垃圾发电厂化学水处理
某城市生活垃圾焚烧厂
2x18T/H化学水处理装置技术文件
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目录
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二、设计依据 (8)
三、设计范围及原则 (9)
四、原水水质及水量 (10)
五、反渗透装置进水水质要求 (10)
六、系统水量分配表 (11)
七、用水要求 (11)
八、简易工艺流程 (11)
九、系统工艺要求及说明 (12)
十、系统工艺计算 (19)
十一、设备性能及供货范围 (24)
十二、仪表、电气与控制 (47)
十三、运转费用 (63)
十六、初步电负荷表 (67)
十七、公用工程条件 (68)
十八、设备制造质量的检测项目及技术指标 (69)
十九、设备装配要求 (72)
二十、焊接要求 (74)
二十一、无损探伤要求 (74)
二十二、水压实验 (75)
二十三、防腐要求 (75)
二十四、使用方施工时的工作量 (77)
二十五、设备制造及安装调试中所执行的标准 (77)
二十七、售后服务 (80)
二十八、设备供货范围 (81)
二十九、技术规格响应表 ............................................................... 错误!未定义书签。三十、投标货物的生产工艺............................................................ 错误!未定义书签。三十一、性能保证和监造、检测..................................................... 错误!未定义书签。三十二、包装、运输、储存............................................................ 错误!未定义书签。三十三、施工组织设计................................................................... 错误!未定义书签。三十四.技术服务和设计联络........................................................... 错误!未定义书签。三十五附表：(设备性能)............................................................... 错误!未定义书签。三十六投标附图............................................................................ 错误!未定义书签。
一、总则
本文件适用于讷江城市生活垃圾焚烧发电厂化水处理间的施工图设计，以及系统内的水处理设备、管道、阀门、支吊架、连接件、附件等的采购、供货、安装指导、调试，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本招标文件水处理采用“反渗透+混床”方案，系统产水量为18m3/h×2（一用一备）。
本系统是一个独立的系统，为交钥匙工程。投标方要在招标文件给定的建筑中布置化水系统的全部设备、管线，即从进入化水车间的清水管阀门（含此阀门）至除盐水泵出口阀（含阀门）区间内的所有设备(包括机械过滤器、活性碳过滤器、板式换热器、保安过滤器、浓水箱、反渗透装置、反渗透加药、反渗透化学清洗、中间水箱、混床、除盐水箱、除盐水泵及其出口阀、除盐水母管的自动加氨装置、卸酸/碱泵、酸碱计量箱、酸碱贮罐、酸雾吸收器、中和池、中和池pH值调适装置、中和泵等)。系统内附属的泵类、容器和所供设备系统内的阀门、管道、管件支架、酸碱罐钢平台、钢梯、设备内填料如树脂，滤料，安装调试期间使用的润滑油脂、药品等，以及整个工艺过程要求的仪表、自动控制系统（含室外水箱的液位变送器）和动力配电柜以及所有电缆及桥架，气源管路等所有的硬件、软件。投标方要确认此供货范围，并提供细化清单。投标方要提出设备荷重，采暖，通风要求，电源种类，用电量（包括UPS 用电量，由厂供还是自带），用气量及其指标。焚烧发电厂工程总体设计只向本系统提供总电源，气源，水源，并用排水管接走系统排水，所有管线在指定的界面处交接，投标方将处理后合格的除盐水送到指定的界面处。
同时投标方的工作范围还包括系统的安装指导、调试、试运转，提供调试阶段所需的所有损耗件等。
1.1质量保证
投标方采用的设计、制造标准和规范方面应符合下列要求：
在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本。投标方采用的标准需在投标文件中列出。
中华人民共和国国家标准GB
电力部标准DL
机械部标准JB
1.1.1 设计标准
1）设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求
a) GBl50《钢制压力容器》
b) JB2932《水处理设备制造技术条件》
c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》
d)《压力容器安全技术监察规程》
2）衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求
a) HG21501《衬胶钢管和管件》
b) HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》
3）当上述规范或标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂的标准。反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000
4）工艺设计符合GB/T50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》。
1.1.2 验收标准
1）设备的制造安装、检验、验收符合下列标准和规程的要求：
JB2932-99《水处理设备制造技术条件》
GB4730-94《压力容器无损探伤》
DL543-94《电厂用水处理设备质量检验标准》
CDl30A16-85《橡胶衬里设备技术条件》
GB5575-85《化工设备衬里用末硫化橡胶板》
ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》
JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
2）电气系统应符合下列标准和规程的最新版本的要求：
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》；
DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》；
GB50054-95《低压配电设计规范》；
GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》；
DL/T621-1997《交流电气装置的接地》；
GB14285-1993《继电保护和安全自动装置技术规程》；
3）衬里钢管和管件符合下列标准和规程的最新版本的要求：
HG21501—93《衬塑钢管和管件》
HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》
4）接口法兰及其它符合下列要求：
GBll3-9128《钢制管法兰》
JBll57．1164《压力容器法兰标准》
GB9845《钢制搅拌器形式及参数》
GBl2224《钢制阀门一般要求》
GBl047《管子和管路附件的公称通径》
JB3366《电站设备自动化装置通用技术条件》
上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经需方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。
1.1.3 质量保证
1、装置投运时间不少于8000小时/年。并提供寿命消耗曲线。本项目系统两次大修期间期为≥4年。
2、投标方应对合同中提供的主要部件建立质量保证计划。设备制造应与规格书及标准相一致，并符合操作条件及使用要求。
3、所有质量保证计划应在制造开始前制定出，并在中标后7个日历日内提交。质量保证计划将作为合同的组成部分，投标方应严格遵守。
4、投标方应提供成套产品的检验程序、试验记录和全过程监造计划。
投标方质量保证表：
1.1.4性能保证
设计基础资料
1.1.5基础条件
1.1.3.1 原水水质
地表水
自来水
1.1.3.2 出水水质:
1.1.3.3 操作时间
t≥8000小时/年
1.1.6公用工程条件
1）电源：额定电压380V，频率50Hz，电源送至化水厂家控制柜处。
2）水源：主要采用净化后的李哥庄水库水，市政自来水作为备用水源。水送至主厂房化水间内原水进水阀处。水压0.3MPa。
3）排水：混床再生酸碱废水经地沟排至中和池中和后（pH值6-9）由中和泵排入厂区管网；其余废水经排水沟内地漏直接排至厂区污水管网。
4）蒸汽：压力0.421MPa~0.476MPa（绝压），温度178℃-188℃。
5）压缩空气：工艺用气：压力0.6-0.8MPa。露点-20℃，含油量1mg/m3
仪表用气：压力0.6MPa，露点-40℃，含油量0.01mg/m3
1.1.7厂区条件
(1) 厂址
(2) 气象特征值
多年平均气温
极端最高气温
极端最低气温
春季气温
夏季气温
秋季气温
冬季气温
全年平均风速
月平均风速4月份最大
月平均风速9月份最小
多年极端风速
夏季季风
春季风向
夏季风向
秋季风向
冬季风向
4月～10月风向
青岛市多年平均降水
场区年平均降水
最大年降水量
最小年降水量
年降水70～76%集中在汛期
7月份降水量
旱季降水量
10～12月份和1～2月份降水量
3日最大降水量（近30年）
5日最大降水量（近30年）
7日最大降水量（近30年）
水面蒸发量
陆地蒸发量
蒸发量最大月份
蒸发量最小月份
年平均日照
平均日照率
最大日照率
最小日照率
平均冻结日
冻土深度
冻土深度最深
1.1.8厂房条件
水处理设备均应设置在化水间内（化水间建筑图详见附图），其中酸（碱）贮罐、酸（碱）计量箱、酸雾吸收器、卸酸（碱）泵、加氨装置、中和池、中和泵等设置在酸碱计量间内，设备、管道、阀门及管件均需耐强酸、强碱腐蚀。其余水处理设备放置在水处理间内，加压泵均安装在水泵间。控制盘放置在值班室内，电源柜放置在配电室。厂家可对附图“化水设备平面图”中设备布置进行优化。
1.1.8企业简介
质量和信誉是企业生命，“产品合格率100％，用户满意率100％”是公司的承诺。公司密切关注世界水处理市场的动向，为使公司产品与国际接轨“打造行业旗舰，立足国内领先，树立国际品牌”是本公司永恒的企业精神和奋斗目标。
二、设计依据
1、由于用户未提供原水水质报告，现根据同类地区原水水质进行设计。
2、原水性质：自来水。
3、用户提出的用水量、工艺用水水质标准等基础资料。
3、RO系统设计参照《给排水设计手册》及海德能公司RO膜设计计算软件；
4、系统管道的设计按反渗透系统设计压力的标准进行设计；
5、室外排水设计规范GBJ14-87；
6、国家生活饮用水卫生标准GB5749-85；
7、通用电器设备配电设计规范GB50055-93；
8、建筑给排水设计规范GBJ15—88；
9、城市区域环境噪声标准GB3096—93；
10、反渗透设备标准按《反渗透水处理设备标准》CJ/T119-2000；
11、电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-92；
12、自动化仪表安装工程质量评定标准GBJl31-90；
13、电气装置安装工程电气设备按试验标准GB50150-9。
14、离子交换系统设计计算参照化工企业化学水处理设计计算规定,HG/T20552-94的标准。
三、设计范围及原则
1、进入除盐水站的水源为自来水，水质设计按同类地区的水质分析报告进行设计计算、其变化系数K≤1.2。
2、除盐水处理设施具有较大的适应性，应急性，可以满足水质、水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。
3、采用工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，管理维护量特别小。
4、系统处理过程中选用工作泵(除高压泵外)均为卧式离心泵，具有工作稳定性好的特点。
5、反渗透装置排放的浓水由浓水箱储存，用作过滤器反洗水源，达到节水的目的。
6、除盐水系统采用PLC微机控制，全自动运行。采用现场总线型式，分散集中控制，现场控制柜设有自动或手动转换开关。
7.本工程设计范围为接入除盐水处理设施起至除盐水排出为止的除盐水工艺、构筑物、设备、基础、电气等各专业设计（除盐水站土建结构、建筑、采暖通风、建筑给排水、照明除外）。
四、原水水质及水量
1、原水水质报告
1.1 地表水
1.2 自来水
2、系统设计产水量：2×18t/h。（按最新设计规范，实际产水量为2×19t/h）。
3、原水水质较稳定，变化系数K≤1.2
五、反渗透装置进水水质要求
六、系统水量分配表
七、用水要求
1.系统产水水量：2×18m3/h±10%。
2.出水水质：一级脱盐水质量标准（GB12145-1999）参数详见表三。
3.供水方式：连续供水；
4.控制方式：全自动运行。
表三
八、简易工艺流程
8.1工艺流程
8.2系统再生工艺：
九、系统工艺要求及说明
根据原水水质报告及反渗透装置进水条件，提出以上简易流程。本工艺由预处理部分、反渗透一级除盐系统、二级深度除盐系统、酸碱再生系统及废水的中和排放系统组成。
9.1、预处理系统工艺说明
由于进水压力不稳定，系统进水压力需≥0.3Mpa，系统进水设原水箱及原水增压泵。
预处理系统由、板式换热器、PAC加药装置、管道混合器、多介质过滤器、活性炭过滤器、反洗水泵等组成。
1）原水
厂区净化后的地表水通过阀门和流量计的控制直接输送至系统，当地表水输送系统出现故障时以自来水作为备用水。
2）PAC加药装置
PAC加药装置用来向原水中投加凝聚剂，加药点设置在管道混合器前，投加药剂后由管道混合器进行混合，使原水中的小颗粒的悬浮物、悬浮性有机物、胶体等形成絮状大颗粒，以便由多介质过滤器去除。
由于系统进水中含有悬浮物、胶体等杂质，这些杂质往往带有一定量的同性电荷，
它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒，PAC(聚合氯化铝)是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的AlX(OH)y3X-y长链，多功能基团，它具有压缩胶体双电层作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使基凝聚成大颗粒絮状矾花，便于过滤器的去除。3）管道混合器
静态管道混合器主要用于将由加药装置来的药液与进水的充分混合。使原水及药剂混合均匀。
静态管道混合器的管内流速0.9-1.2m/s。
药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。
4）多介质过滤器
由于原水浊度不稳定，且原水浊度随地表水液位的变化系数较大，特别是雨季及沽水期浊度较大，在前级预处理部分设置多介质过滤器。
多介质过滤器设计流速为8-10m/h，过滤器内装石英砂、无烟煤等多种介质的滤料，上层装无烟煤，下层装石英砂，由于该过滤器内装两种滤料，颗粒径从上到下，按从大到小的顺序排列，因此该过滤器接近理想过滤器，该过滤器具有两个过滤界面，各个阶面选择不同粒径的悬浮物进行吸附及过滤，降低了悬浮物的穿透率，因此该过滤器较其它类型的过滤器具有更大的截污能力，允许有更大的过滤滤速，具有产水量大的特点。
过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。
在过滤器进出水管道上设有就地压力表，可显示过滤器的运行压力，过滤器的反洗按照进出水压差或流量累积来确定，反洗水来自于浓水箱汇集的反渗透浓水。
5）活性炭过滤器
在预处理系统设置活性炭过滤器，主要用于吸附水中的有机物，色度，部分重金属离子及活性氯，防止反渗透膜元件受有机物的污染及余氯对膜元件的破坏性的氧化。设计流速为8-10m/h，过滤器内设各种粒径的石英砂填料层及101渗银灭菌型活性炭，由于活性炭内渗银，微生物的繁殖受到抑制，因活性炭比重较轻，反冲洗强度为4～8L/m2·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。
在活性炭过滤器进出水管道上设有就地压力表，可显示过滤器的运行压力，过滤
器的反洗按照进出水压差或流量累积来确定，反洗水来自于浓水箱，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。
6）板式换热器
由于原水为地表水或自来水，水温受季节性的变化，且系数较大，为保证反渗透装置恒定的出水量，在前级设置一台板式换热器，汽源来自于锅炉房。
板式换热器为表面加热型，用于原水的加热，经预处理后的水通过加热进入保安过滤器，板式换热器配套温控装置，保证系统出水恒温。
7）反洗水泵
反洗水泵用于多介质过滤器及活性炭过滤器的定期反冲洗，满足过滤器最大强度的反冲洗量。
9.2一级除盐系统（RO）工艺说明
在工艺中采用一级反渗透装置，主要去除水中大部分的阴、阳离子。RO（反渗透）系统由阻垢剂加药装置、管道混合器、保安过滤器、高压泵、反渗透组件、中间水箱、中间水泵、RO清洗装置等组成。
1）阻垢剂加药装置
由于原水硬度较大，经美国海德能公司膜软件计算，浓水侧LSI(朗格里尔指数)为0.9，浓水侧将发生结垢现象，因此在反渗透前投加美国PWT公司的Titan ASD 200进口复合阻垢剂,经投加阻垢剂后,浓水侧LSI在3.0的条件下不发生结垢现象。
2）管道混合器
静态管道混合器主要用于将由加药装置来的药液与进水的充分混合。使原水及药剂混合均匀。
静态管道混合器的管内流速0.9-1.2m/s。
药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。
3）保安过滤器
保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜组件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具
有：孔形呈锥形结构；过滤效率高，可进入深层过滤；纳污容量大，使用寿命长；采用卡式结构，便于快速更换。
保安过滤器的滤芯应定期更换，可根据进出水压差来决定。
4）高压泵
高压泵用来向反渗透装置提供渗透压的动力，以满足反渗透系统膜元件在设计年限内正常的工作压力及流量。高压泵选丹麦格兰富公司产品。
5）反渗透装置（RO装置）：
反渗透装置在工艺中主要去除水中大部分的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术，膜组件由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO膜组件装入玻璃钢耐压容器内，组成RO组件。本装置是脱盐系统的关键，成熟的工艺设计、合理的控制、操作及管理，直接决定着系统的正常、稳定运行；并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物、微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
完成预处理后的出水水质由淤积密度指数SDI仪监测，当SDI值＜4时，即可由高压泵增压后进入反渗透系统，RO出水一部分（预脱盐水）去除二氧化碳器，另一部分未透过水由管道汇集后成浓水（主要含有盐份、机械杂质、胶体、有机物等）排入浓水箱。
-LD芳香反渗透主体部件选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率，低压CPA
3
族聚酰胺膜组件(或DOW公司BW30-400膜组件)，该膜组件属节能型低压膜，是世界上先进的卷式RO膜组件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支膜组件产水量可达1.0t/h），脱盐率高（单支膜试验数据＞99.7%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3~10）的优点。配套使用的膜外壳为R8040C 30S-5W(B)玻璃钢压力容器，适用于HYDRANAUTICS公司 CPA
-LD膜组件(或DOW公司BW30-400膜组件)的5支装。
3
-LD膜组件按3：1排列，一级段，单反渗透系统设计处理能力为2×18t/h，CPA
3
套装置选用玻璃钢压力容器共4支，选用高压泵为丹麦格兰富公司的高压离心泵，型号为：CR32-8-2，流量为25t/h，扬程为：122m，电机功率：15kW。反渗透装置在水质分离过程中无相变，脱盐率高，体积小，易于自控运行，适应范围广，无环境污染，我公司选用的CPA
-LD低压膜不仅动力消耗小，且产水量大，脱盐率高，三年内脱盐率
3
可达97%以上。
经海德能公司RO膜计算结果如下：
进水流量：2×26m3/h 淡水流量：2×19.5m3/h
浓水排放量：2×6.5m3/h 出水含盐量：3.1mg/L
工作压力：8.9-11.5bar 进水温度：25℃
水回收率：75% RO膜设计使用年限：3年
进水水源：地表水进水PH值：7.3
RO膜设计平均表面流量强度： 22.4L/m2·h。
-LD (或BW30-400)
选用膜规格： CPA
3
选用RO外壳： R8040C 30S-5W(B)
浓水侧郎格里尔指数： LSI=0.9浓水侧将发生结垢现象
应投加进口复合阻垢剂。
出水PH：5.6 出水电导率：7.2us/cm
出水总阳离子含量Σ
=0.03mmol/L
K
=0.04mmol/L
出水总阴离子盐量Σ
A
CO
含量=5.99mg/L
2
反渗透配套控制系统功能：
单台设备配制工作仪表及监视仪表：
显示系统的运行工况（进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、进出水流量、压力等参数）；
反渗透高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。
反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜组件。
高压泵出口设有一进口电动慢开阀，在高压泵启动时，电动慢开阀超前5-10秒钟启动，开启时间为15-20秒，以防止反渗透装置的管道及膜组件受高压的瞬时冲击而受损。
高压泵的启动为软启动，有利于保护水泵，防止膜组件受高压泵启动时受瞬时高压的冲击。
进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收
率。
电导仪及温度表：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况，温度表显示RO 膜在不同温度下产水量的变化。
高压泵：增压满足RO膜组件进水压力要求。
止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
产品水防爆膜，有利于保护膜组件，防止反渗透装置由于误操作而损坏系统管道及膜组件。
冲洗：系统中设置一台冲洗水泵, 当某台反渗透停机时,用反渗透的产水置换反渗透膜浓水侧处于亚稳状态下的钙镁水垢,防止浓水侧亚稳状结垢物质析出产生结垢,以保护反渗透膜组件,减少反渗透装置化学清洗次数。
液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
6）除二氧化碳器
除二氧化碳器的作用使水中的碱度(主要是碳酸氢根离子)在酸性条件下转化成二氧化碳及水分子,经鼓风吹脱,由于水的表面压力减小,水中溶解性的二氧化碳气体被吹脱通过出气口进入大气,从而减少水中的阴离子含量,减轻后级处理的工作负荷。
7）中间水箱、中间水泵
由于反渗透出水无动力,因此在工艺中设置一只中间水箱。中间水箱为碳钢结构，配套中间水泵使用，在工艺中主要起调节及储存水量的功能。
中间水泵在工艺中主要起提升水量的功能，保证后级混合离子交换器的工作压力。8）反渗透清洗装置
反渗透清洗装置由精过滤器，清洗水泵，清洗水箱等组成，在工艺中主要用于反渗透装置的受污染后膜组件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗，反渗透装置的清洗形式为分段清洗。配制的药剂主要有碱性药剂、酸性药剂及杀菌剂等。
9.3二级深度除盐系统说明
二级深度除盐系统由混合离子交换器、除盐水箱、除盐水泵等组成，经混合离子交换器出水电导率≤0.1us/cm。SiO
≤0.1mg/L，硬度约为0。
2
1）混合离子交换器
混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经阳、阴树脂交换出的氢离子、氢氧根离子迅速结合成水分子，因此出水水质明显高于复床的出水，在工艺中主要是进一步去除一级除盐系统中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能。
由于一级RO出水水质还较差有待于进一步去除水中的阴阳离子。RO出水∑A（总阳）=0.03mmol/L，∑K(总阴)=0.04+0.14=0.18mmol/L(0.14 mmol/L为反渗透出水的二氧化碳含量)。
选用混合离子交换柱ф1000，设计运行流速为25m/h，产水量19t/h/台，内装树脂001×7MB：201×7MB=700：1400按1：2装填。设计出水电导率＜0.1us/cm，混合离子交换器选用2台，在工艺中主要为确保系统连续供水。
2）除盐水箱及除盐水泵
混合离子交换器出水进入除盐水箱，除盐水箱在工艺中主要起调节及储存水量的功能。
除盐水箱设计停留时间为10.0小时，有效容积：180m3。
除盐水泵在工艺中主要起提升水量的功能，保证后级用水点的用水量和供水压力。
9.4酸碱再生系统说明
酸碱再生系统由再生泵、酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱、高位酸贮罐、高位碱贮罐、卸酸、卸碱泵及酸雾吸收器等组成。
●再生泵在工艺中主要为喷射器提供压力水，以满足混合离子交换器再生时提升酸、碱提升所需的动力。
●混床酸碱喷射器用以来自浓碱(或浓碱)计量箱内的酸(或碱液)的稀释及混合，出口通过流量计计量，来调整出口酸(或碱液)浓度及再生流量。
●酸计量箱用以计量混合离子交换器一次再生所需的酸液量。
●碱计量箱以计量混合离子交换器一次再生所需的碱液量。
●高位酸贮罐用以满足系统酸耗10-15天的储备量。
●高位碱贮罐用以满足系统碱耗10-15天的储备量。
●卸酸泵用于将运输酸槽车来的酸提升进入高位酸贮罐。
●卸碱泵用于将运输碱槽车来的碱提升进入高位碱贮罐。
●为保护周围环境，来自酸计量箱及酸储槽内的酸雾由酸雾吸收器吸附，酸雾通过酸雾吸收器水喷淋吸收，确保工作环境的洁净，防止周边设备的酸腐蚀。
9.5废水的中和排放
脱盐水系统的再生废液主要有酸性废水及碱性废水，废水应进行中和后方可进入市镇管网，废水中和排放系统包括：中和池、中和池自吸循环泵及中和池PH分析仪。
●中和池用于满足混合离子交换器一次再生时的储存量，中和池为钢砼结构，并采用耐酸瓷砖或环氧玻璃钢聚脂防腐。
●过滤器反冲洗水直接排放进入厂区排水管网。
●反渗透浓水由浓水箱收集，并配套反冲洗水泵用于过滤器的反冲洗，达到节水的目的。
●自吸式循环泵用于中和池废水的循环混合及废水的提升，废水经提升后循环搅拌，当PH值在6-9时出水排放。
●中和池气搅拌来自于主厂房提供的净化压缩空气，同时可用于过滤器的气反洗及混床的树脂混合。
9.6 自动加氨装置
自动加氨装置是为防止除盐系统出口到用户之间输水管道的腐蚀。
十、系统工艺计算
10.1、PAC加药装置
PAC加药装置设计加药量为3PPm，前级系统进水量为：26t/h。
PAC加药量为：26t/h×3PPm=78g/h。
配制药剂浓度为3%，计量泵实际加药量为2.5L/h。
配套计量箱按48小时配制一次计，药液搅拌箱配套1只，有效容积为200L。配套计量泵 B926-y型2台，1用1备。
10.2、管道混合器
静态管道混合器选用DN125,设计管内流速0.9-1.3m/s。混合水量：38t/h。药剂的投加口设在进水口前大于0.3米以外。
10.3、多介质过滤器
化学水处理技术操作规
化学水处理技术操作规程
汽水质量标准
第一章汽水汽水质量标准与化验方法 一、 给水化验方法 1、硬度：(EDTA 法)： 取100毫升透明水样于250毫升三角瓶中加 入2％的（氨—氯化铵缓冲溶液）⑴3—5毫升，再加入酸性铬兰⑵K3～ 5滴，用L ⑶特利隆（EDTA ）标准液滴定到由红色变成紫红色为终点。 计算： 硬度(微摩尔／升) ＝100 1000100001.0EDTA ???毫升数 耗 当水样为100ml ，微量滴定管lml=100小格，则此硬度等于耗EDTA 的小格数。 注意事项： a 、滴定时应慢慢加入EDTA ，并剧烈摇动。 b 、水样温度须控制在30℃左右，防止假终点。 c 、为防止Cu 2+及其他离子干扰需加Na 2S ⑷两滴。 d 、本法须在氨性溶液PH=10～来滴定。 2、小碱度的化验方法：取100毫升蒸汽样水注入250毫升三角瓶中，放在电炉上加热沸腾5～7分钟（余水样余原有的2/3）时取下置于 冷却水槽中冷至恒温，加入混合指示剂⑷5滴，用L 2 1H 2SO 4⑸滴定至紫 灰色。 小碱度（μmol/L ） =10001000)(422 1???水样毫升耗酸毫升SO H C 注意事项： a 、一定要遵守加热时间和冷却要求，否则影响结果。
b 、在做蒸汽小碱度时，禁止盐酸瓶及倒酸影响化验结果。 c 、混合指示剂规定每周至少更换一次。 d 、蒸汽煮沸时间，不应少于5分钟。但也不应过长，否则影响蒸汽 碱度结果。 4、Cl －化验方法：取样水100ml250ml 三角瓶中，加p ＝5%铬酸钾⑹指 示剂1ml ，以1mg Cl －/ml 的AgNO 3⑺滴定至浅棕红色为终点。 计算方法： Cl －(mg ／L) ＝（耗AgNO 3毫升数/100）×1000 注意事项： a 、若水样呈碱性，必须先用L ⑽酸中和， b 、若水样中呈有酸性必级用L 碱⑾中和， c 、溶液温度越高铬酸银溶得越多，结果不准确，故必须将其冷却至 室温再化验。测定炉水时必须将其先冷却后再化验。 酚酞碱度：取滤清的水样100ml 于250ml 三角瓶中，加2～3滴1%酚 酞⑸以L 2 1H 2SO 4⑹滴定至由红色为转为无色为终点。 计算方法： 一、 炉水化验方法 1、总碱度：取100毫升蒸汽样水注入250毫升三角瓶中，置于冷却 水槽中冷至恒温，水样中加2～3滴1%甲基橙⑻（用～L 21H 2SO 4滴定） 至由橙黄色为转为橙红色为终点。 碱度(毫摩尔／升) ＝1000422 1??水样体积耗酸毫升SO H C
水处理论文
关于电厂水处理 过滤技术以及整体最近进展的整理 摘要 化水预处理是电厂、热电厂水处理工艺系统中的一个重要环节，尤其是过滤技术。如今人们对于过滤工艺的认识逐步提高。从慢滤池到普通砂滤池，双向流滤池，双(多)层滤料滤池，混合滤池，这一过程大大提高了处理水量。在滤池结构上，创造了双阀滤池、无阀滤池、虹吸滤他及节能型移动冲洗罩滤池，其形式的发展与认识的深入是以实践经验为基础的，同时受到各种理论模式的验证 [1] 。为此本人查阅了部分资料，现在对电厂水处理中高效纤维过滤器、机械过滤器、超滤和微滤技术做出一些整理，并由此展望过滤技术的发展。并且由此纵观全局，收集整理了电厂水处理整体最新进展情况，其中包括电厂水处理控制系统的发展和一些最新的技术应用，现一并作出整理。关键词：电厂水处理、过滤技术、控制系统、最新发展
首先对电厂水处理过滤技术做出整理： 一、高效纤维过滤器 高效纤维过滤器是利用纤维材料为滤料的过滤设备，和传统过滤器相比，具有过滤精度高、过滤速度快、截污容量大、占地面积小、操作简单、维护方便等优点。目前，高效纤维过滤器有胶囊式、无囊式两大类。无囊式高效纤维过滤器又分为上活动孔板式和下活动孔板式两种。 1、胶囊式高效纤维过滤器 如图所示，为典型的胶囊式高效纤维过滤器。这种过滤器内上部为多孔板，板下悬挂纤维束，纤维束下部悬挂一定数量的管型重锤，以防止纤维缠绕和乱层。纤维滤料周围装有7只胶囊，制水时胶囊充水，压实内部的纤维滤料，达到过滤悬浮物的目的；失效时胶囊放水，内部纤维滤料呈松散状态，通过汽水混合物实施反洗，反洗结束后可以继续制水。
但研究发现胶囊式高效纤维过滤器存在出力小、出水浊度高的问题，这主要有以下几点原因： （1）胶囊式高效纤维过滤器本身结构导致其内部纤维反洗不彻底；（2）胶囊式高效纤维过滤器有效粒径部分过滤容积小。[2] 2、无囊式高效纤维过滤器（GXY型高效无囊过滤器） GXY型高效过滤器是由固定孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置、自助压实装置等主要部件组成。GXY型高效纤维过滤器结构示意见图1。水流方向与LLY型高效过滤器相反，因此阀门与外网管路阀门技术应用时做相应改动。因为罐体上部进水下部出水，所以运行方式为上活动孑L板运行，也就是上活动多孔板可以上下活动，过滤时，纤维束顺水流方向由于活动板以及纤维束自身的重力和水的流速作 用于自助压实装置，使纤维束空隙度由大逐渐变小，纤维密度增加，其过滤既有纵向过滤，又有横向过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度。清洗时(反洗)从罐体下部进水，上部出水，纤维顺水流方向靠水的流速及上活动多孔板以及纤维的浮力作用使纤维束达到松散状态，同时仍采用气水和洗的方法，在气泡的聚散和水力的冲洗过程中，纤维纵向处于不断搅拌状态，由下而上的水力和气泡共同作用使滤料再生。 因此此类高效纤维过滤器具有以下优点： (1)过滤精度高：GXY型高效过滤器出口水浊度可控制在0．2 NTU以下。GXY型高效过滤器对细菌，病毒和大分子有机物等杂质均有明显的去除。
浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用
浅谈电厂化学水处理中膜技术的应用 电厂在生产过程中，热力发电系统中，水质的好好对电厂发电设备的运行经济性和安全性都是有很大影响的。在热力发电系统中，使用没有净化处理的水含有很多的杂质的，这些杂质在水汽循环系统中进行使用，是非常容易导致热力设备出现腐蚀、结垢以及积盐的问题，这样对电力设备的运行安全性有很大影响，同时对设备的运行经济性也有很大影响，在这种情况下，会对设备检修带来很大的影响，同时，运行成本也会出现增多情况。对水处理中的膜技术进行分析是为了更好的对其反渗透和电除盐功能进行更好的分析，这样也能更好的提出一些解决意见。 标签：电厂；化学水处理；膜技术 电能是经济社会发展的重要能源保障，因此，电厂在发展过程中一定要保证能源的供应，在热力发电系统中，水质的好坏对发电设备的运行情况有很大影响。没有经过水处理的水在使用过程中会导致电力设备在运行过程中的安全性和经济性受到很大的影响，同时也会导致设备的维修成本增多，因此，选择一个非常合适的化学水处理工艺就非常重要，这样能够更好的保证热力系统的各种水质指标都是合格的，同时，也能更好的保证电力生产的高效性和环保性。在电力系统中，水处理工艺是非常多的，通常的情况下是采用机械过滤的方法将水中悬浮物和各种胶体类的杂质进行去除，然后采用软化的方式将水中的硬度进行去除，在这个过程中可以采用混床、阴床或者是阳床这样能够更好的去除水中的离子，在这些工艺方法中，也是可以使用离子交换树脂工艺。在整个生产过程中，非常容易排放出酸碱化学污染废液，同时也无法实现连续生产，这样也会导致劳动强度过高，在操作和维护方面也非常复杂，设备在进行安置的时候需要的空间也非常大，在进行制水的时候成本也非常高，因此，在进行水处理的时候为了更好的保证水质的效果，对树脂再生操作者的技术熟练性要求非常高，而且，在进行操作的时候，对酸碱废液的排放环保要求一定要进行保证，这样才能够更好的对环境进行保护。在传统的制水工艺中，进行操作的时候主要的步骤分为以下几个部分，将原水进行水处理，然后经过阳阴床进行一级除盐，接下来进行混床的除盐，最好实现锅炉补给水。 1 膜分离技术 1.1 膜分离技术定义 膜分离技术在进行使用的时候主要是利用外力来实现推动作用，然后将有选择透过性的特制薄膜制作成为一个选择的障碍层，这样会导致混合物中的某些非常容易通过，而其他成分则会被截留，这样就实现了分离、提纯以及浓缩的效果。在膜壁上有很多的小孔，这些小孔在孔径上存在着很大的差别，根据孔径的大小可以将其划分为以下几种，分别是反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、以及微滤膜。膜分离技术主要分为反渗透、纳滤、超滤以及微滤等。
水处理年度工作总结范文三篇【实用】
总结一：水处理年度工作总结 年末岁首，化水专业在各级领导的大力支持指导下以及严格的培养教诲下，在其他部门的积极配合和大力支持下，完成了公司及工程部下达的各项工作和领导交办的各项临时任务，确保电厂建设期间工作的。也为明年我厂的投产做出了一定的保证和积极的努力。 回首望有成绩也有不足之处，但为了更好的在自己专业方面求得更大的进步，获得领导在诸多方面更多的指导指正，为此对过去的工作实事求是的进行总结，剖析不足、扬长避短。同时对XX年工作做一不成熟的安排，请领导提出指导性的意见，提出疏漏便于在新的一年里在专业技术上和综合能力等方面的提高进步上更上一层楼。 一圆满完成化水设备招标工作，保证了工程进度加快步伐的需求。 （1）加强设计阶段的监督，为化水设备今后安全、经济稳定运行奠定了基础。在做好其它工作的同时认真审查设计依据是否充分、设备选型是否合理。我们经过我公司安陆生物质电厂的实际调研和考察，发现其存在的设计安装上的一些问题，结合宜城生物质电厂的情况。根据我公司的实际情况，为了更好的安全、经济稳定运行。公司报中南设计院经过论证。同总包单位华西能源及设备单位北京泛舟联系。对化学水处理设备出力由9t/h,更改为15t/h。除盐水箱有总吨位立方米更改为总吨位立方米. （2）紧密联系实际，积极请教设备单位专家，为设备创造了一个较好的硬件。在遵循设备的原则下，对设备上不理解的地方进行了反复请教和沟通。抱着只有不断的学习才有不断的进步思想，不耻下问积极探讨。例如在对一体式进化器的设计理念上表达了自己的看法和想法。从多年运行经验以及大的设计原则来看，在系统加药等设备设计的思路于厂家进行沟通。通过上述工作为设备的硬件达标创造了一个环境和基础。 （3）严把设备技术协议签订关，力争设备技术指标、性能指标最佳化。技术协议的签订作为最后一关对设备的把关，自己提前做了认真的工作，和工程部领导认真沟通。对标书上较含糊以及结合澄清的要求融入到预先拟定好协议中去。把一些精华汇聚在我们的协议中去。完善的协议为设备的结构科学、美观以及技术监督性能上提供了积极的保证。 二认真学习积极钻研，做到理论和实际双过硬，在积极完成工作任务的同时，不断钻研理论知识的学习，力争化水专业从设备采购到安装管理的科学性规范化及制度化，为将来机组安全运行提供良好的内部环境。 在此基础上认真贯彻执行国家和上级部门颁发的关于电力建设工程质量管理和质量监督的方针、政策、以及有关规程、规范、标准以及本厂颁发的各项管理制度。利用信息络加强专业及其它相关知识的学习，寻求最佳的知识结合点切入点，总结出一套结合实际的符合管理理念和管理机制。理论指导实际，实际促进理论的深化。只有在不断借鉴不断总结学习他人之长的基础上，才能对技术发展工作有一个质的突破。“认真、仔细、务实、创新”。基本上对化水专业从技术上管理上有一个清晰的轮廓和基础。为下部化水专业的顺利开展提供了目标。 三加大设备厂家与设计院技术资料交换的进度及力度，积极督促设计单位早日优化并完
水处理论文
水处理论文 摘要：近年来，由于对电能的需求量增加，电厂的装机容量不断增长，这就导致化学水处理不仅从选用方式、设备布置、工艺流程和监控等环节上发生了很大的变化，而且在运行维护和生产管理等环节上也发生了巨大的改变。本文对电厂化学水处理技术的特点进行了分析，并进一步对电厂锅炉补给水的处理进行了具体的阐述。 关键词：电厂化学水处理技术 目前电厂机组生产规模不断扩大，而且随着机组运行各项参数的改变，电厂的化学水处理工艺也日趋复杂化。由于面对较多的化学水处理系统，需要许多重复的运行管理机构，这就需要对化学水处理系统进行集中化的综合控制，这种控制模式也必将成为化学处理技术的发展趋势。而且利用集中的综合化控制模式不仅可以有效的降低工作强度，而且可以在利用较少的人员的基础上，确保工作效率的提高，可以有效降低生产成本，提高生产的安全性和自动化水平。 1、电厂化学水处理技术的特点 由于在当前科学水平不断提高的情况下，各项新技术也在电厂中进行广泛的应用，这就使水处理设备、方式、工艺和监测方法等多个方面都发生了较大的变化，给电厂化学水处理技术带来了新的特点。 1.1 设备集中化布置 传统的电厂化学水处理系统中，通常会按照设备功能的不同进行布置，由于化学水处理系统种类较多，所以在布置上需要占有较多的面积，而且各设备都处于分散的状态下，不仅不利于生产，也不利于管理的需要。而集中化的化学水处理系统其整个流程都得以不断的优化，设备布置上不仅立体、紧凑、而且较为集中，有效的节约厂房的面积和空间，使设备之间能够实现良好的配合，对提高设备的综合利用率及运行管理水平起到了非常重要的作用。 1.2 生产集中化控制 集中化的电厂化学水处理系统其可以将各个子系统的控制统合为一套综合化的控制系统，其控制系统利用可编程逻辑控制器（plc）和上位机的2级控制结构，利用plc来实现各设备上的数据采集和控制，而且在上位机和pcl之间利用数据通信接口实现通信的需要，设置化学总控制室，而总控制室的上位机利用
电厂化学水处理认识
电厂化学水处理综述 ——水寿 摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。 关键词：化学水处理；特点；方法 前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。 1 化学水处理的技术特点 水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理
也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1分布集中化 在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。 1.2处理工艺多元化 化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。 处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各
电厂水处理工作总结
电厂水处理工作总结 总结一：电厂水处理工作总结 本人**年毕业于**大学化工分析专业，参加工作以来，一直在***厂动力分厂工作，担任化学水处理工段长，主要负责化学水处理工段(以下简称化水)的技术工作，本工段主要任务是为锅炉提供合格的给水，补给水;监督水、汽运行质量;防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全，经济地运行。几年来，我在这个岗位上一直刻苦钻研，勤奋努力，致力于专业技术水平和业务工作水平的提高，下面把几年来的工作回顾总结，汇报如下： 一、开车前精心准备，化水工段试车一次成功。 化水工段基建安装期间，我认真研读图纸，消化资料，监督施工质量，熟练掌握了本工段的工艺流程，设备布局、设备构造和安装，并积极提出一些合理化建议。安装结束后，同基建处、车间一起对工程进行验收。仔细检查每一根管道，每一个阀门，每一台设备，为化水工段一次试车成功打下良好的基础。94年底，为了开好车，被公司派到江苏无锡热电厂实习，实习期间深入透彻地学习了化水处理的工艺特点，理论同实际相结合，经常向跟班师傅学习实际操作，化验分析，及工作中容易出现问题，处理方法等，并得到了实习工厂的一致好评。实习回厂后，结合本厂实际进行开车试车前的准备工作，从树脂的预处理，化验药剂配制，阴、阳离子
交换剂的再生到编写操作规程，人员上岗前培训。由于从理论上、实践上精心准备，使化水工段试车一次成功，个人工作也得到车间及公司领导的认可。 二、运行中精心维护，保障正常运行。 在生产正常进行时，精心维护，经常巡查各设备，发现跑、冒、滴、漏等现象，立即组织人员维修，指导运行人员精心操作，发现不正确，及时指正，消除事故隐患。查看水汽分析报表，发现不正常时指导化验人员找出原因并采取相应的对策，防止锅炉热力腐蚀例如，一次生产中发现炉水PH值较低，重新取样检验PH仍较低，而仪器分析方法均正常，查找原因，采取对策，关小锅炉连排，排水，换水，自汽包内加入磷酸盐等，PH仍较低。查看水系统，发现中间水箱有大量泡沫。经查是由于酒精车间热交换器漏，导致醪液进入冷却水，经给水站送至化水工段，醪液中的一些有机物过滤不净，经阴阳离子交换又交换不掉，送到锅炉后在高温高压导致炉水水质PH较低，在热交换器暂时不能维修，生产又不停的情况下，我建议向锅炉中加入碳酸钠以提高炉水的PH。建议架临时管道给化水供水等。从而防止锅炉酸性腐蚀，保证生产正常进行为公司减少了损失。 三、刻苦钻研，精心技术改造，方便操作。 在几年的工作实践中，结合实际工作经验，本着经济方便实用的原则，对一些设备管道进行了技术改造。如设计中，
关于电厂化学水处理论文
关于电厂化学水处理论文 试论化学水处理对电厂设备的影响 摘要：锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉 水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经 济运行的重要环节。 关键词：化学水处理;电厂设备;影响 锅炉是电厂运行的重要热能动力设备，水是锅炉热传导的重要介质，因而锅炉水处理 在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位，电厂化学是保护机炉安全经济运行 的重要环节。要重视对化学水的处理，它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。 一火电厂化学水处理设备防腐运行现状 火电厂化学水处理设备防腐工作的常见问题包括各类管道、沟道中块材和酸碱中和池 的腐蚀防护问题、其他腐蚀防护方面的问题。水处理各类管道的腐蚀问题，主要体现在生 产过程中的日常防腐管理中，未严格控制正常运行参数，如流速、温度、介质浓度等生产 工艺指标，给设备防腐层带来严重隐患。管道防腐设计时注重了选材、工艺设计、强度设计、防腐方法。对金属管道的腐蚀环境、温度、应力腐蚀破裂、缝腐蚀和耐腐蚀疲劳的性 能考虑不详;沟道中块材和酸碱中和池的腐蚀防护问题表现为，在当前的许多火电厂中通 过使用中和池来对生产过程产生的废碱、废酸液体进行处理。但是，酸碱中和是一种具有 非线性特征的反应，用于中和的酸碱量过量或不足及不均匀搅拌等都会使得中和后的液体 pH 值达不到规定的范围当中，很多电厂在运行几年之后，沟道和中和池的腐蚀破 坏问题就开始显现，这是由于其腐蚀防护层遭到损坏之后，废液的渗漏往往会造成基地的 腐蚀;其他腐蚀防护出现的问题表现为水处理车间和酸碱平台的铁制沟盖板受到腐蚀、计 量室内的墙壁腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和普通钢制罐的腐蚀。 二当今电厂化学水处理技术的发展特点 在电厂技术不断进步与发展的现状下，水处理的它的设备、生产、方式、工艺、监测 方法等方面也都有了新的变化，则必然存在新的特点。 2.1 设备集中化布置 传统电厂化学水处理系统包括净水的预处理、锅炉补给水的处理、凝结水精的处理、 汽水取样的监测分析、加药的、综合水泵房、循环水的加氯、废水的及污的水处理等系统。它存在占地的面积较大、生产的岗位较分散、管理的不便等等诸如此类的问题。现在，为 了优化水处理整体流程，设备布置也发生了变化，其以紧凑、立体、集中构型来代替平面、松散、点状构型。节约占地面积、厂房空间，提高设备的综合利用率，并且方便运行的管理。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程 Final approval draft on November 22, 2020
化学水处理系统 一．从给水品质标准看化学水处理的必要性 下表是锅炉给水品质标准。 总硬度 (μmol/L) 溶解氧 (μg/L) 电导率 (μs/cm) 二氧化硅 (μg/L) PH值 (25℃) 二氧化碳 (μg/L) 标准≤30 ≤50 10 ≤20 ～≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2＋内含×1023个钙离子）。如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝L＝L。 给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害： 1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗％～%。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。 2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。 3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施
浅谈火电厂化学水处理系统的节能降耗优化措施 为了保证有良好的水汽品质从而设置火电厂化学水处理系统，目的是避免热力设备出现积盐和腐蚀的现象，从而使火电厂可以正常运转下去。所以，火电厂想要有更好的发展就必须对火电厂化学水的处理方式进行改进。 标签：火电厂;化学水处理系统;节能降耗 1化学水和化学水处理系统 化学水，是指火电厂在电力生产的过程中对自然水进行了加工，例如加入相应的化学试剂，进行去除氧气和除盐等过程之后净化而得到的纯度较高的水。在火电厂中，进行上述工作的设备和系统被称为火电厂化学水处理系统。在产生电力整个过程中，化学水处理系统是整个电力生产系统中的重要组成部分。火电厂中化学水处理系统主要有三个组成部分：锅炉补给水、凝结处理、废水处理。因此火电厂的火电机组想要安全运行，必须保证火电厂化学水处理系统的安全运行，同时还要保证高质量的锅炉补给水。 2电厂化学水处理的技术特点 2.1分布集中化 在之前进行电厂化学水处理的时候，会涉及到较多的处理系统，一般情况下能够根据功能分成净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水取样检测系统、循环水处理系统等。通过分析可以看出根据功能作用所设立的处理系统有着较大的占地面积，并且需要较多的维护人员，所以在进行生产管理的时候就会遇到较多的问题。如今要想提升化学水处理设施的利用效率，减少占地面积，并且使得生产管理变得更加方便，有关处理设备的布置情况变得越来越集中，越来越立体。通过分析可以看出，这种结构布局可以满足整体流程的需求，并且可以取得显著的效果。 2.2处理工艺环保化 由于国家污染监督力度的持续增加以及人们环保意识的显著提升，电厂化学水处理形式变得越来越节能环保。首先就是在进行处理的时候，处理药品优先选择无污染、无毒的药品，并且不可以多用，甚至有不使用化学药品的情况，由于环保意识的持续深入，化学处理开始向着减少排污、减少清洗以及循环用水的趋势发展。最后就是可以节约水资源、增强对于水的利用效率，电厂化学水处理借助科学技术来进行水循环使用。 2.3处理的检测方法科学化 要想确保机组可以安全运行，进而避免出现意外事故，就需要在开展化学水
电厂化学水处理技术及应用探讨
电厂化学水处理技术及应用探讨 近年来，由于对电能的需求量增加，电厂的装机容量不断增长，这就导致化学水处理不仅从选用方式、设备布置、工艺流程和监控等环节上发生了很大的变化，而且在运行维护和生产管理等环节上也发生了巨大的改变。本文对电厂化学水处理技术的特点进行了分析，并进一步对电厂锅炉补给水的处理进行了具体的阐述。 标签：电厂；化学；水处理技术；应用 前言 目前电厂机组生产规模不断扩大，而且随着机组运行各项参数的改变，电厂的化学水处理工艺也日趋复杂化。由于面对较多的化学水处理系统，需要许多重复的运行管理机构，这就需要对化学水处理系统进行集中化的综合控制，这种控制模式也必将成为化学处理技术的发展趋势。而且利用集中的综合化控制模式不仅可以有效的降低工作强度，而且可以在利用较少的人员的基础上，确保工作效率的提高，可以有效降低生产成本，提高生产的安全性和自动化水平。 1 电厂化学水处理技术的特点 由于在当前科学水平不断提高的情况下，各项新技术也在电厂中进行广泛的应用，这就使水处理设备、方式、工艺和监测方法等多个方面都发生了较大的变化，给电厂化学水处理技术带来了新的特点。 1.1 设备集中化布置 传统的电厂化学水处理系统中，通常会按照设备功能的不同进行布置，由于化学水处理系统种类较多，所以在布置上需要占有较多的面积，而且各设备都处于分散的状态下，不仅不利于生产，也不利于管理的需要。而集中化的化学水处理系统其整个流程都得以不断的优化，设备布置上不仅立体、紧凑、而且较为集中，有效的节约厂房的面积和空间，使设备之间能够实现良好的配合，对提高设备的综合利用率及运行管理水平起到了非常重要的作用。 1.2 生产集中化控制 集中化的电厂化学水处理系统其可以将各个子系统的控制统合为一套综合化的控制系统，其控制系统利用可编程逻辑控制器（PLC）和上位机的2级控制结构，利用PLC来实现各设备上的数据采集和控制，而且在上位机和PCL之间利用数据通信接口实现通信的需要，设置化学总控制室，而总控制室的上位机利用局域网的总线形式将各子系统进行集中联接，从而使整个化学水处理系统可能实现集中监测、操作和控制。
电厂化学水处理完整版
第一章水质概述 第一节天然水及其分类 一、水源 水是地面上分布最广的物质，几乎占据着地球表面的四分之三，构成了海洋、江河、湖泊以及积雪和冰川，此外，地层中还存在着大量的地下水，大气中也存在着相当数量的水蒸气。地面水主要来自雨水，地下水主要来自地面水，而雨水又来自地面水和地下水的蒸发。因此，水在自然界中是不断循环的。 水分子（H2O）是由两个氢原子和一个氧原子组成，可是大自然中很纯的水是没有的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，能溶解大气中、地表面和地下岩层里的许多物质，此外还有一些不溶于水的物质和水混合在一起。 水是工业部门不可缺少的物质，由于工业部门的不同，对水的质量的要求也不同，在火力发电厂中，由于对水的质量要求很高，因此对水需要净化处理。 电厂用水的水源主要有两种，一种是地表水，另一种是地下水。 地表水是指流动或静止在陆地表面的水，主要是指江河、湖泊和水库水。海水虽然属于地表水，但由于其特殊的水质，另作介绍。 天然水中的杂质 要有氧和二氧化碳天然水中的杂质是多种多样的，这些杂质按照其颗粒大小可分为悬浮物、胶体和溶解物质三大类。 悬浮物：颗粒直径约在10-4毫米以上的微粒，这类物质在水中是不稳定的，很容易除去。水发生浑浊现象，都是由此类物质造成的。 胶体：颗粒直径约在10-6---10-4毫米之间的微粒，是许多分子和离子的集合体，有明显的表面活性，常常因吸附大量离子而带电，不易下沉。 溶解物质：颗粒直径约在10-6毫米以上的微粒，大都为离子和一些溶解气体。呈离子状态的杂质主要有阳离子（钠离子Na+、钾离子K+、钙离子Ca2+、镁离子Mg2+）,阴离子（氯离子CI -、硫酸根SO42-、碳酸氢根HCO3-）；溶解气体主。 水质指标 二、水中的溶解物质 悬浮物的表示方法：悬浮物的量可以用重量方法来测定（将水中悬浮物过滤、烘干后称量），通常用透明度或浑浊度（浊度）来代替。 溶解盐类的表示方法： 1.含盐量：表示水中所含盐类的总和。 2.蒸发残渣：表示水中不挥发物质的量。 3.灼烧残渣：将蒸发残渣在800℃时灼烧而得。
电厂化学水处理论文参考范文
电厂化学水处理论文参考范文 浅析火电厂化学水处理技术 摘要：社会的发展对电力的要求越来越高，相应地就要求电厂更加快速高效的运转，发展新型优良的火电厂化学水处理技术是保障火电厂正常运行和满足社会对电力能源需求 的前提。基于电厂化学水处理技术在电力生产及社会生活中的重要性，文章简要阐述了火 电厂中化学水处理技术的特点，存在的问题及改进措施，旨在促进电厂化学水处理技术的 发展。 关键词：火电厂;化学水处理技术;发展 随着国民经济的快速发展，社会对电力能源的需求量越来越大，这对火电厂提出了巨 大的挑战，既要保证火电厂的安全环保运行同时又要生产出更多的电力能源来满足社会对 电力的需求是当今火电厂工作的重中之重。而火电厂中的化学水处理过程是电厂生产运行 的重要环节，因此，对电厂化学水处理技术的研究是十分有必要的。文章旨在探讨火电厂 中化学水处理技术的现状，期望推动化学水处理技术的发展。 1 火电厂化学水处理技术的特点 火力发电厂电力生产过程中化学水的处理过程一般包含水的预处理、脱盐，锅炉炉水 处理，凝结水处理，循环水处理和废水处理等系统，在这些系统中对水的处理涉及到的关 键技术即称之为火电厂化学水处理技术。伴随着火电厂的发展要求，化学水处理技术在不 断地进步，其发展形势在整体上呈现出一定的特点。 1.1 集中化 传统的火电厂化学水处理系统中，设备体积庞大、分布散乱，如设备出现故障，不利 于及时排查隐患和解决问题。因此，将化学水处理设备进行集中化布置是符合电厂发展要 求的。化学水生产方面的集中化控制是将以往分布散乱的生产系统整合成一套控制系统， 实现自动化控制。处理设备的集中化提高了电厂的空间利用率，缩短了检修设备和排除安 全隐患的时间，并且将电厂化学水处理过程进行集中化、自动化控制能向技术人员提供实 时在线的监控数据，便于操作人员准确地把握操作信息，保障化学水处理系统的安全运行。 1.2 多元化 时代的进步对行业的发展模式提出了新的要求，火电厂化学水处理技术也经历了许多 的改进，呈现多元化发展的态势。科技的发展使得电厂化学水处理技术基本已放弃以混凝 过滤、酸碱中和为主要处理方式的传统技术，膜处理技术的发展、树脂技术的进步为化学 水处理方式提供了新的技术支撑，微生物技术的提出也革新了化学水处理模式。总体上而言，新技术正不断地应用到电厂化学水处理当中，以期获得更好的化学水处理效果。 1.3 环保化
浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策
浅谈电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策 发表时间：2019-06-13T10:30:20.007Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：杜永宝 [导读] 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。 （天津华电福源热电有限公司天津 301700） 摘要：电厂化学水处理设施具有成本高、体积大、重量大等的特点，在化学水处理中有着十分重要的作用，为了更好地促进其作用的发挥，在日常运行中，需要切实注重对其的防腐蚀工作的开展。本文主要针对电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题原因及对策进行了分析，以供参考。 关键词：电厂；化学水处理；设施；防腐蚀；工艺；问题；对策 在电厂运行过程中涉及到众多因素，每一个环节对于电厂的整个工作进程都是至关重要的。但是随着火电厂的不断发展，给电厂化学水带来了一定的机遇与挑战，可以预见的是随着防腐蚀工艺相关技术的不断完善，电厂化学水处理方面将会取得更好的成效。 1电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题分析 1.1沟道和中和池的腐蚀防护问题 当前大多数火电厂都是利用中和池处理生产过程中产生的废酸和废碱液体，但是酸碱中和反应是一种非线性特征的反应，如果酸碱量过量、不足或搅拌不均匀时，都容易使中和后的pH值达不到规定范围，进而会使沟道和中和池的腐蚀防护层被破坏，之后废酸和废碱液体会逐渐渗漏到基地上去，形成严重的腐蚀，甚至导致周围地面塌陷，给厂房带来较大的安全隐患。另外，对混凝土基层出现的腐蚀修复不够彻底也会导致腐蚀问题；初始设施设计的不合理也会引发腐蚀问题；沟道中勾缝和块材的结合层厚度不符合施工要求以及使用的材料不能充满防腐蚀层和混凝土结构之间的缝隙，导致酸碱溶液渗漏，也会逐渐产生腐蚀问题。 1.2循环水加酸系统防腐蚀问题 火电厂在运行中时，循环水的浓缩倍率一般都＞2.5，循环水处理方式常采用的是硫酸加阻垢剂的方式，但由于受到材质、安装工艺以及加药方式等细节因素的影响，经常出现腐蚀问题。首先，在安装时安装工艺不标准的话容易出现泄露，进而造成腐蚀。比如说在进行灌水试验时，要等到水箱完全就位后才可进行下一步的连接处理，否则会因为管道直径过于细小而沉降不均匀导致管道被拉断或破坏，出现溶液泄露情况。其次是有的电厂选择材料时违规操作，在贮存浓硫酸的罐内加衬胶层，长久使用下会被浓硫酸氧化，加速老化，最后脱落导致阀门和管道堵塞，产生腐蚀问题；最后是加酸时用量不准确，使酸碱度不稳定，导致盐酸进入循环水产生腐蚀现象。 1.3高位酸槽衬胶层腐蚀问题 衬胶层的原材料是橡胶，如果水处理系统中的盐酸中含有其他物质，比如带苯环的卤素取代物等，会对衬胶层产生破坏，使其出现腐蚀问题。 1.4其他腐蚀防护问题 主要是水处理车间和酸碱平台的铁质沟盖板受到腐蚀、计量室内墙壁受到腐蚀、贮存盐酸和硫酸的衬胶管罐和钢制罐、配电柜和不绣钢气源管的腐蚀等问题。这些腐蚀问题产生的原因主要是受到酸雾、碱性气体或酸碱溶液的存放等，直接接触酸、碱溶液造成的腐蚀问题。比如配电柜和不锈钢气源管的腐蚀就是由于室内产生酸雾，长期以往对室内的器具产生程度不一的腐蚀。在进行化学水处理设备和设施安装设计时设计不合理也可能引起设备发生腐蚀问题。另外，贮存盐酸和硫酸的钢制罐被腐蚀时会产生大量的氢气，聚集在罐体或管道的密封处，一旦检修人员未加注意而在这些地方动用明火，很容易引发爆炸事故，威胁人员的生命安全。 2电厂化学水处理设施的防腐蚀策略分析 2.1沟道和中和池的腐蚀问题处理策略 针对沟道和中和池的腐蚀防护问题，①为了防止酸碱中和池长期接受酸碱溶液的渗透影响而发生混凝土腐蚀后塌陷情况，要定期对中和池进行翻新处理，而且在中和池底部要铺设符合标准的防腐蚀材料，根据中和池需要处理的化学水的频率和量，合理选择较高强度的防腐蚀材料。另外，地面层和抗腐蚀建材层也要有一定标准的防腐蚀材料铺设，确保其足以满足中和池工作的防腐蚀需求。②注意施工时沟道块板的勾缝和合层厚度要符合施工要求，因为一般使用的是树脂胶泥，其较差的流动性使其难以填满块板之间的缝隙，长此以往会导致酸碱废水向混凝土渗透，引起腐蚀问题。所以施工时要注意树脂胶泥的接层、厚度和灌缝，按照相关防腐蚀标准进行施工，并严格按照施工要求进行验收，施工时还要加强管理，避免出现偷工减料的现象。③加强修复工作，定期检查混凝土基层的情况，查看是否发生腐蚀问题，注意每次中和反应完成后都要排干酸碱液体，并对存在腐蚀的部位进行彻底的修复。需要注意的是在进行酸碱中和池的修复时，要打开被破坏的防腐蚀层，观察地底和周围土层是否被腐蚀性酸碱液体浸泡或被腐蚀，如果发现有液体要进行排空，彻底修复好地底的混凝土基层后在修复防腐层。④注意施工设计中防腐蚀设计和凝结水设施设计的合理性，结合整个设施的放置和安装标准，科学设计施工中的防腐蚀问题，并且要在保证施工质量的同时还不能影响其他工作的开展，要严格按照设计施工。 2.2循环水加酸系统腐蚀问题处理对策 ①从材料选择上注意材料化学性质的转变，因为钢结构加橡胶会破坏其耐腐蚀性。有的电厂为了使硫酸贮存罐更加防腐蚀，会在罐内增加一层衬胶层，但时间一长衬胶层会被浓硫酸等液体氧化，产生二氧化碳，加快了衬胶层的老化速度，进而会脱落以至于堵塞管道和阀门，影响液体进出。因此尽量选择新型材料代替铁质材料，也尽量不使用衬胶层，比如使用挤拉式的玻璃钢材，其具有很强的耐腐蚀性。 ②保证正确的安装方式，管道尽量设置成明管，便于及时发现腐蚀问题并给予处理，避免影响周围设备和建筑，并注加强意防锈和保温措施；管道外的防护层选择更加先进的聚乙烯三层结构防腐涂层技术，避免直埋管道的腐蚀问题；水箱到位后进行灌水试验合格后，待其基础沉降稳定后再连接管道。③加药方式，利用精确的计量系统计算循环水中需要加的酸液量，确保正确的加药浓度和加药量，并结合在线pH监测仪器，准确控制中和池中的pH值，防止出现中和反应中酸碱过量问题而引发pH值不达标，进而造成凝汽器管道的腐蚀问题。如果计量系统出现损坏要立刻进行修复，防止未能及时修复使得酸碱液自行流动进行加药，利用阀门调节加药量，一旦阀门出现故障而pH值又无法正确预警，会使大量的酸液流入循环水而不被发现，导致管道出现腐蚀问题影响生产。 2.3其他腐蚀问题处理对策 ①用铁质盖板来充当酸碱平台与水处理车间的沟盖板易形式腐蚀，对此可选用一些挤拉玻璃钢等新型材料，这些材料比钢材更耐腐，
水处理技术工作总结
水处理技术工作总结(精选多篇) 第一篇：水处理技术工作总结 自己在领域也工作4、5年了，各种污水也见识了不少，各种工艺也都领教过了，现在倒反而迷惑了，有多少工艺是有技术含量的高，特别是在工业污水方面。也可能是自己的道行还是很浅，或是自己眼力有限，下面是自己的几个疑问，请老前辈们回答。 问题一：个人觉得活性污泥法虽然传统，但还是很有生命力的，现在的工艺五花八门，sbr，cass，baf，mbr有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢? 问题二：在环保工程领域，一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论，后来觉得是设计，再后来觉得是调试，再到后来，反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。 理论方面就不多说了，书本上的知识而已，有解释的通的，也有解释不通的，大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了，差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面把握，设计能力的高力最终体现的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是设计的依据是什么呢，我想很多人都无法回答这个问题的根本所在。 调试方面就更加迷惑了，有很多调试经验，以及设计方
案，总体来说大同小异，技术含量是说给外行听的，能不能调出来全靠运气，再说工业污水有多少是靠真本事调试合格的。这方面的案例估计很少吧。 最后，就是一个人技术能力如何，还得看他的口才好不好，口才好的，能把事情说清楚，能把工作条理化的就是好。自己觉得自己懂很多，但就是说不清楚的人技术能力永远不会好到哪里去。 以上是自己这几年来的工作总结，想到哪说到哪，请大家批评指点。 第二篇：水处理技术知识点总结 1.水体污染是指排入水体的污染物质的含量超过了水体本身的自净能力，使得水的性质发 生变化，影响使用。 2.天然水按水源的种类可分为地表水和地下水两种。 3.天然地表水杂质特征：天然地表水体的水质和水量受人类活动影响较大，几乎各种污染 物质可以通过不同途径流入地表水，且向下游汇集。 4.按杂质的颗粒尺寸大小可分为悬浮物、胶体、和溶解物质三类。 5.表征水的物理性质的指标有色度、嗅、味、混浊度、固体含量及温度等。 6.表示污水物理性质的指标有水温、嗅味、色度以及固体
水处理技术知识点总结
1.水体污染是指排入水体的污染物质的含量超过了水体本身的自净能力，使得水的性质发 生变化，影响使用。 2.天然水按水源的种类可分为地表水和地下水两种。 3.天然地表水杂质特征：天然地表水体的水质和水量受人类活动影响较大，几乎各种污染 物质可以通过不同途径流入地表水，且向下游汇集。 4.按杂质的颗粒尺寸大小可分为悬浮物、胶体、和溶解物质三类。 5.表征水的物理性质的指标有色度、嗅、味、混浊度、固体含量及温度等。 6.表示污水物理性质的指标有水温、嗅味、色度以及固体物质等。 7.城市污水中含有大量的有机物，其主要是碳水化合物、蛋白质、脂肪等物质。 8.生物化学需氧量（BOD）：在一定条件下，即水温为20C，由于好氧微生物的生活活动， 将有机物氧化为无机物（主要是水、二氧化碳和氨）所消耗的溶解氧量，称为生物化学需氧量，单位为mg/L。 9.化学需氧量（COD）：是用化学氧化剂氧化污水中有机污染物质，氧化成CO2和H2o，测 定其消耗的氧化剂量，用mg/L来表示。常用的氧化剂有两种，即重铬酸钾和高锰酸钾。 重铬酸钾的氧化性略高于高锰酸钾。以重铬酸钾作氧化剂时，测得的值称CODcr或COD； 用高锰酸钾做氧化剂测得的值为CODmr或OC。 10.总有机碳（TOC）：将一定数量的水样，经过酸化后，注入含氧量已知的氧气流中，再通 过铂作为触媒的燃烧管，在900C高温下燃烧，把有机物所含的碳氧化成二氧化碳，用红外线气体分析仪记录CO2的数量，折算成含碳量即为总有机碳。 11.总需氧量（TOD）：有机物的主要组成元素为碳、氢、氧、氮、硫等。将其氧化后，分别 产生CO2、H2O、NO2和SO2等物质，所消耗的氧量称为总需氧量，以mg/L表示。 12.无机物指标主要包括氮、磷、无机物类和重金属离子及酸碱度等。 13.水体自净：水体受到污染后，经过复杂的过程，使污染物的浓度降低，受污染的水体部 分地或完全地恢复原来状态，这种现象称为水体自净。水体净化现象从净化机理来看可分为三类，即物理净化作用、化学净化作用和生物净化作用。 14.氧垂曲线：由于污水排入水体后，水体中DO曲线呈悬索状下垂，故称为氧垂曲线。 15.给水工艺常用流程为：混凝、沉淀、过滤、消毒等工艺。 16.污水处理技术可分为：物理处理法、化学处理法、生物处理法。 17.城市污水根据其处理程度可分为：一级处理、二级处理、三级处理。一级处理是对污水 中的悬浮的无机颗粒和有机颗粒、油脂等污染物质的去除，一般由沉砂池、初沉池完成处理过程，也称物理处理法。二级处理主要去除污水中呈胶体状和溶解状态的有机污染物质，也称生物处理法。三级处理和深度处理既有相同之处，又不完全一致。 18.工业废水处理流程：污水——澄清——回收有毒物质处理——再用或排放。 19.格栅是后续处理构筑物或水泵机组的保护性处理设备。格栅的作用：用以拦截较粗大的 悬浮物或漂浮杂质，如木屑、碎皮、纤维毛发、果皮、蔬菜、塑料，以便减轻后续处理设施的处理负荷，并使之正常运行。 20.调节池的作用：中和PH值、减小防止冲击负荷、贮存水量、调节水温，调节池的类型 有：水量调节池和水质调节池。 21.分散体系：是指有两种以上的物质混合在一起而组成的体系，其中被分散的物质称为分 散相，在分散相周围连续的物质称为分散介质。 22.胶体的基本特性：光学性质、布朗运动、胶体的表面性能、电泳现象、电渗现象 23.胶体的稳定性：是指胶体颗粒在水中长期保持分散悬浮状态的特征。胶体的的稳定性分 为动力学稳定和聚集稳定两种。 24.混凝：是指水中胶体颗粒即微笑悬浮物的聚集过程，它是凝聚和絮凝的总称。凝聚：是