工业设备化学清洗质量标准
设备化学清洗质量标准
设备化学清洗质量标准
设备化学清洗是一种常用的清洗方法，它通过使用化学药剂来清除设备表面的污垢和沉积物，以确保设备的正常运行和生产质量。
为了保证设备化学清洗的效果和安全性，制定一套科学的质量标准是非常必要的。
本文将针对设备化学清洗的质量标准进行详细介绍。
首先，设备化学清洗的质量标准应包括清洗前的准备工作。
在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的具体方案和方法。
同时，需要对清洗人员进行培训，确保他们熟悉清洗工艺和操作规程，了解清洗过程中可能出现的问题及应对措施。
其次，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗过程中的控制要求。
在清洗过程中，需要对化学药剂的浓度、温度、清洗时间等参数进行严格控制，确保清洗效果和设备安全。
同时，需要对清洗后的废水和废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
另外，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的验证和评估。
清洗结束后，需要对设备进行全面的检查和验证，确保清洗效果符合要求。
同时，需要对清洗过程中的数据和记录进行归档保存，以备日后的追溯和评估。
最后，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的维护和管理。
清洗结束后，需要对设备进行防腐、防锈处理，并建立定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。
总之，设备化学清洗的质量标准是确保清洗效果和设备安全的重要保障。
只有严格遵守质量标准，才能保证设备化学清洗的效果和安全性。
希望本文介绍的内容能够对设备化学清洗的质量管理提供一定的参考和帮助。
工业清洗液浓度标准
工业清洗液浓度标准
工业清洗液的浓度标准取决于不同的清洗对象和清洗剂的种类。
一般来说，工业清洗剂与水的比例应控制在1：100至1：300之间，具体比例根据清
洗需求而定。
例如，去除油垢时，建议使用1：10左右的比例；而去除水
垢时，建议使用1：1左右的比例。
同时，工业清洗剂的使用温度也有一定的要求。
一般来说，清洗剂的温度应在40至80°C之间。
如果超过这个温度，可能会造成化学分解或物理反应，从而影响清洗效果。
另外，工业清洗剂的使用量也有一定的标准。
一般来说，每吨水应添加1至2公斤的工业清洗剂。
如果浓度过高，可能会导致设备表面腐蚀；如果浓度过低，则可能达不到清洁效果。
此外，如果清洗液的浓度超过胶束浓度，去污力将不再明显增加，会造成不必要的浪费。
因此，一般建议工业清洗液的浓度在3%至5%之间。
以上信息仅供参考，具体标准需要根据所使用的工业清洗液的说明书或制造商提供的指南来确定。
在使用工业清洗液时，应始终遵循制造商的指导，并注意安全事项。
管道清洗验收标准
管道清洗管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表明材质的过程。
原因长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞；意义管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。
上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。
清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。
使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。
能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。
方法1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。
2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。
该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。
该技术具有速度快，成本低等特点。
3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。
该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。
1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。
工业设备化学清洗质量标准
工业设备化学清洗质量标准1主体内容与适用范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求.质最指标和试验方法。
本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油垢及其他的化学清洗;工业设备的物料垢化学清洗和其他材料制工业设备污垢的化学清洗亦可参照执行。
2引用标准GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG5-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HGJ 202脱脂工程施工及验收规范SD135火力发电厂锅炉化学清洗规则3符号、代号、术语3.1 化学清洗:是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率，g/(m·b)。
3.3 A—腐蚀量.g/m，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量3.4 N—除垢率.%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。
3.5 B一洗净率.%。
清洗设备原来被污垢覆盖的表面.经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。
3.6 监视管:在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子，这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.7 指定面:在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面.用来测定清洗率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.8 未指表面:设备指定面以外的可见清洗面。
4技术要求化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其他技术要求，如:HGJ 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。
4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其他配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。
4.2化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净.并应符合相应的标准。
4.3设备被清洗表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象.应形成完整的钝化膜。
化学清洗工程的质量控制分析
化学清洗工程的质量控制分析作者：黄小天来源：《东方教育》2018年第05期摘要：本文从化学清洗工程的原材料选择﹑清洗参数的选择和施工现场的控制等几个方面对传统的控制方法进行了分析。
传统的控制方法仅仅是基于化学工程的角度，控制因素波动性很大，一些主要的控制指标实际上处于一种失控的状态，虽然从化学工程的角度分析，它是合格工程，但从质量工程的角度分析，是不合格工程。
关键词：化学清洗；全面质量管理；质量信息反馈；质量控制一、化学清洗的质量管理化学清洗作为一门实用技术，在各行各业中有着广泛的应用，例如设备除垢、化工厂开车前的除锈、中央空调的清洗等。
应用最广泛就是锅炉的化学清洗，由于锅炉是压力容器，其水溶液循环量或蒸发量大，容易形成水垢，而且锅炉的化学清洗方法具有一定的通用性，有关部门对其化学清洗的质量有严格的要求，其他的设备大部分是参考锅炉的化学清洗质量标准而制订的质量控制标准，因此本文所提出的质量控制方法和要求是以锅炉的化学清洗为基础的。
传统的锅炉化学清洗工程质量管理方法是基于清洗工程的质量检验，就是在清洗工程结束后，进行检验和评估，强调事后的最终把关。
检验人员的职责，无非是验收工程是否达到了化学清洗的标准，它没有研究检验费用和质量保证问题，对不合格工程出现的管理比较薄弱。
同样的问题也出现在清洗公司，它更多的强调从化学工程方面解决质量问题，对过程的质量控制管理薄弱。
二、影响化学清洗工程质量的主要因素（一）清洗主剂的选择。
锅炉的化学清洗主剂是指酸洗的主剂，一般情况下，酸洗主剂的选择主要用盐酸，盐酸的特点基本符合上面提到的清洗主剂选择原则。
也有一些特殊的换热器，制造材料特殊需要用硝酸。
盐酸影响清洗质量主要是两个方面：浓度的控制；其中的杂质Fe3+ 离子的浓度。
由于盐酸在化学清洗中，剂量大，如果浓度控制不当和选择的盐酸中杂质Fe3+ 离子的浓度太高，直接影响清洗质量，造成不合格工程出现。
（二）缓蚀剂的选择。
缓蚀剂能起到缓蚀作用的机理是缓蚀剂的分子吸附在金属表面形成一种很薄的保护膜，使金属和酸液互相隔绝，铁的溶解受到妨碍，因此起到缓蚀的作用。
【化学】锅炉化学清洗规
【关键字】化学《锅炉化学清洗规则》《锅炉化学清洗规则》4.1 施工前处理锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出口行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗工艺；（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。
4.1.2 清洗系统的设计化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。
化学清洗工程的质量控制分析
化学清洗工程的质量控制分析摘要自从进入改革开放，工业化程度不断推进。
在国际市场中，我国的地位逐渐凸显，更需要注意一些细节问题，诸如化学清洗。
工业化学清洗需要注重多个方面，诸如范围、数量、层次等等，同时还要攻克难度大关。
但是相较于其他国家，我国的工业化学清洗仍旧处于起步阶段，因此，我国需要高度重视工业化清洗。
在工业生产中，化学清洗的作用逐渐显著，甚至会对国民经济造成一定的影响。
与其他产业相比较，这一产业出现的时间并不长，但是在化学领域却非常重要。
针对不同的设备清洗的方法是不完全相同的。
笔者的这篇文章是以化学清洗在工业中蒸汽管道清洗运用为例进行分析的，也结合了该技术在榆林靖边天然气净化厂的实际应用，详细分析化学清洗技术的技术含量和它带来的经济收益。
笔者的这篇文章的分析角度是化学清洗工程的原材料选择，清洗参数的选择，施工现场控制等等，通过论证的方式，详细分析这些方面，并且从传统的控制方法和化学工程的两个方面进行对比分析论证。
关键词：化学清洗；全面质量管理；质量信息反馈；质量控制第一章清洗工程现场施工的质量控制1.1 酸洗反应的程度所谓酸洗过程，指的是将清洗剂加入其中，诸如强酸等等，会与污垢发生反应。
通过测定环节，了解H+的浓度的下降速率，由此可以知道反应的速度，并以此为依据，可以判断清洗工艺设计的合理性。
1.2 判断除垢率通过测定H+的浓度，我们可以计算清洗主剂的消耗量，根据主剂的消耗判断污垢的反应量，通过这些相关的数据就可以给进行化学清洁工作的技术人员提供准确的信息，及时反馈以便后续工作的进行，从而保证化学清洁工作的保质保量完成。
第二章化学清洗工程的质量信息系统的建立化学清洁工作对工业领域来说是一项比较重要的工作，几乎之间关系着大型机器能否正常运行，是工厂的后勤保障部，所以该项工作不仅需要保质保量完成，而且需要牢牢树立用户至上的理念，秉持“一切为了用户，为了用户的一切”的原则进行。
所以为了达到以上目标在企业内部的实际管理中，还必须坚持以下三条原则：2.1 预防的原则针对化学清洗工程，在实际开展质量管理工作中，预防是最为关键的，在伪劣工程尚未出现前，要提前发现并采取解决措施，不但可以减少企业的损失，还可以降低社会损失。
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-20071.范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。
物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用以下文件中的条款。
注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.术语和定义以下术语和定义只适用于本标准。
3.1 化学清洗采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。
腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝3.4 A-腐蚀量化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
3.7 监视管管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。
在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。
这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。
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工业设备化学清洗质量标准
工业设备的化学清洗是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。
化学清洗可以有效去除设备表面的沉积物、污垢和锈蚀，保持设备的清洁和光滑度，提高设备的工作效率和安全性。
因此，制定科学合理的化学清洗质量标准对于保证工业设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
首先，化学清洗质量标准应包括清洗前的准备工作。
在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的方法和清洗剂的选择。
同时，需要对清洗设备和操作人员进行培训，确保清洗操作的安全和规范。
清洗前的准备工作对于保证清洗效果和操作安全至关重要。
其次，化学清洗质量标准应包括清洗过程中的监控和控制。
在进行化学清洗过程中，需要对清洗剂的浓度、温度和清洗时间进行监控和控制，确保清洗剂的使用和清洗时间的合理性。
同时，需要对清洗后的设备表面进行检查和评估，确保清洗效果的达标。
另外，化学清洗质量标准应包括清洗后的处理和保护。
在进行化学清洗之后，需要对设备进行干燥和防腐处理，防止设备表面再次受到污染和锈蚀。
同时，需要对清洗剂和废水进行合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。
总之，制定科学合理的化学清洗质量标准对于保证工业设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
化学清洗质量标准应包括清洗前的准备工作、清洗过程中的监控和控制，以及清洗后的处理和保护。
只有严格执行化学清洗质量标准，才能保证设备清洁、安全、高效地运行。
同时，化学清洗质量标准的制定和执行也需要不断进行技术和管理的改进，以适应工业设备清洗的不断发展和变化。
希望通过不懈的努力，能够制定更加科学合理的化学清洗质量标准，为工业设备的正常运行和延长设备寿命做出更大的贡献。