新型农村合作医疗管理系统刷卡操作规程 新农合刷卡操作步骤详解 新农合刷卡步骤

新型农村合作医疗管理系统刷卡操作规程 新农合刷卡操作步骤详解 新农合刷卡步骤

新农合刷卡操作规程

(院合发20110610)

一、设备:

1、主机;

2、显示器;

3、平台软件;

4、鼠标、键盘、刷卡器。

二、登陆:

1、本平台使用村新农合专网;

2、首次登陆后,需更改密码,以确保该密码为本室专有;该密码对应操作员并产生权责。

3、双击平台图标,选择套帐为“村卫生室帐套2011”,输入本室“用户”号码后,鼠标点

击其他区域,“名称”自动显示,再输入“口令”,即“密码”,点击登陆,即应登陆至该平台。

4、登陆后如提示升级,则确定升级后,如未自动升级,还需点击一下“升级”按钮。升级

成功后,平台自动重新登陆并打开。

三、操作:

1、本平台目前支持“参合号录入”、“卡号录入”、“刷卡录入”、“姓名简拼查找”、“卡号查

找”、“高级查找”、“制单”等操作;今后只保留“刷卡录入”、“刷卡查找”、“制单”等。

2、进入“门诊报销”平台刷卡时:

1)刷卡器摆正,使指示灯在左侧。

2)鼠标点击“刷卡”。

3)磁卡磁条一面朝向指示灯这一侧,从右向左匀速刷卡。绿色指示灯亮,表明数据读取成功;若读取失败,则刷卡器蜂鸣器会报警,平台也会弹出提示告知刷卡失败。

4)若刷卡失败,需重点“刷卡”并重复操作。

5)刷卡成功,弹出磁卡对应参合信息,以鼠标点选该户名下姓名为当前门诊就诊者姓名。

6)核对门诊处方、病员身份无误后,做好手工台帐记录。其中,手工台帐,需当时有服务对象签名、操作员签名。若发现处方、病员、磁卡记录不符,则不可继续操作,并告知服务对象原因,直到三者统一为止。

7)继续余下操作,以完成报销。

3、制单:

1)按院规定时间通过本平台进行门诊报销的“制单”;

2)核对平台数据与手工台帐数据是否一致;

3)如数据一致,可以于指定时间“上传”数据。

4、维护:

1)不建议本电脑连接互联网(外网),以免被骇客攻击、中毒、中木马。

2)如有连接外网,建议安装金山毒霸、金山卫士(支持免费下载并永久免费)。

3)定期做垃圾清理、缓存清理。

4)雷雨天气注意关电停机;

5)建立维护日志及时记录维护、报修、故障及排查事件。遇本室不可修复故障,需在做好相关日志的同时,报院信息化管理办知情。

本操作规程自即日执行,至下一规程下发时废止。

2011-06-10

窑中控岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

窑中控岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.目的: 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围: 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准: 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险: 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求: 5.1上班前要充分休息好,班前四小时内及班中不准喝酒,上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍,避免摔倒。上班前认真

检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故,工作场所禁止吸烟;避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班长批准并由能胜任者接替后,方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长,需要重新点火,特别是直接给煤烘窑时,要与窑巡检及有关岗位人员联系好,要求人员必须远离窑门,以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及时上报,当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时,要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件:

模具工安全操作规程

压铸模具工安全操作规程 一、模具安装准备 1、根据模具的尺寸,判断模具能否安装在本台机器上; 2、调整好顶针行程和合模侧的限位开关等,以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏; 3、了解模具结构状况。如:模具有无抽芯;是否需要安装复位杆;浇口套大小等。 4、准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、扳手、管件等。 二、模具安装 1、机床在安装模具时,应调至手动状态进行调整。 2、将与模具相匹配的入料筒装上垫套装在头板上。 3、测量模具厚度,然后调模,使机器在机铰伸直的状态下,头中板间的距离大于模具厚度1 ~ 1.5mm。 4、上好模具吊环,先在确定安全的情况下起吊,并确保模具进入机床前无摇动,以免撞伤压铸机。 5、开模到位,关泵停机,将模具吊入头中板中间,调整模具的位置,当浇口与压室中心一致时,用人力将模具推向头板,直至浇口套顺利地进入料筒台阶,模板面与头板贴平。检查水平后装码模夹并将其拧紧。 6、启动马达,选择慢速锁模,把模具压紧并用码模夹将动模紧固在中板上。 7、慢速开锁模多次,模具导柱应能顺利进入导套,并进行锁模力的调整 8、开模终止,调整顶针行程要求顶出的铸件不会自然掉落,并能用夹具轻松取出。 9、装好模具的冷却水管并通水检查有无漏水现象。 10、将已装配好的锤柄安装到机器连接板上,手动锤前锤后,锤头在压室中运动应畅顺自如。安装锤头锤柄,注意检查入料筒是否松动。 11、用石油气喷枪预热模具,使各部位慢慢均匀升温,至其型腔、型芯表面温度为150 ~200℃.预热模具可防止由于模具温度低,铸件激冷产生包型力增大,导致推杆型芯的损坏。在预热过程中必须注意对细长的突出部分及尖角部分避免过热。 12、模具预热后要检查各活动部位的情况,注意活动型芯推杆、拉杆、滑块等不得有卡模现场,并涂上顶针油。 三、模具调试 1、严禁在合模状态下调整模具开档,否则会损坏调模机构。 2、严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时合模。 3、严禁在静模插芯时开模。 4、严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时顶出。 5、严禁顶杆复位未到位情况下插芯。 6、装有拉杆的模具,必须先调试顶出行程,拉杆未复到位严禁插芯或合模。 7、调节机床开档选择合适的锁模力。 8、调节压射跟出行程,检查冲头冷却水,确保无泄漏。 9、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。 四、模具拆卸 1、生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识,随模具转运。 2、拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮,并将顶出往复运动,刷油。 3、大型模具,须动定模分拆,以便修模。

织布厂各工序操作规程

织布厂各工序操作规程 一、穿综岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋上班。 2、人工叉车上、下经轴时,注意不要撞伤人体及设备。 3、穿综时做到有条不紊,专心穿综,防止综丝及穿针伤害手部。 4、装、卸综框时,集中精神,防止扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,照明光管出故障时,应由电工处理,操作工不得擅自修理。 6、下班前检查上架经轴是否牢固,关掉光管电源,清洁场地,做好交接班工作后方可下班离去。 二、验布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、操作前检查验布设备、电气装置、漏电保护开关、工具附件、安全防护装置是否完好,电机接地(接零)情况正常,防止触电。 3、操作时,验布设备周围不准放有易燃物,不得乱放已验及未验布匹,防止火灾发生。 4、操作时,不准离开工作岗位,若要离开应切断电源,防止设备故障无人排除而导致设备或电气事故发生。 5、下班前,清除验布机电机及转动部位的布料棉尘,防止电气火灾。 6、注意光管两端插接良好,更换光管时应由电工处理,防止触电。 7、下班时切断电源,清洁设备和场地,保持操作场所整洁,通道畅通,并做好交接班及6S后,方可离去。 三、码布机岗位安全操作规程 1、上班前,必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品,不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 2、开机前,认真检查机械及其传动部件是否完好,各连接件是否上牢,润滑状况是否正常。 3、机前认真检查马达、电气开关、线路、漏电保护装置和接地(零)是否完好,确认安全后方可开机。 4、发现异常时必须停机切断电源方可处理故障,在开机时切勿用手摸触布夹及码布摆件,防止机械伤害事故发生。 5、如遇电气系统的故障,操作工不得擅自处理,必须由电工进行处理。 6、上布及下布运布时,不要撞着别人和设备。 7、通道保持畅通无杂物。 8、下班前关机切断电源,做好清洁工作和交接班工作方可离去。 四、剑杆织机岗位安全操作规程 1、上班前穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。长头发者应把头发塞入帽子内。不准穿高跟鞋、凉鞋及裙子上班。 2、上班前认真检查机械及传动部件是否完好,连接件是否上牢、润滑状况是否良好。 3、操作时加强巡回,巡回时注意不要接近齿轮、传动轴等传动部件,以防手部及衣服卷入。 4、操作时,机器传动时手部不准接近综扣及剑杆,杜绝扎伤手部。 5、通道保持畅通无杂物,并保持台机清洁无积尘。 6、巡回挡车时,注意地面无杂物,小心地滑跌倒。 7、发现异常,应停机切断电源,通知班长,由专职机修工和电工进行处理,操作工不得擅自处理。 8、下班时做好清洁工作和交接班工作后方可下班离去。

中控工岗位安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版

中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态,严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令,督促各岗位严格执行,保持与各岗位通信联系,开停设备必须由岗位工进行安全确认,防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令,现场人员进行及时反馈。布料时,与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合,根据料面情况,及时发出卸\停料通知,保持布料\卸料平

衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时,中控工要做好配合工作,按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作,严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁,严禁在中控室内吸烟,操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——

全部岗位安全操作规程

全部岗位安全操作规程本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

空分岗位安全操作规程 1.坚守岗位,精心操作,严格执行空分装置技术操作规程,杜绝违章操作和误操作,对未接受培训且考核成绩不合格者,严禁独立操作设备。 2 空分岗位操作人员必须熟悉本装置的空分工艺流程、原理及相关理论知识。 3 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,同时熟悉各种消防器材的性能和使用方法。 4 空分装置周围禁放油脂等可燃物,禁明火,电器采用防爆型,避免火灾的发生。 5 空分装置各容器、管道的安全阀、压力表,必须定期校验,灵敏可靠。 6空分装置尽量不漏冷、不漏液,特别是液氧不得外泄,室内空分装置尤其需要注意,经常监测室内氧气浓度含氧量,不大于23%,保持室内通风,避免事故发生。 7液空、液氧、液氮的排放,宜采用高空汽化排放,严禁在空分周围随意排放,以免低温液体冻坏设备基础及其它设施,排放低温液体时要有专人监护。8空分操作要稳定,防止工况波动,温度、压力、流量、液面尽量保持稳定不变,特别是空冷塔液位和主冷液氧液位应文帝昂,主冷应采取全浸式操作,坚持部分液氧的排放防止乙炔浓缩。 9提取氩气时要以主塔工况稳定为前提,并时刻观察氩装置的运行情况是否处于正常状态。 10 膨胀机油泵启动前,应将膨胀机端和增压机端密封气压力调至规定值,以避免油进入空分装置。 11 严格控制膨胀机转速,保持在额定转速范围内,防止超压。运转中发生异常声响应立即停车。 12 严格控制膨胀机机后温度,不得接近液化区,以免液体击坏叶轮。 13 分子筛必须定期活化再生,再生应控制好再生温度、再生气量和冷吹末温度。当出口空气中二氧化碳含量超标或空气经板式换热器阻力在短时间内急剧增加时,应提前切换分子筛或停止向分子筛导气。空分装置临时停车8小时以上再启动时,应对分子筛重新进行活化再生,直至出分子筛空气中二氧化碳含量低于方可开V1218向空分装置进气。

静配中心操作规程

静配中心操作规程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

1.目的:建立医嘱审核的标准操作规程,保证调配质量。 2.范围:静脉用药调配中心。 3.责任人:全体审方人员。 4.程序: 负责处方或用药医嘱审核的药师逐一审核患者静脉输液处方或医嘱,确认其正确性、合理性与完整性。主要包括以下内容。 形式审查:处方或用药医嘱内容应当符合《处方管理办法》、《病例书写基本规范》的有关规定,书写正确、完整、清晰,无遗漏信息。 分析鉴别临床诊断与所选用药品的相符性。 确认遴选药品品种、规格、给药途径、用法、用量的正确性与适宜性,防止重复给药。 确认静脉药物配伍的适宜性,分析药物的相容性与稳定性。 确认选用溶媒的适宜性。 确认静脉用药与包装材料的适宜性。 确认药物皮试结果和药物严重或者特殊不良反应等重要信息。 需与医师进一步核实的任何疑点或未确定的内容。 对处方或用药医嘱存在错误的,应当及时与处方医师沟通,请其调整并签名。因病情需要的超剂量等特殊用药,医师应当再次签名确认。对用药错误或者不能保证成品输液质量的处方或医嘱应当拒绝调配。

1.目的:建立医嘱审核的标准操作规程,保证医嘱审核质量。 2.范围:静脉用药调配中心。 3.责任人:静脉用药调配中心全体人员。 4.程序: 经药师适宜性审核的处方或用药医嘱,汇总数据后以病区为单位,将医师用药医嘱打印成输液处方标签(简称:输液标签)。核对输液标签上患者姓名、病区、床号、病历号、日期,调配日期、时间、有效期,将输液标签按处方性质和用药时间顺序排列后,放置于不同颜色(区分批次)的容器内,以方便调配操作。 输液标签由电脑系统自动生成编号,编号由打印日期和序号组成。 打印输液标签,应当按照《静脉用药集中调配质量管理规范》有关规定采用电子处方系统运作或者采用同时打印备份输液标签方式。输液标签贴于输液袋(瓶)上,备份输液标签应当随调配流程,并由各岗位操作人员签名或盖签章后,保存1年备查。 输液标签内容除应当符合相关的规定外,还应当注明需要特别提示的下列事项:

2014各工序安全操作规程

1. 开动前,检查运转部位,防护装置、锯片有无裂纹,锯条是否过紧,接头处是否平整无损,检查工件是否压紧,确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟,待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动,工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作,工作时高度集中思想,工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时,锯条接触工件应用低速档位,再逐步调档位加快进给,不能超负荷快速进给,以免锯条绷断。 6. 锯床工作时,严禁手伸入锯削区,拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具,以免锯齿挂住手套线头,发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启,严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源,锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。

1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧,皮带护罩是否罩上,在有需 要旋紧或旋松螺杆时,不得使用蛮力猛扳,以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声,加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机,对于任何人给出的立即停机信号,必须立即停机。 4. 普通车床操作时,操作人员必须戴上防护眼镜,待走刀正常后,人必须站 到车床尾座一端,防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时,必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修,发现有人员 在辅机工作区域,严禁启动辅机,防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端,不能塞堵头,以免撞到手指,主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时,机床人员不得靠近主轴,严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子,严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰,长发者必须用帽子罩住头发,严禁 赤膊,严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时,应按暂停或停止开关, 不得蛮拉蛮扯,以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑,钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗,保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机,检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)

电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽,是整个系统的中心控制室,因此仪表操作人员必须精力集中,密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作,必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统,不准超越规定值运行。 4、正常停炉时,必须将电压、电流降低至规定值方可停电,特殊情况(入漏水、漏电、断电极等)才允许满负荷急停电。 5、压放电极时,操作人员要精力集中,注意电流表、电压表和氢气表的波动,防止电极事故的发生。 6、送电前,检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠,检查各仪表显示是否在规定位置,检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室,操作人员不得擅离职守。

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

所有工序操作规程讲解

试压安全操作规程 一.在每天试压前先在试压泵内注满清水,清水温度5℃以上方可试压,防止清水内 有混污泥沙,注如水箱内以免堵塞管路。 二.检查压力表指针是否在零位,确定后,再试验一下试压泵是否压出水,有压力。 三.将试压的粉筒注满清水,固定在试压 架上,用螺杆缓慢压紧,压力要适当,防止筒体压变形 四.启动手压泵杆,待压力升到灭火器规 定兆帕保持一分钟,查看筒体有无残余变形,大于或等于6%的应报废,筒体泄漏 不允许补焊。 五.试压工作完毕后,必须将卸压阀打开将泵内清 水放干净,以免泵内机件生绣。

灭火器维修气密实验操作规程 一.把灌装好的贮压式干粉灭火器排 放在水温不低于5℃清水池内,水压 高出灭火器顶部50毫米,观察水面30分钟,没有气泡从水面冒出,证明灭火器没有泄漏为合格。 二.如果水面有气泡,观察是哪一具 灭火器从什么部位泄漏,及时取出修理,达到不泄漏为止。 三.将不泄漏的灭火器从水池中取出,

打好铅封擦洗干净,凉干,上出粉皮管,在灭火器名牌背面贴维修证,交检验员验收完后挂出厂合格证入库。 灭火器维修组装操作规程 一.各种灭火器拆卸后,将筒内药 剂清除干净后送试压组试压。 二.检修器头,疏通粉气,喷粉胶 管(达到三通)检查个部位胶垫是否老化开裂,上下压杆是否灵活自如,提把是否松脱,压把顶面是否有鼓包,

检修完毕后,试验好后穿好保险销打铅封。 三.把事先检修好的器头总程轻轻放入筒体内,压力表应和商标一个方向,总程放入筒体内,决不允许左右转动以免扭断粉气管,然后用手将压帽压紧。 四.把灭火器装在卡具上固定紧,用专用扳手,把压帽上紧,内扣式贮压灭火器应用专用螺杆扳手固定,上紧。 五.把上紧的灭火器从卡具上取下来,擦洗干净,该刷漆的刷漆等油漆干燥后贴维修证,等检验员验收合格的贴出厂合格证入库。

搅拌站中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要,为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任,保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全,根据上级有关规定,特制定中控员安全操作规程。 一.开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后,联系当班调度、机修人员询 问设备情况,在确认机况良好的情况下,必须在生产前30分 钟进入中控室,做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源(搅拌机、输送带);再打开控制桌面电源; 最后打开电脑。 5、电脑开启后,输入当班要使用的混凝土配合比,必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常,桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完,当班中控人员通知调度室,由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号,填写好票据并准备开机。 二.开机 1、打开电铃20—30秒两次。

2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行,如有异常情况 及时通知调度室和机修人员,排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三.搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量,保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站,并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障,必须立即报告当班生产调度,由调度组织排除故障后再继续生产。 四.停机 1、调度室下令暂停搅拌料时,操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时,先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次;每次抽水严禁超过水的量秤500公斤,将清水放在机器内停留搅动5分钟,再将水放出。 5、以上所工作完毕,中控人员先关闭主机电源,再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面

安全操作规程模板

安全操作规程模板

切割机安全操作规程 1、切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼镜),避免飞溅物伤人。 2、切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损,切割片是否紧因有无破损等)。 3、更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。 4、切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。 5、启动时,检查切割机运转方向是否正确。 6、切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 7、切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片在运行。 8、切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。 9、严禁在切割片上砂磨物件。 10、切割完毕后,必须把切割机整理好,并打扫切割场所清洁。 折板机安全操作规程 1、折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行国家规定的相关规定。 2、折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安

装稳固,紧固可靠。 3、折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4、折板机应安装在稳固的基础上。 5、作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。 6、作业时,应先校对模具,预留被折板厚的 1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7、作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。 8、批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 9、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 剪板机安全操作规程 1、负责日常例行保养,对剪板机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程,了解本岗位技术特性和主要技术参数,掌握剪板机正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。

注塑工序操作规程

注塑 1、安全守则? 1.1物品危险、有害性说明 聚乙烯和聚丙烯物料本身基本无毒,职业接触无明显危害。在高温条件下,物质可能会挥发,蒸气可造成眼睛、呼吸道刺激。若形成粉尘,可能会划伤眼睛或造 成呼吸道轻微刺激。 1.2个人防护要求 1.31 1.32 ? 离至安全地带。 1.6特许作业审批规定 设备维修需动火时按《动火管理制度》执行相关审批程序。 2、工艺规程 2.1主要工艺技术参数 2.11注塑机ZT-1250工作系统最高压力为14.5MPa,最低压力为0.5—1.0MPa, 注射量45—12000g。

2.12注塑机HR-1600工作系统最高压力为17.5MPa,移动模板行程420mm,允许 模具厚度180—480mm。 2.2仪器设备检查和校准 按《设备巡回检查记录》进行检查和维护。 2.3质量控制措施 2.31注塑成型的起爆具壳体、安全帽、固定盖、尾翼外表应光滑平整、色调统一,不得出现明显飞边、毛刺、缺损、断裂等现象。 7.0MPa 3.124一个循环完成后打开安全门,由成品出口处取出制品,再关上安全门,机器将重复进入下一个工作循环。如需将注塑机停下,制药将开关拨动到“手动”位 置即可。 3.125采用全自动操作时,油泵电机启动和各参数设定与半自动操作相同,只需将选择开关拨至“全自动”位置。关好安全门,机器会按半自动动作顺序循环运行, 不需拉动安全门。 3.2注塑机HR-1600操作规程

3.21启动程序 3.211接通循环冷却水,检查供排水是否正常;接通整机电源,打开配电箱门, 接通所有回路电源,确认控制电脑开始工作。 3.212检查料筒上的热电偶是否紧固,确保正常后接通加热开关,调整至模塑设定温度。检查安全门系统动作是否正常,并在开机后检查安全装置是否起作用。 3.213在无料空转情况下,应以60rpm以下的速度进行试运转。 3.22操作过程 3.221把料筒电热的温度设定为使用料的合适温度,并等待料温达到设定温度约 按住注 3.4安全注意事项 紧急停机(异常):生产过程中如出现冒烟、起火等异常情况时,当班操作人员应立即紧急停机,采取相应应急处置措施,并上报生产安全部。 生产故障排除指导说明:设备出现故障,应及时上报,并协助维修人员进行维修。 4、其他 4.1、手和脸部不得靠近喷嘴的尖端,任何液压装置断开时,不得启动油泵电动 机; 4.2、停水,雷击时停止生产。

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃,出口温度应小于750℃,煤粉仓温度应控制在750℃以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交 安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。

注塑操作工安全操作规程

编号:CZ-GC-09249 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑操作工安全操作规程Safety operation procedures for injection molding operators

注塑操作工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.0目的: 为有效,避免和减少安全生事故的发生,确保员工自身安全,制定本制度。 2.0范围: 适用啤机操作人员。 3.0内容及要求: 3.1正常生产时必须关闭前、后安全门,且检查是否到位。 3.2检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,未合模为正常。 3.3在接班时应先进行安全装置有效性的检查,机台保险杠、挡块是否正常灵活、急停按钮、限位开关合格后方可进行作业。在正常生产过程中,要经常检查机械保险挡块的灵活性。 3.4严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。

3.5严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 3.6拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机(手动→座台退→关马达开关) 3.7机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 3.8对空注射时,不要用手去拾取热料以免被烫伤. 3.9发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工处理。 3.10开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情. 3.11全自动生产应注意塑件是否有正常脱落,没脱落锁模则会压坏模具。 3.12半自动生产时确认完全取下塑料件后才能关上安全门,以免造成压模。 3.13清洁机台高温部位、传动部位时应暂停机台运作,确保人

静配中心操作规程

审核处方操作规程 1.目的:建立医嘱审核的标准操作规程,保证调配质量。 2.范围:静脉用药调配中心。 3.责任人:全体审方人员。 4.程序: 负责处方或用药医嘱审核的药师逐一审核患者静脉输液处方或医嘱,确认其正确性、合理性与完整性。主要包括以下内容。 4.1形式审查:处方或用药医嘱内容应当符合《处方管理办法》、《病例书写基本规范》的有关规定,书写正确、完整、清晰,无遗漏信息。 4.2分析鉴别临床诊断与所选用药品的相符性。 4.3确认遴选药品品种、规格、给药途径、用法、用量的正确性与适宜性,防止重复给药。 4.4确认静脉药物配伍的适宜性,分析药物的相容性与稳定性。 4.5确认选用溶媒的适宜性。 4.6确认静脉用药与包装材料的适宜性。 4.7确认药物皮试结果和药物严重或者特殊不良反应等重要信息。 4.8需与医师进一步核实的任何疑点或未确定的内容。 对处方或用药医嘱存在错误的,应当及时与处方医师沟通,请其调整并签名。因病情需

要的超剂量等特殊用药,医师应当再次签名确认。对用药错误或者不能保证成品输液质量的处方或医嘱应当拒绝调配。

标签打印与标签管理操作规程 1.目的:建立医嘱审核的标准操作规程,保证医嘱审核质量。 2.范围:静脉用药调配中心。 3.责任人:静脉用药调配中心全体人员。 4.程序: 4.1经药师适宜性审核的处方或用药医嘱,汇总数据后以病区为单位,将医师用药医嘱打印成输液处方标签(简称:输液标签)。核对输液标签上患者姓名、病区、床号、病历号、日期,调配日期、时间、有效期,将输液标签按处方性质和用药时间顺序排列后,放置于不同颜色(区分批次)的容器内,以方便调配操作。 4.2输液标签由电脑系统自动生成编号,编号由打印日期和序号组成。 4.3打印输液标签,应当按照《静脉用药集中调配质量管理规范》有关规定采用电子处方系统运作或者采用同时打印备份输液标签方式。输液标签贴于输液袋(瓶)上,备份输液标签应当随调配流程,并由各岗位操作人员签名或盖签章后,保存1年备查。 4.4输液标签内容除应当符合相关的规定外,还应当注明需要特别提示的下列事项:4.4.1按规定应当做过敏性试验或者某些特殊性质药品的输液标签,应当有明显标识; 4.4.2药师在摆药准备或者调配时需特别注意的事项及提示性注解,如用药浓度换算、非整瓶(支)使用药品的实际用量等; 4.4.3需要双份标签的药师应及时打印附属标签。

4.精脱硫工序操作规程讲解

1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.职责 (2) 4.工作程序 (2) 4.1工艺指标 (2) 4.2工艺原理、工艺流程、设备简述 (3) 4.3开车程序 (4) 4.4正常操作与维护 (5) 4.5停车程序 (6) 4.6计划停车程序 (7) 4.7事故原因及处理 (8) 4.8安全、工业、卫生环保要求 (8) 4.9巡回检查要求 (9) 4.10冬季防冻要求 (9) 4.11特殊方案 (10) 4.12附有关图表 (12) 5.相关文件 (17) 6.相关记录表 (17) 7.分发范围 (17)

1.目的 为了规范精脱硫工序各操作人员的工作内容和工作程序,并使其熟练掌握本工序的工艺原理,流程和设备情况。达到安全有效的完成本工序的工作任务特制定本操作规程。 2.适用范围 适用于精脱硫主控岗位、精脱硫巡检岗位的操作及日常维护、事故处理。 3.职责 3.1主控室岗位负责监控和调整各项工艺参数,并如实准确地填写《精脱硫主 控岗位记录表》。 3.2精脱硫巡检工岗位负责所有精脱硫工序现场巡检工作。确保系统安全运 行,并如实准确地填写《精脱硫现场巡检记录表》。 4.工作程序 4.1工艺指标 4.1.1压力 系统进口≤0.8Mpa 闪蒸罐压力 1.0 Mpa 焦炉气氢气压力0.8 Mpa 蒸汽压力≥3.82MP a 系统压差≤0.15MPa 4.1.2温度 预加氢器入口温度220-290℃ 宽温水解炉入炉温度:40-110 ℃ 焦炉气氢气温度40℃ 蒸汽温度450℃ 工艺循环水温度40℃ 精脱硫器I进口温度42~45℃ 加氢器出口温度℃ 4.1.3成份 入口水煤气中的氧含量≤0.2 %为合格,O.3%减量,0.5%停车. 湿法脱硫后硫含量<20mg/m3 出口总硫≤0.1ppm 进口H2S <20mg/m3

压铸机工安全操作规程示范文本

压铸机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压铸机工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.生产准备 1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品 (衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备 各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。 1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具 等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可 启动设备。 2.空载启动 2.1打开启动开关,等电机和油泵运行1?3分钟后, 再进行各种机能空载试车。 2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信

号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。 3一生产操作 3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、炉料〕。 3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。 3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。 3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

铸造工序设备操作规程讲解

铸造工序设备操作规程 目录 1、抛丸清理机操作规程 (2) 2、Z145Ⅱ型顶箱震压式造型机操作规程 (3) 3、750Kg中频感应电炉操作规程 (3) 4、辗轮式混砂机操作规程 (4) 5、木工带锯床操作规程 (5) 6、圆盘锯操作规程 (5) 7、刨木机操作规程 (6) 8、搅拌机操作规程 (6) 9、台车电阻炉操作规程 (7) 10、2T中频炉设备操作规程 (7) 11、消失模设备操作规程 (10) 12、行车操作规程 (13)

1、抛丸清理机操作规程 1.1工作程序 1.1.1除尘系统运行; 1.1.2提升机开; 1.1.3螺旋输送器开; 1.1.4分离器开; 1.1.5吊钩在清理室外装载工件,升至一定高度,接触行程开关以后停止。 1.1.6吊钩进入清理室内,到一定位置后停止; 1.1.7清理室大门关闭,吊钩开始旋车; 1.1.8抛丸器开; 1.1.9供丸闸开,清理开始; 1.1.10工件清理完毕,供丸闸门关; 1.1.11抛丸器停; 1.1.12吊钩转停 1.1.13清理室大门开,吊钩移出清理室; 1.1.14在清理室外卸工件。 1.2设备维护 1.2.1检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护胶板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。 1.2.2检查抛丸器总成、提升机的涨紧情况,并及时涨紧。 1.2.3检查抛丸器的振动情况,一旦发现设备有较大振动,应立即停止工作。 1.2.4检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换损件。 1.2.5定期润滑设备所有电机及轴承。 1.2.6定期补充新弹丸,弹丸中不得有块铁、铁丝等块状杂质,确保工件清理质量。 1.3安全操作 1.3.1设备周围撒落地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。 1.3.2在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是抛丸器侧) 1.3.3每一钩工件抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室大门。 1.3.4打开抛丸器端盖必须先切断总电源,抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。1.3.5在设备维护检修时,应切断设备的总电源,并挂牌指示。

中控室安全操作规程(正式)

中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度

清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

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