激光快速成型技术的应用
激光快速成型(SLS)技术在汽车领域的应用讲解
激光快速成型（SLS）技术在汽车领域的应用湖南华曙公司采用的选择性粉末激光烧结（SLS）技术是行业领先的柔性智能制造技术，广泛服务于汽车制造、飞机工程、消费电子、精密传感等诸多领域。
快速制造（RM）激光装备欧美等国07年一年新增近2000台，制成产品已经大量出现在飞机、汽车、大型仪器、仪表等领域，由于不需要模具，从CAD文件到产品可在15小时之内出货，对我们这个传统的制造业大国产生了强烈的冲击，庞大的市场需求与国产设备的极缺造成的反差，无论是激光装备国产化市场还是产品市场都给我们留出了宝贵的市场机遇。
我们项目正是在国内批量制造RM设备并承接RM产品制造服务，并力争建成全国领先的产业集群，国家工程技术中心。
汽车设计和塑胶件批量制造中应用汽车外形及内饰件的设计、改型、装配试验，发动机、汽缸头等复杂外型的试制。
作为设计验证和评估的手段，激光快速成型已经用于国内外汽车产业中，●例如美国克莱斯勒公司已制造车身模型，将其放在高速风洞中进行空气动力学试验分析，取得了令人满意的效果，大大节约了试验费用。
●汽车发动机进气管内腔形状是由十分复杂的自由曲面构成的，它对提高进气效率、燃烧过程有十分重要的影响。
设计过程中，需要对不同的进气管方案做气道试验，传统的方法是用手工方法加工出由几十个截面来描述的气管木模或石膏模，再用砂模铸造进气管，加工中，木模工对图纸的理解和本身的技术水平常导致零件与设计意图的偏离，有时这种误差的影响是显著的。
使用数控加工虽然能较好地反映出设计意图，但其准备时间长，特别是几何形状复杂时更是如此。
英国Rover公司使用激光快速成型技术生产进气管的外模及内腔模，取得了令人满意的效果。
●在汽车模具制造中应用本激光快速成型技术，能烧结蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属等各种材料。
用该系统制造的钢铜合金注塑模具，可注塑5万件工件。
也可以结合其他技术来制作钢质模具，实现金属模的快速制造。
或者直接制造出复形精度较高的EDM电极，用于注塑模、锻模、压铸等钢制模具型腔的加工。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
四种典型的快速成型技术的成型原理
四种典型的快速成型技术的成型原理一、激光烧结成型原理激光烧结成型（Selective Laser Sintering，简称SLS）是一种快速成型技术，其成型原理是利用激光束对粉末材料进行烧结，逐层堆积形成所需的三维实体。
激光烧结成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。
然后，将烧结材料粉末均匀地铺在工作台上，使其表面平整。
接下来，利用激光束控制系统，将激光束按照预定的路径和参数扫描在粉末层表面，使其局部熔融烧结。
激光束的能量使粉末颗粒之间发生熔融和烧结，形成一层固体物质。
再次铺上一层新的粉末材料，重复上述步骤，逐层堆积，直至形成整个三维实体。
最后，将成品从未熔融的粉末中清理出来，并进行后续处理，如热处理或表面处理。
激光烧结成型技术具有成型速度快、制作精度高、制造复杂度高等优点。
由于其成型过程中无需使用支撑材料，可以制造出具有复杂内部结构的零件，因此被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。
二、光固化成型原理光固化成型（Stereolithography，简称SLA）是一种常见的快速成型技术，其成型原理是利用紫外线激光束对光固化树脂进行逐层固化，最终形成所需的三维实体。
光固化成型的过程主要包括以下几个步骤：首先，利用计算机辅助设计（CAD）软件将待制造的物体进行三维建模，并将模型数据转化为机器能够识别的格式。
然后，将液态光固化树脂均匀地铺在工作台上。
接下来，利用紫外线激光束扫描器，将激光束按照预定的路径和参数照射在树脂表面，使其局部固化。
激光束的能量使树脂中的光敏物质发生聚合反应，从而使树脂由液态变为固态。
再次涂覆一层新的液态光固化树脂，重复上述步骤，逐层固化，最终形成整个三维实体。
最后，将成品从未固化的树脂中清洗出来，并进行后续处理，如烘干或光刻。
光固化成型技术具有成型速度快、制造精度高、制造复杂度高等优点。
sls技术的原理特点及应用领域
SLS技术的原理特点及应用领域1. SLS技术简介SLS（Selective Laser Sintering）技术是一种快速成型技术，也被称为激光烧结成型技术。
它是一种使用激光将粉末材料烧结层层堆积而成三维实体的造型方法。
SLS技术最早由德国的D.S. Hilbert在1980年代初提出，并在随后的几十年中得到了广泛的应用和发展。
2. SLS技术的原理SLS技术的工作原理可以概括为以下几个步骤：2.1. 材料选择SLS技术通常采用粉末状材料，如塑料、金属、陶瓷等。
选择合适的材料对于SLS技术的成功应用至关重要。
2.2. 粉末层压首先，将一层薄薄的粉末材料均匀地铺在工作台上，形成一个粉末层。
2.3. 激光烧结接下来，激光束被聚焦到粉末层上的特定位置。
激光的能量会将粉末材料局部加热，使其熔融并与下层粉末粒子结合。
2.4. 层层堆积一旦一层材料烧结完成，工作台会下降一层，形成新的粉末层。
再次进行激光烧结，直到整个模型被逐层堆积完成。
2.5. 后处理打印成品完成后，需要进行后处理来去除未烧结的粉末并进行粗糙表面的处理。
3. SLS技术的特点SLS技术具有以下几个显著的特点：•无需支撑结构: SLS技术是一种自支撑的打印技术，不需要使用支撑结构来支持打印物体，这使得SLS技术在制造复杂形状物体时更具优势。
•材料多样性: SLS技术可以使用多种材料进行打印，包括塑料、金属、陶瓷等。
这种灵活性使得SLS技术适用于各种不同的应用领域。
•高精度: SLS技术的打印精度较高，可以制造出精细的细节和复杂的结构。
•快速制造: SLS技术可以快速制造出物体，相比传统制造方法，节约了大量的时间和成本。
•无需模具: SLS技术可以直接从计算机辅助设计（CAD）模型进行打印，无需制作模具，节省了制模的时间和费用。
4. SLS技术的应用领域SLS技术具有广泛的应用领域，包括但不限于以下几个方面：4.1. 制造业SLS技术在制造业中得到了广泛的应用。
多线程技术在激光快速成型中的应用
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・
工 艺 与装 备 ・
组合机床与自 动化加工技术
文 章 编 号 ：０ １—２ ６ （ ０ ０） １—０ ７ １０ ２５ ２１ ０ ０ ２—０ ３
多线程 技 术在 激 光快 速 成型 中 的应 用
陈光 霞 ， 群 覃
（ 江汉大 学 机 电 与建 筑工程 学院工 业设计 系 ， 汉 武 ４０５ ） ３０６
ｎ ｎ ｐｅａ ｉｎ ｏｆｂ ｆｅ ｎｄ ｓ ｃ ｒ ｎ ｕ ｏｃ ｓ ｉ ｈ ｅ ｄ ｓ ａｅ ｄ ｔ ． ｅａ ｉ ｇａ ｄ ｏ ｒ ｔｏ ｕ ｆ ｒａ ｙｎ ｈ ｏ ｏ ｓｐｒ ｅ ｓ ｇｔ ｒ ａ ｈ ｒ ａａ Ｔｈ ｐｐｌ ａ ｉｎ ｉ ｌｏ ｉｕ ｔａ ｅ ｙ ｎ ｉ ｔｏ ｓ ａｓ ｌ ｓｒ ｔ ｄ ｂ ｃ ｌ
快速成型（RP）的原理方法及应用
快速成型（RP）的原理方法及应用快速成型(RP)的原理方法及应用快速成型(RP)技术是一种集计算机、数控、激光和材料技术于一体的先进制造技术。
本文通过介绍快速成型系统的原理方法和特点，阐述其工艺特点及开发和应用，探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作用和产生的巨大效益，分析快速成型技术的优点和缺点，并提出快速成型技术未来的发展方向和深远意义。
1前言当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。
因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于CIMS(ComputerIntegratedManufactureSystem)、并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。
快速成型(RapidPrototyping)技术正是在这种时代的需求下应运而生的。
它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。
它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
2快速成型的原理及特点快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按照一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。
再将数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。
实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加，从底到顶完成零件的制作过程。
它是计算机辅助设计与制造技术、逆向工程技术、分层制造技术、材料去除成形、材料增加成形技术以及它们的集成的总称。
激光快速成型技术的应用
作 者 简 介 ： 雅 先 （ ６ ） 女 ， 蒙古 包 头 人 ， 级 工程 师 ， 王 １６ － ， 内 ９ 高 主要 从 事 材 料 工程 的教 学 与 研 究 工 作
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轻Ｉ枧械
Ｌｇ ｔ ｎ ｕｔ ｃｉｅｙ ｉ ｄ ｓｒ Ｍａｈｎ ｒ ｈ Ｉ ｙ
激 光快 速成 型技 术的应用
王 雅 先 ，尉 富 恩 。 科 峰。 ，王
１ 包头职 业技 术 学院材料 工程 系，内蒙 古 包头 ０ ４ ３ ； ． １ ０ ０ ２ 燕京啤酒包头雪鹿股份有限公 司，内蒙古 包头 ０ ４ ３ ； ． ． １ ０ ０ ３ 北京隆源 自 动成型 系统有限公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ １１
２０ 年第 ４ ０６ 期
（） ４ 材料无 浪 费 ， 烧结 的粉末 均 为金属零 件 。而且 零 件 的结 构 非 未 可重 复使用 。
２ 选 区激 光粉 末烧 结 技术 的应 用
常 复 杂 ， 些 零 件 的生产 常 采用 铸 这 造 的方法 。在铸 造生 产 中 ， 板 、 模 芯
闭成 型 中装 有 ２个 活 塞 机 构 （ 图 见
） １个用 于供 粉 （ 为供 粉 活塞 ） 称 ， 快 速 成 型 技 术 就 是 直 接 根 据 １ ， 称 。 Ｃ ＡＤ模 型 ， 速 生产 样 件或 零 件 的 另 １个 用 于 成 型 （ 为 成 型 活塞 ） 快 技术 总称 。它集成 了 Ｃ ＡＤ技术 、 数 成 型 过 程开 始 ， 粉 活 塞上 移 一 定 供
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第２ ４卷 第 ４期 ２０ ０ ６年 ｌ ２月
轻Ｉ 机 械
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快速成型技术的应用与发展趋势
快速成型技术的应用及发展趋势摘要:；快速成型技术凭借其加工原理的独特性和相对传统加工时间的大大节省，在模具工业和修复医学方面得到了大力的推广和应用．同时也是一种结合计算机、数控、激光和材料技术于一体的先进制造技术，并提出快速成型技术未来的发展方向。
关键词：快速成型；快速模具；修复医学；成型方法；成型材料；引言快速成型(Rapid Prototyping，简称RP)是80年代末期开始商品化的一种高新制造技术，它是集CAD／CAM技术、激光加工技术、数控技术和新材料等技术领域的最新成果于一体的零件原型制造技术．快速成型不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料一层一层积累的方式构造零件模型．它利用所要制造零件的三维CAD模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改CAD模型后重新制造产品原型．由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本．随着计算机技术的快速发展和三维CAD软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维CAD设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能．快速成形技术已广泛应用于宇航、航空、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型(雕刻)、建筑模型、机械行业等领域[1]。
1.快速成型技术的应用1.1 工业产品开发及样件试制作为一种可视化的设计验证工具，RP具有独特的优势。
(1)在国外，快速原型即首版的制作，已成为供应商争取订单的有力工具。
美国Detroit的一家制造商，利用2台不同型号的快速成型机以及快速精铸技术，在接到№rd公司标书后的4个工作日内生产出了第一个功能样件，从而拿到了Ford公司年生产总值300万美元的发动机缸盖精铸件的合同。
(2)在RP系统中，一些使用特殊材料制作的原型(如光敏树脂等)可直接进行装配检验、模拟产品真实工作状况的部分功能试验。
Chrysler 直接利用RP技术制造的车体原型进行高速风洞流体动力学试验，节省成本达70％。
激光快速成型技术的原理及主要优点
激光快速成型技术的原理及主要优点KG-DFB激光光源采用国外高性能DFB激光器芯片，独特设计的ATC和APC电路以及隔离控制，保证了极高的功率及波长稳定性。
快速成型技术的基本工作原理是离散，堆积。
首先，将零件的物理模型通过CAD造型或三维数字化仪转化为计算机电子模型，然后将CAD模型转化为STD（stereolithography）文件格式，用分层软件将计算机三维实体模型在z向离散，形成一系列具有一定厚度的薄片，用计算机控制下的激光束（或其他能量流）有选择地固化或黏结某一区域，从而形成构成零件实体的一个层面。
这样逐渐堆积形成一个原型（三维实体）。
必要时再通过一些后处理（如深度固化，修磨）工序，使其达到功能件的要求。
近期发展的快速成型技术主要有：立体光造型、选择性激光烧结、薄片叠层制造、熔化沉积模型。
由于快速成型（包括激光快速成型技术）仅在需要增加材料的地方加上材料，所以从设计到制造自动化，从知识获取到计算机处理，从计划到接口，等方面来看。
非常适合于CIM、CAD及CAM，同时传统的制造方法相比较，显示住诸多优点。
1.快速性快速性指有了产品的三维表面或体模型的设计就可以制造原型。
从CAD设计到完成原型制造原型。
只需数小时到十几小时的时间。
相比与其他方法快多了。
2.适合成型复杂零件采用激光快速成型技术制造零件时，不论零件多复杂，都由计算机分解为二位数据进行成型，无简单与复杂之分，因此它特别适合成型形状复杂、传统方法难以制造甚至无法制造的零件。
3.高度柔性无须传统加工的工夹量具及多种设备，零件在一台设备上即可成型出具有一定功能的原型及零件。
若要修改零件，只需修改CAD模型即可，特别适合于单件，小批量生产。
4.高度集成化激光快速成型技术将CAD数据转化为STL（快速成型技术标准接口）格式后，即可开始快速成型制造过程。
CAD到STL文件的转换是在CAD软件中自动完成的。
快速成型过程是二维操作，可以实现高度自动化和程序化，即用简单重复的二维操作成型复杂的三维零件，无需特殊的工具及人工干预。
FDM快速成型技术及其应用
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4、医疗行业：在医疗领域，FDM技术被用于制造人体植入物、医疗器械等。 由于其制造的材料安全、无毒，且精度高，使得FDM成为医疗行业的重要选择。
5、教育行业：在教育领域，FDM技术常被用于教学示范和实验中，通过打印 出三维模型来帮助学生更好地理解复杂的概念和结构。此外，学生也可以使用 FDM技术来制作自己的设计项目，提高实践能力和创新思维。
六、未来展望
随着科技的快速发展和社会的不断进步，我们期待快速成型技术能够在以下 几个方面有所突破：首先，设备的效率和稳定性还有待提高，以提高生产效率和 质量；其次，材料的种类和性能需要进一步拓展和优化，以满足不同应用场景的 需求；最后，我们期待这种技术能够更好地融入环保理念，以实现可持续的制造 和发展。
（4）材料广泛：光敏树脂种类繁多，可以满足各种不同类型制品的需求。
2、不足
然而，光固化快速成型技术也存在以下不足之处：
（1）成本较高：光固化快速成型技术的设备、材料和维护成本较高，限制 了其广泛应用。
（2）技术难度较大：光固化快速成型技术的技术门槛较高，需要专业人员 进行操作和维护。
（3）环境影响：光固化过程会产生有害的紫外光和挥发性有机化合物，对 环境和操作者的健康有一定影响。
8、环保行业：在环保领域，FDM技术提供了一种可持续的制造方法。通过使 用可降解或可回收的材料进行打印，可以减少废弃物的产生和对环境的影响。此 外，FDM技术还可以用于制造环保设备零件等。
9、科研领域：在科学研究领域，FDM技术常被用于制造实验模型和测试样品。 例如在材料科学中，研究人员可以使用FDM来制造不同材料的复合结构以研究其 物理和化学性能。此外在生物学领域，FDM技术也被用于制造生物组织的复杂结 构以研究其生长和发育的机制。
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型芯、型腔和模具需要不断地维护保养，以便获得较高的出模效率。
越来越多的模具制造商和塑料件生产商乐意选择具有灵活性和技术型的服务商。
Erwin Gottschall先生于1995创建LPT公司，他很早就认识到了激光技术的深远意义，也知道模具企业一般不愿接受激光熔化（Laser Melting）技术。
这首先是因为使用此种技术需要专门的知识，另外，对一般的模具制造商来说，也很难获得理想的应用效果。
而LPT正好填补了市场上的这一空白。
LPT拥有12个分公司和一个在德国Schleiz的激光金属快速成型技术中心，其零件加工能力已达5吨，客户超过2000家。
通过提供客户导向的顾问服务，Erwin Gottschall成了这一领域的专家。
“在某些情况下，如果传统工艺方法更有效，我们会推荐客户使用传统工艺方法。
而如果我们的焊接方法具有优势，我们就会使用焊接的方法。
当遇到随型冷却的情况时，我们会向客户推荐Concept Laser 公司的LaserCUSING激光成型技术。
我们的目标是向客户提供既能满足要求又经济的服务。
”Gottschall说。
LPT能够提供与技术无关的方案给客户，这就是他们与其竞争者不同之处。
图1 LPT的技术中心内，M3和M1设备产自Concept Laser公司。
灵活性
LPT公司在2004年，第一次购买了Concept Laser公司M3 Linear激光熔化设备，用来加工大型激光快速成型零件，以及小批量零件生产。
经过几年的实践，金属激光熔化技术在激光能量、成型速度和零件质量等方面都取得了长足的进步。
为了保持公司未来在激光熔铸金属方面的竞争优势， LPT公司在2010年又购进了一台M1型激光快速成型设备，这是一台非常先进的设备。
它在德国Schleiz的工厂中，还配备了QM供粉装置。
自动筛粉机持续工作，保证了粉末的质量，从而也就保证了加工零件的质量，LaserCUSING事业部（位于德国Schleiz）的经理Lutz Fr?tzschner先生指出，这样做是为了确保零件的性能，即：模具和工具制造所要求的密度、表面质量等。
培训
当需要进一步提升使用性能时，Concept Laser公司提供的培训措施非常重要，这样可以使LPT始终处于良好的工作状态。
当遇到复杂冷却回路设计时，Concept
Laser公司就会提供设计经验给LPT。
比如，LPT参加了Hofmann公司（Concept Laser的母公司）开设的关于冷却水路设计的CAD培训课程。
供应商和用户就LaserCUSING设备的保养问题保持着紧密的联系，这种伙伴关系还延伸到进一步的应用开发、新增选项和软件升级。
图2 带并联和曲面冷却的模具镶块，用LaserCUSING激光成型工艺制造。
混合工艺的可能性
通过LaserCUSING成型方式，带有复杂冷却回路的快速成型件可以被“融接”到事先加工好的一块已经钻好进水和出水口的底座上。
Concept Laser公司的这项技术已经申请了专利。
按LPT公司的说法，这一做法已经证明最快、最经济。
随型冷却的概念
据Gottschall先生所讲，Concept Laser提出一个非常重要的概念是随型冷却，即：将冷却水路做在模具型腔下面2到3mm处，靠近工件轮廓。
水路的形状可以设计成各种形状。
经过充分验证过的和经常采用的冷却方法是曲面冷却和并联冷却。
尽管一条水路对大多数零件的冷却已经足够了，但是，如果用几条短的冷却通路构成随型并联冷却，会改善复杂注塑零件的质量和缩短出模时间。
采用并联冷却的方法，比采用一条长的冷却管路，有更多的冷却液被送入模具。
一条冷却管路的冷却效果会随着长度的增加而降低。
而并联冷却则是每个冷却回路都是新鲜的冷却介质，这样就会产生好的冷却效果，冷却更均匀。
“冷却方法的采用取决于零件的几何形状。
我们必须基于模具的结构进行冷却方案的评估。
” Erwin Gottschall 先生说。
能够预见的效果就是注塑过程的缩短，同时也改善了注塑零件的变形情况。
并联冷却和曲面冷却技术是Werkzeugbau Siegfried Hofmann公司的专利。
当LPT公司购买了LaserCUSING技术之后，也就自动获得了此项专利的使用权。
模具业的新工艺
通常从事模具行业的人们，不管是制造模具，还是使用模具，一般只盯着“去除”材料的加工方法，“增加”材料的加工方法不符合传统理念。
Hofmann集团凭借其制模方面的丰富经验，开发出了金属粉末激光成型技术，满足了模具加工的实际需要。
一方面，LaserCUSING技术具有非常好的发展潜力，另一方面，它能够结合QM供粉装置、熔池、激光、加工气体和技术资料，在生产过程中实现质量控制。
这种新的加工方式还能满足客户在修改或维修模具时对速度的要求。
另外一方面与塑料加工的特点有关，有了LaserCUSING技术，就可以加工出复杂的随型冷却模具，而这在传统金属加工领域中很难实现。
这样做带来的好处就是可以使注塑件得到良好冷却，缩短了注塑周期，降低了生产成本。
可以预见的未来
关于模具，Gottschall先生还看到一个好的机会，即模具型腔的激光硬化。
另一个机会是通过激光涂敷实现模具型腔的表面硬化。
这一方法可能对高填充的聚合物材料和需要高温的热固性材料或橡胶注塑有帮助。
LaserCUSING的混合加工方法特别值得关注。
最后，Gottschall希望看到激光加工的速度、质量进一步提高。
他说，贴近客户、不分地域、按需生产将会在未来开启一种非常不同的生产方式。
例如，在A地输入LaserCUSING所需的加工数据，将数据通过数据线发送到LaserCUSING 设备所在处B地，在B地直接“打印”出零件。
感谢。