罐笼防坠实验报告
主井临时改绞罐笼防坠试验安全技术措施
XX主井临时改绞罐笼防坠试验安全技术措施编制：队长：技术主管：机电副经理：安全副经理：生产副经理：项目经理：机电副总：XX项目部XX主井临时改绞罐笼防坠试验安全技术措施一、工程概况XX主井临时改绞采用2台双层1.5T铝合金罐笼升降人员和物料，采用1台2JK-3.0/20型提升机和两根18×7+FC-Φ36-180钢丝绳提升，制动绳为4根6×19+FC-Φ28-170的钢丝绳，配合4件KSB型缓冲器和2套BF112型抓捕器对罐笼进行脱钩防坠及缓冲制动作用。
现两台罐笼已安装完毕，且经过调绳和试运行，已能实现正常升降，并满足两台罐笼的停车位置，可以进行断绳防坠试验。
为保证试验的安全进行，特编制此安全技术措施。
二、试验前准备工作1、试验前安排专人检查各悬吊点是否紧固，连接是否可靠。
2、检查绞车是否能可靠运行，保证试验顺利进行。
3、准备防坠试验用的工器具、材料：两根3m长的25a“工”字钢，三根200×200mm2的方木，胶皮管或废旧轮胎，扳手，猫爪卡及紧固螺栓，氧气、乙炔及割炬。
三、防坠器试验1、辅助工作：将两根25a“工”字钢横放在罐笼通过口上，上面交叉着放上方木，最上面铺上胶皮管或轮胎。
2、静载荷试验将被试验的罐笼放在支承在井口的胶皮管或轮胎上，抽出楔形绳环下部的销轴，这时抓捕器的楔子在弹簧的作用下压在制动绳上。
上提罐笼600mm后放松钢丝绳，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动。
停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
试验两次下滑距离应小于40mm，缓冲钢丝绳无抽出现象为合格。
两次抓捕不应在同一地点。
合格后做断绳试验。
3、断绳试验（1）、每台罐笼应进行一次重载试验、一次空载试验。
重载试验时，在矿车内装满矸石，推进罐笼内。
（2）、将罐笼放在胶皮管上，继续落主提升绳，使楔形绳环上端的提升钢丝绳发生弯曲，然后用1根Φ15.5的钢丝绳作为副绳，一端固定在主绳上离楔形绳环直线距离约1m的位置处，另一端用猫爪卡固定在楔形绳环的吊环上，卡子的数量不得少于2副。
罐笼防坠实验报告
罐笼防坠实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ罐笼防坠实验报告编号：实验时间：实验单位：防坠器形式规格型号制动绳直径（mm) 实验地点实验时间制作实际年月日罐笼式防坠器不脱钩性实验检查情况抓捕器压缩弹簧主拉杆制动绳衬套各连接转动部件缓冲器阻力及螺杆露出长度防坠器脱钩实实验项目空载重载（Kg）抓捕器对制动绳相对下降距离(㎜)罐笼对井架的相对下降距离(㎜）缓冲绳抽出长度(㎜)验实验结果参加实验人员宜兴项目部人员职务厂方人员人员职务本实验报告一式三份宜兴项目部：二份厂方：一份实验结果：宜兴矿二号风井防坠不脱钩实验报告根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后方可使用的规定。
由于我项目部施工的风井二期改绞工作已经结束,罐笼、提升装置已经调试完毕，具备进行不脱钩、脱钩实验条件，在罐笼防坠器厂家安装调试人员参加下，于２01２年3月11日,对罐笼防坠器进行了脱钩实验，现将实验情况报告如下:㈠、试验前的准备工作１、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁,并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由１.５m高度落下时产生的冲击力。
２、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
４、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作。
6、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有矸车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,设矸罐的减速速度为jｍ(负加速度),重量为Qm，则缓冲器的阻力为:F=( ＋1)Ｑm=( +1）Ｑm＝２Qｍ。
副井罐笼防坠器脱钩试验方案及安全措施资料
焦煤集团方庄一矿副井罐笼防坠器脱钩试验方案及安全措施编制单位：机电队负责人：贺启兵编制人：魏海蛟焦煤集团方庄一矿副井罐笼防坠器脱钩试验方案及安全措施审批记录内审时间： 2016 年月日内审地点：机电队会议室会审时间： 2016 年月日会审地点：机电科内审参加人员：主持人：贺启兵主持人：李永林会审参加人员：编制人：安监科：机电矿长：施工区队：调度室：机电科：机电副总：总工程师：审批意见：焦煤集团方庄一矿副井罐笼防坠器脱钩试验方案及安全措施根据《煤矿安全规程》四百一十三条规定，竖井罐笼防坠器每年必须进行一次脱钩试验，为确保试验顺利进行，特制定本试验方案及安全技术措施。
一、试验名称：防坠器脱钩试验二、试验时间： 2016 年 9 月 11 日三、试验地点：方庄一矿副井口四、试验负责人：蒋理方五、试验监督部门：安监科六、试验技术指导：机电科七、参加人员：机电队地面维修人员八、试验前检查：1、缓冲器及其底座的安装固定情况，缓冲绳进入缓冲器之前不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
2、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
3、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动与滑动的地方是否落有杂物影响动作。
4、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心，制动绳的固定情况及拉紧程度。
检查以上各项，如发现问题及时进行调整处理。
九、试验方法：1、检查性试验：（1）试验应在井口进行，先在先在井口用 2 根 4 米长 12#矿工钢平行棚在井口上，两根工钢距离为800m，两端各出井口600mm，在工钢上铺设金属网，在金属网上边铺好足够数量缓冲物（装满锯末的编织袋）。
矿工钢梁应有足够的强度，且两端绑扎牢固，必须能承受重罐由 1.5m 高处落下时产生的冲击力。
（2）放松提升钢丝绳，其弹簧收缩滑楔紧靠在制动绳上。
这时测量楔子露出长度和弹簧长度并记录；弹簧行程不得超过最大行程的 2/3 。
然后提起罐笼，再测量楔子露出长度及弹簧长度并记录，检查是否符合要求，检查性试验不少于 3 次。
防坠器试验报告
抓捕器试验报告一、试验内容BF-0511型抓捕器检查性试验、静负荷试验、重载脱钩试验。
二、试验地点：金宝矿业公司三号井三、试验步骤1、试验前的准备工作：（1）校验并张紧制动绳，对抓捕器各部位进行检查调整，确保灵活；（2）在封口盘铺排钢梁，并在其上铺以枕木及袋装木屑；（3）调整抓捕器的弹簧长度290～300mm；（4）准备好脱钩装置。
2、检查性试验：将罐笼停放在井口封闭物上，放松主提升钢丝绳，抓捕器楔子抱住制动钢丝绳，测量结果如下：（测量参数见附表）左右楔子露出长度偏差： mm（标准值：5mm）弹簧行程： mm（标准值：小于70mm）弹簧张力及各部位机构动作情况：检查性试验结果：3、静负荷试验：抽出两个叉杆和吊板间的销子，上提罐笼400～1000mm，再下松罐笼，测量罐笼在制动绳上的下滑距离。
罐笼在制动绳上的下滑距离为：空载时： mm（标准值：小于40mm）重载时： mm（标准值：小于40mm）静负荷试验结果：4、空载及重载脱钩试验：在主提升钢丝绳与主拉杆之间装上脱钩器，上提罐笼600mm以上，做好各种标记，拉动脱钩器，抓捕器动作后，测量各种数据（见附表）。
空载时：罐笼对制动绳相对下降距离： mm（标准值：小于100mm）；罐笼对井架的下降距离： mm（标准值：小于120mm）；重载时：罐笼对制动绳相对下降距离： mm（标准值：小于100mm）；罐笼对井架下降距离： mm（标准值：小于200mm）。
空载及重载脱钩试验结果：四、抓捕器试验结果：五、参加试验人员签名：年月日BF型防坠器静负荷及脱钩试验记录表罐笼单位：mm ---------------------------试验日期：年月日时分记录人：金宝矿业公司立井罐笼防坠器试验二OO五年。
罐笼防坠措施
罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施单位：机电四队队长：编制：日期：2012年4月10日罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施一、试验地点：己八采区二、试验时间：2012年4月三、试验负责人：张向影四、试验安全技术措施：（一）试验前准备工作1.试验前应准备好脱钩器、20号工字钢，旧轮胎、麻绳、安全带、标记用旧密封圈，捆扎线、钢卷尺等工具。
2.试验过程中，井口、井底要安排专人负责安全警戒工作。
井口房内禁止一切闲杂人员进入或从事其它工作；井底罐窝两侧5米以内禁止人员进入，以防坠物伤人。
3.参加试验人员均须戴安全帽，站罐帽和登高作业人员须系安全带。
所用安全带应安排专人检查并经过试拉，符合要求，方可使用。
安全带要栓在牢固的构件上。
所用工具要系尾绳，以防坠落。
4.井口信号工要坚守工作岗位，严格按照试验负责人的要求，及时准确向车房传递信号。
保持与车房和井底的联系，每次特殊提升均应向绞车司机说明情况，再发开车信号。
5.绞车司机要坚守工作岗位，严格执行一人开车一人监护，按照操作规程开车，绞车启动要平稳。
6.试验前要安排机电维护对绞车的控制系统、液压润滑系统、安全保护装置，以及罐笼上的主提杆、销轴、连杆、楔铁、保险链和紧固件等进行全面检查，保证其齐全完好，安全可靠。
7.试验人员要听从负责人的指挥、安排，严格按措施进行试验，确保安全。
（二）不脱钩试验：1.机电四队由张向影现场监督、指挥试验工作，确保试验顺利进行，试验中要指定专人做好记录。
2.东钩罐笼至于停车位置，启动绞车缓慢运行，让东钩罐笼罐帽落于井口罐座上，停车，拆掉罐笼连接装置，保留保险链连接。
在罐道钢丝绳位于罐笼滑套上方做好标记，然后将井口的过卷装置解除，调整深度指示器位置，关闭绞车综合保护装置，调整电控深度数值。
使绞车有足够的提升高度完成试验。
3.以上工作准备完毕后，施工负责人做全面检查，符合要求，安排工作人员远离罐笼后进行试验。
4.用不大于0.2m/s速度平稳提升罐笼，当保险链受力后再继续提升200mm停车，换信号下放罐笼。
罐笼防坠器试验
XXXX铁矿罐笼安全卡脱钩试验报告一、试验名称：XXXX铁矿罐笼安全卡脱钩试验二、试验目的：检测安全卡是否灵敏可靠三、试验步骤（过程）第一步：技术交底，制定安全措施。
要对参加试验人员进行技术指导，制定周密可靠的安全保障措施，确保试验安全完成。
本次试验由王旭东工程师技术指导，制定了周密可靠的安全保障措施。
第二步：做好提升设备设施的检查工作。
主要是对卷扬机、钢丝绳、罐体、安全卡、连接装置、罐道（稳绳）、井架等部位的检查，如发现问题必须处理好后再进行下一步试验工作。
本次试验检查设备设施正常。
第三步：做松绳试验1、将罐笼提出井口后，封牢井口。
封井口所用材料要足够承受罐体下落时的冲击力，并用木质或胶质材料做缓冲层，避免安全卡失灵时对罐体和提升设备设施造成损坏。
本次试验用6根3寸钢管封闭井口，用道木做缓冲层。
2、下放罐体、放松提升钢丝绳，检查安全卡是否动作。
如安全卡不能动作，试验不能进行，检修后方可进行下一步断绳试验。
本次试验检查安全卡动作。
第四步：做断绳（脱钩）试验1、将罐体提升至试验所需高度，罐底距缓冲层高度不小于0.5米；也不要过高，以免试验失败对井架、罐体及提升设备造成损伤。
本次试验提升罐底距缓冲层0.7米。
2、提升钢丝绳需更换的可直接用电、气焊割断，检测实验效果。
3.如提升钢丝绳不需更换的，可用其它钢丝绳将罐体吊挂在井架上。
将提升钢丝绳放松，放松长度要超过罐体下落至井口距离的两倍以上，以免试验失败对井架及提升钢丝绳、提升设备造成损坏。
本次试验采用此方案。
4、将吊罐钢丝绳用电、气焊割断，或使用脱钩器将罐体与吊罐钢丝绳脱钩，使罐体自由下落。
本次试验采用将吊罐钢丝绳用电、气焊割断方案。
5、测量罐体下落距离。
四、安全注意事项1、试验工作由专人指挥、协调。
2、井口封闭一定要牢固、严密，确保试验失败时罐体不掉入井内。
3、在井架登高和在罐顶做试验准备工作的人员，必须系安全带或保险绳。
4、在井架上割断吊罐钢丝绳的人员必须在吊罐钢丝绳的上方，防止断绳将人打伤。
矿用立井罐笼防坠器的试验与维护
矿用立井罐笼防坠器的试验与维护主要针对中小矿山的防坠器在使用、管理维护方面存在的问题,以及日常使用中如何正确的使用维护防坠器。
标签：防坠器防坠罐笼防坠器脱钩试验防坠器故障0 引言对于立井提升作业的矿山,防坠罐笼是联系平地和井下的重要通道。
而防坠罐笼性能的好坏直接影响到人员和设备的安全,也在很大程度上影响生产进度。
因此对于立井提升作业的矿山,维护好防坠罐笼是保证提升系统安全、快捷、高效的为生产工作服务的关键。
《煤矿安全规程》413条规定,新安装和大修后的防坠器必须进行试验,试验合格后方可投入使用。
使用过程中每半年进行一次静负荷试验,每年进行一次脱钩试验。
而对于矿山自身而言只凭一年两次的试验是远远不够的。
矿山企业本身一定要形成一套较为严格的防坠罐笼的维护、保养和试验制度,并且保证可以有效的实施到位。
从而确保防坠器的各传动机构经常处于灵活状态,防坠器时常处于安全可靠的工作状态。
根据我公司这几年在进行防坠器试验中所遇到的种种情况,现将防坠罐笼的试验方法、维护保养和故障诊断及排除方法等几方面情况总结如下。
以供相关人员讨论和交流。
1 罐笼防坠器的基本试验方法1.1 试验前的准备工作1.1.1 防坠器试验工作的地点是在地面井口出车平台处进行,因此在实验前我们必须在井口处架设坚固可靠的钢梁,并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋,作为缓冲用;钢梁应有足够的强度,必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
根据实际经验,一般要求在井口铺设φ300mm上的枕木4根,担起罐笼防坠器。
另外在铺设过程中严格注意安全。
1.1.2 检查抓捕器在罐笼上的安装正确性,导向套和抓捕器楔盒是否同心,各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久性变形。
1.1.3 检查制动绳的张紧力是否合适,固定是否牢靠。
1.1.4 准备好脱钩装置脱钩器及其连接方法见图1:连板2与提升钢丝绳相连接,U形环3与罐笼主拉杆6相连接,将麻绳4绑在脱钩器的上端,开动提升机将罐笼提升一段距离(约1m)后停住,当向下拉动麻绳4时,U形环3脱离脱钩器5,罐笼下落。
立井罐笼防坠器试验报告
3、《煤矿安全规程》（2016版）第415条。
检测项目
共9项（见检测项目表）
存在主要问题
试
验
结
论
依据GB16542-1996《罐笼安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求》、MT355-2005《矿用防坠器技术条件》和《煤矿安全规程》（2016版）第415条的规定，所检项目：。
日期：年月日
螺纹连接件和锁紧件应齐全、牢固，并有防松措施。
5
传 动 机 构
动作灵活，轴销齐全。
制动绳防坠器导向套的磨损应在极限范围之内
罐笼防坠器检测项目表
序号
项目
标准要求
检测结果
单项评定
6
不脱钩试验
1、罐笼对制动绳的相对下滑距离
≤40mm
mm
2、缓冲钢丝绳在缓冲器中抽出距离
不得有
抽出
mm
7
制动稳定性
防坠器在制动过程中，罐笼不应剧烈震荡和严重倾斜。
8
零部件损坏情况
制动后防坠器的零部件不应损坏或产生永久性变形。
9
制动后恢复情况
制动后恢复提升时，抓捕器应能顺利恢复原位。
记录人：
参加人员：
负责人：
年月日
2、制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍。
3
缓 冲 绳
缓冲绳末端缓冲绳的预留长度应为制动距离的2倍以上。
缓冲绳的端部，必须用合金浇成锥体形，且合金浇注处的钢丝绳无抽出现象。
4
抓捕机构
松绳时，在驱动弹簧作用下，滑楔与制动绳之间应无间隙。
抓捕机构不应存在永久变形和偏斜相咬现象；运动零件间不应落入杂物。
备注
罐笼防坠器检测项目表
实验五 立井单绳罐笼防坠器结构性能实验
实验五立井单绳罐笼防坠器结构性能实验
一、实验目的
掌握立井单绳罐笼防坠器结构、工作原理，掌握制动绳防坠器的运行与维护
二、实验内容
现代化矿井综采工作面仿真模型，分析研究立井单绳罐笼防坠器结构、工作原理，掌握制动绳防坠器的运行与维护
三、实验设备
现代化矿井综采工作面模型室，立井单绳罐笼提升系统
四、实验报告
1、立井单绳罐笼防坠器的使用范围
2、立井单绳罐笼制动绳防坠器结构、工作原理
实验六立井单绳缠绕式提升系统
与立井摩擦式提升系统的比较
一、实验目的
掌握立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理，掌握二者的不同.
二、实验内容
现代化矿井综采工作面仿真模型，分析研究立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理，掌握二者的不同.
三、实验设备
现代化矿井综采工作面模型室，立井单绳罐笼提升系统.
五、实验报告
1、画出立井单绳单绳缠绕式提升系统与立井摩擦式提升系统的工作原理图
2、叙述立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理.。
防坠器不脱钩实验报告2015.10
竖井罐笼防坠器试验报告2015年10月2 日罐笼防坠器不脱钩试验报告试验时间：2015年10月2日试验地点：030米盲竖井总指挥：***参加试验人员：*** *** *** *** ****** ***一、检查性试验：检查防坠器动作情况。
要求抓捕器的滑楔较好地接触制动绳。
试验结果：左防坠器三次试验滑楔均动作灵敏并与制动绳接触紧实、良好。
右防坠器动作灵敏并与制动绳接触紧实、良好，满足要求。
二、静负荷试验抽出连接装置的固定销（或放松提升绳，约松1.2米），此时驱动弹簧动作，使抓捕器的滑楔接触制动绳。
然后把罐笼上提600mm～1000mm停住。
做好计号，下放罐笼，检查记录其下滑距离.该试验共进行三次。
1、空罐：第一次上提600㎜下滑距离：10㎜左、10㎜右第二次上提750㎜下滑距离：8㎜左、8.5㎜右第三次上提850㎜下滑距离：10㎜左、11㎜右试验合格2、重罐（一空矿车）：第一次上提400下滑距离：10㎜左、15㎜右第二次上提550㎜下滑距离：20㎜左、20㎜右第三次上提680㎜下滑距离：25㎜左、26㎜右试验合格三、不脱钩试验：在井筒口放置2根6m长的道轨，放置完好后，在道轨上均匀布置锯末袋。
将罐笼缓慢下放至锯末袋上，在提升绞车卷筒上做好标记，然后将提升钢丝绳缓慢下落，当钢丝绳下落05m时，防坠器发生制动作用。
反复试验三次，试验合格经过试验：罐笼防坠器达到要求，动作可靠。
四、试验后检查试验后对罐笼和防坠器各部位进行了细致的检查，左防坠器试验滑楔均动作灵敏并与制动绳接触紧实、良好。
右防坠器动作灵敏并与制动绳接触紧实、良好，满足要求。
检查后，空罐试运行两次，运行状况良好。
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罐笼防坠实验报告编号：实验时间：实验单位：实验结果：宜兴矿二号风井防坠不脱钩实验报告根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后方可使用的规定。
由于我项目部施工的风井二期改绞工作已经结束，罐笼、提升装置已经调试完毕，具备进行不脱钩、脱钩实验条件，在罐笼防坠器厂家安装调试人员参加下，于2012年3月11日，对罐笼防坠器进行了脱钩实验，现将实验情况报告如下：㈠、试验前的准备工作1、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。
2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作。
6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有矸车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,设矸罐的减速速度为jm(负加速度),重量为Qm，则缓冲器的阻力为：F=( +1)Qm=( +1)Qm=2Qm 。
即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有矸石的罐笼重量相等。
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法：把载有相当于矸罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可(先将上下螺杆旋紧，然后同步缓松)，直至恰好能使罐笼不再下滑为止。
此时，测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
由于缓冲器阻力值影响因素较多(如缓冲钢丝绳刚度、缠绕松紧度、润滑等)调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。
不能满足时可在此基础上作一定范围内的进一步调整。
8、准备脱钩装置。
㈡、检查程序把空罐笼停在井口罐座或是专设的水平钢梁上，放松提升钢绳，使传动弹簧自动伸开，滑楔、背板与制动绳接触。
这时要测量捕绳器下拉杆的行程，该行程不得超过最大行程的四分之三；滑楔、背板要压紧制动绳，其间不得有间隙。
提起罐笼，使捕绳器各零件呈正常提升工作状态，检查支撑弹簧用挡板和园盘之间的间隙，该间隙应等于10mm。
这种试验每罐笼不得少于三次。
㈢、静负荷试验1、FS型把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，抽出护绳环下部销轴，将罐笼往上提600～700mm，使已被接通的捕绳器沿制动绳滑动。
在制动绳和缓冲器上标出记号，然后放松提升钢绳，这时捕绳器沿制动绳下滑一段距离后停住，测量捕绳器沿制动绳下滑的距离，该距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。
这种试验要进行两次，一次为空罐(相当于仅载一人时的终端负荷)，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
每次罐笼提升高度应各不相同。
2、BF型将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出叉杆和连板之间的销子，这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象，每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。
㈣、脱钩试验1、FS型：①把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，取下护绳环的上下销轴，在护绳环与悬挂装置之间连上脱钩装置，钩子尾慢速绞车相连接。
②将罐笼往上调1500mm左右。
在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号。
开动小绞车，使罐笼脱离提升钢绳，罐笼下降一段距离后停住。
③测量捕绳器相对制动绳下滑的距离，缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下降距离。
重新把钩与罐笼挂好，并靠提升绞车的较微振动，使捕绳器放松制动绳。
如果此法不成功，可把罐笼连同制动绳一起往上提一点，卸下捕绳器上的导向架，用锤和软钢制的冲子把滑楔打松。
捕绳器放松制动绳后，须重新坐在罐笼的原来位置上，以便下次试验。
④捕绳器相对制动绳下滑的距离不得超100mm。
缓冲绳从缓冲器内抽出的长度应为上述距离的1～1.3倍(亦可对照BF型的有关要求)。
罐笼相对井架下降的距离不得大于400mm。
⑤这种试验每次罐笼应进行两次，一次为空罐，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
2、BF型①每只罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载矸石矿车的重罐笼试验。
②把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器。
③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用。
④试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。
重罐试验时，缓冲绳应抽出一段长度。
罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。
空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。
罐笼对井架距离不大于120mm。
⑤重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。
㈤、试验后的恢复工作及试验报告1、全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查，检查内容与试验前相同。
2、在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。
调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。
3、重新拉紧制动绳。
4、试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验的地点、时间及进程与参加人员，试验前对防坠器各部分的检查结果；试验中所发现的问题与处理情况的记录与说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。
㈥、维修检修A、日检根据《煤矿安全规程》的规定，防坠器每天要由专人检查处理检查出来的问题，检查和处理的结果记入提升装置检查记录薄内，检查内容如下：1、抓捕器的检查：①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹(以敲打方式进行)及其它缺陷，连接件是否有松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度，衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损；⑤对于FS型防坠器还须检查如下三点：a.用敲打的方法检查罐笼及悬挂装置耳环上的销轴是否牢靠，螺母开口销等是否完整。
b.横臂下部带切口的制动销是否已经弯曲或折断。
c.捕绳器壳体内部及护绳环两侧滑块上的润滑油是否足够。
2、制动绳的检查：检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装备，罐笼以0.3m/s的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况。
应特别注意检查上下出车平台附近的情况。
发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。
如果磨损严重，使直径缩小达10%时，也应更换。
在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。
当发现有制动绳、罐道绳与罐道梁相撞的情况时，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳、罐道绳与罐道梁隔开，以减少磨损。
3、拉紧装置的检查：检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。
制动螺栓如果折断时，应及时更换。
制动绳如因塑性伸长而松弛时，应重新拉紧。
拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。
4、缓冲装置的检查。
B、月检每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。
检查和处理的结果需记入记录薄内。
检查内容除与日检相同外，还应重视以下几个方面：1、检查备件数量及储存保管状况。
2、检查记录薄的记录内容及重复出现的问题。
3、清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油。
检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈。
4、检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理，应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。
5、检查制动绳的锈蚀情况，根据记录薄检查断丝与磨损严重部位的情况，除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油，检查拉紧程度。
6、检查是否有影响缓冲末端活动的因素。
7、检查悬挂装置滑块的磨损情况，特别是检查与罐笼连接的耳环及销轴的固定情况。
C、大修1、本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中洗干净，检查各零件是否完好。
检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。
所有的轴承与轴的间隙，磨损后应不大于1mm，抓捕器楔子的园弧表面磨损应不大于1.5mm，楔子背面及楔背面磨损不应大于0.2mm。
FS型防坠器要求所有轴孔及与其配合的轴间隙，磨损后不应大于2～2.5mm，夹板上滑楔槽的工作表面最大磨损不得大于1.5mm，背板的滑楔工作表面的磨损不得大于1.6mm。
悬挂装置于清除污垢及铁锈后详细检查全部铆钉的完整性和牢固性，是否有松动现象，滑架及滑块的磨损情况，悬挂装置于罐笼连接的可靠性。
检修完了并装配好的抓捕器和悬挂装置，应在其非工作表面上涂灰色油漆。
大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
2、FS型防坠器静负荷及脱钩试验记录表罐笼单位：mm序号测量项目内容位置编号空、重罐笼( kg)附注捕前捕后变化值1捕绳器与制动绳标记间的距离ⅡⅠ2罐笼与制动绳标记间的距离ⅠⅡ3制动绳对井架标记间的距离ⅠⅡ4罐笼对井架标记间的距离ⅠⅡ5缓冲绳与井架标记间的距离ⅡⅠ6制动绳直径ⅠⅡ在捕绳器的上侧面测量试验日期：年月日记录人：实验时间：2012年3月11日8点。