质量检验员作业指导书
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是一种常用的质量管理方法。
IPQC检验作业指导书旨在规范生产过程中的质量控制流程，确保产品符合质量要求。
二、检验作业指导书的目的1. 确保产品在生产过程中的质量稳定性；2. 提高生产效率，减少不良品数量；3. 降低生产成本，提高产品质量；4. 为员工提供明确的作业指导，减少操作失误。
三、检验作业指导书的内容1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品型号：12345- 检验标准：按照公司制定的产品质量标准进行检验2. 检验项目：- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷；- 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等；- 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；- 包装检验：检查产品的包装是否完好，如有破损、污染等情况。
3. 检验方法：- 外观检验：使用目视检查法，对产品进行全面检查；- 尺寸检验：使用测量仪器（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量；- 功能检验：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如使用电源测试仪器等；- 包装检验：对产品的包装进行目视检查，确保包装完好。
4. 检验频率：- 外观检验：每小时检验一次；- 尺寸检验：每班次检验一次；- 功能检验：每批次检验一次；- 包装检验：每次发货前检验一次。
5. 检验记录：- 检验员：记录检验结果的员工；- 检验时间：记录检验操作的时间；- 检验结果：记录每一个检验项目的结果，如合格、不合格等；- 异常处理：记录不合格产品的处理方式，如返工、报废等。
6. 检验流程：- 步骤1：准备检验所需的工具和设备；- 步骤2：根据检验项目的要求，进行相应的检验；- 步骤3：记录检验结果，并进行异常处理；- 步骤4：整理检验记录，上报质量部门。
四、注意事项1. 检验员应具备相关的产品知识和检验技能；2. 检验员应严格按照检验作业指导书的要求进行操作；3. 检验作业指导书应定期进行评审和更新，以适应产品质量要求的变化；4. 检验作业指导书应在生产现场进行宣贯，确保员工了解并遵守。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
检验员作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：品控部检验员直接隶属：品控部经理直接下属：无协调部门：采购部、生产部、储运部岗位描述：按照《原辅料检验标准》及《订货合同》的规定，对进厂原辅料及包装物进行严格检验，确保不合格品不入厂。
岗位职责：一、熟练掌握《原辅料检验标准》，按规定程序及抽检比例对进厂原辅料及包装物进行检验，并逐项填写检验报告单。
二、对新购入的原辅料及包装物的检验要及时，确保生产的顺利进行。
三、入库后的原辅料，要按公司制订的保质期要会同仓库保管员定期检查（冬季每月一次，夏季每半月一次），如有超期物料要及时通知采购部及公司有关领导以便及时采取相应措施四、同采购、生产三位一体对原辅料、包装物等进行重重把关。
五、负责抽查原料肉与成品冷库温度，每天抽查一次，并做好记录；如有异常应立即通知品控部经理与分公司总经理，以便与供冷方及时沟通打冷事宜，确保冷库温度符合要求，保证产品品质。
六、负责品控部内部日常事务的处理及行政管理工作。
第二节主要权利一、有权对进厂原辅料进行随机抽验，不合格品有拒收权。
二、对超出保质期的原辅料有权提出处理意见。
三、对原料肉库、产成品库的温度有抽查权。
第二章检验工作流程图第一节原料肉检验流程图第二节辅料检验流程图第三节包装物、竹签等物资检验流程图第三章常规工作内容第一节行政工作一、每天对室内、外分担区卫生进行清扫。
二、品控部工作例会与周会的记录工作。
三、品控部相关制度、文件的起草、打字、复印、下发工作。
第二节填写《原辅料、包装物检验单》一、每日对采购部购入的原辅料及包装物、竹签等物资依据《原辅料检验标准》进行验收。
二、检验员经对原料肉样品做重量、感官与水损检验合格后并根据检验结果填写《原辅料、包装物检验单》。
三、《原辅料、包装物检验单》需经检验员、品控部经理、采购部保管员、采购部经理签字后生效。
四、《原辅料、包装物检验单》一式三份交采购部两份，品控部留存一份存档备查。
第三节填写《异常评审单》一、对采购部购入原辅料、包装物、竹签字等物资经检验不符合《原辅料检验标准》，按公司规定应针对不合格填写《异常评审单》。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的质量控制工具，它提供了对产品或服务的检验过程的详细说明。
以下是一个标准格式的检验作业指导书的示例：1. 介绍在这一部分，需要对检验作业指导书进行简要的介绍，包括其目的和适用范围。
例如，该指导书适用于某公司的某个产品或服务的质量检验。
2. 质量标准在这一部分，需要详细描述产品或服务的质量标准。
这包括对产品或服务的外观、尺寸、功能等方面的要求。
例如，对于某个产品，质量标准可能包括外观无明显划痕、尺寸符合规定、功能正常等。
3. 检验方法在这一部分，需要详细描述产品或服务的检验方法。
这包括检验所需的设备、工具、仪器等，以及具体的检验步骤和要求。
例如，对于某个产品的外观检验，可以描述使用目视检查法，检查产品表面是否有划痕、凹陷等。
4. 抽样方法在这一部分，需要详细描述产品或服务的抽样方法。
这包括抽样计划、抽样数量、抽样位置等。
例如，对于某个产品的尺寸检验，可以描述使用随机抽样方法，在不同批次的产品中随机选择一定数量的样品进行检验。
5. 记录和报告在这一部分，需要详细描述检验结果的记录和报告方式。
这包括记录表格的设计、数据的记录和分析方式，以及报告的格式和要求。
例如，可以设计一个检验记录表格，记录每个样品的检验结果，并生成一份检验报告，包括合格样品的比例、不合格样品的原因等。
6. 检验员资质要求在这一部分，需要详细描述检验员的资质要求。
这包括对检验员的培训要求、技能要求等。
例如，要求检验员具有相关产品的检验经验，并通过相关培训获得相应的证书。
7. 修订记录在这一部分，需要记录检验作业指导书的修订历史。
这包括修订日期、修订内容等。
例如，可以记录每次修订的日期、修订的原因以及对应的修改内容。
通过以上的标准格式的检验作业指导书，可以确保对产品或服务的检验过程进行规范化和标准化，提高质量控制的效果，并确保产品或服务的一致性和可靠性。
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文档，它提供了详细的步骤和要求，以确保检验过程的准确性和一致性。
以下是一份标准格式的检验作业指导书的示例：1. 引言1.1 目的在本文档中，我们将提供一份详细的检验作业指导书，以确保检验工作的质量和一致性。
本指导书适用于所有检验工作，并旨在确保每个步骤都按照标准的要求进行。
1.2 范围本指导书适用于所有检验工作，包括但不限于产品检验、材料检验和过程检验等。
它适用于所有检验员和相关人员。
2. 术语和定义在本指导书中，以下术语和定义适用：- 检验员：执行检验工作的人员。
- 检验对象：需要进行检验的物品、材料或过程。
- 检验标准：用于评估检验对象是否符合要求的规范或标准。
3. 检验准备3.1 确定检验对象在进行检验之前，确保明确指定要检验的对象，并了解其规格和要求。
3.2 准备检验设备和工具根据检验对象的特点和要求，准备适当的检验设备和工具，包括测量仪器、样品容器等。
4. 检验步骤4.1 样品准备根据检验对象的特点和要求，准备样品并确保其代表性。
4.2 检验前准备- 根据检验标准，准备相应的检验记录表格。
- 校准检验设备并记录校准结果。
- 清洁和校准测量仪器，并确保其准确度。
4.3 进行检验- 根据检验标准，按照指定的方法和步骤进行检验。
- 记录检验结果，包括测量数据、观察结果等。
4.4 结果评估- 根据检验标准，评估检验结果是否符合要求。
- 判断检验结果的合格性，并记录评估结果。
5. 报告和记录5.1 检验报告根据检验结果，编写检验报告，包括检验对象的详细信息、检验结果和评估结果等。
5.2 检验记录记录检验过程中的关键信息，包括检验步骤、测量数据、观察结果、校准记录等。
6. 附录在本指导书的附录中，提供了与检验工作相关的其他信息和参考资料，包括相关标准、检验方法的详细说明等。
通过按照以上标准格式编写检验作业指导书，可以确保检验工作的一致性和可追溯性。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。
IPQC检验作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提供给IPQC检验员的操作指南，旨在保证产品的质量符合标准要求。
二、检验项目及标准1. 外观检验- 目的：检查产品外观是否符合要求，如有任何瑕疵或缺陷。
- 标准：产品外观应无划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷，符合产品规格要求。
2. 尺寸测量- 目的：测量产品的尺寸是否符合要求。
- 标准：根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量，确保尺寸在允许范围内。
3. 功能性测试- 目的：测试产品的功能性能是否正常。
- 标准：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如电子产品的开关、灯光、声音等功能是否正常。
4. 包装检验- 目的：检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 标准：产品包装应完好无损，无破损、磨损等情况，符合产品包装规范。
三、检验流程1. 准备工作：- 检验员应熟悉所检验产品的相关要求和标准。
- 检验员应确保所使用的检验工具和设备的准确性和可用性。
2. 外观检验：- 检验员应仔细观察产品的外观，检查是否有划痕、凹陷、气泡、色差等缺陷。
- 如发现任何缺陷，应记录并报告相关负责人。
3. 尺寸测量：- 检验员应根据产品的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具进行尺寸测量。
- 测量结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
4. 功能性测试：- 检验员应按照产品的功能要求进行相应的测试，如开关、灯光、声音等功能是否正常。
- 测试结果应记录在检验记录表中，并与标准进行比对。
5. 包装检验：- 检验员应检查产品的包装是否完好，是否符合要求。
- 如发现包装有破损、磨损等情况，应记录并报告相关负责人。
6. 检验记录：- 检验员应将检验结果记录在检验记录表中，并签字确认。
- 检验记录表应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
成品检验作业指导书
成品检验作业指导书一、引言成品检验作业指导书旨在为质量管理人员提供一份详细的操作指南，以确保成品的质量符合相关标准和要求。
本指导书涵盖了成品检验的流程、方法、标准以及记录要求等内容，帮助质量管理人员正确执行成品检验工作，提高产品质量，满足客户需求。
二、适用范围本指导书适用于公司所有生产的成品的检验工作，包括但不限于产品A、产品B、产品C等。
三、术语和定义1. 成品：经过生产加工后的最终产品。
2. 检验：通过对成品进行测量、测试、观察等手段，评估其质量是否符合要求。
四、检验流程1. 接收成品a. 检查成品的外观，包括外包装是否完好，有无损坏等。
b. 检查成品的标识，包括产品型号、批次号、生产日期等是否清晰可辨。
2. 样品抽取a. 根据抽样计划，从成品中抽取代表性样品。
b. 样品抽取方法可以采用随机抽样、系统抽样等。
3. 检验项目及方法a. 制定成品检验项目及相应的检验方法。
b. 检验项目包括但不限于尺寸、外观、物理性能、化学成分等。
c. 检验方法可以采用目测、测量仪器、实验室测试等。
4. 检验标准a. 根据产品的技术规范和相关标准，制定成品检验的合格标准。
b. 合格标准可以包括尺寸容差、外观缺陷限值、物理性能要求等。
5. 检验记录a. 对每个成品进行检验，并记录检验结果。
b. 检验记录包括成品信息、检验项目、检验结果、检验员、检验日期等。
c. 检验记录应保存一定时间，以备查证和追溯。
6. 不合格品处理a. 对于不符合合格标准的成品，应进行不合格品处理。
b. 不合格品处理可以包括返工、报废、重新检验等。
五、质量控制1. 定期校准检验设备，确保其准确性和可靠性。
2. 培训检验人员，提高其技能和专业知识。
3. 建立质量反馈机制，及时处理和纠正成品质量问题。
六、附录1. 抽样计划模板2. 检验记录表模板3. 不合格品处理流程图以上为成品检验作业指导书的内容，通过本指导书的实施，可以规范成品检验工作流程，提高成品质量，并确保产品符合相关标准和要求。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC检验作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率而编写的。
本指导书旨在规范IQC检验流程，明确检验标准和要求，确保每个环节的准确性和一致性。
本指导书适用于所有参与IQC检验的人员，包括检验员、质量工程师和相关管理人员。
二、检验目的IQC检验的主要目的是验证原材料、零部件或成品是否符合规定的技术要求和质量标准。
通过IQC检验，可以及早发现潜在的质量问题，避免不合格产品进入生产流程，保证最终产品的质量和可靠性。
三、检验流程1. 接收检验1.1 检验员在接收原材料、零部件或成品时，应按照检验标准进行外观检查，包括外观缺陷、尺寸测量等。
1.2 如果外观检查合格，检验员应对样品进行抽样，准备进行物理性能测试或化学成分分析。
1.3 如果外观检查不合格，检验员应及时通知供应商，并记录不合格项。
2. 物理性能测试2.1 根据产品的特性和要求，选择合适的物理性能测试方法，如拉伸强度、硬度、耐磨性等。
2.2 检验员应按照测试方法进行测试，并记录测试结果。
2.3 如果测试结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
2.4 如果测试结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
3. 化学成分分析3.1 根据产品的特性和要求，选择合适的化学成分分析方法，如元素分析、含水率分析等。
3.2 检验员应按照分析方法进行化学成分分析，并记录分析结果。
3.3 如果分析结果符合规定的技术要求和质量标准，产品可视为合格。
3.4 如果分析结果不符合要求，产品应视为不合格，并及时通知供应商。
四、检验标准和要求1. 外观检查标准1.1 外观缺陷：产品表面不得有明显的划痕、变色、气泡、凹凸等缺陷。
1.2 尺寸测量：产品尺寸应符合设计图纸或规定的公差范围。
2. 物理性能测试标准2.1 拉伸强度：产品的拉伸强度应达到规定的数值。
2.2 硬度：产品的硬度应符合规定的范围。
2.3 耐磨性：产品的耐磨性应达到规定的要求。
产品质量检验手册作业指导书
产品质量检验手册作业指导书第一章产品质量检验基础 (4)1.1 产品质量检验概述 (4)1.2 质量检验标准与规范 (4)第二章检验计划的制定与实施 (5)2.1 检验计划编制 (5)2.1.1 检验计划的目的与意义 (5)2.1.2 检验计划编制的依据 (5)2.1.3 检验计划编制的步骤 (5)2.1.4 检验计划的审批与发布 (6)2.2 检验计划的实施与监控 (6)2.2.1 检验计划的实施 (6)2.2.2 检验计划的监控 (6)第三章检验方法与设备 (6)3.1 检验方法的选择 (6)3.1.1 检验方法概述 (6)3.1.2 检验方法分类 (7)3.1.3 检验方法选择依据 (7)3.2 检验设备的配置与使用 (7)3.2.1 检验设备概述 (7)3.2.2 检验设备配置原则 (7)3.2.3 检验设备使用要求 (7)第四章原材料检验 (8)4.1 原材料检验标准 (8)4.1.1 检验依据 (8)4.1.2 检验项目 (8)4.1.3 检验方法 (8)4.1.4 检验工具及设备 (8)4.2 原材料检验流程 (8)4.2.1 接收原材料 (8)4.2.2 样品抽取 (8)4.2.3 样品检验 (8)4.2.4 检验结果判定 (8)4.2.5 检验报告 (8)4.3 原材料不合格品的处理 (8)4.3.1 不合格品标识 (8)4.3.2 不合格品隔离 (8)4.3.3 不合格品分析 (9)4.3.4 不合格品处理 (9)4.3.5 处理结果记录 (9)第五章半成品检验 (9)5.1 半成品检验标准 (9)5.1.2 检验项目 (9)5.1.3 检验方法 (9)5.1.4 检验频次 (9)5.2 半成品检验流程 (9)5.2.1 检验准备 (9)5.2.2 检验实施 (9)5.2.3 检验结果判定 (9)5.2.4 检验记录 (9)5.2.5 检验报告 (10)5.3 半成品不合格品的处理 (10)5.3.1 不合格品标识 (10)5.3.2 不合格品隔离 (10)5.3.3 不合格品分析 (10)5.3.4 不合格品处理 (10)5.3.5 处理结果记录 (10)第六章成品检验 (10)6.1 成品检验标准 (10)6.1.1 成品检验标准依据国家和行业的相关法律法规、产品标准、技术文件以及企业内部质量控制要求制定。
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质量检验员作业指导书
一、为了明确质检员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序目的和适用范围
二、本程序适用于本公司质检员对我公司产品生产的全过程及交付的检查。
三、质量责任
负责从原材料进场到砼输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及阻止影响砼质量的因素发生或将影响降低到最低程度。
四、工作要求
1.0进场材料的检查
2.0质检员每台班至少应对进场材料检查三次，即接班时和进料过程中及交接班前的一段时间内。
3.0对原材料进行如下项目的检查
3.1砂、石：主要为目测，在必要是可取样送试验室测试，目测项目为砂石含泥量、粒径，级配、分仓，堆集；
3.2水泥：仓号、储量、品种、标识；
3.3外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。
3.4发现原材料质量不合格时，除按《不全格品控制》执行外，应立即停止进场或使用并及时汇报部门领导及公司领导。
3.5对顾客担供的原材料需按《顾客供货原材料控制程序》执行。
4.0砼开盘检查
4.1质检员负责开盘检查，并严格按照《开盘鉴定指导书》进行开盘鉴定工作操作。
4.2过程检查
4.3开盘后质检员对操作工的操作要随时进行检查，并做好工作记录，具体为：
4.4计量是否准确；
4.5材料的品种规格使用是否正确：
4.6搅拌时间是否符合要求；
4.7按配合比记录记载操作工名单及工作时间；
5.0 砼性能控制
5.1 罐车在接砼之前，质检员应对罐车内是否有存水负责进行抽查。
5.1质量检查员除开盘时要做塌落度试验外，每车还应日测塌落度，以观察塌落度变化情况。
5.2质检员除开盘后到工地跟踪检查砼可泵性外，每台班还应根据实际情况，到工地观察一次，检查项目为测砼塌落度、塌落度损失情况，可泵性能等，发与问题及时通知厂内质检人员进行适当调整。
5.3在必要时，如要求则试砼出机温度罐车出卸料砼和
入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各两次，并进行记录。
为达到要求的出机温度和入模温度，还应负责采取必要措施以控制砼温度，如控制水温等，及按施工方案中有关部分执行。
5.4在遇有雨天、雪天，炎热夏季、干燥春季，要随时根据砂、石含水情况进行施工配合比的调整，以获得标准塌落度。
不允许改变原配合比，如不能达到标准要求应立即汇报，并请试验室技术人员和部门负责人进行调整，并进行记录。
5.5质检员除在开盘鉴定时将所加外加剂的品种、规格、数量、掺加方法、标识进行交底外，还应经常进行抽检。
5.6在生产过程中，如发现与有不合格砼时，应立即查明原因，立即向部门领导汇报。
5.8质量检查员负责按规范规定监督检查试块工的取样、制做、拆模、养护等工作。
5.9在值班日志上还应有天气情况，实际观察测试及发生情况记录。
6.0交接班制度
6.1质检员在砼连续生产时要执行交接班制度，质检员记录要每台班一张，并填写好必要的交接班事宜及注意事项。
6.2为了保证工作的连续性，在生产过程中的不得擅自
离岗或窜岗，在下一班质检员未到岗时，上一班质检员不得离岗。