现代机械制造工艺与精密加工技装备制造
机械制造工艺及精密加工技术
机械制造工艺及精密加工技术摘要：现如今的机械制造业发展迅猛，因此对于制造工艺和精密加工技术的要求十分严格。
通过精密加工技术处理的工件光洁度和精准度较高，能够满足市场要求。
在市场经济不断发展的今天，精密加工工艺扮演着重要角色，其在多个领域中发挥着不可替代的作用。
精细的制造工艺提升了生产工艺水平，保障产品质量，在科技发展中应用广泛。
因此，深入研究机械制造工艺与精密加工技术十分必要。
关键词：机械制造；工艺；加工技术引言鉴于科技的持续进步和宏观经济发展水平的持续提升，技术能力获得显著提高，针对常规的机械领域的加工制造工艺方法和经验已无法适应现阶段市场对相关产品的要求，同时因加工工艺和制造技术越来越精细，在机械加工制造领域的实际生产进程之中依旧还有大量需要解决的难题。
基于此，该文特别注重于机械制造工艺及精密加工技术，并对其进行研究和探讨，进而为我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实基础。
1机械制造工艺与精密加工技术概述1.1机械制造工艺机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。
其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。
微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。
1.2精密加工技术精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。
其中精密切削技术在基于传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。
超精密研磨技术是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低表面粗糙度值产品的技术。
模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可满足精锻零件加工需求。
机械制造工艺及精密加工技术研究
机械制造工艺及精密加工技术研究机械制造工艺以及精密加工技术是现代工业制造中非常重要的一个分支领域。
它涉及到了各种机械制造加工工艺、设备以及工艺参数的研究与应用。
精密加工技术是机械制造工艺中最为关键的一个环节，对产品的质量和精度有着决定性的影响。
机械制造工艺主要包括以下几个方面的研究内容：先进的加工工艺及机械装备、数字化制造技术、柔性制造系统、自动化生产线、智能制造技术等。
这些研究内容的目的是提高工业产品制造的效率和质量，降低制造成本，增强企业的竞争力。
精密加工技术是机械制造工艺中最具挑战性的一个环节，要求对加工材料的性质和特点进行深入研究，掌握各种加工工艺的原理和方法，并能够根据不同的产品要求进行合理的加工参数的选择和控制。
这些技术的应用范围广泛，涉及到了航天、汽车、电子、仪器仪表等各个领域。
在机械制造工艺及精密加工技术的研究中，一些新的技术和方法被不断推陈出新，推动了整个制造业的进步与发展。
高速加工技术克服了传统加工中切削速度低、进给速度慢的问题，大大提高了加工效率；超精密加工技术使得在微米尺度下进行加工成为可能，满足了现代工业对高精度、高质量产品的需求。
在机械制造工艺及精密加工技术的研究中，还有一些难题有待解决。
超精密加工过程中的工具磨损问题，如何有效地控制磨损，延长工具寿命，是一个亟待解决的问题。
如何在数字化制造和智能制造的背景下，优化加工工艺参数，提高产品的一致性和稳定性，也是一个研究的热点。
机械制造工艺及精密加工技术的研究对于现代工业制造的发展至关重要。
通过不断深入研究，开发新的工艺和方法，可以提高产品的质量和精度，降低制造成本，推动整个制造业的进步和发展。
未来随着科技的不断进步，机械制造工艺及精密加工技术将会迎来更大的突破和创新。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工业的发展。
自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。
合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。
现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。
通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。
关键词：机械；设计制造工艺；精密加工技术随着近几年的快速发展，工业化的进程持续推进，工业的发展对于各种类型以及各种精度的机械有了更高的要求，多以我国对于机械有着非常高的需求。
但是我国工业化快速发展的今天，与工业化相配套的机械设备却无法达到相应的要求，我国工业的发展时间较短，和西方发达国家相比存在着一定的差距，尤其是在精密仪器领域存在着不小的差距。
我国国内针对精密仪器无论是制造能力，还是自主设计都受到了极大的限制，存在零件公差较大的问题，也因此国内生产的设备故障率较高，使得国产设备无法满足国内工业化发展的需要。
基于此，应当及时加强针对机械设计的制造工艺，并尽可能的加强对精密加工领域的研究，以此进一步推动机械领域的标准化、现代化的发展。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述1.1现代化机械设计制造工艺概述现代化机械设计制造工艺主要分为两个方面：一是制造中小型机械的自动化技术；二是采取特殊切削技术对机械内部构造进行加工。
与传统的机械制造技术相比，现代化机械设计制造技术引入了自动化技术、信息化技术等，实现了设计自动化及工艺智能化生产，充分解放了人的大脑与双手，同时提升了生产加工过程中的节能效果，成为实现我国机械制造行业健康稳定发展的重要因素。
1.2精密加工技术概述精密加工技术是高科技生产技术之一，是具有代表性的现代化工业加工制造技术，在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用，如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。
《机械制造工艺与装备》课程标准
机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。
课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。
课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。
课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。
课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。
二、课程内容
三、学时分配（总计96学时）
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识；培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能；了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。
从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。
八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编，机械工业出版社。
《机械制造工艺与装备》第二版，劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社。
《机械制造工艺与装备》，高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写，中国劳动出版社。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析
现代机械制造工艺及精密加工技术分析摘要:随着社会不断发展,机械制造技术也开始层出不穷出现。
当今机械使用越来越专业化、精确化以及多用化,传统的技术已经不能满足社会发展需求。
引进精密加工技术以及机械制造工艺显得至关重要,文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术。
关键词:现代机械制造工艺精密加工技术分析随着经济全球化不断发展,技术竞争也开始面临挑战,尤其是在经济全球化影响下,技术和市场竞争日益激烈。
制造技术应该得到创新,才可以在激烈竞争市场竞争中获得一席之位,才能顺应市场发展需求。
一个国家想要在激烈的国际竞争中,保障技术竞争优势,应该不断提升本土制造技术,从而进一步保障制造业在在全球竞争中的竞争力。
随着社会不断发展,机械制造工艺逐渐得到完善,工艺发展水平不断提升,原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求。
因此,需要不断更新技术,保障生产效率,现代机械制造工艺涉及的范围较广。
笔者结合自身实际,就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造工艺做出重点探讨分析。
由于现代机械制造工艺类型比较多,应该根据实际情况选择合适的技术。
在加工过程中需要把握好技术,娴熟的使用技术,提升制造效率p两家使用相同技术的企业,哪个企业的生产效率高,他就可以在竞争激烈的市场中占领一席之位。
现代机械制造工业能够最大限度的提升生产效率,可以加快生产速度。
这就要求我们在进行机械制造加工工作中,需要不断地做好技术更新工作。
当精确度得到保障之后,相对于传统工业而言,生产效率则会更高。
1.3 柔性强柔性加工是现代机械制造发展的重要方向,这种加工技术以数控设备为基础。
基于自动运输系统基础上,将其和计算机操控连接起来,这样可以对产品进行合理加工生产。
系统制造一般分为三个方面,柔性制造自动线、柔性制造单元以及柔性制造系统。
当使用柔性加工产品时,产品的灵活性会非常高,而是适应性也会非常强,在使用过程中呈现出的变化性也比较多。
近几年发展以来,工业机械人和数控床技术越来越成熟,这使得柔性加工实用性水平更高。
机械设计制造工艺及精密加工技术
机械设计制造工艺及精密加工技术随着科技的不断发展和进步，机械设计制造工艺及精密加工技术也在不断地得到进步和发展。
机械设计制造工艺是指在机械产品的开发设计、工艺流程设计、工艺装备设计、工艺参数确定等环节中，通过合理安排工作内容和顺序，采用适当的方法和手段，选用合适的设备与工具，以实现产品设计要求的一系列活动。
而精密加工技术则是在机械设计制造工艺的基础上，通过精密的加工工艺和设备，对零部件进行工艺加工，以提高产品的精度、表面质量和使用性能。
机械设计制造工艺的重要性不言而喻。
一个机械产品的质量和性能，很大程度上取决于其设计制造工艺的先进与否。
一套合理的制造工艺方案，可以大大提高产品的质量和工艺，并且可以降低产品的制造成本。
机械设计制造工艺的发展也为提高产品的设计速度、降低产品的开发成本提供了很大的便利。
要想设计出高质量的机械产品，就必须要具备先进的制造工艺技术。
这就需要在机械设计制造工艺中，不断地引进和吸收国际上先进的工艺技术和方法，不断地提高国内的工艺装备水平。
同时还需要培养和造就一批高水平的工艺技术人才，提高他们的工艺设计水平和能力，以适应国内外市场的需求。
在机械设计制造工艺中，常用的工艺包括铸造、锻造、切削加工、成型加工、焊接、表面处理等。
这些工艺可以根据产品的不同特性和使用要求，选用合适的工艺方法和设备，以满足产品的制造要求。
切削加工是机械零部件加工的重要手段之一，也是实现精密加工的关键。
精密加工技术是指对工件进行精密的加工处理，以实现工件的精度、表面质量和功能要求。
精密加工技术可以分为常规加工和非常规加工两种。
常规加工包括车削、铣削、钻削、磨削等，而非常规加工则包括电火花加工、激光加工、超声波加工等。
在精密加工技术中，常用的加工设备有数控机床、数控车床、数控磨床、EDM电火花加工机、激光加工机等。
这些设备的应用，可以大大提高零部件的加工精度和效率，并可以实现各种复杂形状的零部件加工。
精密加工技术的应用，可以为机械产品的设计制造提供很大的便利。
现代制造技术的特点
现代制造技术的特点1. 先进性- 高新技术的融合- 现代制造技术融合了信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术等众多高新技术。
例如，在智能制造中，信息技术（如物联网、大数据、云计算）与制造技术深度融合。
通过物联网技术，生产设备之间可以实现互联互通，每一个设备就像一个智能终端，能够实时传输自身的运行数据，如设备的温度、压力、振动频率等。
大数据技术则可以对这些海量的数据进行分析处理，挖掘出有价值的信息，如设备的潜在故障预警、生产效率优化方案等。
云计算为企业提供强大的计算能力和数据存储能力，使得企业能够在云端对生产过程进行管理和监控。
- 不断创新的工艺和装备- 在工艺方面，出现了许多新的加工方法。
如激光加工技术，它具有能量高度集中、加工精度高、热影响区小等优点。
可以用于切割、焊接、打孔等多种加工操作。
在航空航天领域，激光切割技术能够精确地切割形状复杂的航空零部件，保证其加工精度在微米级别。
在装备方面，数控机床的不断发展是一个典型例子。
现代数控机床具备多轴联动功能，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
例如，五轴联动加工中心可以在一次装夹中完成复杂曲面零件的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。
2. 系统性- 制造系统的整体优化- 现代制造技术强调从产品的设计、制造、销售到售后服务的整个制造系统的优化。
在设计阶段，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等技术，实现产品的数字化设计和性能优化。
例如，汽车制造企业在设计新款汽车时，利用CAD技术构建汽车的三维模型，通过CAE技术对汽车的结构强度、空气动力学性能等进行模拟分析，在设计阶段就发现并解决潜在问题。
在制造过程中，采用计算机辅助制造（CAM）、制造执行系统（MES）等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。
MES系统可以对生产线上的设备、人员、物料等进行实时调度和监控，确保生产过程的高效有序运行。
在销售和售后服务阶段，利用客户关系管理（CRM）系统收集客户反馈信息，用于产品的改进和新产品的研发，从而实现整个制造系统的闭环优化。
新时期现代机械制造工艺和精密加工技术概述
新时期现代机械制造工艺和精密加工技术概述2.浙江钛山重工机械有限公司浙江绍兴 312300摘要：新时期我国现代机械制造工艺和精密加工技术正朝着自动化、智能化发展，其不仅在工业生产领域中占据着至关重要的地位，还为我国机械制造业的快速发展提供了强有力的支撑。
本文结合现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系，简要分析了新时期现代机械制造工艺和精密加工技术，还研究了虚拟现实技术下的现代机械制造工艺和精密加工技术，旨在为先进机械制造工艺和精密加工技术的研发提供理论方面的参考。
关键词：新时期；现代机械制造工艺；精密加工技术引言工业生产制造水平可以在一定程度上反映我国经济发展的综合实力，因此在新时代发展形势下推动工业机械制造领域进行技术层面的创新与改革具有重要现实意义，特别是传统机械制造工艺技术早已无法满足新时代发展需要。
结合现代机械制造工艺和精密加工技术的具体应用，有针对性地创新与研发各项新型技术手段，有助于整体提高我国工业生产建造的发展水平。
1现代机械制造工艺和精密加工技术之间的关系在我国市场经济体制不断完善的背景下，社会各界对工业产品品质提出了较高的要求，尤其体现在保证工艺产品的实用性、设计性、美观性等方面。
但传统机械制造工艺生产出的产品普遍未达到精细度要求，且远无法满足现代市场发展需要。
在现代机械制造工业高速发展的新形势背景下，精密加工技术的应运而生为机械制造工艺的广泛应用奠定了良好基础，其本质上属于现代机械制造工艺理念与技术革新的有机结合，这也是机械制造工艺创新性发展的重要组成部分。
实际上现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的关联，精密加工技术作为现代机械制造工艺的精细化体现，其在一定程度上提高了机械制造工艺的精细化、自动化水平。
2新时期现代机械制造工艺2.1 搅拌摩擦焊接技术目前搅拌摩擦焊接技术已在铁路、船舶等工业制造领域得到了广泛应用，该技术可以直接通过焊接搅拌头进行焊接，且无需使用焊丝等其他焊接材料。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：现代工业技术的快速发展在一定程度上推动了工业领域的整体发展水平。
目前来看，多种先进的制造工艺和加工技术被应用于机械制造过程中，为机械制造行业带来了新的发展机遇，机械设计制造工艺正在趋于信息化和智能化发展。
此外，应机械使用的实际需求，也衍生了众多精密加工技术，使得现代机械制造行业得以快速发展。
下文便对机械设计制造工艺和常见的精密加工技术进行分别研究，以期进一步推动机械设计行业的现代化发展进程。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术在我国的工业领域中，机械设计制造属于重要的分支，同时也是推动国民经济发展的关键产业。
在不断实践和摸索过程中，产生了众多新型制造工艺。
尤其是当前的机械化生产程度较高，对于机械设备的功能和性能均提出了更高的要求，这也成为推动机械设计行业发展的关键动力，使得机械设计产品在短时间内得到转型与升级。
为能进一步提升机械设施的精密化加工水平，对机械设计制造工艺以及精密加工技术展开研究具有重要意义。
1.现代化机械设计制造工艺1.1集成化机械设计制造工艺网络技术以及通信技术的普及应用为机械设计制造工艺与自动化技术的融合发展创造了良好的条件。
在前期的机械设计制造工艺中，往往是自动化技术的分散堆叠。
而现阶段的机械设计制造工艺呈现出集成化发展的趋势。
在此过程中，也衍生出了多元化的机械设计制造工艺，在网络技术以及通讯技术的支持下，使得机械设计制造的各个环节实现信息高效共享目标，很大程度上提升了机械设计制造的自动化水平，不仅减少了从业人员的劳动量，也提高了机械设计制造的效率。
1.2智能化机械设计制造工艺将智能化技术融入现代化机械设计制造过程中，可以与其中的自动化技术形成相辅相成的关系，共同推动机械制造行业的发展进程。
近些年来，相关的机械设计制造行业正在积极研究人工智能技术与机械设计制造深度融合发展的策略，目的是充分发挥人工智能技术的优势，打造一个智能化、自动化的机械设计制造工艺，确保在机械设计制造生产过程中，只需对参数阈值的合理设置，便可借助智能化技术达成最优参数设置目标，以提升机械生产的智能化水平，强化机械生产产品的总体质量。
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析
机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析1. 引言1.1 背景介绍机械制造工艺与机械设备加工工艺是制造业中非常重要的领域，其质量和效率直接影响着产品的制造成本和市场竞争力。
随着科技的不断发展和工业生产的日益需求，制造工艺和设备加工工艺的要求也越来越高，对于提高产品质量、降低生产成本和提高市场竞争力具有重要意义。
在机械制造工艺中，经过多次工序的加工，将原材料加工成产品所需的形状和尺寸，保证产品的质量和精度。
而机械设备加工工艺则是指利用各种机械设备对工件进行加工，包括切削加工、焊接、表面处理等工艺。
这些工艺的精益求精，不仅要求操作工人熟练掌握，还需要适合的设备和工艺参数来保证加工质量。
本文旨在对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行要点分析，探讨材料选择与热处理工艺、精密加工工艺、表面处理工艺等方面的关键问题，为提高产品质量和生产效率提供参考。
通过本文的研究，希望为相关领域的研究与实践提供一定的参考价值，推动机械制造工艺和设备加工工艺的不断发展和创新。
1.2 研究意义机械制造工艺与机械设备加工工艺是现代工业生产中的重要组成部分，具有重要的研究意义。
通过对机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
随着科技的不断发展和进步，机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究也将不断创新和完善，为现代工业的发展提供更加先进的生产技术和方法。
机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究还可以推动相关产业的发展，促进技术的交流与合作，对于推动工业现代化和经济的快速发展起到积极的推动作用。
深入研究机械制造工艺与机械设备加工工艺的研究具有重要的现实意义和深远的历史意义。
1.3 研究对象研究对象是机械制造工艺与机械设备加工工艺中的各种加工方法和技术。
这些技术涉及到机械加工、热处理、精密加工和表面处理等方面。
研究对象包括但不限于各种金属和非金属材料的加工工艺、加工设备和工具的选择与使用、加工过程中的质量控制、以及加工工艺与产品性能之间的关系等方面。
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现代机械制造工艺与精密加工技装备制造
作者：王长江
来源：《科学与技术》2018年第24期
摘要：近年来，我国现代机械制造行业虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足并且需要改进，在机械制造快速发展的新时期，加强对现代机械制造工艺与精密加工技术的提升，对确保现代机械制造业的发展有着重要意义。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
一、机械制造技术的重要性
1.社会发展与机械制造技术密切相关
现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，在市场经济的今天占有十分重要的地位，人们的活动与机械制造技术的发展密切相关。
2.机械制造技术是科学技术物化的基础
从设想到现实，从精神到物质，都是靠制造实现的。
机械制造是科学技术物化的基础，科学技术的发展又提高了制造的水平。
信息技术引入机械制造技术，使机械制造技术产生了革命性的变化，出现了机械制造系统工程学，它由物质流、能量流和信息流组成，由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。
3.机械制造技术是现代工业的支柱
机械制造技术的涉及面非常广，冶金、建筑、水利、机械、电子、信息、运载、农业等各个行业都有制造业的支持。
冶金行业需要冶炼、轧制设备；建筑行业需要塔吊、挖掘机和推土机等工程机械。
因此，机械制造业是一个支柱产业。
机械制造技术既有普遍性、基础性的一面，又有特殊性、专业性的一面。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术特点
随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用，由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合，组成了机械制造系统，并形成了现代制造工程学。
制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。
现代制造技术特别强调入的主体作用，强调入、技术和管理三者的有机结合，因此，现代制造技术具有以下特征：
1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。
现代制造技術是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。
现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合，并不断发展和提高。
2.产品设计与机械制造工艺一体化。
传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法，而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程，成为“市场调查十产品设计十产品制造十销售服务”的大系统。
如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的，已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。
3.现代机械制造技术是一个系统工程。
现代制造技术不是一个具体的技术，而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体，已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。
4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。
现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化，由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。
如制造资源计划（MRP）、准时生产（HT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）和全面质量管理（TQC）等。
5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。
现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心，以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜，并获得最佳的经济效果。
6.现代机械制造技术特别强调环境保护。
现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用，做到人与自然的和谐、协调发展，建立可持续发展战略。
未来的制造业将是“绿色”制造业。
三、现代机械制造工艺与精密加工技术应用分类
现代机械制造工艺与精密加工技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述。
1.制造系统的自动化、集成化、智能化
机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造等几个阶段，并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。
2.精密工程和特种加工方法
超精密加工和纳米加工三个档次。
精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法，它是指一些物理的、化学的加工方法。
如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。
特种加工方法的主要对象是难加工的材料，如金刚石、陶瓷
等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。
3.快速成形（零件）制造
零件是一个三维空间实体，它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。
因此，利用离散/堆积成形概念，可将一个王维空间实体分解为若干个二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体，这就是快速成形（零件）制造的基本原理，其具体制造方法很多，较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。
4.零件的分类编码系统
零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段，也是GT的基本方法。
是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，即零件特征的数字化。
零件分类是根据零件特征的相似性来进行的。
5.柔性制造系统
柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来，配以物料流与信息流的自动控制生产系统。
它一方面进行自动化生产，而另一方面又允许相似零件组中不同零件，经过少量调整实现不同工序的加工。
这一组织生产的方式，代表着现代制造技术的发展方向。
值得一提的是，成组技术是计算机辅助工艺设计（CAPP）的基础之一，在成组技术基础上发展起来的派生cAPP设计方法，已成为工艺现代化的一种主要方法。
另外，成组技术作为一种生产哲理，对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。
四、结束语
机械制造行业想要一直处于稳定发展的状态中，在很大程度上离不开现代机械制造工艺及精密加工技术是提供的帮助。
根据这种情况，相关的技术操作人员必须全面掌握提高对现代机械制造工艺及精密加工技术开展分析具有探的重要性以及必要性，同时还必须对现代机械制造工艺开展连续的创新，增强精密加工技术的效果，使其可以有效地对现代机械制造和加工事业的发展提供有效的服务，进而给我国的社会主义和谐社会的发展做出更大的贡献。
参考文献
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作者简介：王长江，男，1960.7.31，山东省莱州市，大学本科，江苏中海华核环保有限公司，副总经理，环保及机械制造。
（作者单位：江苏中海华核环保有限公司）。