DF4D超声波探伤作业指导书
DF4B、DF5、DF7C、DF7D型机车车轴超声波探伤作业指导书
作业指导书DF4B、DF5、DF7C、DF7D型机车车轴超声波探伤作业前准备及要求适用机型数字式超声波探伤仪适用修程内燃机车轮对段修岗位名称探伤组作业时间50分钟项目明细图示项目要求图示作业材料序号名称型号规格数量人员资格必须取得铁路岗位《无损检测人员技术资格证书》和《职业资格证书》持双证上岗1 棉丝 12 砂布 13 毛刷 14 钢直尺 15 函数计算器16 油桶 1作业工具1数字式超声波探伤仪1劳动防护1.正确齐全穿戴劳保用品。
2.检查所需工具齐全，良好。
3.作业所需耗材准备齐全。
4.携带记录本，作好各种测量记录2CS-1-5、CSK-1A试块13 探头连线 14 笔记本 15 记录笔 16直探头、K1、K2斜探头、6°、8°、10°小角度探头1备注应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温度应保持在 5℃～40℃范围内。
磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。
23DF4B 、DF5、DF7C 、DF7D 轮对车轴超声波探伤流程图探伤前准备 （5分钟）灵敏度校验 （5分钟）探伤检测 （30分钟） 探后处理 （5分钟）探伤记录与报告 （5分钟）1.探伤前准备仪器、试块、工具外观检查检查项点：1.检查仪器名称、型号、编号、外接导线、插头、插座。
2.用棉丝清除车轴实物对比试块端面的油污、锈蚀。
3.用油桶装好耦合剂，耦合剂采用抱轴油。
4.车轴实物对比试块端面均匀抹好耦合剂。
5.检定有效期。
质量要求：1．外观1.1 机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度的外观损伤。
1.2 开关调节旋钮(或螺丝)应齐全，使用方便、可靠、准确。
1.3 外接导线及插头、插座应安全牢固、连接可靠、无松动现象。
接口可靠正常。
2．铭牌、标志和使用说明书2.1 超声探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:2.1.1 制造商的名称;2.1.2 产品的型号和出厂编号;2.1.3 采用国际标准或国家标准的标准代码和年代号;2.1.4标志。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为保证超声波检测工作质量,•获得符合标准要求的检测结果。
2.0适用范围本作业指导书适用于厚度为8-400mm钢制承压设备全熔化焊对接接头的超声波检测；不适用于铸钢、奥氏体不锈钢、允许根部未焊透的单面焊缝•,•也不适用于曲率半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝检测。
3.0人员资格要求3.1•检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行技术考核合格。
缺陷最终评定、检测报告签发与审核必须是超声波检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员。
3.2检测人员须了解被检工件的材质、焊接工艺及方法、焊接规范、坡口形式、加工方法等方面情况以及可能产生的缺陷类型等。
4.0引用文件4.1 JB/T4730.1－2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2 JB/T4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测4.3特种设备无损检测人员考核与监督管理规则超声波检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行,当技术标准中规定不明确时,•应由无损检测负责人提出处理意见经所技术负责人同意。
受委托性的检测任务,•其执行标准与委托方协商确定。
5.0检测仪器5.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
5.1采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示，探伤仪应具有80 dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
其余指标应符合JB/T10061的规定。
5.2超声波检测用探头5.2.1晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。
5.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
大径管焊口超声波探伤作业指导书10页word文档
目录1总则2检验人员3准备工作4作业方法及工艺要求5焊接接头质量要求6 安全技术措施7 文明施工及环境保护措施8 附录1 总则1.1 工程概况？？工程（？MW）#？机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，探伤的工作极其繁重。
1.2 施工范围本作业指导书适用于？工程（？MW）#？机组安装时，外径大于或等于108mm、壁厚大于或等于14mm、小于或等于160mm的铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管焊接接头手工A型脉冲反射法超声波检验。
1.3 编制依据1.3.1 《？MW工程？机组金属检验施工组织设计》1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20191.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<2019>154号1.3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2019（以下简称《超规》）1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730—20191.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》 DL5009.1－20192 检验人员2.1 超声波探伤工作人员，必须取得国家质量技术监督局、电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。
2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
3 准备工作3.1 技术准备3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。
3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。
3.2 现场情况及现场准备3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况、对口间隙、焊缝的中心位置和环境情况。
3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，内壁加工面应满足超声波检验的要求。
无损检测实验指导书
超声波探伤实验指导书一、实验目的：1、掌握超声波探伤的基本原理和超声波探伤仪的使用方法。
2、掌握纵波探伤的方法，并对缺陷定位。
3、掌握横波探伤的方法和横波斜探头入射点、折射角的测试方法，并对缺陷定位。
4、了解绘制距离—波幅－当量曲线的方法。
二、探伤原理超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。
超声波探伤主要应用以下原理来实现的：（1）声束具有良好的指向性，在介质中作直线传播；（2）声束服从光学的反射定律和折射定律；（3）声束在传播中遇相异介质时，会在界面上产生反射。
利用声束遇相异介质时，会在界面上产生反射这一特性可以探测工件内是否存在缺陷，利用声束的指向性可以的缺陷定位。
超声波探伤通常有两种方法，一种是纵波探伤，另一种是横波探伤。
1、纵波探伤纵波探伤通常是用直探头进行探伤的。
探伤时，超声波进入工作表面时部分能量被发射，产生反射波，该反射波在探伤仪的显示屏上显示出来，该波称为始波T。
超声波进入工件后，在工件内直线传播，若遇缺陷，则有部分能量被反射，形成反射波，称之为伤波F，伤波在探伤仪显示屏上的水平刻度值的大小取决于缺陷距表面的距离大小。
当超声波离开工件底部时，又有部分能量被反射，这个反射波被称为底波B。
图1：探伤波形图2、横波探伤横波探伤通常是用斜探头进行探伤的。
超声波的发射方向与工件表面不成直角。
一般无法收到底波。
当探头发射的超声波遇到缺陷时，缺陷表面产生反射，探伤仪能收到伤波，从而达到探伤目的。
在对工件进行横波探伤前，需对斜探头的入射点和折射角进行标定，并利用标准试快绘制距离——波幅曲线。
距离——波幅曲线是描述某规则反射体回波高度与反射体距离之间的关系曲线。
因此，有了距离——波幅曲线与入射点和折射角，就能很好地确定缺陷在工件内的位置，就能很好地对缺陷进行评定。
三、实验用品1、HY-28数字式超声波探伤仪2、探伤试块（CSK-IA试块、CSK－IIIA试块）3、超声波探头（直探头、斜探头）4、耦合剂（机油）5、探伤工件四、实验内容与步骤1、横波探伤（1）探头入射点和折射角标定用试块CSK－IA来标定斜探头入射点和折射角的标准试块。
7超声波探伤仪作业指导书.doc
超声波探伤仪作业指导书一、校对1 •测试前，先用经过检定的量具测量试品的厚度，并记录下来。
2.将直探头探测线接在探伤仪上。
3.按on/off键两秒钟打开仪器。
4.按“参数”键进入界面进行设定。
5.按“ Jj'键，使光标停留在“材料声速”位置，按“确定”键确认进行设置，按“― ”键把其数值调到1000-1100之间，设置完后按“确认”键确认。
6.按“ —键，使光标停留在“探头类型”位置，按“确定”键确认进行设置，按“ ―；”设置为直探头，设置完后按“确定”键确定。
7.按“—r键，使光标停留在“探头频率”位置，按“确定”键确认进行设置，根据需要按“v― ”或“ f /键进行调节，设置完后按“确认”键。
8.按“键，使光标停留在“探头K值”位置，按“确定”健进行设置，按“ _键把其数值调为零，按“确认”键确认，完成设置。
9.按“参数”键退回操作界面。
10.在需测试的物体表面滴1—2滴硅油，将直探头垂直放于滴有硅油的物体表面处。
11.当显示器上出现波形时如果波形过小或过大，根据所测试品厚度按“增益”键，再按“ f ’或“ _ ”手动调节，调到能够清晰的看到一波形时，按“闸门”键，再按其对应的“闸门位移”键，按“ _ ”或“ f /键用光标将所需要的波形套起来。
12.当调到适当位置时，按“调校”键，再按其对应的“零偏”子键，根据试品厚度按“― ”或“ f ；对偏移量进行调节,直到所测得的数值与实际测得的数值一致时为止。
这时探测仪调校完毕。
二、测量1.用校对完毕的探测仪对需要测试的试品进行测试。
测试方法如前10、lie这时显示器右下角PS箭头后的数值为测得的数值，数值下的百分数是波形显示的百分比。
2.如需对所测试品的波形图及相关的参数进行存储则按“存储”键，在显示的“请输入存储号”后输入存储号，按“确认”键确认。
当该存储号中已存有数据时，屏幕会滚出一条提示信息“已存有数据，要覆盖吗？”，这时如果要覆盖就按“确认”键，不覆盖按“确认” 以外的任意键。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波探伤作业指导书样本
超声波探伤作业指引书一、合用范畴超声检测合用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件检测；也合用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等检测。
二、引用原则JB/T4730.3 承压设备无损检测第三某些：超声检测GB/T12604 无损检测术语三、普通规定1、超声检测人员应具备一定基本知识和探伤经验。
并经考核获得关于部门承认资格证书。
2、探伤仪①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。
②仪器至少应在满刻度75%范畴内呈线性显示，垂直线性误差不得不不大于5%。
③仪器水平线性、辨别力和衰减器精度等指标均应复合JB/T 10061规定。
3、探头①纵波直探头晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头晶片面积应在100~400mm²之间，K值普通取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间声绝缘必要良好。
4、仪器系统性能①在达到所探工件最大检测声程时，其有效敏捷度余量不得不大于10dB。
②仪器与探头组合频率与公称频率误差不得不不大于±10%。
③仪器与直探头组合始脉冲宽度（在基准敏捷度下）：对于频率为5MHz探头，宽度不不不大于10mm；对于频率为2.5MHz探头，宽度不不不大于15mm。
④直探头远场辨别力应不不大于30dB，斜探头远场辨别力应不不大于6dB。
⑤仪器与探头系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤普通应安排在最后热解决后进行。
若因热解决后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热解决前，但热解决后仍应对其进行尽量完全探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤油污及其她附着物应予以清除。
3、探伤面表面粗糙度Ra为6.3μm。
五、探伤办法1、为保证检测时超声波声束能扫查到工件整个被检区域，探头每次扫查覆盖率应不不大于探头直径15%。
超声波探伤测定作业指导书
超声波探伤测定作业指导书一、利用设备PXUT-350型全数字探伤仪二、测试原理及目的超声波探伤法是通过有压电晶体的探头，将电振荡转变成超声波，入射到工程材料或设备构件后，如遇缺点那么超声波被反射、散射或衰减，再经探头接收后变成电信号，进而放大显示在超声波探伤仪的屏幕上，并依照相应的原那么由荧光屏上显示出的信息判定缺点的部位、大小和性质。
超声波探伤法不仅可检测被测物体表面的缺点，重要的是能够探测到内部的缺点。
三、测试方式及步骤一、测零点（声速或K值）依照测试的物体的不同，可分为利用直探头和利用斜探头测试。
）测试前，第一依照物体的不同相应的选择所利用的探头，一样情形下，利用直探头、双晶探头的物体在屏幕“声波类型”中一样为“纵波”，斜探头一样为“横波”。
若是“声波类型”为“深度”则“声波类型”不阻碍测试，但需在测试前输入工件声速。
若是“声程类型”选为“距离”时（默以为“距离”），此测试进程在测零点的同时可测出工件中声速，例如用CSK-1A 试块测横波探头的零点与声速；如选取“深度”时那么用两个不同深度的反射体可同时测出探头的零点和K值（现在需事前输入工件中声速），例如用CSK-ⅢA试块测横波探头的零点K值。
依照所用试块声程值，若是输入的试块声程值过小，那么不能测试，仪器会提示“输入数值不妥”，现在可从头输入一个适当的数值。
当选〈2〉键输入“一次声程”后，“两次声程”所显示的数值将会是“一次声程”的两倍。
也能够按〈3〉键在“两次声程”处直接输入数值，但必需保证“两次声程”大于“一次声程”。
仪器将依照输入值自动设置进波门（一样是门位在第三格，门宽三格）、声程（声程单位）、增益、声速等参量，一样不需用户再调剂，但有一些探头如双晶探头由于零点较长，可能需要移动进波门位（屏幕左上角提示：门位-A）或其它参量（如声程）使所需回波处于进波门内，调剂参量后应按〈返回〉键退出参量更改状态，使屏幕左上角提示为：测零点。
在确认一次声程值时需用直尺量出探头至反射体的水平距离，并在确认测试值后输入。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书1目的为了更好地在施工过程中对焊接质量进行有效的控制，指导现场施工，特编制本指导书。
2适用范围本工作程序适用于本厂产品对接焊缝的超声波检验工作过程。
3编制依据2.1天津电建金属室《金属试验室质量管理手册》；2.2 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；2.3 SDL67-83《管道焊缝超声波检验篇》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。
4检验前的准备工作及条件4.1人员资格检验人员必须取得锅炉压力容器检测人员资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4.2仪器设备要求4.2.1超声波探伤的性能指标和测试满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》；4.2.2 仪器和斜探头的组合灵敏度在所探测工件的最大声程处，有效探伤灵度余量应不低于10dB；4.2.3斜探头主声束不应有明显的双峰；4.2.4仪器的调节应在CSK-ⅠA试块上进行；4.2.5探伤频率采用2.5MHZ。
4.3工艺要求和探伤准备4.3.1超声波探伤前应了解下列有关资料：①被检件的名称、规范、材质及性能；②焊缝的坡口形式、对口间隙及焊缝中心位置；③焊接工艺及热处理规范。
4.3.2对探测面的要求①探头移动范围的飞溅、锈蚀、油污、氧化皮等必须清除干净，表面应打磨平滑；②打磨宽度的确定A.当采用一、二次波探伤，P=2TK+50(mm)；B.当采用一次波探伤但仍需增大探头K值时：P=TK+50(mm)；C.如需检测焊缝横向缺陷，应磨平焊缝加强高后，进行探伤。
4.3.3仪器的调节①探头入射点及前沿的测定，在CSK-ⅠA上进行；②扫描速度的调节，可在CSK-Ⅲ试块上进行；③距离-波幅曲线的制作：a.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上实测的数据绘制；b.距离-波幅曲线以所用仪器和探头在CSK-Ⅲ试块上进行校验，校验不少于两点。
5探伤5.1操作流程图见附录；5.2一般要求从焊缝两侧扫查，因条件限制只能单侧扫查时，应采用几种不同K值探头；5.3扫查时，探头每次移动距离不得大于探头晶片直径，在保持探头移动方向和焊缝中心垂直的同时，应作10°---15°旋转扫查；5.4为了确定缺陷的位置、方向、大小或区分反射信号和伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕扫查；5.5现场探伤时，应携带便携试块，以便随时对扫描速度或探伤灵敏度进行校验；5.6缺陷的定量及定性应严格按照规程执行，对于须进行指示长度测定的缺陷，当缺陷反射信号只有一个最高点时，用半波高度法测长，当有多个高点时，可用端部半波高度法测长；5.7缺陷的评定按标准及现场记录，对于不合格的焊口，应及时以“试验结果通知单”方式，通知检查员和制造部。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文一、超声波作业的基本认识。
1.1 超声波是啥呢？简单来说，这就像一种超级厉害的无形力量。
它的频率高得很，超出了咱们人耳能听到的范围。
就像那些隐藏在暗处的高手，虽然看不见摸不着，但是本事大着呢。
1.2 在工业生产或者医疗等好多领域，超声波都有它的用武之地。
就好比一个万能钥匙，能打开很多不同的“锁”。
二、超声波作业指导书的重要部分。
2.1 设备准备。
首先得挑选合适的超声波设备。
这就像挑马一样，得选那匹最适合你要走的路的马。
设备的功率、频率等参数得根据具体的作业需求来确定。
可不能闭着眼睛乱选，那可就是“瞎猫碰上死耗子”了，不靠谱。
而且在使用之前，一定要仔仔细细地检查设备有没有损坏的地方，就像出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。
2.2 操作流程。
在操作的时候，操作人员得是个“明白人”。
要按照规定的步骤一步一步来，不能心急。
比如说，要先设置好正确的参数，这参数要是设置错了，就像炒菜放错了调料，整个作业就可能搞砸了。
操作过程中，手要稳，心要细，就像绣花一样。
2.3 安全注意事项。
安全可是重中之重，这可不是闹着玩儿的。
超声波设备虽然很有用，但是如果不小心，也可能会对操作人员造成伤害。
就像老虎虽然威风，但是不小心靠近也会被伤到。
操作人员要穿戴好防护装备，这就像战士上战场要穿好盔甲一样。
而且要注意设备的散热等问题，可别因为一时疏忽，酿成大祸。
三、超声波作业的质量控制。
3.1 检测方法。
作业完成之后，得检查作业的质量。
检测方法有很多种，就像条条大路通罗马一样。
可以用专门的检测仪器，也可以通过一些物理或者化学的方法来检测。
检测的时候要全面，不能只看表面，得像剥洋葱一样，一层一层地深入检查。
3.2 结果评估。
根据检测的结果来评估作业是否合格。
如果合格了，那就是皆大欢喜；如果不合格，那就得重新审视整个作业过程，看看是哪里出了问题，然后对症下药。
不能抱着侥幸心理，“掩耳盗铃”是不行的。
要保证超声波作业的质量，这样才能让它在各个领域发挥出应有的作用。
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成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 1 - DF4D(全悬挂)型机车车轴超声波 探伤作业指导书 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 1 - 车轴超声波探伤作业指导书 编号： 版本：201309 系统：探伤 部件：DF4D（全悬挂）型机车车轴 适用范围：DF4D（全悬挂）型机车车轴小修时超声波探伤检测 作业工种：探伤工 作业工装：数字式超声波探伤仪、2.5P20直探头、8°、12°小角度纵波探头TS-1（TS-1W）试块、车轴实物试块、2.5P14直探头、转轴装置、探头连线、油桶、钢笔、耦合剂、砂布、棉丝、油漆、毛刷、钢直尺300mm、2m钢卷尺、螺丝刀、函数计算器、钢笔、标记笔 作业材料： 红油漆、黄油漆、棉丝
编制依据：1.铁路机车车轮管理办法（铁运„2007‟128号） 2.铁路用无损检测材料技术条件（TB/T 2047—2011） 3.A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件(JB/T 10061—99) 4.机车车辆车轴超声波检(TB/T 1618—2001) 5.机车车轴技术条件(TB/T 1027—91) 6.50钢车轴技术条件 (TB/T 2072—1989) 7.铁道车轮和轮箍超声波检验(TB/T 2995—2000) 8.机车在役零部件无损检测 (TB/T 3256—2011) 9.无损检测人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2005) 注意事项： 1. 按规定使用劳动防护用品，机车作好防溜措施，作业时专人进行安全防护。 2. 工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
编制 审核 批准 日期 成都机务段机车检修作业指导书（试行） - 2 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
1 探伤前准备
仪器探头、试块、
工具、工件
1．准备仪器、探头、探头线、试块、耦合剂、油桶、毛刷等。 2．用棉丝清除车轴实物对比试块端面的油污、锈蚀。 3．用油桶装好耦合剂，耦合剂采用抱轴油。 4．车轴实物对比试块端面均匀抹好耦合剂。 5．确认探伤仪器设备按规定检定校验合格。
1．超声波探头回波频率2～5MHz，超声波探头回波频率与标称频率误差小于等于10%。 2．仪器须符合《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》（JB/T 10061-1999）规定；探头必须符合《机务系统无损检测设备、器材验收技术条件和测试方法》规定。 3．工件暴露基础金属面。车轴端面、表面粗糙度不大于Ra6.3，用粗糙度样板比对。 4． TS-1试块B面为探测面，试块表面保持清洁，无锈迹、无油污，搬动时不许磕碰。 5．耦合剂应涂抹均匀。
超声波探伤仪 探头 探头连线 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 3 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
2 纵波小角度探伤灵敏度校准 8°，12°小角度探头、车轴实物试块耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 数字探伤仪 1．开机，仪器自检后，选择探伤方式为纵波探伤（小角度）。 2．根据本作业指导书1.1项选择探头，校准声速、零点及K值。 3．设置探测范围为1000mm。 4．设置报警闸门，并使人工缺陷（1mm锯口）回波处于闸门内，闸门高度设置为80%。 5．设置文件名并存盘。 纵波小角度 1．将选定探头置于车轴实物试块轴端探测面上（见图1），移动探头，找出试块压装部（镶入部）人工缺陷（1mm锯口）最高反射回波，固定探头。 2．调节仪器的增益量，使该反射回波为垂直刻度的80% 。 3．确认存盘成功。
3 轴向透声检验灵敏度 2.5P20直探头、车轴实物试、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 1．开机自检，选择探伤方式为纵波探伤（直探头）。 2．设置探测范围为2500mm。 3．将2.5P20直探头置于TS—1试块的B面上，找出试块第十次底面最高反射回波。 4．设置报警闸门，使第十次底面回波处于闸门内（失波报警），闸门高度设置为90%。 5．设置文件名并存盘。 1．轴向透声检验灵敏度 （TS—1试块）。 2．调节增益量，使第十次底面最高反射回波高度为90%后，增益12dB（端面已打顶针孔但未打螺孔车轴则增益9dB ），另加耦合差增益4～6dB。 3．确认存盘成功。 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 4 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
4 贯透性有害缺陷（内部缺陷）探伤灵敏度校准 2.5P20直探头、TS-1试块、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 数字探伤仪 1.开机自检，选择探伤方式为纵波探伤（直探头）。 2.设置探测范围为2500mm。 3.将2.5P20直探头置于TS—1试块的B面上，找出试块第十次底面最高反射回波。 4.设置报警闸门，闸门高度设置80%。 5.设置文件名并存盘。 1．贯透性有害缺陷（内部缺陷）探伤灵敏度。 2．调节增益量，使第十次底面反射回波高度为80%后，增益9dB，另加耦合差增益4～6dB。 3．确认存盘成功。 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 5 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
5 贯透性有害缺陷探伤灵敏度校准 2.5P20直探头、车轴实物试块、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 数字探伤仪 1.开机，仪器自检后，选择探伤方式为纵波探伤。 2.设置探测范围为1200mm。 3．将2.5P20直探头置于车轴实物试块轴端探测面上（见右图），移动探头，找出距端面1155.5mm处人工缺陷（7mm锯口）最高反射回波，固定探头。 4.设置报警闸门，闸门高度设置为80%； 5.设置文件名并存盘。 1．调节仪器的增益量，使该反射回波为垂直刻度的80% 。 2．确认存盘成功。
6 纵波小角度探伤
8°、12°小角度探头、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺
数字探伤仪 1．根据本作业指导书选定的探头，调出相应的灵敏度工艺文件（灵敏度校准见2.2.1条）。
2．以车轴端面1/2 R为中心半径的环形区域为探侧面，探头围绕顶锥孔作锯齿形移动时，应使探头中心线对准车轴顶锥孔。
纵波小角度探伤 1．若耦合良好且无缺陷，压装部内侧应有车轴轮座肩部、齿轮座及压痕线固定反射回波。压装部接触不良时，齿轮座反射回波较小或没有反射回波，但有车轴轮座肩部的反射。 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 6 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
7 轴向透声检查 2.5P20直探头、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 数字探伤仪 1．调出透声检查工艺文件； 2．透声检查以车轴端面全部区域为探侧面，探头作锯齿形移动。 轴向透声检查 1．在车轴端面中心至1/2R区域外作透声检查时，移动探头，其底面回波变化应有规律性，如发现异常现象（如车轴横截面的变化，表层材质不正常或其他因素引起的底面回波大幅变化），应用其他探伤方法验证。
8 贯透性有害缺陷检验 2.5P20直探头、耦合剂、油桶、刷子、棉纱、钢直尺、钢卷尺 数字探伤仪 1．调出贯透性有害缺陷检验工艺文件； 2．轴向探伤以车轴端面全部区域为探侧面，探头作锯齿形移动。 贯透性有害缺陷检验 1．对车轴压装部内部缺陷进行探伤时，探头应在车轴端面中心至1/2R区域内移动； 2．对车轴压装部较大疲劳缺陷进行探伤时，探头可在车轴端面中心至1/2R区域外移动。 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 7 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
9 工件处理 棉纱、红油漆、黄油漆、标示牌 探后处理 1.对于有缺陷车轴，应准确记录缺陷位置、大小、长度，根据缺陷情况确定车轴的处理意见。 2.对需监测使用的车轴按照监探程序处理。 1.合格品：探伤完成后用黄色油漆在轴身中部标注超声波探伤标记“U”。 2.不合格品：裂损部位用箭头进行示意标识，并用红色油漆在轴身标注“X”，已确认报废车轴须隔离放置。
10 仪器处理 棉纱 1.清洁设备仪器，并进行日常保养。
1.清洁探伤仪、探头、探头连线，保证探伤仪及配件性能良好，并按规定放置。 2.清洁试块，并抹上防锈油脂。 成都机务段机车检修作业指导书（试行）
- 8 - 序号 作业项目 工具及 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示
11 填写记录与报告 钢笔 1.按要求填写探伤记录、监探记录及裂损报告。 2.探伤检查结果须记录在轮对履历簿中。
1.探伤记录的填写应整齐、规范、（对缺陷位置、性质、大小、探伤结论和处置情况等、、缺陷的判定标准见本指导书第四项）、字迹清楚、签字齐全。 2.探伤完成后合格品用黄色油漆在轴身上标注超探标记“U”。