宝钢1580热带钢连轧机4_Cr锻钢支承辊制造
1580板带热连轧粗轧机机架设计
1580板带热连轧粗轧机机架设计1580 hot strip rolling mill stand design学院（系）：专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业。
热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
带钢热连轧生产，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。
本此设计轧机为四辊热连轧机，重点设计了机架部分。
根据轧钢机型式和工作要求及结构不同，轧钢机机架分为闭式和开式两种，本次设计采用闭式机架。
机架是轧机的重要部件用来安装整个辊系及轧辊调整装置，并承受全部轧制力。
因机架重量大、制造复杂，一般给予很大安全系数，并作为永久使用的不更换零件来进行设计。
本次设计内容主要包括确定薄板热连轧生产工艺及设备，设计四辊轧机机架结构及型式，并对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核。
本设计主要采用了采利柯夫计算方法进行闭式机架的强度和变形计算。
关键词：热连轧；轧机机架；四辊1580 hot strip rolling mill stand rough designAbstractThe steel industry is the pillar industry of the national economy, Hot rolled strip production is a major part of the production of iron and steel.Hot rolled strip is one of the main varieties of steel products,Widely used in industry, agriculture, transportation and construction industry.Hot rolled strip technology provides high quality raw materials for cold rolling,Greatly meet the needs of national production and life.Hot strip production.In hot strip rolling production, the production process is divided into raw material preparation, heating, rolling, finish rolling and coiling five regions.In addition to finishing section,which has across-cutting,slitting and heat balance and other professional unit,Heat treatment according to need.The mill si a four-high hot rolling mill. The project is on the design of the Mill Housing. According to the rolling type and job requirements and different structure,mill Housing frame is divided into two kinds of closed and l Housing is one of the important components which is used for installing the whole system of Roll,the device which regulates Mill Roll and supporting all of rolling pressure. Mill Housing has been designed the perpetual andun-substitutive component for its large weight, complex technological process and high safety coefficient. The design content mainly includes the determination of the production process and equipment of hot rolling, design of four high mill stand structure and type, and the strength of the mill housing, stiffness and stability and other aspects of checking.Strength and Deformation calculation of Close-top mill housing mainly adopt the Calculation Method of A.I.TselikovKey Words: hot rolling; mill housing; four roller目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1 热轧板带钢发展历史............................................................................................. - 1 -1.1.1 热轧板带钢生产的发展史.......................................................................... - 1 -1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史.................................................................. - 1 -1.2 热连轧技术的发展现状......................................................................................... - 2 -1.2.1 带钢生产技术的进步.................................................................................. - 2 -1.2.2 热带钢装备技术进步.................................................................................. - 3 -1.3 我国热轧板带钢发展趋势..................................................................................... - 4 -1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向.............................................. - 4 -1.3.2 我国热带轧机的发展趋势.......................................................................... - 5 -1.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点......................................................................... - 5 -1.4.1 常规热连轧工艺.......................................................................................... - 5 -1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 ................................................................... - 6 -1.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求............................................................. - 6 -1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用.......................................... - 7 -1.5.2 除鳞技术的发展.......................................................................................... - 7 -1.6 板、带热轧机的分类............................................................................................. - 7 -1.6.1 特厚板轧机和中厚板轧机.......................................................................... - 8 -1.6.2 行星轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.3 炉卷轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.4 连续式轧机.................................................................................................. - 9 -2 热连轧生产的工艺过程和设备组成............................................................................ - 10 -2.1 原料准备............................................................................................................... - 10 -2.2 板坯加热及设备组成........................................................................................... - 10 -2.3 粗轧机组............................................................................................................... - 11 -2.4 精轧机组............................................................................................................... - 12 -2.5 轧后冷却和卷取................................................................................................... - 13 -3 轧机机架........................................................................................................................ - 14 -3.1 闭式机架............................................................................................................... - 14 -3.2 开式机架............................................................................................................... - 17 -4 机架主要结构参数........................................................................................................ - 19 -5 机架强度和变形计算.................................................................................................... - 21 -5.1 机架的材料和许用应力....................................................................................... - 21 -5.2 机架立柱断面形状选择....................................................................................... - 21 -5.3 机架强度计算....................................................................................................... - 21 -5.4 机架变形计算....................................................................................................... - 29 -5.5 机架倾翻力矩计算............................................................................................... - 31 -5.5.1 传动系统加于机架上的倾翻力矩............................................................ - 31 -5.5.2 水平力引起的倾翻力矩............................................................................ - 32 -5.5.3 支座反力及地脚螺栓的强度计算............................................................ - 33 - 参考文献.............................................................................................................................. - 35 - 致谢..................................................................................................... 错误!未定义书签。
年产200万吨1580热轧带钢生产线设计_毕业设计说明书
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。
产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。
1580热轧不锈钢工程设备选型及工程特色
有效保证带钢 的表面质量 。 该热轧不锈钢 生产线 ， 代表 了 力４ ３ ０ ０ ｔ ， 工 作 辊辊 径 １ ２ ０ ０ ／ １ １ ０ ０ ｍ ｍ， 辊身长度 ： １ ６ ５ ０ ｍ ｍ； 支承辊辊径 １ ５ ５ ０ ／ １ ４ ０ ０ ｍ ｍ， 辊身长度 ： １ ６ ３ ０ ｍ ｍ。 国 内生产 不 锈带 钢 的先 进水 平 。
１ 生产线设备组成及装备水平
车 间主 要工 艺 设备 有 ： 步进 梁 式 加热 炉 （ ２ 座） 、 高压 水 除鳞 系统 （ １ 套） 、 粗轧 机组（ Ｅ １ Ｒ １ ） 、 无芯 轴热卷箱 （ １ 台） 、
式 卷 取机 （ ２ 台） 。
的 出炉辊 道处 的除鳞 辊 道 上 ， 用 来清 除 板坯 在 加热 炉 内加 热炉 时产 生 的炉 生 氧化 铁 皮 ； 粗 轧机 组 前后 各设 一 处 除鳞
中 图 分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ７ １
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ７ ５ ８ ０ 热轧不锈钢工程是 我公司于２ ０ １ ３ 年年初承接 制是 有利 的。 的一项重点工程 。 该条生产线设备技术先进 、 自动化水平 １ ． ２ ． ２ 高压 水 除鳞 装 置 高、 轧制能力强 、 控制精度高 ， 装备水平先进。 全线共设有 四点除鳞 ， 分别为粗 除鳞箱 ， 位于加热炉
１ ． １ 产 品规 格
主传动采用２ 个Ａ Ｃ ７ ５ ０ ０ 电机 。 压下系统 由电动压下装置和
液 压Ａ Ｐ Ｃ 两部分组成 ， 能 更 好 地 实 现 工作 辊 的调 零 、 调 平 和过载保护功能 ， 同时可提高带坯的厚度精度 、 操作的稳 并 且 能 防止镰 刀 弯等 板形 问题 的产生 。 外径 ： ｍ ａ ｘ ． １ ９ ５ ０ １ Ｔ ｉ ｍ； 钢卷重量 ： ｍ ａ ｘ ． ２ ３ ． ４ ｔ ｏ 不锈 钢 以２ ０ ０ 定性 ， 粗轧机的工作辊采用液压侧移加 电动小车推拉 的方 系、 ３ ０ ０ 系为 主 。 １ ． ２ 主 要 的设 备选 型 式 进 行换 辊操 作 ， 支 承辊 采 用 液 压 推 拉 方 式 进 行 换 辊 操 １ ． ２ ． １ 加 热 炉 作， 操作简便 ， 节省了换辊时间 ， 有利于生产 。 加 热 的坯 料 尺 寸 为 （ １ ８ ０ ｍ ｍ、 ２ ０ ０ ｍ ｍ） Ｘ １ ０ ０ ０ ～ １ ５ ２ ４ ｍ ｌ ｙ ｌ × ９ ０ ０ ０ ～ １ ０ ０ ０ ０ ｍ ｍ， 属 于难 加热 的 大型 板坯 ， 故 选用 步 进梁式加热炉。 加 热 炉 炉长 ４ ７ １ ３ ３ （ 人 炉 辊 道 与 出 炉辊 道 中
1500mm热连轧F1_F6四辊精轧机
２００７ 年第 ３ 期 总第 １５ 期
重工与起重技术 ＨＥＡＶＹ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＆ ＨＯＩＳＴＩＮＧ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ
ＡＧＣ 缸行程的影响。每机架都装有移动垫板装置，
并安装在牌坊上横梁与液压 ＡＧＣ 缸之间。驱动止推
块的液压缸装有内置位移传感器， 以确保止推块达
到准确位置。因为辊缝调节液压缸的行程有限， 使
用止推块的目的是使用较 小 的ＡＧＣ 液 压 缸 调 节 行
程 而 获 得 较 大 的 辊 缝 范 围 ， 其 调 节 范 围 是 １０ ～
液压 ＡＧＣ 缸（ 每架）
２×Φ９６５／Φ８９０×１１５ｍｍ
支撑辊平衡缸（ 每架）
Φ３６０×２９０ｍｍ
工作辊弯辊缸（ 每架） ：
Ｆ１～Ｆ３
４×Φ１７０／Φ１５０×２３５ｍｍ
Ｆ４～Ｆ６
４×Φ１７０／Φ１５０×２０５ｍｍ
工作辊窜辊缸（ 每架） ：
Ｆ１～Ｆ３
４×Φ１８０／Φ１０５×２００ｍｍ
Ｆ４～Ｆ６
４×Φ１６０／Φ９５×２００ｍｍ
型式
Hale Waihona Puke 四辊不可逆式（ Ｆ１～Ｆ６）
最大轧制力：
Ｆ１～Ｆ３
３５０００ｋＮ
Ｆ４～Ｆ６
３００００ｋＮ
最大轧制力矩：
Ｆ１～Ｆ２
１９５ｋＮｍ
Ｆ３
１１０ｋＮｍ
Ｆ４
６５ｋＮｍ
Ｆ５～Ｆ６
４０ｋＮｍ
轧制速度
大型Cr5锻钢冷轧支承辊解剖分析
弧炉 加炉外 精 炼 ， 量偏 析较 大 ， Ｃ含 心部 冷 却 能力不
够 ， 晶 时易形 成树 枝 晶和 网状 碳化 物 ， 造 时 内部 结 锻 组织 无法 锻透 ， 存在 粗 大树枝 晶 和 网状 碳化 物 ， 仍 甚 至在偏 析 处存 在小 孔洞 。 由此 可知 在支 承辊 改制再
（ ） 支承 辊差 温淬 火质 量符合 技术 要 求 。 ３该
第５ 期
５ Ｏ ４ ｏ
张
青 ， ：大 型 Ｃ ５锻 钢 冷 轧 支 承 辊 解 剖 分 析 等 ｒ
生时 ， 旧辊 次表 层 的成 分偏 析 、 枝 晶 、 状碳 化 物 树 网 等 材料 缺 陷将显 露在 再 生新辊 的 表面 。 因此 ， 承辊 支
３ Ｏ
越
２ ０
囊０ １
； ＼ ． —
他成 分均 匀性 较好 。Ｃ元 素 含 量偏差 会 对轧 辊 的淬
火硬 度 、 均匀 性和 淬硬 层深度 带来 较 大的影 响 。
收 稿 日期 ： ０ １ ０ — ０ ２ １ — ８ １ 作 者 简 介 ： 青 （９ ８ ）男 ， 程 师 。 电话 ：Ｏ １ ） ３ ５ ７ ３Ｅ ｍａ ： ｘ ｚｏ１ｃｍ 张 １７ 一 ， 工 （ ５９ ８ ２ ８ Ｏ ； — ｉ ｍａ ＠ｃｒｌ ｏ ｌ ．
第 ３ 卷第 ５ ９ 期 ２１ ０ １年 １ ０月
现 代 冶 金
Ｍ ｏ ｅ ｎ Ｍ ｅ ａｌ ｒ ｙ ｄ ｒ ｔ ｌｕ ｇ
Ｖｏ１ ３９ Ｎ ｏ ． ．５
０Ｃ ． ０ １ ｔ ２ １
大 型 Ｃ ５锻 钢 冷 轧 支 承 辊 解 剖 分 析 ｒ
张 青 ，孙 菲 菲 ， 浩彬 葛
（ ） 承辊 改制再 生存 在较 大质 量 风险 ， ４支 必须 加 强 探 伤检测 ， 除原工 作 层缺 陷 ， 整热 处理 工艺 并 去 调
鞍钢1580热轧介绍oo剖析
由北京凤凰工业炉有限公司设计制造的三座步进梁式板坯加热炉，燃烧 系统采用炉顶平焰燃烧、下部侧向脉冲燃烧的先进燃烧控制方式，与传统的 推钢式加热炉相比炉内温度更加均匀，煤气单耗和氧化烧损更低；采用步进 梁汽化冷却，减少了加热炉冷却水用量，回收一定量的蒸汽。
均热段 二加热段 一加热段
预热段
根据工艺的供热情况，共分为7个供热调节回路：均热段上 左、均热段上右、均热段下、二加热段上、二加热段下、一加热 段上、一加热段下，预热段不供热。
粗轧机组主要设备特点
➢ SP结构简单，易于维护 ➢ R1、R2轧机速度高 ➢ E1、E2立辊轧机都有AWC功能 ➢ R2采用电动压下+液压微调方式
配置九组保温罩，均采用液压倾动式，可以实现0度、45度、85度三个 位置控制，满足生产工艺的需求。保温罩可以提高带钢头尾温度均匀性， 提升产品质量，并有效减少中间坯的温降，起到节约能源的目的。
➢ 入炉辊道与连铸直连 ➢ 采用长行程装钢机，适应直装功能
炉后除鳞机
功能：该装置通过高压水喷射除 去加热后板坯表面的炉生氧化铁 皮。 技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上／下各2排 压力： >20 MPa（出口压力） 水量：7200L／min
粗轧机组主要设备及形式
主要设备 轧制速度 轧机形式
精轧机组主要设备及参数
主要设备 速度 形式
热卷箱 卷取：5.8m/s 开卷：1.5m/s
无芯移送、无芯开尾
飞剪 1.5m/s 转鼓式
精轧机组 20.16m/s 四辊不可逆
由加拿大HATCH公司设计、中国一重负责制造的无芯式全自动热卷箱， 能有效地提高带钢的温度均匀性、减小带钢头尾的温差，缩短轧线的长度， 并能改善除鳞效果，卷取带坯尺寸为20～55mm。
1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案1
宝山钢铁（集团）公司1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案批准：_______审核：_______编制：_______宝冶机装公司2001年12月目录一、编制说明-------------------------------------------------------1二、工程概况-------------------------------------------------------2三、施工配合部署-------------------------------------------------4四、施工平面图----------------------------------------------------5五、施工方法-------------------------------------------------------6六、质量保证-------------------------------------------------------15七、安全技术措施-------------------------------------------------17八、现场施工管理系统及组织关系-----------------------------20九、施工进度安排及劳动力投入--------------------------------20十、主要施工机具及材料计划表 ------------------------------22十一、文明施工------------------------------------------------------24一、编制说明1、编制依据1-1、本施工组织设计的编制依据有：1-1-1、1580热轧增设平整机组工程投标标书；1-1-2、上海宝钢设计研究院设计的图纸；1-1-3、上海宝钢集团公司1580热轧平整机组工程施工合同；1-1-4、国家、行业及上海市有关设备安装、制作与安装的规范、规程和标准；1-1-5、冶金机械设备安装工程YB9245-92（轧钢设备）；1-1-6、机械设备安装工程施工及验收规范1-1-7、起重机设备安装工程施工及验收规范1-1-8、冶金机械设备安装YB9249-93（轧钢设备）；1-1-9、冶金机械设备安装工程施工YB9249-93（液压、气动和润滑设备）；1-1-10、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB9236-98； 1-1-11、 施工及验收规范1-1-12、 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95 2、其它说明2-1、如果业主或美方有安装技术要求，首先按业主或美方要求执行。
1580板材轧钢工艺流程
1580板材轧钢工艺流程
内容:
1580板材轧钢工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 连铸坯料制备:将熔融的钢液经过连铸机连续浇注成为坯料,坯料横截面尺寸根据下游冷轧的终轧厚度和宽度来确定。
2. 热轧:将连铸坯料在反复加热和轧制过程中逐步压薄,使钢板获得初步的形状和机械性能。
热轧机组通常包括粗轧机、中轧机和细轧机。
3. 冷轧:将热轧后的钢板进行冷态下的轧制,进一步压薄钢板,提高钢板的表面质量和机械性能。
冷轧机组包括精轧机和精整机。
4. 热处理:对冷轧钢板进行退火、调质等热处理,调整微观组织,进一步改善钢板的力学性能。
5. 制品检测:对轧制好的钢板进行表面质量、尺寸、机械性能等项目的检测,合格后进入下一步流程。
6. 切割整形:将轧制好的全卷钢板按需要长度进行切割,并进行平直度校正等整形处理。
7. 包装发运:对切割好的钢板进行防锈包装,然后装车发运给客户使用。
以上就是1580板材轧钢的主要工艺流程。
不同板材规格和钢种,工艺参数会有所调整。
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*" 9:.+"支承辊制造
由于 9:.+" 为新材质 " 只能借鉴国外资 料 边
收稿日期 % )$$%.!).!* # 修回日期 % )$$".$!.!/
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! 一重技术 "
试 验 边 生 产 ! !"#$% 钢 碳 含 量 较 &’()*+, 低 " 可 以避免由于锻件尺寸的增大 " 在较高的碳含量下 锻件芯部极易出现网状碳化物 " 从而降低芯部性 能 " 降低抗事故能力 " 提高 () 含量可以增加碳化 物的含量 " 以提高耐磨性 " 并附以 -. # +, # / 等 合金元素可细化晶粒 " 提高淬透性及淬硬性 ! 在 前期试验室工作的基础上试制了四支支承辊 " 精 轧前段及后段各二支 !
宝 钢 三 期 工 程 !"#$ 00 热 带 钢 连 轧 机 是 采 用 世界上最先进的制造技术制造出来的 $ 精轧机 1!#
些条件完全不能执行 $ 为此我公司同三菱公司的 代表进行了技术交流 " 协商解决 " 最终形成统一 的标准 8 见表 ! & 表 )- " 为完成 !"#$ 支承辊的制造 创造了有利的条件 $ 超声波探伤按三菱重工检查 要领书执行 $
表 %! 化学成份
元素成份
12采用全液压压下的 34’ 系统 " 且 1)& 1*& 1%& 1" 采用交叉轧制的 5’ 轧机进行板形控制 $ 随着轧辊
交叉角度的变化 " 改变了上下工作辊形成的辊缝 截面 " 所以交叉轧辊的效果等效于改变轧辊凸度 的效果 " 特别是对薄带钢板形控制更有效 $ 随着 轧机向自动化& 高精度& 板形控制等方面发展" 对支承辊的要求也不断提高 $ !"#$ 轧机支承辊对 材料 & 辊身硬度 & 均匀性 & 淬硬层深度 & 残余应 力等方面均提出较高的要求 $ 我们在消化吸收国 外先进制造工艺技术的基础上 " 结合厂情 " 制定 出一条适当的制造工艺路线 " 为宝钢提供了优质 的支承辊 " 实现国产化 " 代替了进口 $ 我 公 司 与 日 方 联 合 设 计 合 作 制 造 !"#$ 轧 机 " 并为其配套生产支承辊 $ 日方提出支承辊材料采 用’(%型材料 " 按当时我公司的能力 " 并考虑是合 作产品 " 批量生产无绝对把握 $ 经双方协商 " 这 批轧辊采用三种材质 " 即精轧前段 1!$1* # 支采用
% 8% %
; D左右加热层深可 8’’ @@左右 ! 采用差温炉加热
时 " 当表面一定深度达到淬火温度时 " 此时心部 仍处于奥氏体化温度以下 " 经激烈的喷淬后 " 可 以保证心部具有较小的拉应力 " 从而提高支承辊
;$ 结 ! 语
由最终热处理及各项检验结果来看 " !"EF% 是一种较好的支承辊材料 " 特别适合高硬度的支 承辊 " 此材质的特点是 $ 综合机械性能高 " 抗回 火性能高" 故可以提高回火温度" 降低残余应 力 " 从宝钢 3%5’ 轧机实际使用情况来看 " 其耐磨 性及抗热裂性均优于()6系列 " 现正大面积推广 !
@;+$’* @;+#’*
#2" 00 $2" 00
.*$$ 65A ."$ 65A来自)" 工艺制造流程
备 料!粗 炼 钢 水 8电 炉 & 平 炉- !钢 包 精 炼 8 真空除气 - ! 真空铸锭 ! 水压机锻造 ! 锻后热处 理!粗 加 工!超 声 波 探 伤!预 备 热 处 理 !调 质 ’ ! 半精加工 ! 差温加热喷水雾淬火 ! 电炉回火 ! 精加工! 超声波探伤! 包装 & 发运 $
012 炼钢
冶炼采用平炉和电炉粗炼钢水 " 然后兑入精 炼炉 精 炼 真 空 除 气 " 真 空 浇 注 3’’ 4 和 56 4 钢 锭 各 二支 !
782 锻造及锻后热处理 93!96支承辊锻件重 %&:8% 4" 9;!9&锻件重 <=:&
图 !! 锻后热处理工艺曲线
备 ! 经检验锻后组织为珠光 体组织 !
图 "! 最终热处理工艺曲线
的抗事故能力! 回火在中低温回火电炉中进行" 以保证辊身硬度的均匀性 ! 最终辊身硬度检验结 果全部满足要求" 表面组织为贝氏体回火组织" 残作应力较 小 " 淬 硬 层 深 度 达 到 5’ @@" 达 到 了 预期效果 !
0;2 最终热处理
最终热处理我公司采用国内比较先进的开合 式差温热处理炉加热及卧式喷雾淬火 ! 差温炉的 特点是加热速度快 " 8 D 左右即可将炉温由 %’’ # 升到 3 ’’’ #以上 " 加热均匀 " 工件在炉内每间隔 一定时间旋转=’"" 加热层深 " 支承辊在炉内保温
062 预备热处理
预备热处理目的是保证 辊颈硬度 " 调整组织 " 提高 支承辊的综合机械性能 " 为 最终热处理做好组织准备! 据资料报道" 日本等国家" 预备热处理一般采用正回火 的工艺形式 " 而我公司采用 油冷工艺 " 其优点是组织为颗粒状索氏体 " 冲击 值较高 " 屈强比大 " 以利于喷淬时可以承受较激 烈的冷却 " 从而提高辊面硬度及淬硬层深度 !
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元素成份
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表 (! 技术要求
机架 规格 !00 ’ 硬度 淬硬层深度 残余应力
1!$1* ! +$$&! "+$&" *2$ 1%$12 ! %#$&! "+$&" )/$
"$’(*67 钢 " 精轧后段 1%$12 !% 支采用 2$’(*67 钢 $ 精轧前段及后段各二支采用 ’(% 型材料 8 我公司当 初 代 号 9:.+"- 进 行 试 制 " 从 试 制 结 果 看 完 全 满
足日方的各项要求 " 达到了预期目的 $
!% !"#$轧机支承辊制造技术条件
根据日方提供的制造要领书规定 " 我公司有
)%*$$$ # *, 北满特钢机动处高级工程师 " 黑龙江 " 富拉尔基 "
!+!$%!摘要 ! 介绍了 !"#$ 轧机首 次 采 用 %&’( 材 料 进 行 制 造 的 热 加 工 工 艺 过 程 " 阐 述 了 %&’( 支 承 辊 的 制 造 的 工艺流程及关键要点 $ 关键词 ! !"#$ 轧机 # 支承辊 # 新材质 中图分类号 ! !"###$%& 文献标识码 ! ’
4" 两种支承辊锻件直径和重量均比较大 " 选用的
钢锭吨位也较大 " 需对钢锭进行一次镦粗 " 以增 加拔长 " 压实火次锻造 " 镦粗后 93!96支承辊锻 坯 直 径 达 8 =>? @@ " 9; ! 9& 支 承 辊 锻 坯 直 径 达 8 &’’ @@ ! 为充分压实钢锭内部的缺陷 " 决定采用我公 司开发的 AB 锻造法 " 用现有的 36%" 角 3 8?? @@ 宽 上下 / 型砧进行拔长压实操作 " 采 用 满 砧 进 给 大 压下量锻造 " 单次压下量为坯料高度的 8?C " 各 道次互成 =’" 翻转水冒口交替布道次首锤满砧 " 使 坯料心部整体长度上无空锤 " 闭合区覆盖整个轴 心线长度 " 以获得质量良好的锻件 ! 锻后热处理 采用高温正火 # 二次过冷 # 球化退火及回火的工 艺形式 ! 增加一次球化退火使基体组织球化 " 球 化碳化物为下道热处理及机械加工做好组织准
!""! 年第 " 期 ! 总 #$! 期 "
宝钢!"#$ 热带钢连轧机%&’(锻钢支承辊制造
孙铁光 ! 刘 瑛) 张 合*
!!! 中国第一重工股份有限公司高级工程师 " 黑 龙 江 " 富 拉 尔 基 " !+!$%) # ), 马 鞍 山 钢 铁 股 份 有 限 公 司基建技改部工程师 " 安徽 马鞍山市