模板工程施工设计(方案)范例
模板工程施工方案2(1)
模板工程施工方案2(1)
一、前言
模板工程是建筑施工中非常重要的一环，它可以为建筑施工提供标准化的解决方案，提高施工效率和质量。
本文将从工程背景、施工组织、工程进度计划、质量控制等方面，详细介绍模板工程的施工方案。
二、工程背景
模板工程是建筑工程中模板安装构筑物的过程。
在建筑施工中，模板工程是非常重要的一环，直接影响到建筑结构的质量和施工进度。
一个完善的模板工程方案可以有效地提高施工效率，减少施工成本，确保工程质量。
三、施工组织
3.1 施工单位
本工程由XX建筑施工有限公司负责施工，公司拥有丰富的施工经验和技术团队，能够保证工程的质量和进度。
3.2 施工人员
施工人员包括技术人员、操作人员等，技术人员负责指导操作人员施工，操作人员根据技术要求进行施工。
四、工程进度计划
4.1 施工周期
本工程的施工周期为X个月，按照工程进度计划，合理安排各个施工工序，确保工程按时完工。
4.2 工程进度控制
工程进度将根据实际情况进行动态调整，及时发现问题并进行解决，确保工程进度顺利进行。
五、质量控制
5.1 施工质量目标
本工程的质量目标是达到国家相关标准要求，确保建筑结构的安全和稳定。
5.2 质量控制措施
施工过程中将实行严格的质量控制措施，对施工过程中的每一个细节进行把关，确保工程质量达标。
结语
模板工程施工方案是保障建筑施工质量和进度的关键，本文提出了一个完善的
施工方案，希望能够为实际施工提供参考，确保工程质量和进度。
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
模板工程施工方案-方案示例1
模板工程施工方案-方案示例1
一、项目背景
为了更好地实现工程施工的标准化和规范化，确保施工过程的高效性和安全性，特制定此施工方案。
二、施工计划
2.1 施工任务
1.完成模板工程建设，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。
2.确保施工过程中的质量控制和安全防护。
3.保证施工进度符合计划安排。
2.2 施工时序
•基础施工阶段：预计耗时2个月。
•主体结构施工阶段：预计耗时4个月。
•装饰装修阶段：预计耗时3个月。
2.3 施工人员配置
•工程经理：1人
•技术人员：3人
•施工人员：30人
三、施工流程
3.1 基础施工
1.地基处理
2.打桩
3.浇筑基础
3.2 主体结构施工
1.搭设脚手架
2.筑墙
3.安装钢筋
4.浇筑混凝土
3.3 装饰装修
1.设计布局
2.材料采购
3.装修施工
四、施工资源
4.1 人力资源
•工程经理：负责整个施工过程的管理和协调。
•技术人员：负责施工图纸的审核和技术支持。
•施工人员：负责具体施工任务的实施。
4.2 物资资源
•混凝土、钢筋等施工材料
•脚手架、起重机等施工设备
五、施工风险
1.施工现场安全风险
2.施工质量风险
3.施工进度风险
六、总结与展望
通过本施工方案的制定和实施，能够达到工程施工的高效、安全，同时为后续工程施工提供一定的参考。
在实际施工过程中，需要不断完善和调整施工计划，确保工程质量和进度的顺利进行。
模板工程施工方案1
模板工程施工方案11. 项目概述本工程为某地新建模板工程项目，包括建筑、道路、绿化等方面。
本施工方案旨在提供详细的施工计划及流程，确保工程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工范围本工程的主要施工范围包括但不限于：•地基处理与基础施工•建筑物结构施工•道路与排水系统施工•绿化与景观工程施工3. 施工计划3.1 总体进度安排本工程预计总工期为12个月，具体进度安排如下：•第1-2个月：地基处理与基础施工•第3-6个月：建筑物结构施工•第7-9个月：道路与排水系统施工•第10-12个月：绿化与景观工程施工3.2 施工流程具体施工流程将遵循以下步骤：1.土地准备与勘测2.地基处理与基础施工3.建筑物结构施工4.道路与排水系统施工5.绿化与景观工程施工6.完工验收与交付4. 施工方案4.1 地基处理与基础施工在地基处理方面，将采取适当的地基加固措施，确保建筑物的稳定性。
基础施工将遵循设计图纸要求，控制施工质量。
4.2 建筑物结构施工建筑物结构施工将按照施工图纸和标准规范进行，确保施工质量达标。
4.3 道路与排水系统施工道路施工将考虑交通安全和通行便捷，排水系统施工将确保排水畅通，并避免积水问题。
4.4 绿化与景观工程施工绿化与景观工程施工将注重生态环境和美观性，选择适合当地气候的植物，并进行精心布置。
5. 施工安全与质量控制本工程将严格遵守相关安全规定，设立安全保卫措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
同时，将设置质量监督岗位，加强对各施工环节的质量把控。
6. 后期管理与维护完成工程交付后，将建立维护管理体系，确保工程后期运行良好并保持良好状态。
7. 结语本施工方案将严格按照以上内容执行，确保工程按时保质完成。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案模板
模板工程施工方案模板一、背景简介模板工程是指按照一定的设计要求，在一定的时间内，对建筑物进行维修、保养、更新等工作的工程项目。
模板工程施工方案是对模板工程具体施工过程、方法、手段等内容进行详细规划和安排的文件，是工程施工的蓝图和指南。
二、施工方案编制内容1.施工方案编制依据：施工单位需仔细研究设计图纸、相关技术规范以及现场环境等，综合考虑施工过程中遇到的问题，并进行详细规划。
2.施工组织设计：明确施工团队组成、职责分工、施工流程安排等内容，确保施工顺利进行。
3.安全生产计划：列明施工中可能存在的安全风险以及相应的防范措施，保障工人安全。
4.施工方法与工艺：详细说明模板工程的施工方法和工艺流程，确保施工质量。
5.施工进度计划：制定施工的时间节点和进度安排，保证工程按时完成。
6.质量控制措施：列出施工过程中的质量控制点，以确保工程质量符合要求。
7.施工资源调配：合理安排施工人员和设备资源，保证施工效率。
8.环境保护措施：制定施工期间的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工方案实施1.施工前准备：确认所有施工资源和材料准备就绪，确保施工顺利进行。
2.施工过程管理：严格按照施工方案进行施工管理，及时解决施工中遇到的问题。
3.质量安全监督：对施工过程进行质量、安全监督，确保工程质量和施工安全。
4.现场协调沟通：加强施工现场的协调与沟通，保持施工过程的顺利进行。
5.施工总结验收：完成施工后，对工程进行总结验收，确保工程质量符合要求。
四、施工方案总结模板工程施工方案是指对模板工程施工进行细致规划和制定的文件，是保证工程施工顺利进行和达到预期效果的重要依据。
施工单位应认真编制施工方案，并按照方案严格执行，以确保工程质量和进度的顺利完成。
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模板工程施工设计（方案）范例工程模板工程施工方案编制、计算：审核：审批：一、工程简介工程位于路与交叉口地段，总建设面积36200m2，东西长118m，南北宽21.9m，建筑物总高度68.8m。
地下一层，地上十六层，其中地面层一~三层为非标准层，四~十五层为标准层，层高3.9m。
该工程计划工期330天，质量目标为省优质工程。
该工程采用筏格梁板基础，地上部分结构形式为框架——剪力墙结构，剪力墙截面宽为200~600㎜；框架柱截面最大尺寸为1700*900㎜，其中KZ14、KZ15为圆形柱，d=1400㎜；楼层板厚100~300㎜.二、施工部署该工程根据后浇带（或伸缩缝）位置划分为三个施工段，流水作业，每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。
三、模板类型的选择及设计计算书1、模板类型本工程所有剪力墙板、柱及平板模板均采用18㎜覆盖竹胶板作为板面，50*100㎜方木作此梁，48钢管作主梁的钢木组合模板体系。
2、设计计算书A.剪力墙、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度可达成10Kpa，完全满足施工需要，故不另作验算。
B.墙体模板侧压力计算新浇混凝土对模板的侧压力，按下列两式计算，取其最大值。
P1=0.4*[1500/(T+30)]*k s*k w*V1/3P2=25H式中 P1， P2——混凝土对模板的侧压力（kPa）；T——浇注混凝土时的温度，取为20℃；T s——外掺剂正系数，取1.2；K w——混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；V——砼浇注速度=60m3/h*1/（0.5*2*2）=30m/hH——砼的浇注高度，2m；则： P1=0.4*[1500/（20+30）]*1.2*1.15* 30=51.5kPaP2=25*2=50kPa最大侧压力选取51.5kPa。
选用Ф12对拉螺栓，A s=3.14*122/4=113㎜2；设计强度为210N/㎜2*113㎜2=23.7KN；则每平方米需用对拉螺栓数量=51.5/23.7=2.2根，考虑1.5倍的保险系数2.2*1.5；3.3根，选3根。
C.稳定性和刚度采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9~1m一道，内外每1.5M高加一道斜撑，为保证模板的稳定性和垂直度。
3.1400㎜直径圆柱模板选择和计算地下室到四层圆柱（KZ14、KZ15）施工中采用组合木模进行施工，为保证工程质量防止模板发生崩裂，现对其进行强度验算：A.木模采用30*50mm木板条组拼，以横档和柱箍作为支点。
B.主要参数振捣砼对直模板侧压力为4.0KN/m2，浇筑高度2 m。
砼浇筑速度=60 m3/h*[2/(3.14*1.42)]=19.5 m/h外加剂系数 K S =1.2砼塌落度影响修正系数 Kw=1.15砼温度 T=20℃P=0.4*[1500/(20+30)]*1.2*1.15*=44.55kpaP=2.5H=50Kpa最大侧压力取值 P=1.5*50Kpa故取支点间距为500㎜。
四、施工准备（一）材料1.胶合板：规格1860*1200*18㎜；2.方木：规格50*100㎜；3.钢管：直径Ф48，壁厚3.5㎜；4.穿墙螺栓：规格Ф12；5.穿墙螺栓套管：PVC管或竹管，直径20㎜6.元宝卡扣件；7.水溶性脱模剂。
（二）作业条件1.按工程结构图进行模板设计和配套确保刚度及稳定性。
2.弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
3.柱子、墙金刚筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
4.柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。
五、施工工艺（一）施工前的准备工作1.安装前的准备工作a.进行中心线位置的放线：首先引测建筑的1，18轴和C轴线，并以此轴线为起点，引起每条轴线。
b.模板放线时，根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
c.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
d.进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平。
2.按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（二）模板的支设安装1.模板的支设安装，应遵守下列规定：a．按配件设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
b．配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c．与埋件予留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d.支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
e.多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
2.模板安装时，应符合下列要求：a. 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
b.钢楞（同钢管）宜采用整根杆件，接头应错开设置。
3.模板的支设方法（1）柱模板a．按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）先将柱子第一节四面模板就为，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b.安装柱箍：柱箍为Ф48*35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500㎜，当柱截面>700㎜的设置柱中Ф12穿心螺丝，间距500㎜.c.柱模板安装时，最上一段模先保留不抗拒，以便于与梁模板连接；柱模高度>4m时，应四面支撑。
（2）梁模板a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。
b.梁底模板：按设计标高高速支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度>4㎜时，高度宜为1/1000-3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，间距其制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。
d.梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接；梁模支柱采用双支柱，间距以60-100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6cm。
（3）墙模板a.按位置线安装门洞口模板，下予埋件或木砖。
b.把预先拼装好的一面模板按位置线就为，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用Ф12圆钢加工制作，间距40cm。
c.清扫墙内杂物，再安另一模板，高速斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
d.模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。
（4）楼板模板a.楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
b.从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80-120cm，大龙骨（Ф48，壁厚3.5mm）间距为60-120cm。
调李支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5*10方木），间距为20cm。
d.铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。
e.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（5）楼梯模板a.施工前应根据实际层高放样，线安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。
c.安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇注砼时模板移动。
4.模板拆除（1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
拆模区域应设警示线；楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（3）柱模板拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；墙模板拆除时砼必须超过1Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板距度≤8m时，砼强度须达到75％，＞8m时为1000％。
（4）拆下的模板及时清是粘结物，涂刷脱模剂，折下的扣件及进集中收集管理。
六、质量标准1.保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
2.基本项目a.模板接缝宽度不得大于。
b.模板表面清理干净并打取防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
3.允许偏差项目a.墙、梁、柱轴线位移＜3mm；b.标高在+2，-5mm之间；c.墙、柱、梁截面尺寸在+2，-5mm之间；d.垂直度＜3mm；e.相邻两板表面高低差＜3mm；f.表面平整度＜5mm；g.预埋管预留孔中心线位移＜3mm；h.预留洞中心线＜10mm；七、施工注意事项1.避免工程质量通病a. 根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。
b.在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。
c.必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2~3牙。
d.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
e.梁模板容易产生的为题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
f.墙模板容易产生的为题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。
2.主要安全技术措施a.登高作业时，各种配件应话工具箱或工具袋中。
严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
b.高层建筑施工时，应有防雷措施。
c.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
d.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高低超过期5时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
e.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
f.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。
八、成品保护1.吊状模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3.拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时处理。
4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。