模板支模方案
建筑工程模板支模专项方案
建筑工程模板支模专项方案一、施工概况1.1 项目名称：XXX工程支模专项方案1.2 项目地点：XXX1.3 项目概况：本项目是一座XX层的大型建筑工程，主体结构采用X形钢结构和混凝土结构，需要进行大面积的支模施工。
支模专项方案的编制是为了保障支模施工的安全可靠，确保项目顺利进行。
二、支模工程施工组织设计2.1 施工单位组织设计2.1.1 施工单位：XXX公司2.1.2 施工负责人：XXX2.1.3 施工人员：按照相关规定招募并培训合格的支模施工人员，确保施工质量。
2.2 施工组织2.2.1 项目部成立：建立支模专项施工组织，明确施工任务和责任。
2.2.2 安全管理：严格执行施工安全操作规程，确保施工现场安全。
2.3 特殊施工方案2.3.1 大型模板搭设：对于大面积的模板需采取特殊的搭设方案，确保模板的稳定性和刚度。
2.3.2 拆模过程控制：制定合理的拆模计划，确保拆模过程中不会对结构产生影响。
三、施工工艺流程3.1 模板设计3.1.1 模板选型：根据结构特点和荷载要求选择合适的模板类型。
3.1.2 模板设计：由专业的设计人员设计符合实际施工要求的模板方案。
3.2 模板搭设3.2.1 地基预处理：根据地基情况做好预处理工作，确保模板搭设的稳定性。
3.2.2 模板定位：准确定位模板位置，采取合适的支撑措施。
3.3 混凝土浇筑3.3.1 浇筑前准备：对模板进行检查和调整，确保模板的光洁度和平整度。
3.3.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、安全技术措施4.1 施工安全4.1.1 安全策划：编制支模专项施工安全技术措施计划书，明确安全责任和安全措施。
4.1.2 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
4.2 施工现场管理4.2.1 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工环境整洁有序。
4.2.2 施工设施检查：定期检查支模设施的质量和稳定性，及时发现和排除安全隐患。
模板支设施工方案
模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板支模施工方案
模板支模施工方案1. 引言本文档旨在提供一个模板支模施工方案的概述。
模板支模是一种常用于建筑施工中的技术，用于支撑和保护结构。
本文档将介绍模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容，以帮助读者全面了解模板支模施工方案。
2. 概述2.1 模板支模的定义模板支模是指在建筑施工中使用模板来构造和支撑混凝土结构的一种技术。
通过搭建模板，将混凝土浇筑至模板内，待混凝土硬化后，模板可以被拆除，留下一个具有所需形状和尺寸的结构。
2.2 模板支模的优势模板支模技术具有以下优势：•灵活性：模板可以根据设计要求制作，并可以重复使用。
•精度：模板支模可以确保结构的精确尺寸和形状。
•安全性：模板支模可以提供良好的施工环境和工作平台，确保施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 模板制作模板制作是模板支模的第一步。
按照设计要求，制作适当的模板。
模板可以由木材、钢板或其他材料制成。
3.2 模板安装将制作好的模板安装到位置正确的地方。
确保模板的稳定性和结构的准确性。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土。
注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护以确保其强度和持久性。
养护过程通常包括保湿、遮挡阳光和控制温度等。
3.5 模板拆除待混凝土充分硬化后，可以拆除模板。
在拆除模板时，要小心操作，避免对结构造成损坏。
4. 注意事项在进行模板支模施工时，需要注意以下事项：•模板的制作要精确，确保结构的准确性。
•混凝土的浇筑要控制好速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和质量。
•模板的安装要牢固稳定，确保施工人员的安全。
•拆除模板时要小心操作，避免对结构造成损坏。
5. 结论模板支模是一种常用的建筑施工技术，通过搭建模板来构造和支撑混凝土结构。
本文档介绍了模板支模的概念、施工流程以及注意事项等内容。
希望通过本文档的阅读，读者能够全面了解模板支模施工方案，从而更好地进行模板支模施工。
模板支模架搭设施工方案及计算
模板支模架搭设施工方案及计算
一、概述
模板支模架搭设是建筑施工中一个非常重要的环节，它直接关系到施工质量和
安全。
本文将详细介绍模板支模架搭设的方案及计算方法，以指导施工实践。
二、方案设计
1. 支模架类型选择
根据具体的建筑结构和施工要求，选择适合的支模架类型，如悬挑支模架、脚
手架支模架等。
2. 支模架布置方案
根据设计要求和实际情况，合理布置支模架，确保支撑点布置均匀、稳定。
3. 支模架搭设顺序
制定支模架搭设的顺序计划，确保施工便利、安全。
三、计算方法
1. 支撑点承载力计算
根据支模架结构及材料，计算支撑点承载力，确保支模架稳定可靠。
2. 配重计算
根据支模架的高度和结构，计算所需的配重，并合理布置。
3. 结构稳定性计算
对支模架整体结构进行稳定性计算，确保在施工过程中不会出现倾倒等危险情况。
四、案例分析
以具体的建筑工程为例，分析支模架的搭设过程及计算方法，总结经验和教训。
五、结论
通过对模板支模架搭设方案及计算方法的详细介绍和分析，可以使施工人员更加熟悉这一环节，提高施工效率和质量，确保施工安全。
以上是模板支模架搭设施工方案及计算的相关内容，希望能对施工实践提供一定的指导和参考。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案在建筑施工领域中，模板及高支模是非常重要的工程施工技术，并且在当前的建筑工程中得到了广泛的应用。
模板是支撑混凝土浇筑的结构支架，而高支模则是用于支撑较高的结构物的模板。
本文将探讨模板及高支模的施工方案及相关注意事项。
模板施工方案在建筑施工中，模板的施工方案是至关重要的，它直接关系到整个建筑结构的质量和安全。
以下是一般的模板施工方案流程：1. 方案设计在开始施工前，首先需要制定模板的具体方案设计。
包括模板的尺寸、材料、结构等等。
设计方案应符合建筑设计图纸要求，并且考虑到混凝土浇筑的压力和荷载。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的材料，包括木板、钢架等。
确保材料的质量和强度符合要求。
3. 搭建模板按照设计方案，搭建模板结构。
确保模板的平整、稳固，能够承受浇筑混凝土的压力。
4. 混凝土浇筑在搭建好模板后，进行混凝土的浇筑工作。
注意控制浇筑速度和压力，避免对模板结构造成影响。
5. 拆除模板待混凝土凝固后，可以拆除模板。
注意拆除时要轻柔小心，避免损坏混凝土结构。
高支模施工方案在建筑中，对于高支模的施工也是需要谨慎考虑的。
以下是高支模的施工方案流程：1. 方案设计设计高支模的方案时，需要考虑到结构的高度和稳固性。
高支模的搭建需要考虑到支撑结构的合理性，以确保安全性。
2. 材料准备准备好高支模的搭建所需的材料，包括钢管、连接件等。
材料的选择应符合要求，保证安全可靠。
3. 搭建高支模根据设计方案，搭建高支模的结构。
确保高支模的稳固性和承重能力。
4. 浇筑混凝土在搭建好高支模后，进行混凝土的浇筑工作。
同样需要注意控制浇筑的速度和压力，保证安全。
5. 拆除高支模待混凝土凝固后，可以拆除高支模。
同样要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
注意事项在模板及高支模施工过程中，需要注意以下事项：•搭建模板或高支模前，务必进行结构检查，确保没有缺陷和损坏。
•施工过程中应避免过度振动或碰撞模板结构，以免影响施工质量。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板，适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤：1. 模板搭设（1）确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
（2）准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料，并进行防腐处理。
（3）制作模板。
根据设计图纸制作模板结构，并确保所有部件的连接牢固。
（4）搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板，确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理（1）进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理，确保表面平整光滑。
（2）施加防水涂料。
在抹灰后，涂刷防水涂料，保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整（1）安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
（2）调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度，确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑（1）准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
（2）浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序，浇筑混凝土，在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板。
（2）用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护（1）清理施工现场。
及时清理施工现场，并妥善处理废弃材料和垃圾。
（2）维护模板。
定期检查和维护模板，确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工质量和施工安全。
二次结构模板支模施工方案
二次结构模板支模施工方案一、施工前准备在进行二次结构模板支模施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：1. 施工方案制定在开始施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包含以下内容：•施工的时间计划和进度安排；•施工的方法和具体步骤；•施工过程中需要使用的材料和设备清单；•施工过程中的安全措施；•风险评估和应急预案等信息。
2. 材料准备准备好二次结构模板支模所需的材料，包括：•模板支模钢管；•模板支模脚手架；•强度合格的螺杆；•模板支撑杆；•模板板材等。
需要确保所使用的材料符合相关标准和要求。
3. 设备检查和维护检查和维护所使用的设备，例如脚手架、钢管等，确保其正常运行和安全可靠。
4. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括相关施工工艺知识、安全操作规程等，提升施工人员的技能和安全意识。
二、施工步骤1. 基础准备在进行二次结构模板支模施工之前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面，并检查基础是否有裂缝或其他损坏情况。
2. 钢筋作业在基础准备完成后，进行钢筋作业。
包括放置和固定钢筋，确保其符合结构设计要求。
3. 搭设脚手架和支模在完成钢筋作业后，根据施工方案搭设脚手架和支模。
搭设脚手架要按照安全要求进行，确保稳固可靠。
4. 固定模板支模将模板板材安装在模板支撑杆和模板支模脚手架上，并使用螺杆固定模板板材。
5. 模板调整对已固定的模板进行调整，确保其水平、垂直和平整度符合要求。
调整可以使用水平仪等工具进行。
6. 浇筑混凝土在模板支模调整完成后，进行混凝土浇筑。
需按照设计要求进行混凝土的配合和浇筑工艺。
7. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护包括保湿、覆盖、防止温度和湿度变化等。
三、安全措施在进行二次结构模板支模施工时，为保障施工操作人员的安全，应采取以下措施：1.严格执行相关安全操作规程，确保施工操作过程中的安全；2.检查和维护设备，确保设备的正常运行；3.施工现场要设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4.施工人员要穿戴工作安全装备，包括安全帽、安全鞋等；5.施工现场要保持整洁，确保施工过程中没有杂物、障碍物等；6.施工人员要进行定期的安全培训，并加强安全意识教育。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
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目录一、工程概况及编制依据 (1)二、施工准备 (2)2.1 模板材料 (2)2.2 中小型机械需用计划 (3)2.3 劳动力计划 (3)2.4 模板加工及堆放 (3)2.5 流水段的划分 (3)四、拆模方案 (10)4.1 墙模板拆除 (10)4.2 楼板模板拆除 (11)4.3 其他注意事项 (11)五、质量控制措施 (12)5.1 模板要求 (12)5.2 模板安装质量要求 (13)5.3 其他注意事项 (16)5.4、质量通病及预防措施 (17)六、安全控制措施 (17)七、安全控制措施 (24)八、模板计算书 (24)8.1 剪力墙模板计算 (24)8.2 梁模板计算 (28)8.3 楼板模板的设计及验算 (34)8.4 柱模板设计及验算 (40)九、附图 (46)模板工程专项施工方案一、工程概况及编制依据1、工程名称：X。
建设地点：X。
建设规模：本项目地上总建筑面积为13946.62 m2,其中（1）X：总建筑面积为1805.42 m2，高度15.54m，层数4层，结构形式为框架结构。
（2）X#楼总建筑面积为12141.20 m2,高度 46.55m,层数16层，结构形式为框剪结构。
（3）X为单层地下室，无人防，地下室建筑面积为6300.3 m2。
投资额约5600万元。
基础型式：筏板基础和柱下独立基础。
质量标准：合格。
计划工期：501日历天。
本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级。
梁截面宽度为200—400mm高度为400—1500mm，剪力墙厚度为200—300mm，楼板厚度为100—250mm等。
本工程按混水混凝土的要求进行模板计算，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、编制依据：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006；本工程施工图纸和施工组织设计。
二、施工准备2.1 模板材料1、地下室筏板模板：筏板四周采用200厚砖模，电梯井坑和集水坑内模与筏板反梁采用20厚木胶合板现场吊模。
2、墙体模板：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板,50×100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100 木方@400，水平背楞采用φ48钢管@500（起步200mm，以上连续两道间距400mm,其余间距500mm），加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管托上中下三道进行@600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
地下室外墙、水池内墙和临空墙拉结螺栓采用止水螺栓，其余内墙采用普通可回收螺栓。
3、独立柱模板：采用20mm 厚木胶合板在施工现场按柱外边尺寸制作组合模，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5 钢管围檩@300～400 加固，超过700 宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4、梁、板模板：采用20mm 厚木胶合板和50×100 mm的木方现场拼制，φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞，φ48钢管作主楞，顶撑间距1000mm 和1500mm。
5、楼梯：本工程楼梯采用20mm 厚木胶合板，钢管作楞，钢管顶撑。
2.2 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表.2.3 劳动力计划劳动力计划表（人）2.4 模板加工及堆放根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。
具体详见位置见主体阶段施工现场平面布置图。
本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸，经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，模板堆放处，用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
2.5 流水段的划分按中间后浇带分为二个区，每个区划分为1个流水施工段，这样共分为2个流水施工段。
1、地下室施工安排底板四周外墙、柱及水池墙脚与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；其余内墙柱施工缝留在底板上表面。
地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。
2、上部主体施工安排墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨度处；顶板：留在板跨度的1/3 处。
楼梯及楼层：楼梯施工缝,留在板跨1/3处,模板安装要求留垂直缝,梁板按流水施工段留置施工逢,并留在跨度1/3范围内。
三、操作工艺流程1、作业条件：①模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。
由于本工程标准层层高为2.9m，为保证混凝土浇筑质量及安全要求，故本工程模板支撑系统拟采用钢管脚手架支撑。
②木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
③模板清理、刷脱模剂：木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
④模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
⑤模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑥模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
2、阶梯型独立柱基础模板制作安装：①工艺流程：放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收→浇筑混凝土→拆模。
②阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
3、柱模板制作安装：①搭设参数选择：本工程柱截面尺寸主要为：600×600，截面H方向达到600㎜的柱中心增加一道Φ12对拉螺栓。
a.600×600柱搭设参数：柱箍采用双钢管（计算中按Φ48.0×3.5），柱箍沿柱高间距为400㎜，采用Φ12螺杆固定；柱模板内龙骨竖楞选用截面宽度50㎜，高度80㎜方木，短方向布置三根，间距300㎜，长方向布置3根，间距300㎜；内模板采用18㎜厚胶合板。
②柱模板安装：a.工艺流程：找平→放线→设置定位基线→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口→浇筑混凝土→拆模。
b.根据图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。
柱模安完好，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。
柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
c.安装柱箍：柱箍的安装自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，本工程采用双钢管柱箍，柱箍间距300㎜、400㎜，柱截面≥600㎜时设置柱中穿心螺栓。
4、墙（剪力墙）模板安装：①搭设参数选择内楞采用方木,截面50×100㎜,每道内楞1根方木,间距400㎜;外楞采用钢管,截面φ48×3.5㎜,每道外楞2根钢管,间距500㎜。
穿孔螺栓水平距离和竖向距离均为500㎜,直径φ12㎜。
②墙模板安装：a.工艺流程：找平、定位→组装墙模→安装墙纵、横楞→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检→浇筑混凝土→墙模拆除。
b.墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200㎜控制线（便于模板安装的校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
先把一侧模就位并固定好，根据模板施工方案把穿墙螺杆位置用电钻钻好孔，穿入穿墙螺栓和塑料套管，立另一侧模，并根据螺栓的位置把外模螺栓孔钻好，穿螺栓，然后在模板外有螺杆处加一根水平钢管，二根纵向钢管，螺栓两端外套上蝴蝶扣夹住纵向钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定两侧模板的相对位置不变。
穿墙螺杆的规格、数量按模板施工方案。
c.墙体模板支撑采用钢管满堂支架，并配合斜撑加固形式。
斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙板的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距按模板施工方案，排架之间用钢管连接，确保其整体稳定性。
5、梁模板安装：①搭设参数选择：本工程框架梁主要截面尺寸为400×1000，350×1000，250×700，250×600，200×500以及200×400。
计算时取截面400×1100、250×700以及200×500进行计算。
a．400×1000梁搭设参数：模板选用18㎜普通胶合板。
梁模板使用的木方截面50×80㎜，梁模板截面底部木方距离300㎜，梁模板截面侧面木方距离400㎜。
立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，水平杆的步距 h=1.50m，梁两侧立杆间距1.00m。
②梁模板安装：a.工艺流程：放线→搭设支模架→安装梁、柱节点模板→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定→浇筑混凝土→拆模。
b.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
c.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。