板式换热器工作原理
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
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板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
钎焊式板式换热器工作原理
钎焊式板式换热器工作原理钎焊式板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于各行各业。
它的工作原理是利用板式换热器中的钎焊技术，将两个流体之间产生的热量进行传递和交换，实现热能的高效利用。
钎焊式板式换热器由多个板片交互叠加而成。
每个板片由两层金属板构成，之间通过钎焊技术进行连接。
流体通过板片间的通道流动，与板片表面接触，从而实现热量传递。
板片之间交错排列，形成蜂窝状的流道，最大程度地增加了热交换的面积，在有限的空间内实现了较高的换热效率。
当两个流体分别进入钎焊式板式换热器的热端和冷端时，它们分别经过不同的流道。
热流体从热端进入换热器后，通过板片表面将热量传递给冷流体，并且本身被冷却。
而冷流体则在冷端进入，通过板片表面吸收热量，并降温。
这样，两个流体在换热器内部实现了热量的传递和交换，达到了热能的高效利用。
钎焊式板式换热器具有多方面的优点。
首先，它的结构紧凑，占用空间小，适用于各种场合。
其次，由于板片之间交错排列，流体的流动路径被大大延长，有效地增大了换热面积，提高了换热效率。
此外，钎焊技术的应用，保证了板片之间的良好连接，使得换热器具有较高的耐压能力和密封性能。
最后，钎焊式板式换热器的组合灵活，可根据实际工艺需要进行调整和扩展。
在使用钎焊式板式换热器时，需要注意一些问题。
首先，要选择适当的换热器型号和参数，确保其换热能力与流体的热负荷相匹配。
其次，需要定期清洗和维护换热器，以防止板片表面积聚污垢或结垢，影响换热效果。
此外，还要保证流体的流量和温度在合理范围内，避免过高或过低的操作条件对换热器的性能产生不利影响。
综上所述，钎焊式板式换热器通过钎焊技术，将两个流体之间的热量传递和交换，实现了热能的高效利用。
它的工作原理简单易懂，结构紧凑，具有较高的换热效率和耐压能力。
在使用时，需要注意选择合适的型号和参数，定期清洗和维护，并保持合理的操作条件。
相信在各行各业的应用中，钎焊式板式换热器将发挥重要的作用，为工业生产和生活带来更大的便利与效益。
板式换热器的原理
板式换热器的原理
板式换热器是一种多用途和多媒体的换热器，能够同时调节液体、气体、固体和各类
流体的温度。
它是由多块板式而成的，而每块板式有一种特殊的形状，构成了一个密封的
板式换热器。
板式换热器由几种单独的组件组成，如换热器板片、头尾盒和连接端口，每
个组件都起着不可或缺的作用。
板式换热器的工作机理采用两种被换热的介质流经板式换热器内部，而在两种换热
介质之间发生热交换，使得两种介质的温度得到调节。
热交换的原理就是：一种介质吸收
热量，另一种介质则放出热量，促使两者间的热量的平衡式的达到均衡，实现一个热循环。
两种介质在换热器内流动时，会使得热量在两端进行流动，以达到调节温度的目的，
其中热交换的主要传输方式有三种：对流传热、辐射传热和涡流传热。
换热器内部的改变
性空间、特殊的材料和温度差，都可以影响传热速率。
热量传输速率可以通过换热器内部
材料的结构、温度差、流速和动力学性质来调节。
板式换热器的优缺点相比较传统的管式换热器，板式换热器具有较大的换热面积、
高换热系数、高效率和高安全性等优点。
尤其是针对液体介质换热系统，其能够得到较高
的换热效率。
但是同样的板式换热器也有其一些缺点，比如，它会消耗比较大的功率，以
及在传热效率驱动下，换热器的合理选择和设计也增加了维护费用和复杂性。
因此，板式换热器在某些特殊的环境和条件下，是一个足够有用的换热设备，也是当
今用于热交换的一种重要设备，同时也是为企业带来更高效率和成本更低的一项重要技术。
板式换热器板片原理
板式换热器板片原理一、板式换热器概述板式换热器是一种高效的换热设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业中。
它由许多平行排列的金属板片组成，通过板片之间的流体进行传热和传质。
二、板式换热器的结构1.板片组成板式换热器中的板片通常由不锈钢或钛合金制成。
每个板片都有一系列的凹槽和凸起，这些凹槽和凸起可以帮助形成流体通道，并增加了表面积。
2.堆叠方式在装配时，将许多相同的板子按一定顺序交错地堆叠在一起，并用四周的压条夹紧。
这样就形成了许多平行排列的流体通道。
3.进出口法兰在堆叠好的板子两端各安装一个进出口法兰，以便将流体引入和排出。
三、板式换热器原理1.传热原理当两种温度不同的流体分别通过换热器内部时，它们会沿着相邻两个板片之间形成一个薄层。
由于薄层厚度很小，流体与板片之间的传热系数很高，使得热量可以快速地传递。
同时，由于板片表面积大，换热效率也非常高。
2.传质原理除了传热外，板式换热器还可以实现传质。
当两种不同的液体分别通过换热器内部时，它们会在相邻两个板片之间形成一个薄层。
由于薄层厚度很小，它们之间的分子扩散速度也非常快，因此可以实现传质。
四、板式换热器应用1.化工行业在化工行业中，板式换热器通常用于化学反应中的冷却和加热过程中。
2.食品行业在食品行业中，板式换热器通常用于牛奶、果汁等液态食品的加热和冷却过程中。
3.医药行业在医药行业中，板式换热器通常用于药物制剂和生物制品的生产过程中。
五、总结综上所述，板式换热器是一种高效的换热设备，在许多领域都有广泛应用。
它的结构简单，传热效率高，同时还可以实现传质。
因此，在未来的发展中，板式换热器将继续发挥重要作用。
家用板式换热器原理
家用板式换热器原理一、引言家用板式换热器是一种广泛应用于家庭和工业领域的热交换设备。
通过将两种不同温度的流体在板式换热器中流动，将热量从高温流体传递到低温流体，实现热量的转移和利用。
本文将详细介绍家用板式换热器的原理。
二、家用板式换热器的结构家用板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每个金属板之间都有一个小间隙。
这些金属板通常是由不锈钢或钛合金制成，并且表面经过特殊处理以增加其表面积和耐腐蚀性能。
三、家用板式换热器的工作原理1. 流体进出口在家用板式换热器中，两种不同温度的流体分别通过进出口进入和离开设备。
其中，高温流体从一个进口进入设备，经过金属板之间的小间隙，在与低温流体接触时传递其热量，并最终从另一个出口离开设备。
2. 热交换过程在家用板式换热器中，两种流体流经金属板之间的小间隙时，它们之间会发生热交换。
当高温流体通过金属板时，它的热量会传递到金属板表面，并且通过金属板表面传递给低温流体。
在这个过程中，热量从高温流体传递到低温流体。
3. 流动形式在家用板式换热器中，两种不同温度的流体通常是以对向或同向的方式流动。
在对向流动中，两种流体沿着相反方向通过设备。
这种方法可以实现最大的热交换效率。
在同向流动中，两种不同温度的流体沿着相同方向通过设备。
这种方法通常用于需要更高的速度和更大的压力下。
四、家用板式换热器的优点1. 高效率由于家用板式换热器拥有大量的表面积，可以实现更高效率和更快速地传递热量。
2. 节省空间与其他类型的换热器相比，家用板式换热器占用更少的空间，并且可以安装在较小的区域内。
3. 节约能源由于家用板式换热器可以更有效地传递热量，因此可以节约能源和降低成本。
4. 易于清洁和维护家用板式换热器的结构简单，易于清洁和维护，并且不需要拆卸整个设备进行维修。
五、家用板式换热器的应用1. 家庭供暖系统家用板式换热器广泛应用于家庭供暖系统中，通过将热水从锅炉传递到暖气片或地暖系统，实现室内温度的控制。
宽通道板式烟气换热器的工作原理
一、概述烟气换热器是工业生产中常见的设备，用于改善燃烧设备的热效率。
在烟气换热器中，宽通道板式烟气换热器是一种常见的类型。
本文将就宽通道板式烟气换热器的工作原理进行系统的介绍，旨在帮助读者更好地理解该设备的工作原理及其在工业生产中的应用。
二、宽通道板式烟气换热器的结构组成1. 入口与出口宽通道板式烟气换热器通常有明确的入口和出口，用于接收烟气并排出已经换热后的烟气。
2. 烟气通道烟气通道是烟气在烟气换热器中的流动路径，宽通道板式烟气换热器的烟气通道相对宽敞，形成一条宽通道，有利于烟气的流动和换热。
3. 板式换热器宽通道板式烟气换热器中常采用板式换热器作为主要换热部件，板式换热器通过板式热交换芯将烟气与其他流体（如水或空气）进行换热，实现能量的转移。
4. 清洁设备在宽通道板式烟气换热器中，通常会设置清洁设备，用于定期清洗和维护板式换热器，确保换热效果不受污垢影响。
三、宽通道板式烟气换热器的工作原理宽通道板式烟气换热器的工作原理主要包括烟气的流动路径、换热过程以及换热效果的实现。
1. 烟气的流动路径当烟气从入口进入宽通道板式烟气换热器时，它会沿着设计好的烟气通道流动，经过板式换热器进行换热，最终从出口排出。
烟气通道的宽敞设计有利于烟气的流动，减小阻力，提高换热效率。
2. 换热过程在板式换热器中，烟气和其他流体（例如水或空气）之间进行热量交换。
通过板式热交换芯的设计，较大的换热面积使得换热效果更加显著，能够有效地将烟气中的热量传递给其他流体，实现能量的转移。
3. 换热效果的实现宽通道板式烟气换热器通过合理的结构设计和换热过程的实现，能够有效地提高燃烧设备的热效率，降低能源消耗，减少对环境的影响。
清洁设备的设置也能保证烟气换热器长期稳定、高效地运行。
四、宽通道板式烟气换热器的应用宽通道板式烟气换热器作为一种高效的换热设备，在工业生产中有着广泛的应用。
1. 锅炉系统在燃煤锅炉、油燃锅炉等热力设备中，常常会配备宽通道板式烟气换热器，通过回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
水水板式换热器工作原理
水水板式换热器工作原理
水水板式换热器是一种常见的换热设备，它通过两个水流独立流动的板式换热器来实现热量的传递。
其工作原理如下：
1. 热水流经热水侧板式换热器腔体，传递热量给板式换热器板片表面。
2. 冷水流经冷水侧板式换热器腔体，从板式换热器板片表面吸收热量。
3. 热水和冷水之间通过板片之间的温度差来实现热量的传递，热水与冷水不直接接触。
4. 在换热过程中，热水和冷水同时在板片之间流动，形成多个独立的换热通道，提高了换热效率。
5. 热水和冷水的流动由泵提供动力，使其在板片之间形成对流并保持换热效果。
总的来说，水水板式换热器通过将热水和冷水通过独立的通道流动，并通过板片之间的温差传递热量，实现了高效的换热。
这种设计结构简单，操作方便，广泛应用于工业生产和日常生活中的热能转移过程中。
板式换热器(课件)
板式换热器的设计特点:
1、高效节能：其换热系数在 3000～4500kcal/m2· C· ，比管壳式换热器 ° h 的热效率高 3~5 倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热 器的占地 面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳 式换热器的 1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装 方便，随 时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介 质，胶垫 可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多 样；可适 用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现 泄露，介 质总是向外排出。 板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应 用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、 轻纺、 船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回 收等各种情 况 化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制 造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭 工业、电解制碱。 钢铁工业 冷却 淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻 碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
各国替代板片及垫片
太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换 热器，板片，及垫片的替代要求。
比尔森智能换热系统
◆比尔森智能换热器机组是集成了板式换热器、循环水泵、 补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门及 工控于一体的成套区域供热控制设备，并加装了补水系 统、定压系统、水处理系统、变频流量控制系统、热量 计及网络通讯控制系统，以期实现不同档次的控制功能 配置要求 ◆比尔森智能换热器机组性能特点：板式换热器具有很高 的传热系数，决定了它具有结构紧凑、体积小等特点， 在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大 大优于其他种类的换热器。比尔森智能换热器机组还具 有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数 量来变换换热面积，以适应热负荷的变化 ◆同时，结合比尔森公司领先的技术以及丰富的经验，标 准化模块的设计，以及比尔森公司处于行业前沿的领先 优势选配机组的配件，如水泵、阀门及工控等元件，统 筹兼顾，为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的 成套智能换热器机组
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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器的应用范围板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金行业铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。
机械制造业各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。
食品工业制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。
纺织工业各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。
造纸工业冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。
集中供暖热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖油脂工业加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。
电力工业发电机轴泵冷却，变压器油冷却。
船舶柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统〔包括多级及单级〕海水养殖育苗行业配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。
其他医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。
BR型系列产品，整机装配有普通式结构〔不经常拆洗工况采用〕和悬挂式结构〔拆洗较频繁的工况采用〕两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
常见故障板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。
为了保证板式换热器的正常运行，延长关键部件(如板片、胶垫)的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。
2.1 外漏主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。
外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。
如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。
串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
2.3 压降大介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。
在供暖系统中，假设热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
编辑本段3 .原因分析及处理方法3.1 外漏3.1.1 产生原因①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
3.1.2 处理方法①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。
为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。
在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
3.2.1 产生原因①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孑L。
②操作条件不符合设计要求。
③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。
实例：某铝业硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。
检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。
现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。
采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。
这是由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。
随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，到达破坏板片外表钝化层的腐蚀条件。
同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在外表钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
①更换有裂纹或穿孑L板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
②调整运行参数，使其到达设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
④板片材料合理匹配。
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
②板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③板式换热器运行一段时间后，因板片外表结垢引起压降过大。
实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130。
C。
在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而实际应在3 500 w/(rn ·K)。
同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0．2～0．3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
①清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。
清洗板片外表水垢(主要指CaCO3。
)时，选用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。
不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。
拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。
清洗过程中应防止损伤板片与橡胶垫。
假设采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0．05～0．15 m/s。
最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
②二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。
当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
3.4 供热温度不能满足要求①一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
②冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
①增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
②平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片外表结垢。
1、主要控制参数板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
2、性能特点〔1〕换热量高，传热系数K值在3000~8000 W/(m2·K)范围，高于其它换热器型式。
〔2〕板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
〔3〕板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。
在同样一台换热器内，对于较纯洁流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求到达很高的传热系数。
〔4〕由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的防止两种介质的混合。
5、产品选用要点1. 板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。