2 3 4 5 6 A2 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 D3 3.27 2.58 2.28 2.12 2.00 D4 0 0 0 0 0
SPC管理办法
进行原因分析及改善对策的拟定，量产制程能力的研究。
3.2品证部
负责管制图的应用(主要对特殊特性进行控制)、管制图原始数据的收集、绘制、分
析和异常判定，异常时发出《品证异常改善处理单》（SQA4332A0）给相关部门改善，
统计分析资料,制程能力分析数据及异常追踪进度跟催工作。
4.作业内容：
4.1作业说明：
4.1.1SPC管制图的种类：
4.1.1.1计量型管制图
此类数据需经实际量测而得到之连续数据，如长度、重量、温度、时间等
特性。
4.1.1.2计数型管制图
文件编号文件名称
制定部门制定日期页次版本
此类数据为单位计数者，如：不良个数、不良率、缺点数等间断数据。
4.3.5试产阶段，稳定受控且当相关特性Cpk≧1.33可批量生产并应用管制图进行管
制；否则不可量产。当客户有特殊要求时依照客户要求执行。
4.3.6量产时使用控制型管制图延用研究型管制图的管制上、下限和中心限管制或使用
规格上下限3/4管制。
4.3.7量产时子组大小、频率和数据收集：
a.品证技术师根据量产时过程特殊特性确定取样时机、频率及子组内样品数(一般
4.6.5检验人员发现异常开立《品证异常改善处理单》（SQA4332A0）给生产部。
4.6.6厂内生产部接到《品证异常改善处理单》（SQA4332A0）需在半个工作日内提出
暂时对策，2个工作日提出长期对策，对策效果经保部进确认OK方可结案，如对
策无效需重新分析验证。
4.7SPC履历时间、范围及定义：
少收集25组数据，依取样时间先后顺序记录于Xbar-R管制图表中。
SPC管理规定
对于有关的SPC记录，包括MSA分析报告、正态分布检验报告、控制限的确定表、SPC控制图记录、SPC改进表、SPC过程能力分析，由硅品保管。
6记录
MSA分析报告正态分布检验报告控制限的确定表
SPC控制图记录SPC改进表SPC过程能力分析
附录一：
现场控制图使用流程
附录二：
SPC判异准则
5.3控制图的现场使用
5.3.1对于控制图的现场使用流程，可按附录一——‘现场控制图使用流程’进行操作
5.3.2操作人员按规定的抽样方法抽样测试，并进行计算、描点、连线，根据判异准则进行判异；
5.3.3判异准则
判异准则见附录二——‘SPC判异准则’；
5.3.4根据判异准则，操作人员对点检的控制图进行判异分析，以确定生产是否稳定；
1）接受顾客要求管理的项目
2）工程中不明显化的项目
3）重大质量抱怨发生时的原因的工程管理项目
4）从信任度方面所需要的项目
5）对质量、原材料利用率有较大影响的项目
5.1.2确定了控制项目，跨部门小组针对产品以及工艺特点，确定控制点
5.2控制线的确定
5.2.1MSA分析
1）在确定控制项目和控制点后，由计量工程师针对控制项目以及控制点处的MSA作分析，以确定测量系统的有效。
5.3.4如根据判异准则判定过程异常，可按附录一——‘现场控制图使用流程’的流程进行解决；先由操作者进行原因分析，如能找到原因，由操作者自行进行调整，调整须经过班组长的认可。如因计算或读数有误而须更改试，应注意：更改时在须改的数据上划一杠，写上更改的数据，并在其旁注明更改者的姓名。如操作者无法找到原因，应尽快通知班组长，由班组长分析解决。
2）对于MSA分析不可接受时，计量工程师应分析原因，并改进测量方Leabharlann /手段。5.2.2正态分布检验
SPC规则及操作程序
SPC规则及操作程序第 001 版文件编号：发布日期: 2007 年 6 月 27 日实施日期： 2007 年 6 月 27 日目录 (03)1. 目的 (04)2. 适用范围 (04)3. 名词解释 (04)4. 成员及职责 (04)5. SPC control scope ……………………………………………………………………056. SPC chart naming rule (05)7. SPC committee and review procedure………………………………………………051. 目的规范公司SPC system基本设置和操作规则。
2. 适用范围公司所有已经release的flow，产品，机台的inline monitor, offline monitor 以及产品WAT monitor所做的统计过程控制。
3. 名词解释SPC： Statistical Process Control，即统计制程管控。
Module PE: 技术部门制程工程师，包括薄膜，光刻，刻蚀，扩散的制程工程师。
Module EE: 设备部门设备工程师，包括薄膜，光刻，刻蚀，扩散的制程工程师。
PIE：技术部门工艺整合工程师。
QE：质量部门质量工程师YE：技术部门良率工程师PDE：产品工程师SPC Committee: 负责review SPC performance的委员会，由QE, PIE, PDE，YE， Module PE/EE组成。
4．成员及职责委员会主席：质量部部长。
委员会委员：PIE，QE，Module PE的课长（含）以上级别。
QE：SPC committee coordinator，参与SPC review。
负责监控SPC chart，定期summary 需要review的SPC chart作为SPC committee review的材料，负责召开SPC 例行会议，汇报某时间段的FAB SPC performance，对不符合要求的SPC chart进行highlight，协助调查root cause, 并监督committee得出的相关action的执行。
SPC统计过程控制管理规定
文件编号 YC-QMS-S5-WI-1903
********机械有限公司 SPC统计过程控制管理规定 版本 /次
A
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页 数 第 2 页共 5 页
1目 、 的通
过纠 正 2范 、 2.1涵围盖整个产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品、成品。 2.2适用于客户特别指定的产品特性。 3责 、 3. 任 13. 13. 13. 13. 2 执 4 术 5 、5.1 统计技术的应用范围 a)部门目标达成与实施情况分析； b)针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进； c)产品的检验； d)产品过程能力分析； e)其他公司级数据的分析。
5.2 公司各部门根据使用需要选用统计技术，常用的统计技术有：
a)柏拉图（-图R图 g) P图 h) CpK\PpK分析 i) 统计抽样 5.3 统计技术的使用方法 5.3.1 柏拉图 柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据，依照排列位次后的统计表制成柏拉图，以便直观的看 出存在的关键问题，从而采取必要的措施，其步骤为： a) 将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。 b) 确定收集资料的时间间隔，应尽可能定期。 c) 计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。 d) 依照数据所占的比例的大小顺序排列。 e) 计算出数据所占的比例的累计值。 f) 以项目类别为横轴，以累计值为纵轴，绘出柱状图。 g) 连接累计曲线。
SPC管理规定
1.目的运用SPC方法，对公司产品及生产管理过程进行有效控制,达到引导过程改进，预先控制的目的，从而提升公司的品质管理水平。
2.适用范围适用于本公司所有产品及生产管理过程。
3.职责3.1 产品负责人负责制定控制项目并进行统计，对出现异常情况进行原因分析及改善；3.2 生产检验人员负责收集填写相关数据；3.3 质量管理部负责管理所有统计，定期组织评审会议，对异常情况改善进行跟踪。
4.工作程序4.1 控制项目的制定：客户要求、过程及产品关键控制点。
4.2 控制图的选用：当组内样本数m=1时，选用X-MR图；当组内样本数m>1时，选用Xbar-R图；4.3 控制图的建立：4.3.1 针对选定的控制项，按照测定数据顺序，依次填入控制图中；4.3.2 收集满25组\个（n）数后，制作控制图a. Xbar-R图同组数据平均值Xbar=（X1+X2+……+Xm）/ m，m为组内样本数同组数据极差R=Mar（X1…Xm）-Min（X1…Xm），X控制中心限CLx=（Xbar1+Xbar2+……+X bar n）/ n ，n为样本组数X图3σ控制限UCL X =CLx+A2Rbar LCL X =CLx-A2RbarR图控制限UCL R =D4Rbar LCL R =D3Rbarb. X-MR图移动极差MR=ABS（X i+1-X i）X控制中心限CLx=（X 1+X 2+……+X n）/ n ，n为样本数X图3σ控制限UCL X =CLx+E2 MRbar LCL X =CLx- E2 MRbarMR图控制限UCL R =D4 MRbar LCL R =04.3.3对控制图的数据处理；a.. R （MR ）图中，超出控制线的点去除；b. Xbar （X ）图中，超出3σ控制线的点、连续9点在中心线同一侧的点、连续6点递增或递减的点去除；c. 上述异常点去除后，若不足20组（个）数，需补足数据，直至控制图呈现过程受控； 4.3.4 CPK 值计算及σ值的设定 a. CPK 值的计算()()[]σ3,LSLx CLx CLx USLx Min Cpk --=原始值,21d R •=σ, 其中USL 、LSL 为规格限b. σ值的设定当CPK 原始值≧1.67时，量产按照CPK=1.67计算，即()()[]67.13,⨯--=LSLx CLx CLx USLx Min σ；当CPK 原始值<1.67时，按照实际计算，即21d R •=σ。
SPC管理办法
一、目的：了解过程变差，通过各种适当统计方法进行分析，研判制程过程中之品质状况及其发展趋势，从中找出目前存在或后期可能出现的问题，为制程改善提供依据，进而达到预防和控制品质问题的发生，提高产品品质，降低不良成本。
二、范围：适用于产品开发阶段及厂内顾客要求和需做统计过程控制（PPK 、CPK ）的所有产品。
三、权责：3.1、质量部负责推行SPC 的应用并负责统计过程控制的管理工作。
3.2、技术部确认过程和产品的技术要求、控制要求，并组织进行改善。
3.3、制造部负责收集、统计过程数据。
3.4、质量部负责对量产阶段过程数据进行分析。
四、定义：4.1 SPC-----英文（Statistical Process Control ）的字首简称，即统计过程控制。
SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证质量的目的。
SPC 强调全过程的预防。
4.2 控制图-----对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的记录图形。
图上控制中心线(CL)、控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。
4.3 Xbar —R 控制图 对于计量值数据而言，这是最常用最基本的控制图。
它用于管控对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。
4.4 Xbar —R 控制图 主要用于观察分布的均值的变化，R 控制图用于观察分布的分散情况或变异度的变化，而Xbar —R 图则将二者联合运用，用于观察分布的变化。
五、作业内容：5.1 SPC 导入5.1.1 新产品导入生产时，由制造部提供样品（25组以上每组至少取4至5个样品）交由研发工程师按客户或者技术部发行的文件要求进行测量，并将量测结果记录于SPC 图上上。
5.1.2 量产阶段质量部负责对生产员工、检验员统计收集的测量数据作SPC 管制，管制项目OK ，可正常生产，如出现管制异常，则用异常单形式通知责任部门进行改善。
SPC管理程序
流程性文件页 次 9/11 生效日期2021-05-05注：σ = R / d 2 （ R 为全距之平均值，d 2为系数，与抽样的样本大小n 有关，当n = 4时，d 2 = 2.059；当n = 5时，d 2 = 2.3267） C ）Cpk = （1-∣Ca ∣）× Cp当Ca = 0时，Cpk = Cp 。
D ）Cpk = Min （CPU ，CPL ） = Min{（SU -x ）/ 3σ，（x-SL ）/ 3σ}当产品特性为单边规格时，Cpk 值即以CPU 值或CPL 值计算，但需取 绝对值；Cpk 值取CPU 值和CPL 值中的最小值。
（2）等级评价及处理方法： 等级Ca 值处 理 方 法等 级 说 明A ∣Ca ∣ ≤ 12.5% 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。
Ca 值当U 与的差越小时，Ca 值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。
B 12.5% ＜∣Ca ∣≤25% 有必要尽可能将其改进为A 级。
C25% ＜ ∣Ca ∣ ≤ 50%作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范。
D ∣Ca ∣ ＞ 50%应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。
等级 Cp 值 处 理 方 法等 级 说 明A Cp ≥ 1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。
Cp 值当T 与3σ的比越大，Cp 值也越大，也就是说过程越稳定。
B 1.00 ≤ Cp ＜ 1.33 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。
C 0.83 ≤ Cp ＜ 1.00 检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。
D Cp ＜ 0.83应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。
A ） 当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca 或Cp 来判定，以不合格率(P%)进行过程总评即可针对Ca 及Cp 进行综合评价。
SPC控制图管理规范
SPC控制图管理规范文件编号：1、目的在相关的过程使用控制图和计算过程能力，确保过程具有能力，从而预防缺陷产生。
2、范围适用于控制计划中规定使用的控制图的管理。
3、权责3.1项目小组在产品质量先期策划及控制计划中规定统计技术的选用，包括控制图的使用。
3.2生产部负责由于控制图异常引起的纠正措施的实施。
3.3品质部负责控制图的使用，以及计算PPK值和CPK值及不合格品率，并负责控制图相关使用人员的培训。
必要时，指导生产部制定纠正措施。
3.4行政人事部负责控制图使用和过程能力计算的相关人员培训的计划安排及组织。
4、定义4.1 X-R图：均值和极差控制图；4.2 P图：不合格品率控制图；4.3 PPK：短期过程能力指数；4.4 CPK：长期过程能力指数；4.5 5M1E：人员（man）、机器(machine)、材料(material)、方法(method)、环境(environment)及测量(measurement)。
5、作业内容5.1控制图的格式：5.1.1采用外来文件《统计过程控制SPC》之标准格式。
5.1.2当顾客有规定格式时，采用顾客规定的格式。
5.1.3为了保证控制的可靠性及准确性，控制图由外来文件自动生成。
禁止制作人员进行私自手工绘制。
(生产线采用手工记录，完成记录后将记录内容输入电子文件自动生成)5.2描绘控制图的具体步骤（计量型的X-R图）：5.2.1 收集数据：5.2.1.1 选择子组大小、频率和数据：a.子组大小：本公司的X-R图的子组大小为5，即每次连续抽5个产品。
b.子组频率：每2小时抽一次。
c.子组数的大小：一般情况下，为25组。
5.2.1.2 建立控制图及记录原始数据。
由控制图使用者将相关的日期/时间/读数/和等记录于“X-R图”的相关栏位。
5.2.1.3 计算每个子组的均值（X）和极差（R），并按下列公式计算，将结果记录于“X-R” 控制图中的相关栏位。
X=(X1+X2+….+X n)/nR=X max- X min5.2.1.4 选择控制图的宽度：X图上的坐标之max-min=2X(max-min)，R图上的坐标之最大刻度值＝2R max 。
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spc管理规定
一、目的和适用范围
SPC（统计过程控制）管理规定旨在确保公司生产过程的稳定性和
品质的一致性，以达到提高产品质量和满足客户需求的目标。
本规定
适用于公司所有生产过程。
二、术语和定义
1. SPC（统计过程控制）：运用统计方法监控和控制生产过程，以
确保产品质量符合要求的管理方法。
2. 过程指标：对生产过程进行量化评估的指标，如尺寸、温度、湿
度等。
3. 接触界限：在统计过程控制中，指触发采取纠正措施的阈值。
三、SPC管理流程
1. 确定关键过程指标（KPIs）：根据产品特性和客户需求，确定决
定产品质量的关键过程指标。
2. 确定样本数量和采样频率：根据生产过程的特点和统计要求，确
定样本数量和采样频率，保证数据的可靠性和代表性。
3. 数据收集和分析：按照采样频率进行数据收集，并进行统计分析。
包括测量数据的集中趋势和离散程度等参数的计算。
4. 制定控制图：根据数据分析结果，制定符合统计要求的控制图，包括均值控制图、极差控制图等，用于监控过程的稳定性。
5. 过程监控：根据设定的控制界限，对控制图上的数据进行监控。
一旦数据超出控制界限，及时采取纠正措施以保证过程的稳定性。
6. 纠正措施和改进：当过程监控中发现异常，立即采取纠正措施，并对异常原因进行深入分析，以防止类似问题再次发生。
并及时调整控制图中的界限和参数，以改进过程的稳定性和一致性。
四、质量团队和职责
1. 质量经理：负责制定SPC管理规定，监督和推动SPC管理流程的实施，确保生产过程的稳定性和品质的一致性。
2. 生产运营经理：负责监督生产过程的SPC实施情况，并协助质量经理解决问题和改进过程。
3. 生产主管：负责协调生产过程中的数据采集和控制图的制定与监控，及时掌握过程状态。
4. 质量工程师：负责数据分析和控制图的制定。
参与异常情况的分析和改进工作。
5. 生产人员：负责按要求进行数据采集和协助相关人员进行SPC管理流程的实施。
五、培训和沟通
1. SPC培训：针对不同岗位的人员，公司应定期开展SPC培训，包括基本统计知识、数据采集和分析技巧等。
2. 沟通与交流：公司应建立定期沟通机制，相关部门之间及时分享过程数据和分析结果，共同解决问题并改进过程。
六、SPC管理评审
公司应定期进行SPC管理评审，包括SPC流程的有效性和符合性审查，以及过程指标的合理性和可行性评估。
评审结果作为改进SPC 管理的依据。
七、符合性和持续改进
公司将定期进行SPC管理的内部和外部审核，以验证符合性和发现潜在问题。
并不断关注客户的反馈和要求，以持续改进SPC管理流程和生产过程，提高产品质量和客户满意度。
结语：
SPC管理规定的实施可以有效提升公司的生产过程稳定性和产品质量的一致性。
通过合理的数据收集、分析和控制，全公司人员将共同努力为客户提供高质量的产品和满意的服务。