(中建一局)混凝土工程专项施工方案

100万平方米生态安居工程（永和花园）—A区

混凝土工程

施工方案

编制：

陈杰

审核：

赵留建

审批：

中国建筑一局（集团）有限公司

二O 一二年十月

目录

1、编制依据 (3)

2、工程概况 (3)

3、施工准备 (3)

3.1施工组织管理机构 (3)

3.2劳动力准备 (4)

3.3施工机械准备 (4)

3.4技术准备 (5)

3.5材料准备 (5)

4、主要施工方法及措施 (6)

4.1 混凝土浇筑 (6)

4.2 施工缝的设置 (8)

4.3 混凝土试验及记录 (9)

4.4 混凝土小票管理 (9)

4.5 混凝土养护 (10)

4.6 筏板砼施工方案 (10)

5、雨期施工要求 (15)

6、质量要求 (15)

6.1 质量标准 (15)

6.2、质量管理点及控制措施 (16)

7、成品保护措施 (18)

8、安全施工措施 (18)

9、文明施工与环保措施 (19)

1、编制依据

2、工程概况

本项目位于海南省海口市西海岸新区（长流组团）海口市南片区，南临南海大道，北临长兴路，东临长滨路；东距五源河森林公园约1.2公里、距中心城区约12公里，西距长流公园约1公里，北距西海岸约4公里。本项目共分为A 、B 、C 、D 四个地块， A 、B 、C 地块为二类住宅用地，总用地面积为278372平方米（其中A 地块建设用地98555平方米，B 地块建设用地80956平方米，C 地块建设用地98861平方米），D 地块为小学用地（建设用地27740平方米）。本建筑为乙级建筑，耐火等级一级，基础采用桩筏基础形式，结构形式为剪力墙结构，结构抗震等级：剪力墙一级。

3、施工准备 3.1施工组织管理机构

由于本工程地下室面积大，且混凝土的技术要求高，为了确保地下室混凝土的浇筑质量，项目经理部将成立混凝土浇筑专项施工管理小组，混凝土结构施工前在现场对施工班组做好 交底，使工人能确实掌握操作要领。人员按 24 小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。

混凝土浇筑现场管理机构图及具体人员职责分工。

现场经理（王永琪）：总负责

总工（赵留建）：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等； 物质部（周壮）：负责保温材料、养护材料的供应；

安全部（钱木顺）：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作；现场责任师（工程部所有人员）：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工；

试验员（刘强）：负责现场混凝土取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作；

临水临电工长（李子华）：负责现场供电、供水工； 质量部（苏青华）：负责混凝土的浇筑质量；

3.2劳动力准备

混凝土施工劳动力组织表

1、机械准备（以每个组团为例说明）

地下室混凝土浇筑机械设备表

1、对技术交底的要求

项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准。现场施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，并编制每月、每周施工进度计划。

2、现场养护室的准备

混凝土现场标准养护室要求养护温度20±2℃相对湿度95%以上，试验器具准备见下表。

试验器具表

4、主要施工方法及措施

4.1 混凝土浇筑

1、清理

开始浇筑前应派专人将模板内的木块、碎屑等杂物及钢筋上的油污清除干净，并再一次检查钢筋的垫块、马凳等是否垫好，对部分木模板表面处理应浇水使模板湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后认真的封闭。

2、筏板混凝土浇筑

底板砼浇筑，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料，分层用插入式振捣棒捣固密实，防止漏振，每层在初凝前完成。底板厚度60—80cm的分两层浇筑，100—140cm的分三层浇筑。混凝土浇筑完毕后应立即养护,养护时间不得小于14天。防水混凝土冬期施工时混凝土入模温度不低于5度；否则用综合蓄热法等养护,保持混凝土表面湿润,防止混凝土早期脱水。

3、墙柱混凝土的浇筑

浇筑方式：混凝土泵+布料杆

1）地下室墙柱混凝土浇筑采用汽车混凝土泵浇筑，其他墙柱可采用地泵及料斗配合浇筑。墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与墙柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆；然后再浇筑混凝土。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落，上层混凝土浇筑时间须在下层混凝土初凝前，控制尽可能不出现冷缝。

2）墙柱钢筋施工前将轴线及墙柱定位放线弹出黑墨线并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误后放出其他轴线和墙柱外包边线。

3）浇筑墙体混凝土应连续进行，使用φ50振捣棒分层浇筑、分层振捣。每层浇筑厚度控制在400mm，上下层的间隔时间不能大于混凝土的初凝时间。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。现场每个施工区域制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，在其上用红油漆标上底板厚度刻度，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

4）混凝土要振动棒振点要均匀，防止漏振。插点距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍，一般为500mm，且混凝土不能过振。墙体宽度小于400振捣点成一字型布置。每一振点的延续时间以石子下沉、表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。

柱振动棒插入点示意见下图：

图 4.34-2 柱振捣点示意图

5）超过4米的墙柱在振捣时，将振捣棒及软管固定在一根钢筋上，按上图所示振捣点位置插入已浇筑的底层混凝土中进行振捣，每个点振捣时间不少于10s。

6）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。

7）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。如外墙与板相交处有暗梁，则将外墙施工缝留置于暗梁下200mm 处，后续浇筑时将施工缝表面的浮浆剔除并清理干净。

8）地下室外墙施工缝处设置钢板止水带。

4、地下室楼板、梁混凝土浇筑方式：汽车混凝土泵。

1）楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，以此控制楼层标高及楼板厚度，误差控制在5mm内。

2）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑沿次梁方向采用“赶浆法”。即先浇梁（或连梁），根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

3）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器沿浇筑方向振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，

以减小混凝土面层的收缩量。

4）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏。发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过

密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。

5）布料杆应放置在梁上，同时布料杆下应垫木方。

5、地下室独立柱混凝土的浇筑

浇筑方式：汽车泵。

1）柱浇筑前在底部先铺垫50mm与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2）由于本工程地下室独立柱柱高超过2m所以应在布料机或混凝土吊斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、浇筑重点控制部位

（1）钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点

（2）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工插捣至密实。

图 4.39梁柱节点不同标号混凝土分布示意图

4.2 施工缝的设置

1、梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。

2、框架柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2～3cm，拆模后，剔除浮浆2～3cm，直至露出石子为止。

3、地下室外墙按照设计文件要求位置设置竖向施工缝。墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2～3mm，与梁接头处留设豁口。

4、施工缝用木模板或快易收口网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使

新旧混凝土结合密实。

4.3 混凝土试验及记录

1、坍落度试验：

从现场混凝土罐车出料口取出一定量的混凝土做坍落度试验,实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差≤20mm。在混凝土浇筑过程中，试验人员应对每一罐车测定混凝土坍落度至少一次，并做好坍落度检测记录。

2、标准养护试块制作：

每拌制100盘即不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于一次；每工作班同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；每一楼层同配合比混凝土取样不少于一次。

3、同条件试块制作：

常温条件下根据单位工程的不同部位、工程实际对下列试块留置进行取舍但不得少于一组：①拆模试块；②1.2MPa判定上人试块；③等效龄期试块。对每段顶板应留置一组同条件试块，以备检查拆模时的强度。

4、抗渗试块制作：

有抗渗要求的混凝土，每500m3成型二组抗渗试块，每组6块。

5、混凝土抗压强度：

以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。

6、留置同条件养护的试块不得少于一组，混凝土在哪层打，试块就放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

7、取样组数按实际发生为准，详见试验交底，见证组数占总组数的100%。

4.4 混凝土小票管理

1、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是

否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

2、混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

3、每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

4、按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

5、混凝土小票由工程部混凝土责任师负责收集、整理。

6、混凝土小票整理统计完后将原件交物资部专人存档，作为工程结算依据。

7、每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

8、将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。

4.5 混凝土养护

1、混凝土养护

养护温度20±2℃，湿度大于95%。工地应当配有养护室，标养养护至28天进行试验。同条件自然养护试件的等效养护龄期，可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定：①按养护期间日平均气温（每天6时、14时、22时）累计达到600℃·d时所对应的龄期（不计0℃及以下的龄期）；②不应小于14d，也不宜大于60d。

2、梁板与内墙混凝土的养护：

浇筑完毕的梁板混凝土采用浇水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

3、地下室外墙：

结构表层混凝土的开裂在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度，所以应加强养护，降低混凝土的收缩率。对于有防水要求的混凝土采用有良好保水性能的模板，在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖；拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，但必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。养护时间不宜少于14d。

4、柱混凝土的养护：

浇筑完毕的12h内必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，要求洒水养护不少于7天。

5、地下室结构施工主要处于冬春季，降雨量小。为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

6、混凝土温度测量：

为了控制混凝土的内外温差和温度变形而生成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，根据施工组织设计的安排，需要对混凝土进行温度监测控制。

测温点的布置：本工程根据地下室建筑功能的划分和集水坑与电梯井的分布位置设定测温点温管用30的钢管制作，下口用铁板焊接封闭，上口加活动盖，上口高出底板面层10cm，未达临界强度时每隔2小时测试一

次，达临界强度后每6小时测一次。

4.6 筏板砼施工方案

1、控制基础裂缝的技术措施

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期升

温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

2、优化砼配合比

1）用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高。

2）粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配或5~16mm，20~40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。

3）掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其"滚珠效应"，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。

4）掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

5）坍落度：控制在120±20mm。

6）凝结时间：初凝时间为9~10小时，终凝时间为12~13小时。

3、降低混凝土入模温度

1）夏季采用低水温或冰水搅拌混凝土，对骨料进行护盖，设置遮阳装置避免日光直射，以降到混凝土拌合物的入模温度。

2）掺加相应的缓凝型减水剂

4、加强施工中的温度控制

1）混凝土浇筑后切实做好砼保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，降低混凝土内外温差，减小温度应力。保温措施采用塑料薄膜，草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

2）大体积混凝土加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效的控制有害裂缝的出现。

3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，地下结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

4）改善约束条件，削减温度应力。

5）分层浇筑大体积混凝土（基础承台），严格按照设计设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的的积聚，减小温度应力。

5、大体积混凝土浇捣实施方案

1）在场地内设置2台固定泵、一台汽车泵放置区（区域内场地硬化同道路）。

2）砼分层振捣，踏步式向前推进。每层厚度为不超过50cm，每层覆盖时间控制在6小时内。

3) 每台泵车供应的砼浇筑范围内应有不少于4台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。

4) 每台泵的浇捣速度平均每小时不少于30m3汽车泵不少于60m3。确保砼供应速度大于砼初凝速度，保证砼在斜面处不出现冷缝(如掺高效缓凝剂，初凝时间可达8~10小时)。

5) 砼表面处理做到"三压三平"。

首先按面标高用木搓板搓平压实，长刮尺刮平；

其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；

最后终凝前，用铁搓板打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

6）砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

6、大体积砼保证质量的技术措施

1）由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

3）混凝土坍落度严加控制，为100-120mm。严禁任意加水现象产生。

4）按规定要求批量制作，标养、抗渗、拆模、同条件养护砼试块，按7天、28天的龄期试压以及同条件试压，以28天作为评定标准。

5) 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

6) 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

7) 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

8) 参加的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

7、人防底板的浇筑方法

本工程基础筏板为大体积混凝土,为了有效的降低大体积混凝土水化热，保证大体积混凝土顺利施工及工程质量，现对此部位施工方案进行阐述。

A、技术准备工作（混凝土试配）

a）在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。

b）大体积混凝土的凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇注冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。

c）为降低水泥反应水化热，采用PR42.5水泥，以60天强度为验收强度并掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中

的部分碱，可有效地预防碱-集料反应。

B、原材料准备

根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。

C、混凝土浇筑（人防底板浇筑顺序）

本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，见下图。根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在

20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm ，插点距模板不大于200mm 。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm ，使上下层混凝土之间更好的结合。

（2）测温

每500m 2

筏板设置一个测温点，每个测温点布置三根直径20镀锌钢管。 测温仪：采用热电偶测温仪，见下图。

测温频率：热电偶的测温读数要持续至少28天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下表。

底板混凝土施工测温项目和次数

温度监测：根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板混凝土的余热，并根据所记录的数据，了解混凝土内部温度。

5、雨期施工要求

1、混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。抗渗混凝土不得在雨天浇筑。

2、浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑

时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

3、如遇雨天浇筑混凝土，上表面找平后，立即覆盖塑料布。

6、质量要求

6.1 质量标准

混凝土验收质量标准：

6.2、质量管理点及控制措施

1、原材料质量控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

2、混凝土的进场质量控制措施运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，并作好记录，要求值偏差为±20mm。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。如果混凝土送到现场时，坍落度较小但质量并未恶化，则为了保证混凝土泵送施工的顺利进行，并根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，且在监理工程师同意的情况下，可加适量的高效减水剂，但严禁加水。

3、现场施工质量控制措施

1）检测混凝土在入泵口的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内（±20㎜）。混凝土强度试块应在浇筑地点制作。

2）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在40cm，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝、麻面。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。

3）板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。

4）钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止

出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

4 混凝土浇筑运输设备的质量控制措施

1）搅拌运输车使用中的质量控制措施

①混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

②混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3-6r/min的慢速转动。

2）混凝土泵使用中的质量控制措施

①混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。

②管道接头卡箍处不得漏浆。

3）炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

5）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

6）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

7）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

8）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

9）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

10）当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

11）当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：

①可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；

②慢速间歇泵送时，应每隔4—5min进行四个行程的正、反泵。

7、成品保护措施

1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在施工人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

4、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来防止被碰坏。

5、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

6、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。

8、安全施工措施

1、塔吊使用主要安全措施

1）塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

2）塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

3）当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

4）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

5）塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

6）起重臂下严禁站人。

7）机械设备防护罩不得随意折卸。

2 、泵送混凝土安全要求

1）泵操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的泵管，以防爆管伤人。

3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架，且转弯宜缓，接头密封要严。

4）泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）不漏浆，输送时先试送，检修时必须卸压。

5）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管。

6）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

7）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

8）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

9）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成管尾甩伤人的现象。

10）在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时，不得有人在橡胶管的影响范围内停留，以防被橡胶管甩伤。

11）清洗泵管时，支撑架不得拆除，泵管口处1米范围内的前方不得站人，以免清洗球飞出伤人。

12）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。

13）混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料过程的操作应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

3、墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求

1）在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）操作架上严禁超量堆放材料。

3）混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

4）夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

5）在指定电箱接线，且接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

6）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

4、洞口安全防护措施

1）150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

2）楼板和平台等面上短边尺寸为25-250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

4）电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

5）洞口必须设置照明装置和安全标志。

9、文明施工与环保措施

1、噪音的控制：

加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

2、水的循环利用：

现场大门口设置洗车池，罐车在出现场前要用水冲洗以保证市政交通道路的清洁同时减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

3、本工程混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。