预埋件制作与安装方案
预埋钢板施工方案(完整)
4、预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对 预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；
8、当埋件与主体结构发生矛盾时，施工人员必须上报项目部，有项目部技术人 员确定处理方案，严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后，在外侧模板合模前，施工队报项目部进行检查，我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查，监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和 施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员：依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置，应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度，规 格尺寸进行检查。 安全员：在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并
依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋 现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°， 如达不到要求的还需要进行调整。
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术随着现代化建筑行业的不断发展，越来越多的人们和企业开始关注装配式建筑。
作为一种高效、环保且灵活的建筑方法，装配式建筑在节省时间、降低成本和提高施工质量方面具有很大优势。
而预埋件作为装配式建筑施工中的重要组成部分，在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
一、预埋件的类型及应用领域预埋件是指在构件模具中事先设置好，并固定于混凝土构件内部，待混凝土浇筑后形成一体的连接元素。
根据其功能和应用需求，预埋件可以分为金属预埋件、塑料预埋件和胶粘剂预埋件等。
在装配式建筑施工中，预埋件主要应用于以下几个方面：1. 连接构造：利用螺栓或焊接等方式将钢结构连接起来，并通过精确的定位与固定保证结构稳定性。
2. 管线系统：通过在混凝土构件内设置管道孔口，以便后续的水电安装与接驳。
3. 外墙保温：通过在混凝土中设置预埋件，以便后续固定外墙保温材料，提高建筑的节能性能。
二、预埋件的安装过程1. 设计与制作：在装配式建筑施工前，需要根据实际需求进行预埋件的设计和制作。
这涉及到预埋件材料的选择、尺寸和数量的确定等方面。
2. 定位与布置：在施工现场，根据设计要求和图纸指引，稳妥地进行预埋件的定位与布置。
这需要工人们具备一定的技能和经验，确保预埋件位置准确无误。
3. 固定与连接：根据不同的预埋件类型，采取相应的固定与连接方法。
对于金属预埋件来说，螺栓紧固是常见且有效的方式；对于胶粘剂预埋件，则要选用适合的胶黏剂进行固定。
4. 检查与测试：在完成预埋件安装后，需要对其进行检查和测试。
这包括检查各个连接点是否牢固，并通过负载试验等手段验证其强度和可靠性。
三、注意事项与技术要点1. 设计合理性：在进行预埋件安装前，必须确保设计方案的合理性和可行性。
这需要综合考虑施工工艺、材料选择和结构的承载能力等因素。
2. 精确定位：预埋件的准确定位是施工过程中不可忽视的环节。
通过使用精确的测量仪器和调整设备来实现定位的准确性。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
房屋钢板预埋件施工方案
房屋钢板预埋件施工方案一、施工准备在施工前，应对施工图纸进行详细审查，确保对预埋件的位置、规格、数量等要求有清晰的认识。
对施工现场进行勘查，了解地质条件、周围环境等因素，为后续施工做好充分的准备。
编制施工组织设计方案，明确施工进度计划、劳动力配置、机械设备安排等。
二、材料选择与检验根据施工图纸和规范要求，选择符合标准的钢板材料，确保其强度、耐腐蚀性等性能满足使用要求。
对进场的钢板材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保其质量符合要求。
三、定位与标定在施工现场确定预埋件的具体位置，并进行准确的标定。
使用经纬仪、水准仪等测量工具，确保定位精度符合规范要求。
四、钢板加工与制作根据施工图纸和标定位置，对钢板进行切割、折弯、焊接等加工制作，确保尺寸准确、形状合格。
对加工好的钢板进行质量检查，确保其符合设计要求。
五、预埋件安装在混凝土浇筑前，按照标定位置将钢板预埋件安装到位。
使用临时支撑固定预埋件，确保其位置稳定。
六、固定与加固措施在混凝土浇筑过程中，对预埋件进行实时监测，确保其位置不发生变化。
如有必要，采取加固措施，如增加焊接钢筋、使用紧固件等，提高预埋件的稳固性。
七、质量检测与验收在混凝土浇筑完成后，对预埋件进行质量检测，包括位置偏差、垂直度、水平度等指标。
检测结果应符合规范要求，如有不合格项应及时整改。
整理施工记录和质量检测报告，提交给相关部门进行验收。
八、安全与防护措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，应严格遵守国家相关法规和规范要求，确保施工质量和安全。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
预埋件生产流程
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水电预埋施工方案范文（精选7篇）
水电预埋施工方案水电预埋施工方案范文（精选7篇）为保障事情或工作顺利开展，就常常需要事先准备方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。
方案要怎么制定呢？以下是小编帮大家整理的水电预埋施工方案范文（精选7篇），希望对大家有所帮助。
水电预埋施工方案1一、楼顶发光字施工制作安装办法：楼顶发光字施工主要由制作和安装两部分作业组成，标识制作、组装、喷漆在工厂内部完成，钢结构制作和标识安装在现场完成。
1、楼顶发光字制作流程：1）工厂原材料采购→检查验收→下料制作→机械加工→组装→质量检查→光源测试→复检出库→包装→发运2）现场钢材采购→检查验收→下料制作（焊接）→喷漆→质量检查2、楼顶发光字安装流程：成品运至现场→检查质量→对点施工→现场维护→安装→字发光效果测试→检查安装质量→调试→验收二、楼顶发光字制作方案：1、楼顶发光字标识在工厂内部制作。
酒店标志：采用1200x2400x3铝板焊接壳体，2m镀锌方钢管焊接骨架，进行防锈处理，灯箱厚度25cm，侧面铝板铆焊，外喷高光金色金属汽车漆，正面选用3M灯箱布，双面彩色喷绘，5年不褪色。
内置上海切尔白色18/20霓虹灯管，采用金波的变压器。
英文标识：文字面板采用铝制网孔板激光切割成型，正面喷标准红色金属汽车漆，侧面喷标准金色，5年不褪色，正面和侧面采用铝制扣边，扣边喷漆，颜色为标准金色、红色。
内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器，标识整体做避雷处理。
成品运送现场安装，距地面两米，楼顶发光字设置安装防护网，吊挂吊篮安装人员进行高空作业。
楼顶发光字采用方钢防腐作为安装结构，首先将墙体石材取下，在墙体结构梁采用钢板预埋件化学铆栓固定节点，恢复石材，节点周围采用结构密封胶密封，各节点采用防腐方钢连接成格状结构，标识采用挂件安装，使用工程自转钉将挂件和结构连接固定标识（其他统一工艺安装方式相同）。
为了使楼顶发光字标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
预埋件施工方法
预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。
由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。
1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。
2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。
2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。
3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。
采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。
2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。
手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。
b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。
2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。
➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。
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放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 1 目 录 第一章 编制依据及适用范围................................. 2 第二章 施工方案及工艺流程................................. 3 第三章 施工注意事项 ............................................ 6 第四章 安全文明施工措施 .................................... 7 第六章 危险点分析及预防措施 ............................. 8 第五章 施工操作架 .............................................. 10 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案
2 第一章 编制依据及适用范围
1、编制依据 《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸 《建筑施工手册》 第四版 中国建筑工业出版社 《建筑工程质量通病防治手册》 第二版 中国建筑工业出版社 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005） 《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002） 工程建设标准强制性条文2006版 2、适用范围 本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。 3、施工准备 A、技术准备 1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量； 2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号； B、人员组织配备 预埋件加工人员构成表如下 序号 姓名 工种 是否持证 备注 1 祝清明 工长 2 王学燕 铆工 3 潘明强 焊工 有 4 吴泽彬 焊工 有 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 3 5 潘登 焊工 有 6 李飞 焊工 有 7 刘友学 机装工 8 彭勇 机装工 C、工器具、机械准备： 剪板机 1台 喷砂机 1套 半自动切割机 2台 电焊机 6台 弯曲机 1台 剪板机 1台 焊条保温箱 2台 保温桶 6个 台钻 1台 手枪钻 4个
第二章 施工方案及工艺流程 1、施工前准备 1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。 4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。
2、工艺流程
(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 4 （14）混凝土浇筑后预埋件验收。 2.1预埋件制作 1）下料： ①一般规定 根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。 ②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。 ③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。 ④根据图纸及规范制作弯钩。 2) 预埋件的焊接方法： ①一般规定： 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）规定执行。 ②具体要求： 受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求： A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。 B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 C、锚筋采用HPB300时且≤10mm时，弯钩的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。 D、焊接地线与钢筋应接触良好。 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 5 F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的要求执行。 3）焊接工序检验： 预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。 4）根据图纸要求进行清理防腐处理。 5）验收入库出加工厂。 2.2预埋件安装： 预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量 1）安装预埋件位置的交接： 会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工 作面的轴线、控制线，并作好交接手续 2）预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5mm，根据轴 线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差±1mm，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。 3）安置预埋件： 根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。 4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理： 由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。 5）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用 功能的不同，有如下几种固定方式： A、钢板埋件加固： 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 6 ⑴采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。 B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。 C、面积大于300×300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。 6）埋件安装验收： 根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为±10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为±5mm。板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为±1.5mm。 7）混凝土浇筑后预埋件验收： 根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。 3、预埋件在混凝土施工中的保护 ①混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近， 需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位 移。 ②混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件 内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板， 待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握 裹力，从而确保预埋件施工质量。
第三章 施工注意事项 1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。 2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型 号等分类）挂牌堆放。 3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。 4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。 放射性废物处理中心建设工程 预埋件制作与安装方案 7 5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。 6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满 足预埋件的固定。 7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、 焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。 8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小 根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。 9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后 可将埋件分割为几段安装。 10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。
第四章 安全文明施工措施 安全须知 1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。 2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。 3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。 4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。 5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。 6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设，要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。 7.所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。 8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由