数控切割机日常点检保养记录表(20200804232119).pdf
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激光切割机日常保养点检记录表
注:对以上"清扫\加油\点检\安全"项目,操作人每日上班开机后作业前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内 签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。来自无过热、异常噪音及振 动
数控系统面板 开关按钮是否灵敏
每班2次 每班2次 每班1次
限位装置
反应灵敏
每班2次
各指示灯 安 全 各开关保护电
器
操
作
确
认
是否正常 反应灵敏
人 人
每班1次 每班2次
日期
故障内容
故障时间
解决措施
实施者
故 障 栏
记录重要问题点及故障发生内容、发生 了多长时间及维修内容
注:对以上"清扫\加油\点检\安全"项目,操作人每日上班开机后作业前必须完成,完成后在每日对应的框内打"√"并签字，如机器未使用在对应的框内填"O"字.班组长在确认人所对应的框内 签字。机器若有故障在故障栏按要求填写。
设备日常保养点检记录表
设备名称：激光切割机
设备编号：
年
月
项 目
检查部位
附件各表面
方法基准 清除灰尘、脏污
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每班1次
清 排烟管道
扫 清
反射镜片
洁 激光器电源罩
清除灰尘和脏物 擦拭脏污
清除灰尘和脏物
每班1次 每周1次 每周1次
聚焦镜片
擦拭脏污
CNC设备日常保养点检记录表
7：设备日常点检表月底各设备使用单位收集后交由设备保存
说明
3：月保养由机修每月最后一天完成
8：设备点检表月底由使用部门统一收取交由设备保存一年
需数字记录的须量化
5：记录符合，“√ ”表示良好 “×”标上异常 “/”不开机
机台表面/护罩打扫清洁干净（无油 污）冷却水箱、四周5S 气压是否正常（0.5-0.6）
指示灯仪表开关是否正常（目视）
急停开关是否正常（测试）
检查X、Y、Z护罩是否正常并清扫
机台是否漏油、漏气、漏水（看听）
开启机床检查油雾机是否正常
机台运行是否有异响异常
检查主轴内吹气是否正常 机台润滑站(68#)主轴冷却机(专用冷 却油）润滑是否良好并加油 定时清洁主轴油冷机上空气过滤网配 电箱滤网
3
检查设备安全防范保护
检查集中润滑站是否正常
4
检查XYZ导轨润滑、异响
5
保养人
6
机修
机修签名：
使用部门确认：
7
1：每日上班前5分钟完成日点检，日常保养，指定专人加油，每班下班前清洁整机
6：本表要求各设备使用单位落实、实施、填写、发现问题及时报告设备，必须课长审核
2：每周最后一天下班之前10分钟完成 周保养5S
操作员点检
使用部门确认
设备签名
周点检项目（周一）
每周最后一天监督使用部门彻底清洁 清扫机台及周围5S
检查设备是否有异响
一周
二周
三周
四周
月保养项目
清洗主轴锥孔 检查清洁配电箱、电器是否正常、异味
保养情况记录/更换配件记录
序号 型号
规格
数量
签名
1
检查设备是否润滑正常
设备日常点检与保养表
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
控制系统是否正常2
主轴端和内锥孔是否清洗干净3
自动润滑器油脂是否足够4
自动润滑器泵油压力是否正常5
刀具、刀柄、夹具是否清洁6
限位开关位置是否清洁7
机床水盆、滤网是否清理废屑8
机床板金及周围是否清洁9压缩空气气压是否正常10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
16责任区域5S整理及维护
1
执行每日点检/保养项目2
连接管线是否连接牢固完整3电箱散热风扇、罩是否清洁
4切削/冷却油是否腐臭、更换
5三点组合内是否清洗杂质
6外观、外部配件是否清洁积尘
7
自动润滑器是否清洗油壶废油项目
周
期 昆山佳华汽车零部件有限公司
每日
每周 年 月设备日常点检/保养表
点检/保养内容设备名称: 数控机床 设备型号: 设备编号: 保管部门: 使用人员:点检/保养记录。
线切割机床日常点检表
日期
1 机台与附属设备及地面无尘垢,污物;
2 对各轴丝杆及导轨加注润滑油
日 常
3 确认操作面板按键及显示器指示灯正常 4 检查冷却系统是否正常工作
点 5 检查加工液是否在正常值范围
检 6 检查加工液泵/压力是否正常工作
7 检查加工液管路是否有泄漏
8 检查导电块及钼丝是否正常
9 检查加工中各传动是否有异响;
2对各轴丝杆及导轨加注润滑油3确认操作面板按键及显示器指示灯正常4检查冷却系统是否正常工作5检查加工液是否在正常值范围6检查加工液泵压力是否正常工作7检查加工液管路是否有泄漏8检查导电块及钼丝是否正常9检查加工中各传动是否有异响
线切割机床日常点检表
设备型号:设备编号:使用单位:班次:
年
月
序 号 点检项目
异常维修说明 耗材使用记录
检 3 对各导轮轴套加油清洁及润滑
保养人
主管确认
序
月别
号 点检项目
第
月 点
1 检查导轮及轴承是否磨损过重
检 2 检查测试工作台的进给精度
3 检查电气部份有无异常
保养人
点检状况 第二 第三 第四 第五 周周周周
点检状况 月 第 月 主管确认
说明:
1.点检状况栏除特殊说明外,其余项"V"表示正常,"X" 表示异常,"O"表示维修中;"T"表示未开机;如无该项目 请用"-"表示；
保养人:A班
B班
点检状况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控设备日常点检表
班 次
1 2
3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中
各部位油压是否 白 正常 中 操作工确认 白
主管确认
1: 操作人员必须认真，细致的按照本表格项目对设备进行保养与检查，保持表格干净，完整，不得弄虚作假！否 则责任人接受处罚。 2: 操作人员点检设备时发现异常需要维修时应及时告知车间班组长，由车间班组长负责确 认，必要时联系设备维修人员安排维修。 3: 车间班组长负责不定期巡视各设备点检情况，发现保养不到位，弄虚 作假的必须对该员工进行批评教育并要求加强保养力度。 4: 车间主管负责确认当月所有设备保养有效性和真实 性，并于次月5号前交到设备管理部门存档。
签名：
A：
B：
C：
D：
E：
F：
G：
设备日常点检与交接班记录表
设备名称： 精铣六沟道
日 期
记录 方法
月
正常 √ 异常 Х
设备编号：
年
文件编号：JP/QR201-05
检查内容
设备内外及周围 地面是否清洁干 净（5S） 电气箱门是否关 闭严密 XZ导轨丝杆润滑 是否 正常 各部位油量、冷 却水 是否足够 是否有漏油、漏 水现 象 各部位螺丝是否 紧固 各部位电机运行 是否过热、异响 、异常震动 各部位过滤网散 热 翅片是否清洁干 净 检具、模具、加 工程 式是否正确
裁切设备日常保养点检记录表
5
工作台面保持整洁，物品摆放整齐
6
检查操控界面参数是否准确
7
8
9
10
11
备注：参考保养指导书
点检者
（机台操作员）
确认者
（生产班长）
异常记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:裁切设备设备编号:规格型号:
NO
日期
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备各操作按钮是否灵敏，有无损坏
2
检查各转动机构运行是பைடு நூலகம்卡顿，有无异响
3
检查切料防护罩是否安全可靠
4
每天工作前及时检查电源线路是否有正常
工作台面保持整洁，物品摆放整齐
6
检查操控界面参数是否准确
7
8
9
10
11
备注：参考保养指导书
点检者
（机台操作员）
确认者
（生产班长）
异常记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:裁切设备设备编号:规格型号:
NO
日期
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备各操作按钮是否灵敏，有无损坏
2
检查各转动机构运行是பைடு நூலகம்卡顿，有无异响
3
检查切料防护罩是否安全可靠
4
每天工作前及时检查电源线路是否有正常
机台日常、周期保养点检记录表
设备编号：
项目内容
日期
清洁镜子，确认镜子无灰尘、脏污
日 常 点 清洁治具，确认治具表面没有颗粒 检 杂物和灰尘
清洁系统，确认没有脏污和灰尘
真空吸力≥-40kPa确认
7:30 9:30 13:20 15:20 18:20 20:20 22:20 1:20 3:20 5:20 A班
B班
A班 B班 A班 B班
点检结果
改进记录
周期点检记录 月中 点检结果
改进记录
月末
注：
保养人
1.此表每个月填写一份。 日常保养由操作员负责点检，机台正常“√”、非常“×”、有数据的要填写数据，发觉非常要立刻上报。 2.周期保养在每半个月由技术员负责实行，并对保养项目详细点检，机台正常“√”、非常“×”，发觉问题及时处理并记录。 3.夜班22：20-3：20时段，中间有1H休息时间（0：20-1：20）未生产。
机台日常、周期保养点检记录表
机台类型：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 # 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人
保养项目
周 1.电源线有无老化、破旧，气有无泄漏。 期 2.保养标签日期有无过期，控制电路状态是4.滑动部件精度确认，不符合要求则更换配件
项目内容
日期
清洁镜子，确认镜子无灰尘、脏污
日 常 点 清洁治具，确认治具表面没有颗粒 检 杂物和灰尘
清洁系统，确认没有脏污和灰尘
真空吸力≥-40kPa确认
7:30 9:30 13:20 15:20 18:20 20:20 22:20 1:20 3:20 5:20 A班
B班
A班 B班 A班 B班
点检结果
改进记录
周期点检记录 月中 点检结果
改进记录
月末
注：
保养人
1.此表每个月填写一份。 日常保养由操作员负责点检，机台正常“√”、非常“×”、有数据的要填写数据，发觉非常要立刻上报。 2.周期保养在每半个月由技术员负责实行，并对保养项目详细点检，机台正常“√”、非常“×”，发觉问题及时处理并记录。 3.夜班22：20-3：20时段，中间有1H休息时间（0：20-1：20）未生产。
机台日常、周期保养点检记录表
机台类型：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 # 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
保养人
保养项目
周 1.电源线有无老化、破旧，气有无泄漏。 期 2.保养标签日期有无过期，控制电路状态是4.滑动部件精度确认，不符合要求则更换配件
数控机床日常点检表
周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清 洁地面 填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要 求范围内(添加68#油) 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa） 填 写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液 面线在红黄线范围内 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在 黄红线范围内(低于红线 加油)
早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa） 润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线 填写:实 际数值,如0.44
夜班 早班 中班 夜班
液压油位及压力值
压力值(4.0MPa);液压油 位在黄红线范围内(添加
早班
7
32#油) 填写标准：填写 中班
实际数值,如4.0
夜班
主轴冷却&滤网清洁
1.主轴冷却温度<30度,检 查时记录温度值
早班
8
2.过滤网每周一早班清洗 中班 一次(包括电气箱过滤网)
夜班
检查废油回收桶
9
目测废油油位：检查废油 油位在要求范围内 填写 标准：检查并在范围内打 “√”；否则打“X ”
早班 中班 夜班
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List
线切割机保养点检记录表
保养人:
D 压力表超过0.2Mpa时,需要更换过滤芯
当Display中Riesisit读数小于5*10, D 而且读数不会再上升时需要更换交换
树脂
D 机床下悬臂操的清洁
D/W/M
每放电加工50小时需清洗并更换导电 块位置.
D/W/M
上下喷水嘴如果划伤和破损需更换,有 污脏则需清洗
D 废铜线的清理
保养人签核
保养 项目 核准
线切割机保养点检记录表ຫໍສະໝຸດ 设备 名称线切割机
机器 编号
日常保养时间
保养 项次
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D 电源关闭是否正常
D
工作台,防漏水装置\工作液箱要清洗 干净,清理废屑,赃物.
备 注
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ”
审核:
3.月保养:每月月末.
数控加工中心日常点检表
XXXX有限公司
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名