三河电厂脱硫系统精选H堵塞情况及治理
三河电厂脱硫系统精选H
堵塞情况及治理
Prepared on 22 November 2020
三河电厂脱硫系统G G H堵塞及治理
魏书洲，刘海龙，温卫嘉
（三河发电有限责任公司河北燕郊065201）
Desulfurizing System GGH stoppage and Governance in SanHe Power Plant
Shu-zhou WEI，Hai-long LIU,Wei-jia WEN
(SanHe Power Plant Co,LTD. HeBei YanJiao 065201)
ABSTRACT: The article had analyzed the reasons for the stoppage of GGH in the first stage desulfurizing system in in GuoHua SanHe power plant, put forward the effective harness scheme which resulted in a Significantly effect, containing some guiding significance.
KEY WORD:GGH; stoppage; Differential pressure；Governance
摘要：本文针对国华三河发电厂一期脱硫系统GGH运行中出现的堵塞情况进行原因分析，提出有效的治理方案，并取得了较好的效果，具有一定的实际指导意义。
关键词： GGH；堵塞；差压；治理
1 引言
三河电厂一期脱硫属于改造项目，在原有
2×350MW燃煤机组上加装两套石灰石－石膏
湿法烟气脱硫系统，主体工程采用德国比晓夫
喷淋塔，一炉一塔，分别设有增压风机和烟气
换热器（简称GGH），#1、2机组脱硫系统分
别2007年6月和7月正式投入运行。
锅炉尾部烟气增压风机进入GGH原烟气
侧，经GGH降温后进入吸收塔，脱硫后的烟
气由GGH净烟气侧通过，经GGH升温后通过
烟囱排向大气。GGH使用上海锅炉厂设计生产
的型两分仓回转式烟气加热器，采用DNF型搪
瓷表面换热元件，换热元件高350mm，换热器
框架高度600mm，并配套高压水冲洗、蒸汽吹灰。
2 GGH投产后运行情况
#1、#2GGH投产以后，保证每天3次蒸汽吹扫，开始时差压上升不快，但蒸汽吹扫效果不佳，吹扫前后GGH压差无变化，运行一个月，差压达到1500Pa，第一次使用在线高压水冲洗，差压降至700Pa，此后差压持续升高，在线高压水冲洗效果亦不明显，当差压上升到1400Pa时，高压水冲洗后差压降到1000Pa。
2007年8月28日，#1脱硫系统停运，进入#1GGH内部检查发现，GGH换热元件结垢、堵塞严重，其中中心半径约米范围以及最外圈约200－300MM范围已基本完全堵塞，中间区域堵塞也非常严重。
图1 GGH换热元件堵塞情况及沿转子径向分布情况为降低GGH差压，保证系统正常运行，2007年8月末第一次对GGH进行离线高压水冲洗，冲洗后差压下降到700Pa,此后每运行一段时间就要根据差压情况对GHH进行离线高压水冲洗，冲洗水的压力从最初的40MPa逐渐提高到最后的55MPa，冲洗的周期也有最初的两个半月缩短到后来的一个月，但是冲洗后的
效果越来越差，冲洗后的差压从最初的700Pa 上升到最后的1100Pa（以上所说差压均为满负荷时值）。
３ GGH堵塞对脱硫系统的影响
（1）GGH差压增大，流动阻力增大，轻微时影响增压风机出口烟气的正常流通，严重时造成增压风机喘振、失速，增压风机喘振增大还会引起共振，导致叶片折断、主轴变形断裂等严重后果。
（2）增压风机出力受阻，会影响引风机的正常运行，影响炉膛负压，严重时还有可能造成旁路挡板自行打开，影响脱硫系统的正常投运。
（3）GGH结垢会使GGH换热效果下降，导致吸收塔入口烟气温度升高，不利于SO2的吸收，影响吸收塔的脱硫效率。同时烟气温度升高还有可能造成吸收塔防腐层的破坏。
（4）GGH换热效果下降，还会导致脱硫系统出口烟气温度降低，加剧了烟气对出口烟道和烟囱的腐蚀。
（5）GGH堵塞，需经常对GGH进行离线高压水冲洗，使得脱硫系统频繁退投，影响了脱硫系统的投运率，同时增加了大量的检修费用。
４ GGH堵塞原因分析
（1）由于除雾器最上层没有冲洗水，导致除雾器上层结垢严重，除雾器效果差，烟气中的一些细小的浆液颗粒被烟气携带通过GGH 时，附着在GGH换热元件表面，水分蒸发，而固体物质则黏附在换热元件表里，在转到原烟气侧时再经过反复高温，若不得到及时吹扫，就会在换热元件表面形成结垢。
（2）电除尘器运行效果欠佳，导致烟气中含尘量高，且吸收塔出口烟气处于饱和状态，并含有除雾器未除尽的水分，换热元件经过净烟气侧后表面会比较潮湿，原烟气中的烟尘会附着在GGH换热元件表面，造成换热元件的结垢堵塞。
（3）脱硫吸收塔入口烟道设计较短，启停脱硫系统时，由于先启浆液循环泵后启增压风机，导致喷淋层喷下的小液滴越过GGH出口烟道，飘入GGH内部，粘结在换热元件表面形成结垢（如下图2所示）。
图2 浆液飘入GGH示意图
同时由于GGH出口烟气流场分布不均，导致GGH出口水平烟道下侧出现“卷吸”现象，吸收塔内部部分烟气“回流”，夹杂的小液滴飘落在换热元件上或顺出口烟道流到换热元件上形成结垢（如下图3所示）。
图3 GGH出口烟道“卷吸”示意图
（4）GGH换热元件采用DNF型式，其波形特点为中间波浪，易积垢，不易吹扫，并且换热元件设计间隙小，加剧了结垢堵塞。
（5）原设计在线高压水冲洗压力为10Mpa，单次冲洗时间为小时，压力偏低，且冲洗时间过短，造成GGH换热元件冲洗不彻底，久而久之，造成内部积垢越来越多，形成堵塞。
（6）GGH换热元件设计高度为450mm，
而GGH框架设计为600mm高，导致蒸汽和高压水吹灰枪距离换热元件距离较远，影响了吹扫效果。
（7）吸收塔运行时在液面上产生大量泡沫，造成吸收塔的“虚假液位”，当“虚假液位”超过GGH原烟气侧出口烟道高度时，造成泡沫从吸收塔原烟气出口烟道倒流入GGH，泡沫中水分被蒸发，浓缩干燥的固体物质粘附在换热片表面，形成结垢。
５ GGH堵塞治理情况及效果
初步治理
由于要保证脱硫系统的投运率，设备无法长期停止，因此，07年至08年对GGH的治理是在保证脱硫系统投入率的基础上，主要集中在运行方式的优化和简单的检修处理措施。５. 优化运行方式：
（1）加强在线高压水冲洗力度，将高压水冲洗每月一次改为每天一次，并根据差压变化情况实时调整高压水冲洗的投运频率。延长吹灰器步进停留时间，增加吹灰器总前进步数，并在每次吹扫时将GGH运行方式改为辅电机驱动（GGH转速由min降低为min），以提升每次的吹灰强度，增强吹灰效果。
（2）缩短吸收塔除雾器的冲洗周期，并适当延长每次冲洗的时间，以优化除雾器的运行条件，提高除雾器的除雾效果。
（3）保证蒸汽吹扫气源的温度和压力，适当延长蒸汽吹扫前的疏水时间，以保证蒸汽吹扫效果。
表1 GGH换热元件清洁装置运行优化情况
项目优化前优化后蒸汽吹扫
吹扫频率3次/天3次/天
吹扫前疏水时间5min 15min
步进时间1s
停留时间50s 60s
总步数80 160
总时间
高压水冲洗
冲洗频率1次/月1次/天
高压水压力10MPa 15Mpa
步进时间1s
停留时间150s 300s
总步数80 80
总时间
转子转速
（4）合理控制吸收塔液位，定期在吸收塔中添加消泡剂，以防止吸收塔“虚假液位”的产生。
（5）优化脱硫系统设备启停顺序，脱硫系统启动时先启动增压风机，再启动浆液循环泵，浆液循环泵启动之前用事故喷淋水给烟气降温。脱硫系统停运时先停浆液循环泵，再停增压风机，同样用事故喷淋水给烟气降温。５.１.２检修初步治理
（1）定期对吸收塔除雾器积灰进行清理，以保证除雾器的除雾效果，降低出口烟气的含液量。
（2）更改高压冲洗水泵水源，提高在线高压冲洗水品质，定期更换GGH高压水冲洗喷嘴，定期检查高压冲洗水管路滤网，避免在线高压冲洗水喷嘴故障，在严格监视管线承压能力的前提下将高压冲洗水泵压力由10MPa提高到15MPa，以改善在线高压水冲洗效果。
（3）定期对GGH换热元件进行离线高压水冲洗，可根据换热元件堵塞情况适当调整冲洗水压力（40—55Mpa）。
（4）为增大换热元件流通面积，对#1GGH部分换热元件进行拆除，拆除时保证
GGH转子质量对称，并用打有合适孔眼的碳钢堵板代替拆除的换热元件，换热元件拆除顺序及位置如图4所示。
更换孔板后，GGH差压下降不太明显，随后又对部分孔板进行拆除（图5所示），从而加大GGH转子的截面流通面积，拆除孔板换热元件和孔板后，经监测GGH净烟气出口烟温符合出口烟道和烟囱防腐要求（满负荷时大于80℃）。
（5）将高压水和蒸汽吹灰喷嘴加长，缩短喷嘴出口与换热元件之间的距离，保证蒸汽和高压水的吹扫效果，以消除因喷嘴与换热元件的距离过大造成的吹扫不足。
深度治理
经过初步治理后，GGH运行条件有所改善，但是总体仍不能达到安全稳定运行的要求，特别是2008年末到2009年初这段时间，GGH堵塞问题趋于严重，离线高压水冲洗前后差压基本无变化（通过后边的治理知道GGH 换热元件内部积垢太多，不解包离线高压水冲洗时，无法冲透整个换热元件，还有可能加剧换热元件中间部分的堵塞程度），增压风机振动和噪音增大，脱硫系统安全运行受到很大威胁，于是决定利用#1机组C级检修机会，对#1GGH堵塞问题进行深度治理。
图6 治理前GGH堵塞情况照片
（1）为解决原除雾器上层清洗不足，除雾器结垢，除雾效果差的问题，在除雾器最上层加设一层冲洗水（如图7所示），定期对除雾器上层进行冲洗（启动该层冲洗时可开启旁路挡板以避免冲洗期间吸收塔出口烟气带水），从而保证除雾器的运行效果。
图7 除雾器冲洗水改造示意图
（2）为提高电除尘器的除尘效率，降低脱硫烟气含尘量，将电除尘器一电场的螺旋线更换为芒刺线，同时对振打装置进行了改进。
图8 电除尘器一电场阳极线改造前后对比照片
（3）对换热元件进行化学清洗，在清洗期间对一组换热元件进行解包，发现内部垢块已板结，药水无法渗透，于是对换热元件逐包进行解包，先将板结的垢块进行初步去除，再进行化学清洗，同时，为了增大换热片之间的间隙，在回装时每包取出部分换热片。
图9 换热元件内部堵塞情况及化学清洗后效果
（4）在GGH出口烟道加装导流板，以保证GGH出口烟气流场分布均匀，消除
图4 用孔板代替换热元件位置分布图（其中○为加孔板位置）
GGH出口水平烟道“卷吸”现象的发生（如图10所示）。
图10 GGH加装导流板示意图
（5）为防止吸收塔喷淋层喷出的浆液飘落到GGH内部，在GGH出口水平烟道上部与吸收塔连接处加装挡浆沿，同时在GGH水平烟道入口处加装挡浆板，以有效防止因吸收塔“虚假液位”造成的浆液倒流（如图11所示）。
图11 GGH加装挡浆板和挡浆沿示意图
６治理效果
经过对#1GGH的初步和深度治理，通过两个月的监视，#1GGH各项运行参数均达到设计要求，满负荷时原烟气侧差压在600～700Pa，净烟气侧差压在250～350Pa（治理前原烟气和净烟气侧差压最高均达到2100Pa），并且运行两个月来差压没有明显的上升趋势，在线吹扫效果明显，表2是#1GGH治理前后运行参数随负荷变化情况对比（时间区间为1个月）。
表2 治理前后GGH运行参数随负荷变化情况对比
参数机组负荷治理前
（Pa）
治理后
（Pa）
原烟气侧差压180MW 1380 350 240MW 1700 500 300MW 2000 650 350MW 2100 740
净烟气侧差压180MW 900 400
240MW 1350 480
300MW 1650 550
350MW 1750 600
7 结束语
（1）三河电厂#1GGH经过治理后安全稳
定运行，GGH堵塞问题基本得到解决；
（2）GGH积灰、结垢是一个复杂的综合
性问题，原因多种多样，因此我们在预防和治
理的时候要结合各厂的实际情况，深入分析，
找出问题的症结，对症下药，综合治理；
（3）在GGH结垢堵塞的预防和治理中，
运行操作和运行方式的优化是一个非常重要的
环节，对减缓结垢堵塞速度和增强治理效果有
着至关重要的作用；
（4）GGH作为湿法脱硫系统的一个技术
瓶颈环节，不同程度的对脱硫系统的稳定运行
造成一定影响，但是GGH并非脱硫系统必不
可少的环节，在一些比较偏远或排烟落地浓度
要求不高的地方，可以考虑不设置GGH。
参考文献
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法烟气脱硫装置运行于控制[M].北京：中国电力出版社，
2005.
收稿日期：
作者简介：
魏书洲（1981-），男，湖北十堰人，大学本科，助理工程师，主
要从事火电厂环保设备的检修管理工作。
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
电厂电力监控系统安全防护方案(模版)
XX电厂 电力监控系统安全防护方案 批准: 审核: 编制: 2017年5月
目录 、编制依据及使用范围 (3) 1.1本方案编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 、现状 (3) 2.1安全分区、网络拓扑结构及安全部署 (3) 2.2系统概况 (4) 三总体目标 (5) 四管理措施 (5) 4.1组织机构 (5) 4.1.1 领导小组 (5) 4.1.2 领导小组职责 (5) 4.1.3工作小组 (6) 4.1.4 工作小组职责 (6) 4.2 规章制度 (6) 4.3运行管理 (7) 4.4严格外来人员管控 (8) 4.5应急机制 (9) 4.6建立信息通报机制 (9) 4.7信息保密 (9) 五技术措施 (11) 5.1安全分区 (11) 5.1.1 生产控制大区的安全区划分（作参考） (11) 5.1.2管理信息大区的安全区划分 (12) 5.2网络专用 (12) 5.3横向隔离 (12) 5.4纵向认证 (13) 5.5安全加固 (13) 八软硬件设备清单 (15) 附件1：XX电厂电力监控系统安全防护拓扑图 (20) 附件2:安防组织机构与领导小组错误！未定义书签
XX电厂 电力监控系统安全防护方案 XX电站电力监控系统安全防护的原则为：“安全分区，网络专用，横向隔离，纵向认证”。安全防护主要针对网络系统和基于网络的电力生产控制系统，重点强化边界防护，提高内部安全防护能力，保证电力生产控制系统及重要数据的安全。 XX电站位于..…。 一、编制依据及使用范围 1.1本方案编制依据 （1）《电力监控系统安全防护规定》（发改委第14号令）； （2）《国家能源局关于印发电力监控系统安全防护总体方案等》（国能安全【2015】36号文） 1.2适用范围 本安全防护方案的安全防护原则适用于xx电厂电力监控系统中各类应用和网络。涉及业务范围：电站监控系统、PMU系统、故障录波及保护信息子站系统、电能计量系统、AVC 系统。 二、现状 2.1安全分区、网络拓扑结构及安全部署 XX电厂电力监控系统安全防护采用链式结构，按总体防护方案分为生产控制大区和管理信息大区，其中生产控制大区包括控制区（安全区I）、非控制区（安全区U）,管理信息大区包括信息管理区（安全区川）、生产管理区（安全区IV）o （1）安全区I通过交换机一一纵向认证加密装置一一电力调度数据网接入路由器接入地调接入网；
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
燃煤电厂脱硫废水处理技术应用
燃煤电厂脱硫废水处理技术应用 在当前的脱硫废水处理过程中，已经开发出了多种废水处理技术，这些技术虽然能够有效降低废水中的污染物含量，但是通过对实践的研究可以发现，这些处理技术并不能完全达到废水处理系统的设计要求。在脱硫废水技术今后的研究和运用中，需要对现存技术中存在的不足进行深入研究与分析，并在此基础上对技术进行优化，让这些技术能够充分发挥应有功能。 1 燃煤电厂脱硫废水的主要特性以及现有的处理技术 当前对脱硫废水的新型处理方法为零排放技术，在技术的具体应用中，主要涉及以下技术内容。 1.1 烟道干燥技术 烟道干燥技术原理为，应用水泵进行脱硫废水系统，将废水泵入相关管道后，应用喷嘴将废水进行雾化，并将雾化后的废水吹入烟道中，由于烟道拥有较高温度，能够将雾化废水中的水分进行蒸发，让废水中的污染物生成结晶，在后续的处理中，应用专业设备对这些结晶进行吸附，电厂对这些结晶进行收集和处理，从而对废水进行有效处理。但是当前这种方法还处于理论验证阶段，国内外都没有应用实例，在当前的研究中，主要研究内容为这种方法是否会堵塞烟道，但是这种研究内容还未取得突破性研究进展。 1.2 传统蒸发结晶 在脱硫废水的处理中，通常需要对废水进行预处理，当前的预处理过程，针对的处理过程中的蒸发工艺。由于脱硫废水中含有大量的固体废弃物，同时对于废水来说，也含有大量的无机盐，这些污染物的颗粒通常较大，所以在该过程中会向脱硫废水中加入石灰、絮凝剂以及有机硫等，这
些物质会将废水中的大颗粒污染物凝聚，在重力的作用下这些污染物会沉入到处理系统中的底部，通过收集可以将实现对脱硫废水的预处理。在后续的处理中，将对废水进行蒸发处理，该项技术当前应用取得了广泛应用，并且系统的可靠性较高，但是在设备的运行和维护过程中，需要投入更多运行成本。 1.3 膜浓缩-传统蒸发结晶 该项技术起源于预处理和传统蒸发结晶技术，在应用该项技术时，会将系统中的大颗粒悬浮物进行沉降操作，并由该系统中的专业设备对这些沉降物进行收集和处理。然而在进行处理的过程中，脱硫废水中的无机盐无法被有效处理，为了能够进一步降低脱硫废水中的污染物含量，要在现有的基础上在系统中设置反渗透膜，在反渗透膜的使用中，经过第一步处理的脱硫废水施加压力，将废水中的清洁水挤出，实现对废水的有效浓缩，在后续的处理过程中，会将浓缩后的脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。 2 燃煤电厂脱硫废水处理技术的应用措施 在实际操作中，发现经过上文中的处理后水质偏硬，原因在于水体中含有多种无机盐离子，所以在进行处理的过程中，需要采取适当措施降低水质硬度，可通过以下方法实现： 2.1 石灰软化法 在这种方法的应用中，会向预处理的水体中加入石灰、碳酸钠等化学物质，这些物质会与水体中的无机盐离子进行反应，最终在水中生成不溶于水的杂质，通过对这些杂质的去除能够有效降低水质硬度。当前这种方法已经经过了测试，从结果上来看，在这种方法的应用中，能够将水体硬度降低到不高于100ppm，在后续的处理过程中，通过对水体PH值的调整过程后，可将废水导入到蒸发系统中。但是在这种方法的应用过程中，除
电厂电力监控系统安全防护方案
电厂电力监控系统安全 防护方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
**电厂电力监控系统安全防护方案 编制： 审核： 批准： **公司 **年**月 第1章电力监控系统安全防护方案 一、总体概况 **共装**机组，其中**机容量**MW，**机容量**MW,于**年投运，接入福建电力调控中心和**集控中心。包括：**机组**系统、**升压站**系统、调度数据网以及厂级实时监控系统、**系统、**系统、**系统等。 二、安全分区 按照《电力二次系统安全防护规定》，原则上将发电厂基于计算机及网络技术的业务系统划分为生产控制大区和管理信息大区，并根据业务系统的重要性和对一次系统的影响程度再将生产控制大区划分为控制区（安全区I）及非控制区（安全区II），重点保护生产控制以及直接影响电力生产(机组运行)的系统。 按照表中示例，列举并说明厂内全部电力监控系统的安全分区情况（包括集控中心）。 序号业务系统及设 备 控制区非控制区信息管理大区备注
1调速和自动发 电功能AGC 调速、自动发 电控制 A1 2故障录波故障录波装置B 3火电厂级信息 监控系统 监控功能优化功能管理功能A2 4电量采集装置电量采集装置A1、B .............. 表安全分区表 注： A1：与调控中心有关的电厂监控系统 A2：电厂内部监控系统 B:调控中心监控的厂站侧设备 与调控中心无关的电力监控系统不接入调度数据网。 三、网络专用 按和节示例要求，列举并说明厂内全部电力监控系统的网络描述（包括集控中心）。 调度数据网 画出厂内调度数据网设备网络拓扑图，并说明使用的网络协议和通信方式。 填写表：网络描述及设备清单。 描述网络的组网方式及拓扑结构。 表：网络描述及设备清单 名称用途是否使用独立网络 设备组网（请具体 说明） 是否与其他网络相 连（请具体说明）
电厂脱硫废水来源及处理技术
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
电力监控系统方案一
电力监控联网总体设计方案 系统结构拓扑图： 变电站智能监控系统由站端系统、传输网络、主站系统这三个相互衔接、缺一不可的部分组成。 变电站的视频监控、环境监测、安全防范、火灾报警、门禁等子系统，大多各自独立运行，通过不同通道上传数据，甚至每套系统都配有独立的管理人员，很难做到多系统的综合监控、集中管理，无形
中降低了系统的高效性，增加了系统的管理成本。 本方案采用了海康威视DS-8516EH系列多功能混合DVR，兼容模拟摄像机和IP摄像机，充分利用现有模拟摄像机，保护已有投资；DS-8516EH还集成了各种报警、控制协议，可采集模拟量信号、串口信号、开关量信号，支持其他子系统的可靠接入，可以对环境监测、安全防范、门禁、消防等子系统进行集成。 系统集成改变了各系统独立运行的局面，满足了电力系统用户“减员增效”的需求。该技术不单是对各独立系统功能的简单叠加，而是对各功能进行了整合优化，并进行了智能关联。用户可以根据需要对各功能进行关联，满足规则后可以触发相应功能。 站端系统 站端系统对站内的视频监控、环境监测、安全防范、火灾报警、门禁、照明、给排水和空调通风系统进行了整合，主要负责对变电站视音频、环境量、开关报警量等信息进行采集、编码、存储及上传，并根据制定的规则进行自动化联动。 传输网络 变电站联网监控系统的网络承载于传输网络电力数据通信网，用于站端与主站、主站之间的通信。 主站及MIS网用户可以对站端系统进行监控，实时了解前端变电站的运行情况；站端系统的视音频、报警信息可上传至主站并进入MIS网，供主站及MIS网用户查看调用。
功能设计 随着电力调度信息化建设的不断深入，变电站综合监控系统除满足原有基本功能外，被赋予了许多新的要求。我们的联网监控系统应具备如下功能： 实时视频监视 通过视频监视可以实时了解变电站内设备的信息，确定主变运行状态，确定断路器、隔离开关、接地刀闸等的分/合闸状态，确定刀闸接触情况是否良好，以上信息通过电力SCADA遥测、遥信功能都有采集，但没有视频监控可靠清晰。视频监视的范围还包括变电站户外设备场地和主要设备间（包括主控室、高压室、安全工具室等），主站能了解监控场地内的一切情况。 环境数据监测 变电站的稳定运行离不开站内一次、二次设备的安全运行，自然条件等因素影响着设备的安全运行，高温、雷雨、冰雪、台风天气设备的事故发生率特别高，同时设备周边的环境状况也能反映设备的运行状况。监控人员为全面地掌握变电站的运行状况，需实时对温度、湿度、风力、水浸、SF6浓度等环境信息进行采集、处理和上传，生成曲线和报表，方便实时监控、历史查询、统计分析。 控制设置 上级主站通过客户端和浏览器可对所辖变电站的任一摄像机进行控制，实现遥控云台的上/下/左/右和镜头的变倍/聚焦，并对摄像机的预置位和巡航进行设置控制应具有唯一性和权限性，同一时间只允
火电厂锅炉高硫无烟煤烟气电除尘湿式脱硫系统设计
S G-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计 摘要 现如今火电厂数量逐渐增加，火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多，烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放，无疑会对我们的大气造成污染，危害人类及动植物的健康。因此，我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算，以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率，使污染及危害降到最低。 本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气，利用电除尘湿式脱硫的方法，设计计算出最高效的除尘净化系统，以降低烟气中有害气体的排放浓度，保护我们的大气环境。 关键词：烟气排放，湿式脱硫，大气污染，净化
目录 1 引言 0 1.1 电除尘简介 0 1.2 湿式石灰法脱硫简介 0 2 燃烧计算 (1) 2.1 理论需氧量 (1) 2.2 理论空气量 (1) 2.3 理论烟气量 (1) 2.4 实际烟气量 (2) 2.5 烟尘浓度计算 (2) 2.6 SO2浓度计算 (2) 3 净化系统设计方案的分析 (2) 3.1 净化设备的工作原理及特点 (2) 3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (2) 3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (2) 3.2 运行参数的选择与设计 (3) 3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (3) 3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (3) 3.3 净化效率的影响因素 (3) 4 尺寸计算 (4) 4.1 除尘设备结构设计计算 (4) 4.2 脱硫设备结构设计计算 (5) 4.2.1 喷淋塔内流量计算 (5) 4.2.2 喷淋塔径计算 (5) 4.2.3 喷淋塔高度计算 (5) 4.2.4 新鲜浆料的确定 (7) 4.3 烟囱设计计算 (7) 4.3.1 烟囱的几何高度的计算 (7)
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
电厂电力监控系统安全防护方案
**电厂电力监控系统安全防护方案 编制： 审核： 批准： **公司 **年**月
第1章电力监控系统安全防护方案 一、总体概况 **共装**机组，其中**机容量**MW，**机容量**MW,于**年投运， 接入福建电力调控中心和**集控中心。包括：**机组**系统、** 升压站**系统、调度数据网以及厂级实时监控系统、**系统、** 系统、**系统等。 二、安全分区 按照《电力二次系统安全防护规定》，原则上将发电厂基于计算 机及网络技术的业务系统划分为生产控制大区和管理信息大区， 并根据业务系统的重要性和对一次系统的影响程度再将生产控 制大区划分为控制区（安全区I）及非控制区（安全区II），重 点保护生产控制以及直接影响电力生产(机组运行)的系统。 ?按照表2.1中示例，列举并说明厂内全部电力监控系统的安 全分区情况（包括集控中心）。 序号业务系统及设备控制区非控制区信息管理大区备注 1 调速和自动发电功能AGC 调速、自动发电控制 A1 2 故障录波故障录波装置 B 3 火电厂级信息监控系统监控功能优化功能管理功能 A2 4 电量采集装置电量采集装置 A1、B .
... ... ... ... . 表2.1 安全分区表 注： A1：与调控中心有关的电厂监控系统 A2：电厂内部监控系统 B:调控中心监控的厂站侧设备 与调控中心无关的电力监控系统不接入调度数据网。 三、网络专用 ?按3.1和3.2节示例要求，列举并说明厂内全部电力监控系统的网络描述（包括集控中心）。 3.1 调度数据网 ?画出厂内调度数据网设备网络拓扑图，并说明使用的网络协议和通信方式。 ?填写表3.1：网络描述及设备清单。 ?描述网络的组网方式及拓扑结构。 表3.1：网络描述及设备清单
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
XX水电厂电力监控系统安全防护整体方案
福建省***水电厂 电力监控系统安全防护方案 编制：*** 审核：*** 批准：*** *********开发有限公司 2017年05月
第1章电力监控系统安全防护方案 一、总体概况 ***水电厂共装4台机组，其中#1~#4机单机容量75MW,于1987年投运，接入福建电力调控中心。包括：#1~#4机组监控系统、一次升压站监控系统、调度数据网以及厂级实时监控系统、水情调度系统、故障录波系统、广域网相量测量（PMU）系统等。 二、安全分区 按照《电力二次系统安全防护规定》，原则上将发电厂基于计算机及网络技术的业务系统划分为生产控制大区和管理信息大区，并根据业务系统的重要性和对一次系统的影响程度再将生产控制大区划分为控制区（安全区I）及非控制区（安全区II），重点保护生产控制以及直接影响电力生产(机组运行)的系统。 按照表2.1中示例，列举并说明厂内全部电力监控系统的安全分区情况（包括集控中心）。 序号业务系统及设 备 控制区非控制区信息管理大区备注 1 调速和自动发 电功能AGC 调速、自动发 电控制 A1 2 故障录波故障录波装置 B 3 弧门控制系统监控功能A2 4 电量采集装置电量采集装置A1、B 5 水电厂监控系发电机组控... ... A1
统及自动电压AVC控制系统制，励磁调节器自动电压调节。 6 水情信息系统水情信息 B 7 广域网相量测 量（PMU）系统省调所辖机 组、线路相量 测量 A1 表2.1 安全分区表 注： A1：与调控中心有关的电厂监控系统 A2：电厂内部监控系统 B:调控中心监控的厂站侧设备 与调控中心无关的电力监控系统不接入调度数据网。 三、网络专用 ●按3.1和3.2节示例要求，列举并说明厂内全部电力监控系统的网络描述（包 括集控中心）。 3.1 调度数据网 ●画出厂内调度数据网设备网络拓扑图，并说明使用的网络协议和通信方式。
电厂脱硫脱硝培训试题
电厂烟气脱硫试题 一、选择题（每小题2分，共20分，选出唯一正确的选项） 1湿法石灰石石膏脱硫过程的化学反应主要包括（） A、SO2的吸收 B、石灰石的溶解 C、亚硫酸钙的氧化与二水硫酸钙的结晶 D、石膏脱水 2湿法石灰石石膏脱硫系统主要组成不包括（） A、烟气系统与吸收系统 B、石灰石浆液制备系统与石膏脱水系统 C、工艺水和压缩空气系统 D、事故浆液系统与吸收剂再生系统 3湿法石灰石石膏脱硫技术主要采用的吸收塔型式中最为流行的是（） A、喷淋空塔 B、填料塔 C、液柱塔 D、鼓泡塔 4湿法石灰石石膏脱硫工艺的主要特点有（） A、脱硫效率高但耗水量大 B、钙硫比低且吸收剂来源广及格低 C、煤种适应性好 D、副产品不易处理易产生二次污染 5下面属于湿法石灰石石膏脱硫系统中采用的主要防腐技术有（） A、玻璃鳞片或橡胶衬里 B、陶瓷/耐酸转 C、碳钢+橡胶衬里/合金 D、碳钢+玻璃鳞片/合金 6 我国的湿法石灰石石膏脱硫系统将逐渐取消GGH对净化后烟气再热的原因不包括（） A、强制燃烧低硫煤 B、GGH本身的腐蚀令人头疼 C、脱硫技术的巨大进步 D、从经济性考虑 7湿法石灰石石膏脱硫系统会停止运行(保护动作停)的原因中不包括（） A、入烟温高于设定的160℃或者锅炉熄火 B、循环泵全部停或者6kv电源中断 C、进出口挡板未打开和增压风机跳闸 D、出现火灾事故或者除雾器堵塞 8 脱硫效率低的故障现象可能发生的原因中不包括（） A、SO2测量不准 B、pH值测量不准 C、液气比过低 D、除雾器结垢 9. 按有无液相介入对烟气脱硫技术进行分类，大致可分为（） A、湿法、半干法、干法、电子束法和海水法 B、钙法、镁法、氨法和钠法 C、炉前法、炉中法和炉后法 D、物理法、化学法、生物法和物理化学法
电厂脱硫废水处理操作规程范本
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
能源 电力监控系统施工方案
能源管理系统（E M S）、电力监控系统施工方案 1、适用范围及工程概况 1.1 工程概况 本EMS系统项目实施范围为多个区域的多个10kV和0.4kV变电所。 投标单位必须按照能源管理系统（EMS）的要求和标准进行系统集成。 1.2主要元器件技术要求： 低压回路智能仪表要求采用智能测控多功能装置，要求为白色底光背投式大屏幕液晶显示器，直观界面上具有带自导功能的菜单，可同时测量相电压、线电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、视在功率、有功/无功电度、THD I及THD U百分比等全部电气参数；至少具有4路开关量输入、2路继电器输出；能够实现保护，控制，电流、电压、功率、频率、能量等所有电力参数的测量。并且能够实现远程“四遥”功能。 对于低压回路的开关要求盘柜厂足够多的辅助接点（含开关状态和故障状态等），而对于其余的塑壳开关要求盘柜厂配备足够多的辅助接点（含开关状态和故障状态等），二次智能控制设备由监控自动化厂家提供，并由盘柜厂负责其二次接线（即完成所有硬件开孔、接线等，只是预留网络通讯接口接线到端子排），由自动化厂家负责通信等相关技术服务，盘柜厂负责二次接线等技术支持和服务；报价要求：设备价分两部分，即设备价+仪表价=设备总价，整个子系统集成单独报价（包括变压器监控部分的费用）。 1.2.2 按要求提供EMS系统硬件及软件，EMS系统的上位组态软件必须采用具有自有知识产权的成熟稳定的能源管理系统软件，目的是考虑①售后服务的通用性②软件必须有免于买方第三方侵权起诉的完整知识产权和版权。 有功电度、无功电度、及以下可选之扩展功能(事件记录、故障录波、事故报警),等。 每个柜主要包含有：①EMS系统光纤主干网必须的光纤通信交换机；②1台通讯管理主控单元，每个主控单元至少包含8个RS485接口和1个RJ45以太网接口。 2、适用标准 系统（设备）的技术标准除应符合本招标书技术规范要求外，还应符合有关IEC 或GB或DL行业标准。系统（设备）的设计、制造应严格遵循的相关标准
(完整word版)脱硫废水处理方法
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。
脱硫废水工艺介绍
脱硫废水工艺简介 1.脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 2.脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下： 2.1废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。 1）工艺流程： 石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸 ????? 脱硫废水?排放 ?
剩余污泥 2）工艺说明： 在中和箱中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清器底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。 2.2加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。 2.2.1石灰乳加药系统： （1）工艺流程： Ca(OH)2粉末石灰乳循环泵? ?石灰乳加药泵?中和箱
发电厂电力监控系统安全防护方案(模板)-风电场复习过程
国电玛依塔斯风电一场电力监控系统 安全防护技术方案 （风电场） 编制：（场站网络安全专责） 审核：（发电集团信息安全主管部门） 批准：（发电集团分管领导） 单位名称（加盖公章） xxxx年xx月xx日
一、方案编制依据 《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》国务院1994年147号令（2011年修订） 《电力监控系统安全防护规定》中华人民共和国国家发展和改革委员会2014年第14号令 《电力行业网络与信息安全管理办法》国能安全〔2014〕317号《电力行业等级保护管理办法》国能安全〔2014〕318号《电力监控系统安全防护总体方案》国能安全〔2015〕36号二、总体目标和原则 (一)总体目标 确保国电玛依塔斯风电一场电力监控系统和电力调度数据网络的安全，能够抵御黑客、病毒、恶意代码等各种形式的恶意破坏和攻击，特别是抵御集团式攻击，防止电力监控系统的崩溃或瘫痪，以及由此造成的电力系统事故或大面积停电事故。 (二)总体原则 坚持“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”总体原则，重点强化边界防护，同时强化系统综合防护，提高厂站电力监控系统内部安全防护能力，保证新疆电网电力生产控制系统及重要数据的安全。 三、安全防护方案 (一)电力监控系统概述 国电玛依塔斯风电一场于2012年12月25日正式并网运行，站内电力监控系统合计**套，分别是***、***、……。具体分析如下： 1．风电场监控系统（生产/集成厂家为国电联合动力，投运时间2012年12月） 系统结构参见附图1——***电厂网络安全拓扑图 系统硬件组成、操作系统及数据库 序号设备名称生产厂家/型号操作系统类型/版本号数据库类型/版本号 1 一期服务器iRack/konotron Unix/5.11 2 二期服务器iRack/konotron Unix/5.11
电厂烟气湿法脱硫废水的处理 于海波
电厂烟气湿法脱硫废水的处理于海波 发表时间：2017-12-31T10:22:05.113Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：于海波 [导读] 摘要：随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。 （天津陈塘热电有限公司 300000） 摘要：随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。国内大型燃煤电厂通常会排放大量二氧化硫，而二氧化硫中所含有的有害物质在很大程度上影响着自然环境与人类健康。本研究主要分析与探讨电厂利用烟气湿法脱硫废水的处理路径。 关键词：电厂；烟气；湿法脱硫；废水；处理 近些年，随着我国燃煤产业的迅猛发展，其对环境的污染也日益严重。国内大型燃煤电厂通常会排放大量二氧化硫，而二氧化硫中所含有的有害物质在很大程度上影响着自然环境与人类健康[1]。为对燃煤电厂排放二氧化硫进行有效控制，很多电厂都会选择烟气脱硫措施。本研究主要分析与探讨电厂利用烟气湿法脱硫废水的处理路径。 1脱硫废水的分类 依照电厂烟气湿法脱硫过程，可划分脱硫废水为：①工艺洗涤废水。因为吸收塔和泥浆储罐中的石灰石泥浆具有较高浓度，极易引发堵塞问题，设备操作期间必须对其不断清晰，从而避免发生堵塞现象，废水洗涤同样是脱硫废水关键组成部分[2]；②石膏浆废水。石灰石泥浆与废气在吸收塔发生反应后所产生的的石膏浆，具有较高水分含量，应该在干燥脱水后重新利用，这一过程会出现很多废水，整个过程中脱硫废水是最重要的一个环节。 2脱硫废水对生活环境的影响 电厂脱硫废水内所含废弃物成分具有复杂性与多样性，直接威胁着管道与设备水结构构成，脱硫废水在影响生活环境方面主要表现为：①浓度较高的悬浮物废水污染水源。设备管道内有大量结垢，对设备与脱硫试剂正常作业产生阻碍[3]；②脱硫废水的PH值范围为4~6，属于弱酸性，可以有效处理其中所含重金属类污染物，尽管其比重小，然而对水内生物毒害作用却比较严重，通过食物链会直接危害到其它生物；③腐蚀设备。尤其是孔洞、裂缝管道会受到严重腐蚀，在氯离子高浓度情况下，会对吸收塔作业产生影响，进而导致脱硫工作效率的下降；④脱硫废水工作中，直接排放硫酸盐，硫酸盐向沉积层扩散，使SO42-转化为S2-，而水内金属元素和S2-发生反应后会生成甲基汞，最终改变水生植物的生态平衡；⑤脱硫废水内往往含有很多有毒物质，如果这些有毒物质不加节制的排放，会对大气与生态环境产生直接影响，其中所含的硒元素会严重破坏水源与土壤，久而久之就会严重破坏整个生态环境，甚至会对人类身体健康造成威胁。 3脱硫废水中污染物的产生 因为不同发电厂所选择煤炭和石灰石生产地有所不同，产地不同会导致所产生烟气脱硫浆成分也存在很大差异性，造成烟气脱硫形式废水具有复杂的试剂含量。在燃烧煤炭后烟气内部的氟羟基、S、CL及所发生化学反应脱硫吸收之后形成包含CL-、F-、NO3-、SO32-及S2-等废液。而且石灰岩中含有氧化铝、Fe203以及二氧化硅等大量杂质，其中最为关键的组成部分为Ca2Co3，以上杂质均为重要脱硫废水内悬浮物范畴[4]。作为极易挥发有害微量元素的硒，其在煤炭燃烧期间往往会全部发挥，而且脱硫废水硒酸的存在形式是+6，其毒性非常强，在很大程度上影响着生态环境。 4烟气湿法脱硫废水的处理工艺 电厂脱硫废水处理系统主要分为污泥处理系统与废水处理系统，其中废水处理系统又可划分为中和、沉降、絮凝以及浓缩澄清等工序。 4.1中和废水 中和是处理废水的首道工序，中和箱内进入脱硫废水的过程中，加入定量石灰乳溶液，使废水PH值提升至超过9.0，确保碱性环境下大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀。 4.2重金属离子化合物沉降 石灰乳加入到脱硫废水内部后，在其PH至上升至9.0~9.5的情况下，大部分重金属离子会形成氢氧化物。而且废水内部分F-和石灰乳Ca2+发生反应，继而生成CaF2，最终达到除氟目的[5]。通过中和处理的废水内部，Hg2+与Cd2+含量依旧超标，因此在沉降箱内部加入有机硫化物，确保其和残余Hg2+、Cd2+反应后所形成的硫化物完全沉淀下来。 4.3废水絮凝 选择絮凝方法确保悬浮物颗粒与胶体颗粒能够发生聚集与凝聚，以此从液相中得到分离，此为降低悬浮物的一种有效方法，因此将絮凝剂加入到絮凝箱中，确保废水内细小颗粒能够凝聚为大颗粒，最终得以沉淀。 4.4废水浓缩澄清 废水絮凝后，会从反映池中溢出，进而流入到澄清池中，在底部沉积的絮凝物会浓缩为污泥，上部分是处理出水。多数污泥通过污泥泵被排放到板框式压滤机中，而小部分作为接触污泥进入中和反应箱，而出水箱的在线监测仪表监测水浊度与PH值，若浊度与PH值不符合排水设计标准，那么需要送回中和箱展开二次处理，直至浊度与PH值合格。 5脱硫废水中污染物去除方法 5.1去除重金属离子 依照近些年很多研究者与学者所研究的脱硫废水中去除重金属的方法发现，脱硫废水中所含重金属离子的废除方法包括：首先，壳聚糖能够对Mn2+作用加以充分利用，以展开吸附与转化，进而沉淀后处理重金属；其次，通过陶瓷膜超滤处理方式对重金属离子进行去除，然而，该方法往往会导致其它污染；再次，通过混合铁工艺对脱硫废水内所含汞元素进行有效处理，从而达到理想的重金属离子去除效果。 5.2去除氯离子 电厂脱硫废水中对氯离子进行去除与处理的主要方法包括：首先，沉淀法。把有害元素转化后以生成盐形式进行有效析出，进而达到氯离子去除的效果；其次，分离拦截法。在电厂脱硫废水中，有效分离氯离子，确保氯离子被拦截在废水外，从而达到氯离子去除的目的；再次，离子交换法。通过离子交换树脂对脱硫废水内氯离子进行有效去除。此外，还有氧还原法、电渗析法以及电解法等，也可以有效去除脱硫废水中的氯离子。然而，所介绍的这些方法并没有在脱硫废水工程实践中加以应用，所以，应该将其当做应用的考虑范围。