格构柱技术交底
格构施工安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、分项工程名称：（填写具体分项工程名称，如“格构柱施工”）三、施工部位：（填写具体施工部位，如“基础段”、“主体段”等）四、施工时间：（填写具体施工时间）五、施工班组：（填写具体施工班组名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人：（填写接受交底人员姓名及职务）八、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场道路畅通，满足重型车辆安全通行。
- 现场用电管网布置到位，符合安全用电标准。
- 根据施工图纸和规范要求，准备好施工所需的各类材料、设备和工具。
2. 施工工艺及流程- 详细说明格构柱的施工工艺流程，包括放样、号料、下料、组装、焊接、矫正、拼接、安装等步骤。
- 强调每一步骤的操作要点和安全注意事项。
3. 材料要求- 钢材：严格按照设计要求选用钢材，确保材料质量符合国家标准。
- 焊接材料：选用符合国家标准的焊条、焊剂等焊接材料。
- 其他材料：如连接件、垫板等，均需符合设计要求。
4. 安全技术措施- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
- 焊接作业时，必须采取防风、防雨、防尘措施，确保作业环境安全。
- 施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
5. 操作规程- 钢材切割、组装、焊接等操作必须严格按照操作规程进行。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报处理。
6. 应急措施- 制定应急预案，明确事故报告、救援、处理程序。
- 施工现场配备急救药品和器材，确保及时救治受伤人员。
九、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全生产法律法规和操作规程。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工过程中，密切注意天气变化，遇有恶劣天气，立即停止施工。
十、验收标准1. 格构柱的尺寸、形状、焊接质量等应符合设计要求。
格构梁施工技术交底
③砼浇筑：针对格构梁的特点采取单层一次浇筑;在浇筑时为防止砼流失;控制混凝土塌落度;如果需要要及时安置面模保护..混凝土浇筑应分段进行;为了保证混凝土的密实度;浇筑混凝土时;采用插入式振动器振捣..
②模板安装前;必须按设计图纸测量放样;并布设控制点;以利检查校正..
③支模前;在面板上涂抹脱模剂..
④支模时;保证模板稳定;支设足够的固定设施;以防倾覆..
⑤支侧模;应使用钢拉杆固定..
⑥模板固定：侧模用斜撑固定;为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起;还应加设必要的反力系统;用铁丝锚拉模板..
技术交底书
交底工程内容
格构梁施工
施工工区
格构护坡区
交底单位
交底人
签收人
交底内容：
一、设计要求
格构梁截面尺寸为0.25m×0.3m;采用C30混凝土现浇;格构下设5cm厚砂垫层；格构主筋4Ф16;钢筋保护层厚度30mm;箍筋∮8;间距200mm;加密范围为1/3梁跨;焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于35倍钢筋直径..
⑦一般现浇结构模板安装的允许偏差为：
轴线位置：5mm
截面内部尺寸：±10mm
相邻两面板高差：2mm
表面平整度用2m靠尺和直尺检查：5mm
五混凝土配制
①混凝土设计强度为C30;考虑到运输的需要;塌落度控制在5—7cm..
②应严格按配合比通知单和指定的原材料配制;不得随便更改..
③各种原材料按重量计算;采用估计容器装容砂石后;也能够普通磅秤称量一次;每次按照固定容器配比..
塔吊格构柱挖土安全技术交底
（3）在挖土过程中安全员要全程指挥，防止挖机在挖土过程中动臂及铲头碰撞格构柱，对格构柱造成破坏。
（4）当土方挖至支撑梁标高后，要及时做好格构柱加固措施。
（5）在整个挖土及格构柱加固过程中，改塔机必须停止使用，待加固完成后，方可继续投入使用。
塔吊格构柱安全技术交底
工程名称：C5-1-4-3
施工单位
南通五建加上刚才有限公司
建设单位
银基发展（上海）
分项工程名称
土方开挖
作业单位
交底部门
交底人
施工期限
年 月 日至年 月 日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
根据塔吊基础专家评审意见，在对塔吊格构柱周边土方开挖时需要注意以下几点：
（1）பைடு நூலகம்构柱周边土方需分层开挖，一次性挖深不得超过2m。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
005立柱桩、格构柱技术交底
进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.选定合适位置挖好泥浆池，应考虑多根桩共用一个泥浆池。
二、
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
5.埋设护筒
护筒采用4-8㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大100mm，埋设深度大于1m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。
6.钻机就位
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：
①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
格构梁安全技术交底模板
一、交底项目：格构梁施工安全技术二、交底目的：为确保格构梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的概率，特进行格构梁施工安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应充分了解施工图纸、设计要求及施工方案，确保施工人员熟悉施工流程。
（2）施工人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，通过培训合格后方可上岗。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工过程安全措施（1）吊装安全1）吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
2）吊装过程中，吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方行走、站立。
4）吊装过程中，吊装绳索应保持紧绷，防止吊装物脱落。
（2）模板支撑系统安全1）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，确保其稳定性。
2）模板支撑系统搭设完成后，应进行验收，确认合格后方可进行下一步施工。
3）施工过程中，严禁在模板支撑系统下方行走、站立。
4）施工过程中，严禁擅自拆除模板支撑系统。
（3）混凝土浇筑安全1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
3）混凝土浇筑过程中，严禁在浇筑区域行走、站立。
4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（4）施工用电安全1）施工用电设备应按照规定进行安装、使用，确保其安全。
2）施工用电设备周围应设置警示标志，防止误触。
3）施工用电设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4）施工用电设备使用完毕后，应及时关闭电源。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
（4）施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底要求：1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握施工过程中的安全措施。
格构柱桩施工技术方案
上海市淮海中路3号地块发展项目钢立柱吊装施工组织设计编制：杨祥林审核：张敏强审批：赵建生编制日期： 2006-12-15编制单位：宜兴市基础工程有限公司目录1工程概述本工程位于上海市徐汇区淮海中路3号地块，淮海中路以南、南昌路以北、陕西南路以西、襄阳南路以东，为综合式发展项目包括大楼、服务式公寓、酒店甲级办公楼、裙楼、地下大型商场及停车场。
工程地处淮海路陕西南路路口，为市中心繁华商业区，建筑物密集，车辆拥堵，人流繁多，对工程文明施工、对环境保护提出了较高的要求。
格构柱要按设计要求进行加工，立柱桩按设计要求进行施工。
格构柱长度分别为LZ1、LZ2、LZ3、LZ4四种形式，由等边4L160×16角钢及420×200×16的扁钢焊接而成。
格构柱截面尺寸为460×460mm，格构柱插入灌注桩深度为3m。
格构柱桩顶标高均为-2.8m，立柱桩桩径均为Φ800mm。
设计砼强度等级C30，施工时采用水下C30。
2施工方法2.1立柱桩格构柱制作与安装2.2.立柱桩格构柱构造格构柱长度约m，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。
格构柱由角钢加缀板焊接制作，缀板中心间距为600mm。
2.3格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
2.4格构柱吊放安装格构柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。
焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。
根据本公司的施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10型或15型钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。
格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用吊车起吊格构柱，即插入钢筋笼内3m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。
格构柱施工技术交底
3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。
泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。
地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。
钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。
钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。
开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。
钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。
成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。
临时立柱桩分项工程技术交底
测放偏差10mm。
测量成果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，特别注意避免破坏木桩引起桩位偏差，并随时复核。
3.1.3护筒埋设（1）桩位拟定后，运用十字线放出四个控制桩基中心位置，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
埋设钢护筒时通过四个控制桩控制，把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒旳圆心位置，把十字线装在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重叠。
同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量旳粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及避免泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度旳粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要避免钢护筒偏斜，随夯填随检查。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，避免下窜。
（2）护筒埋设：护筒高度不不不小于1.5m,护筒埋深不不不小于1.2m，且高于地面30cm，以避免杂物、泥水流入孔内。
钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不小于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不不小于0.5％；埋设钢护筒前，采用较大口径旳钻头先预钻至护筒底旳标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周边，回填密实。
(3)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工旳开端，钢护筒平面位置与垂直度应精确，钢护筒周边和护筒底脚应紧密，不透水。
(4)埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，进行相应旳调节。
3.1.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以避免孔壁坍塌、克制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定旳重要因素。
由于地基岩土中夹有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆旳各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.05－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH 值：不小于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆旳各项性能指标，保证泥浆对孔壁旳撑护3.1.10钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊装钢筋笼吊装采用一台150t履带吊吊起钢筋笼，吊点位置和数目按正负弯矩相等旳原则计算拟定。
格构柱技术交底1
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
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1开工条件
• 1.1技术准备 • 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格
构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。
• 1.2主要材料准备 • 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度
• 3.2制作要求 • 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱
高度、断面、顶部预埋件见附图。
• 3.2.2加工制作：每根格构柱制作分为1段。 • 3.2.3格构柱与钢筋笼连接：采用主筋钢筋与钢格构柱焊接连接
；无加劲箍筋部位采用φ25短筋与主筋定位连接。详见1-1断面图 。
• 5.3钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种 机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更 换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
• 5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人 员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲 机、切断机等严禁一次超量上机作业。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
t=12mm。 • 1.3机械设备准备 • 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台
；龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等； • 1.4人员准备 • 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加
工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 5.9钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不 小于5米。
• 5.10直螺纹套丝的铁屑、钢筋头、型钢碎片等废 钢材统一放进废旧收集池。
• 5.11格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全 事故发生
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 钢筋加工技术控制指标
•
钢筋笼制作允许偏差
2020/7/2
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5安全文明施工措施
• 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程 部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证 上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操 作规定。
• 5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机 棚和排水沟，防雨雪、防砸、防
• 水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以 保证操作人员安全。
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2格构柱柱桩钢筋笼制作
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 2.1加劲箍筋直径为φ18，设在主筋内侧，格构柱 插入柱桩2.4m（2.0m）范围内箍筋间距为 100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼四周设 定φ20位钢筋，每3m设一道，每道4个，采用螺 旋等距与主筋50%点焊连接。主筋与钢格柱双面 焊接lf=100 hf=8。
• 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行 柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在桩顶以上1000cm。
• 4.3.3焊接质量要求：
• Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长 度均满足设计图中要求，图上未注明的焊缝高度为 10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
• 5.8钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮 盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢材的锈蚀。如果 钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行 除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡 ，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中 地。
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格 后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完 好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
• 5.6操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
• 5.7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的 噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。 并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损， 及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动 钢筋，降低噪声排放强度。
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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4格构柱安装
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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• 4.2 安装步骤
• 1）：安装钢筋笼最后一节时，将格构柱插入钢筋笼 2.4m，采用“井字形”钢筋固定格构柱方向和垂直度，并 用轨道钢卡固在孔口位置。主筋与钢格柱连接固定。
2020/7/2
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• 4.3 技术控制指标 • 4.3.1 垂直度控制：
• 格构柱和柱桩钢筋笼焊接后形成一个整体，要求焊接稳 固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程 中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏差不大于1/1000 ，及不大于20mm。
• 4.3.2水下砼灌注：
施工单位：中扶建设有限责任公司
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•
格构柱焊接质量要求
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施工单位：中扶建设有限责任公司
17Leabharlann •格构柱加工技术控制指标
•
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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金鹿集团总部大厦
技术交底记录 交底部位：支护结构临时支撑
工序名称 ：格构柱加工与安装
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施工单位：中扶建设有限责任公司
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交底提要
• 本工程立柱桩均为增打立柱桩，立柱桩采用冲孔 灌注桩内插角钢格构柱形式，总桩数为68根， 含工程桩立柱12根，坑中坑区域4根,纯支撑柱52 根。格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗 岩1m为控制标准。工程桩立柱控制标准按工程 桩标准不变。
• 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施 。按技术交底及相关规范要求进行施工。
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
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交底内容
• 一、开工条件 • 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 • 三、格构柱的制作 • 四、格构柱安装 • 五、安全文明施工措施 • 六、附件
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
• 2.2主筋之间的连接采用焊接连接，接头在2m范 围外错开50%。
• 2.3焊接连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注 桩相同
2020/7/2
施工单位：中扶建设有限责任公司
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3格构柱的制作
• 3.1主材要求 • 钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出
各部件长度、宽度。
• 格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L180*180*18），缀 板采用钢板（厚度t=16，断面为500*300*16），每断面4快； 钢格柱制作焊条采用E43型。
• 2）：将连接好的钢筋笼与格构柱整体吊装入孔。
• 3）：固定格构柱的上部，吊筋检测吊装的情况。固定 上口的格构柱的位置。
• 4）：吊装完成后进行水下砼灌注，砼灌注顶面标高控 制在桩柱顶面标高以上1000cm。
• 5）：混凝土浇筑期间注意格构柱的方向和位置，保持 垂直度。
• 6）：待柱桩砼终凝后，桩端注浆后及时回填孔位