重庆理工大学夹具设计说明书
夹具设计说明书
序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后最后，设计钻49开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (4)2.2基准的选择 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (25)3.1定位方案的设计 (25)3.2定位误差分析与计算 (26)3.3导向元件设计 (26)3.4夹紧装置的设计 (27)3.5夹具结构设计及操作简要说明 (27)四.方案综合评价与结论 (28)设计小结 (29)参考文献 (30)一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
夹具课程设计说明书资料
夹具课程设计说明书课题名称设计轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具学生姓名学号系、年级专业机械与能源工程系现代制造技术指导教师机械与能源工程系20１５年１２月前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练.通过课程设计的实践,综合地运用装备设计课程和其他先修课程的理论与实际知识，进一步培养与提高学生分析和解决工程实际问题的机械设计能力.其目的在于:(1〕通过课程设计,使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识,学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想.〔2〕通过课程设计,培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机床夹具的一般设计方法和步骤,提高其走上工作岗位所需的专业技能。
〔３〕通过课程设计,使学生学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等。
零件在工艺规程之后,就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置,使工件相对于机床获得正确的位置.机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度、形状精度和尺寸精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
夹具设计说明书及图纸(经典)课程设计说明书
一．零件的工艺分析零件的结构特点：任务零件是一个轴齿轮，一端加工出一个Φ52.5、齿数为19、模数是 2.5的齿轮。
另一端是一段轴，有一个键槽与另一个零件装配，在轴齿轮的内部是一个Φ28mm长为17mm的孔，另一部分是Φ32mm的孔，精度要求达到7-8级，还要加工一个储油槽。
技术要求（1）.轴的内圆与外圆的圆跳度不大于0.03。
（2）.毛坯要经过调质热处理，提高力学性能。
（3）.齿部表面要进行淬火处理，硬度为HRC45-48。
加工要求零件的精度要求在7-8级，内孔用车床就可以达到技术要求，外圆表面用机床加工。
键槽采用铣床加工，而齿轮在滚齿机上加工。
按照机械加工顺序，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。
二．毛坯的确定从零件的机构上可以看出，零件一端要加工一个齿轮，而内部也要加工内孔，因此此零件要求有好的力学性能，承受载荷的能力要好，工作要较平稳，冲击力较小，所以材料用优质结构钢的45号钢，此零件的毛坯类型有两种来获得，一种是铸造，一种是锻造。
而铸造获得的毛坯力学性能较差，组织结构晶粒较大，不能满足零件的要求。
锻造的毛坯力学性能较好，组织晶粒较小，有较好的抗压性能，毛坯的韧性较好。
所以毛坯用锻造来获得。
毛坯的形状是一个圆筒，外圆Φ58mm ，内孔Φ24mm 。
毛坯形状：表2-1：毛坯的加工余量的确定工序名称工序间余量/mm 经济精度/μm 表面粗糙度/μm 工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公差/mm精车Φ52.5 0.5 h8 Ra1.6～0.8 52.5 0046.05.52- 半精车Φ53 1.0 h10 Ra6.3～3.2 53 012.053- 粗车Φ56 4.0 h12 Ra25～12.554 03.054-毛坯±35858三．零件的基准选择对于一般的轴系零件而言，以外圆作为粗基准是合理的。
在此零件来说，内孔与外圆要有圆跳度的要求，要求比较高，首先以内孔定位加工外圆，圆柱心轴作为夹具，在机床上对外圆车一刀，以提高外圆精度。
夹具设计说明书文档
第二部分、夹具设计3.1铣剖分面夹具设计由底座工作图可知，工件材料为HT150钢。
根据设计任务的要求，需设计一套铣剖分面夹具，刀具为硬质合金端铣刀。
3.1.1问题的指出本夹具主要作来铣剖分面，剖分面与小头孔轴心线有尺寸精度要求，剖分面与螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。
由于本工序是粗加工，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.1.2夹具设计1) 定位基准的选择由零件图可知，在铣剖分面之前，连杆的两个端面、小头孔及大头孔的两侧都已加工，且表面粗糙要求较高。
为了使定位误差为零，按基准重合原则选Φ29.49H8小头孔与连杆的端面为基准。
连杆上盖以基面（无标记面）、凸台面及侧面定位，连杆体以基面和小头孔及侧面定位，均属于完全定位。
2) 夹紧方案由于零件小，所以采用活动v型快夹紧机构，装卸工件方便、迅速。
3) 夹具体设计夹具体的作用是将定位、夹具装置连接成一体，并能正确安装在机床上，加工时，能承受一部分切削力。
夹具体图如下：夹具总装图夹具体夹具体为铸造件，安装稳定，刚度好，但制造周期较长。
4) 切削力及夹紧力的计算切削力的计算： P=242.02250a =242.022250=1902.538N夹紧力的计算：由《机床夹具设计手册》（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm ，L=140mm,作用力：F=70N ，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。
定位误差的计算: 由加工工序知，加工面为连杆的剖分面。
剖分面对连接螺栓孔中心线有垂直度要求（垂直度允差0.08）；对连杆体小头孔有中心距190±0.1要求；对剖分面有0.025的平面度要求。
所以本工序的工序基准：连杆上盖为螺母座面，连杆体为小头孔中心线，其设计计算如下：1）确定定位销中心与大头孔中心的距离及其公差。
此公差取工件相应尺寸的平均值，公差取相应公差的三分之一（通常取1/5~1/3）。
夹具设计说明书 (恢复)
夹具设计说明书手柄座夹具设计说明书姓名：郭军学院：机电工程学院专业：数控技术及应用年级：209学号：3102206023指导教师：张宏指导日期：2 008年6月前言夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
目的是检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学们互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料和文献,共同探讨设计中出现的各种问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为数控专业的学生不能仅仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用它们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计使我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者：郭军2008年6月一：设计目的：设计一款用于钻直径为10MM，高度在64-120MM 之间的长方体板毛坯孔加工的钻床专用夹具。
具有较高的硬度、满足高强度下工作条件、具体零件材料在图纸中有详尽的说明，可以供夹具生产厂家参考。
二：夹紧机构的总体设计1、组成：夹紧机构由拧紧螺栓。
2、特点：夹紧过程和原理相对简单.确定夹紧方案：选者适合此夹紧机构的毛坯进行钻孔加工。
夹具夹紧机构传动图如下：钻床夹具夹紧机构二：根据钻床型号确定夹具体规格并进行设计1、根据工作的钻床型号和工作环境确定夹具体的材料以满足硬度和强度需要。
夹具体和半圆固定装置可由铸造而成前者精度要求不高，后者还要对半圆内表面进行适当的铣削加工，以达到半径120MM的要求并保证精度达到要求。
各个零件图分别如下所示：辅助支撑M16螺栓M8螺栓M10螺栓拧紧螺栓半圆环固定装置三：根据铸造成的夹具体把各个零件装配起来，装配过程中要符合相关技术要求和技术说明。
夹具设计说明书【全流程】
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1. 满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2. 有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3. 满足装夹过程中简单与快速操作；4. 易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5. 满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6. 尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7. 尽可能选用标准件作为组成零件；8. 形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1. 保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2. 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3. 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4. 使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5. 经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
专用夹具设计说明书
专用夹具设计说明书一、概述本夹具设计说明书旨在为专用夹具的设计、制造和使用提供全面的指导。
夹具是一种重要的工艺装备，用于在生产过程中对工件进行定位和夹紧，以保证加工质量和效率。
本说明书将详细介绍专用夹具的设计思路、结构特点、使用方法及注意事项。
二、设计思路1. 定位准确：夹具应能准确定位工件，确保工件在加工过程中位置稳定，提高加工精度。
2. 夹紧力适中：夹具应能在保证工件稳定的前提下，施加适中的夹紧力，避免工件变形或损坏。
3. 结构简单：夹具结构应简单明了，便于制造、安装和调试，同时降低制造成本。
4. 操作方便：夹具应便于操作，能够快速完成工件的定位和夹紧，提高生产效率。
三、结构特点1. 定位元件：根据工件的具体形状和加工要求，选用合适的定位元件，如平面定位块、V型块等，确保工件准确定位。
2. 夹紧机构：采用可靠的夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等，实现快速、稳定、适中的夹紧力。
3. 导向元件：为提高工件加工精度，可设置导向元件，如导轨、滑块等，减小工件在加工过程中的振动和误差。
4. 辅助元件：根据实际需要，可添加一些辅助元件，如定位销、限位开关等，提高夹具的稳定性和可靠性。
四、使用方法1. 安装调试：按照说明书要求，将夹具安装到机床上，并进行必要的调试，确保夹具定位准确、夹紧力适中。
2. 工件定位：将工件放置在夹具的定位元件上，确保工件稳定可靠。
3. 工件夹紧：操作夹具的夹紧机构，对工件施加适中的夹紧力，确保工件在加工过程中保持稳定。
4. 加工操作：启动机床进行加工操作，注意观察工件加工质量和夹具运行状态，如有异常及时调整。
5. 拆卸工件：加工完成后，松开夹紧机构，将工件从夹具上拆卸下来，清理现场。
五、注意事项1. 使用前应仔细阅读说明书，了解夹具的结构、使用方法和注意事项。
2. 夹具应妥善保管，避免磕碰和损坏。
3. 使用过程中应定期检查夹具的定位元件、夹紧机构等关键部件的磨损情况，如有异常应及时维修或更换。
专用夹具设计计算说明书
专用夹具装配图：专用夹具立体图：专用夹具爆炸图：前言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
后盖零件的工艺规程及其钻φ12孔的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
工艺规程简述机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。
制订工艺规程的程序：1.计算生产纲领，确定生产类型2.零件图分析3.选择毛坯4.制订工艺路线5.进行工序设计，选择工艺装备6.设计工艺流程，填写工艺流程卡7.专用夹具设计一、计算生产纲领，确定生产类型计划期内应当生产的产品产量和进度计划为生产纲领。
计划期定为1年，所以年生产纲领也就是年产量，零件的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a+b）其中，Q－产品的年产量，120台/年n－每台产品中该零件的数量，1件/台a－备品的百分率，2%b－废品的百分率，2%代入数据有：N=120×1×（1+2%+2%）=120×1.04=124.8≈125件选择小批生产二、零件图分析1.整体尺寸φ120mm×46mm2.后盖φ45mm端面，表面粗糙度为Ra6.3μm，加工精度为IT10~IT83.后盖φ120mm端面，表面粗糙度为Ra6.3μm，加工精度为IT10~IT84.后盖φ30mm孔，表面粗糙度为Ra1.6μm，加工精度为IT10～IT85.后盖φ55mm孔，深度5mm，表面粗糙度为Ra12.5μm，加工精度为IT13～IT116.3个φ6mm孔，3个沉孔φ10mm，表面粗糙度为Ra12.5μm，加工精度为IT13～IT11三、选择毛坯选用普通灰铸铁HT200，耐磨减震，铸造性能良好，石墨的存在使得铸铁对缺口不敏感，而且价格便宜。
机械课程设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 - 2
课程设计前言在大三结束时，我们进行了为期两个多星期的机械制造工艺学课程设计，通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
通过这次设计，我基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。
在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了老师的指点，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
目 录1.零件设计任务及分析 (4)1.1确定生产纲领、生产类型 (4)1.2零件的分析 (4)1.2.1零件的作用 (4)1.2.2 零件的工艺分析 (4)1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (5)2.工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.3工件表面加工方法的选择 (6)2.4制定工艺路线 (8)2.4.1工艺路线方案一 (8)2.4.2工艺方案二 (8)2.4.3工艺方案的比较与分析 (9)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (10)2.5.1Φ0017.045-mm 外圆表面.................................... 10 2.5.2外圆表面Φ12.034.0100--mm ...................................11 2.5.3 B 面中外圆柱面 (11)2.5.4 孔Φ20045.00+mm (11)2.5.5 Φ0017.045-mm 的端面..................................... 11 2.6确立切削用量及基本工时 .. (13)2.6.1工序Ⅰ 车削Φ100mm 端面及外圆柱面，倒角，粗车B 面 (13)2.6.2工序 Ⅱ 车Φ0017.045-mm 端面及外圆柱面有,车Φ90mm 端面... 17 2.6.3工序 Ⅲ 钻、扩、铰Φ20045.00+mm 孔，钻4*Φ9透孔。
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夹具设计说明书
学院： 汽车学院
专业： 机械制造及其自动化
姓名： XX
指导老师： 唐毅峰
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大
部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环
节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并
结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造
工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设
计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位
老师多加指教。
1.零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，
主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴
的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，
是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，
杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。
本夹具为钻销直径为12.7的孔的夹具
（一） 工件的加工工艺分析
本工件已加工过了杠杆地面和直接为25的大孔，其余部分
均为加工。
本工序要求钻销直接12.7的孔，该孔内部要求并不高，其
粗糙度值为6.3，所以该孔可有麻花钻直接钻销而得，不需要其他
加工，便可达到该精度。
由图纸上可知，该孔的检具为一直径为12.7的钢球，将钢
球放入孔中，再测量钢球上标明离小孔所在上平面的高度为
6mm。因而由计算可得，该小孔的深度为4.02mm，且对深度深浅
的要求并不高，可适当偏差。
（二） 确定夹具的结构方案
1. 确定定位方案，设计定位元件
从基准重合的要求出发，定位基准应选择小孔的上端面，但
从实际生产中考虑，用该面为基准，不便于加工、定位，因而从
零件整体来看，则因选择直径为25的已加工过的大孔的中心为基
准，用杠杆的已加工过的底面定位。
由于小孔的钻销深度的工差尺寸较大，而精准不重合误差仅
仅为0.023mm，所以这样的定位基准选择是合理的。
用杠杆已加工过的底面的部分为定位元件，加上直接为25的
大孔，这样一来该杠杆的自由度被限制了5个。考虑到装夹上夹
具体后，该工件还有一个自由度未限定，使得加工不方便，因而
在该杠杆的地面肋板在直接为25的大孔的中心线右边位置合适
的地方加一定位销，这样便将工件定位完成，且便于加工。
上图为已设计出的夹具体定位的简图
2. 加紧方案选择及夹紧机构设计
在批量较小时，夹紧机构采用螺栓连接较为合适（生产批量
较大时，可采用手动联动夹紧机构或液动、气动夹紧机构）。可供
选择的夹紧部位方案有两个：一是用小压板通过螺栓连接压在底
面肋板上，需用一压板，一螺杆，一球面支承螺母，一弹簧，2
螺母：二是通过螺栓连接压紧直径为25的大孔的另一面，需一快
换底片，一球面支承螺母。经两者所用零件、夹紧效果对比，最
后选择后者。前者夹紧的是肋板边缘，可能会导致工件振动剧烈，
影响钻孔精度。后者夹紧方案较好。
3. 夹具对定位方案的确定
夹具的设计除了考虑工件在夹具体上的定位之外，还要考虑
夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。
本杠杆加工是在钻床上进行的，在钻床上夹具体的定位是以
夹具体的底面放在钻床上的工作台面上，通过两个螺栓连接将其
与机床的T形槽连接固定来实现。
如下图所示：
在钻床上，对到均采用钻套、钻模版形式。
根据要求设计出钻套、钻模版组合如下：
由《机械加工工艺手册》可知，因为加工零件材料为铸铁，
所以钻套高度取d=12.7mm，钻套离加工表面的距离取
0.5d=6.35mm
钻套的固定采用两销加两螺钉的形式进行固定。精度较高，
操作方便，实现了简单的组合夹具。（因为是小批量生产所以将钻
模板取掉后，便可以作为铣孔上端面的夹具）
（三） 确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求
（1）夹具的最大轮廓尺寸：224mm*120mm*135mm
（2）定位元件与工件的配合尺寸Ф25 H7/f6
（3）钻模板的厚度12.7mm及其钻模板里加工孔的距离6.35mm
（4）夹具体与定位元件的配合尺寸Ф20 H7/n6
(四)绘制夹具体总图
见附页
（五）设计小结
通过本次设计过程，我对机械制造技术基础，机械制造装备设
计和大部分专业课知识进行了复习，加深了对专业课知识的认识，同
样了解到了自己在知识实际运用方面的不足。在设计中，我通过查寻
各种资料，结合所学知识，在老师的指导下掌握了夹具设计的过程方
法，更加深该了机械行业需要严谨态度的认识。本次设计对以后的专
业课设计，毕业设计都起到了很大的作用，同样为以后工作打下了基
础。
【参考文献】
（1）《夹具设计手册》哈尔滨工业大学出版社 王启平 1995.6
（2）《机械制造工艺学》第二版 江南大学 郑修本 1991.4
（3）《金属切削原理与刀具》第四版 上海理工大学 陆剑中2005.1
（4）《互换性与技术测量》第五版 中国计量出版社 廖念钊
2007.5
（5）《现代工程图学》第三版 北京邮电大学出版社 杨裕根2008.4
（6）《机械工艺手册》网路版