从含高铜铅氰化金泥中提取金_银_铜_铅全湿法工艺
氰化法提金工艺

氰化法提金工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊氰化法提金工艺,这可真是个有趣又重要的玩意儿呢!你想想看,金子啊,那可是闪闪发光让人眼馋的宝贝呀!而氰化法就是能把金子从各种矿石里给弄出来的厉害手段。
就好像是一个神奇的魔法,能把隐藏起来的金子给变出来。
氰化法提金呢,简单来说,就是利用氰化物的特性来和金子发生反应。
这就好比是两个好朋友,一见面就紧紧拥抱在一起啦。
氰化物就像是个热情的小伙伴,紧紧抱住金子不撒手。
不过呢,这个过程可不能马虎。
就像做饭一样,得掌握好火候和调料的用量。
氰化物的浓度呀,反应的时间呀,温度呀等等,都得恰到好处。
不然,要么金子提不出来,要么可能会出啥岔子呢。
咱再打个比方,这氰化法提金就像是一场精密的手术。
医生得小心翼翼地操作,不能有一点差错。
在这个过程中,每一个环节都得精心照料,稍有不慎可能就前功尽弃啦。
而且呀,这氰化法提金可不是随随便便就能干的。
得有专业的设备和技术人员。
这可不是小孩子过家家,得认真对待才行呢!你说要是设备不行,那不就像是战士上战场没带好武器一样嘛,怎么能打胜仗呢?还有啊,安全问题可不能忽视。
氰化物可不是好惹的,要是不小心弄不好,那可是会出大问题的。
就像家里的电老虎,你不注意它就会咬你一口。
所以呀,操作的时候一定要万分小心,做好各种防护措施。
但是呢,一旦掌握好了这个工艺,那可就厉害啦!能把那些藏在矿石里的金子都给弄出来,那感觉,就像是发现了一个大宝藏!总的来说,氰化法提金工艺是个很有意思也很有挑战性的事情。
它就像是一个神秘的宝库,等待着我们去探索和发现。
只要我们认真对待,小心操作,就一定能从里面掏出大把大把的金子来!不是吗?。
氰化法提金——精选推荐

1、氰 化浸出的药剂
在金的氰化浸出中常用的药剂主要有两类:浸出剂氰 化物和保护碱。
氰化物:工业上使用的氰化物常用的在氰化钠、氰化 钾、氰化钙和氰化铵。
在工业上应用最广泛的是固体氰化钠,因其溶金能力 强,价格合理,使用方便。近年来液体氰化钠因价格便宜 被越来越多的氰化厂采用。
• 氰化钠在运输、储存过程中要注意密封、干燥,保持通风良好,不能与 酸性物质放在一起。
2、保护碱 氰化物的水解是浸出过程极不希望发生的,这会导致氰化物的
损失,而且放出剧毒的氰化氢气体污染车间。因此在氰化系统中通常添 加少量的碱(CaO或NaOH)以防止氰化物的水解,称之为保护碱。
保护碱除抑制氰化物的水解外还能中和溶于水中的二氧化碳及 硫化物氧化所生产的硫酸和碳酸,以防止氰化物的水解。
G 2o9
=
8
-
235.42kJ
G2o98=- 16.6kJ
——————————————
4 Au O2 (溶解) 8CN 2H2O = 4Au(CN )2 4OH
G2o98=- 406.7kJ
K = 1.82 1071
11
2.1.2 氰化溶解金银的劢力学
氰化溶解的速度主要取决于:
溶液中O2 的扩散速度;
;
pH
9.3
时
,
[HCN ] [CN ]
1
图2 氰化液中[CN-]和[HCN]的
比值与pH值的关系
24
2.2.1 氰化试剂及浓度
(3) 氰化物的消耗
c. 伴生组分消耗氰化物 铜矿物、硫化铁矿物、砷锑矿物等及其分解产物与CN-反应;
d. 氰化矿浆中应保持一定的 [CN-] 剩余浓度
黄金提炼方法

黄金提炼方法
黄金提炼是一种将黄金从其它杂质中分离出来的过程。
下面介绍几种常见的黄金提炼方法:
1. 火法提炼:这是一种传统的提炼方法,通过高温将黄金与其它金属杂质分离。
首先,将黄金与铅混合,然后在高温下加热。
由于铅的熔点较低,它会融化并与黄金分离。
随后,可以通过将铅冷却并剥离,得到较纯的黄金。
2. 溶剂提炼:这是一种较为现代的提炼技术。
通过溶解黄金,使用化学溶剂将其它杂质与黄金分离。
常用的溶剂包括氰化钠或氰化氢。
黄金会与氰化钠反应生成可溶性的金氰化物,该物质可以通过过滤等方式分离出来。
3. 电解提炼:这是一种高效的提炼方法,通过电解将黄金从其它金属中分离出来。
将含有黄金的物质放置在电解槽中,然后使用直流电流通过物质。
黄金会在电解过程中沉积在阴极上,而其他金属则会沉积在阳极上。
通过这种方式,可以得到相对纯净的黄金。
4. 筛选提炼:这是一种较为简单的提炼方法,通过使用筛网将黄金与其它大颗粒杂质分离。
首先,将含有黄金的物质加水搅拌,使其溶解。
然后,将溶液过滤,剩下的杂质将留在筛网上,而黄金颗粒则可以通过筛网进一步提炼。
需要注意的是,黄金提炼是一个复杂且精细的过程,通常由专业的黄金冶炼工厂进行操作。
这些方法中的一些也可能涉及到
有害或危险的化学物质,因此在进行黄金提炼时务必谨慎和安全操作。
氰化法提金工艺

氰化法提金工艺1、氰化物溶金机理氰化法是用氰化物从矿石中浸取金并把溶液中的金分离出来的方法,其基本化学反应式为:4AU+8NaCN+O2+2H2O→4Na AU(CN)2+4NaOH它包括氧的吸收溶解,其组分扩散到金表面,吸附,电化学反应等步骤。
其中O2和CN –的扩散对金的浸出速率起到至关重要的作用。
2、浸出药剂可用于溶金的氰化物有:KCN、NaCN、NH4CN、Ca(CN)2选择氰化物时,应综合考虑氰化物对金的溶解能力、化学稳定性、耗量及价格等。
我国黄金矿山大多采用NaCN。
3、保护碱氰化物损耗除了机械原因外,还有化学原因:一是氰化物的水解生成HCN气体挥发造成损失和危害;二是溶液中存在的二氧化碳及硫化物氧化生成的酸(H2SO3,H2SO4)也与氰化物作用生成HCN气体;三是黄铁矿氧化时,除生成H2 SO4外,还生成一些硫酸亚铁(Fe SO4),与氰化物作用生成Fe (CN)6 ,而当溶液中有碱和氧时,Fe SO4可氧化为Fe2(SO4)3,再与碱作用生成Fe(OH)3沉淀,Fe(OH)3不与氰化物反应,因而,加入碱起到保护氰化物的作用,加入的碱叫做保护碱。
生产中通常用石灰作保护碱。
4、影响金溶解速度的主要因素4.1、氰化物和氧的浓度氰化物的浓度和溶液中溶解氧的浓度是决定金溶解速度两个主要因素。
金在稀氰化物溶液中溶解速度大,这是因为氧在稀氰化物溶液中溶解度较大,扩散速度也较快,因而保证了溶金需要的最低氧浓度。
不同矿石的氰化物耗量不同是因为矿石中含有不同量消耗氰化物的杂质。
常规的氰化物浓度一般在0.03%~0.10%之间。
4.2、温度金在氰化液中的溶解速度与温度有关,通常温度高溶解速度快,在无特殊工艺要求的条件下,使矿浆温度维持在150C~250C即可满足浸出的要求。
4.3、金粒的大小和形状金的溶解速度与金粒暴露的表面积成正比,因此氰化作业的磨矿粒度要比浮选更细一些。
4.4、矿浆浓度和矿泥矿浆浓度和矿泥含量直接影响溶剂的扩散速度和溶剂与金粒的接触。
氰化法提金工艺流程

氰化法提金工艺流程嘿,朋友们!今天来给大家讲讲氰化法提金工艺流程。
这可是个相当有趣的事儿呢!想象一下,那一堆堆含有金子的矿石,就像是藏着宝藏的神秘小山丘。
而我们要做的,就是用巧妙的方法把金子给“揪”出来。
首先呢,得把矿石破碎成小块,就好像把一个大西瓜切成好多小块一样,这样才能更好地处理呀。
然后把这些小块矿石放到一个大容器里,加入一些特殊的化学药剂,这里面就有氰化物啦。
这氰化物就像是一把神奇的钥匙,能打开通往金子的大门。
接下来呀,就让它们在那里好好地反应一段时间。
这时候就好像是一场神奇的魔法正在进行,那些隐藏在矿石里的金子,慢慢就会被氰化物给“勾引”出来啦。
反应完了之后呢,就会得到一种含有金的溶液。
这溶液可宝贝啦,就像是一碗金汤。
然后呢,再通过一些特别的方法,把金从溶液里分离出来。
这就好比是从那碗金汤里捞出里面的金子。
这过程中可得小心谨慎呀,不能有一丝马虎。
要是不小心出了差错,那金子可就不乖乖听话啦。
就像你抓一只调皮的小猫,得有耐心还得有技巧呢。
在整个流程中,每一个步骤都很关键,就像链条上的一环扣一环。
如果有一个环节出了问题,那整个提金的过程可能就不那么顺利咯。
大家可能会问,这氰化法提金有啥好处呀?嘿,好处可多啦!它能比较高效地把金子提取出来呀,而且相对来说成本也不是特别高。
这就像是找到了一个既好用又实惠的办法来挖宝藏。
不过呢,我们也得注意安全哦,毕竟氰化物可不是闹着玩的。
在操作的时候一定要严格按照要求来,戴好防护装备,可别不小心让自己受到伤害呀。
总之呢,氰化法提金工艺流程就是这样一个充满神奇和挑战的过程。
它需要我们细心、耐心,还要有足够的专业知识。
朋友们,你们觉得这个过程是不是很有意思呀?相信只要我们用心去对待,就能从那些矿石中成功地提取出闪亮亮的金子!这就是氰化法提金工艺流程,一个值得我们去探索和钻研的领域!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
铜阳极泥的焙烧-湿法冶金流程

世上无难事,只要肯攀登铜阳极泥的焙烧-湿法冶金流程阳极泥的湿法冶金,具有环境污染小,贵金属分散损失少,易于实现机械化和自动化作业,效率高,成本低等诸优点,尤其用于阳极泥产量多的大中型工厂,经济效率更为显著,而成为大中工厂今日处理阳极的主要流程。
此外,氰化法、硫脲法等,也被有些工厂用来处理阳极泥生产过程中的某些中间产品。
80 年代以来,全湿法和半湿法处理铜阳极泥的工业流程已在我国大多数工厂广泛应用。
它们主要包括铜阳极泥的预先硫酸盐化或氧化焙烧,然后进行湿法分步处理以提取金银,并综合回收有价金属。
下面列举的三个有代表性的铜阳极泥处理工业流程,都是经过许多生产厂家和研究部门长期探索的基础上综合和发展而来的。
一、铜阳极泥的蒸硒和湿法-电解法流程此法是贵溪、富春江、武汉、铜陵二冶等厂采用的工业流程。
阳极泥首先经硫酸盐化焙烧蒸硒,并从炉气中用稀硫酸液吸收和通入SO2 还原回收粗硒。
蒸硒渣经稀硫酸加热并鼓风搅拌浸出脱铜,浸液返回铜电解。
脱铜渣采用氨浸分银,并用水含肼从浸液中还原出粗银送电解。
分银渣进行碳酸钠硅化并用稀硝酸浸出除铅,并向铅液中加适量硫酸(不使过剩)使生成PbSO4 沉淀,滤液返回再浸铅。
除铅渣使用HCl、NaCl 和CaOCl 浸出金,并通SO2 还原为粗金送电解。
最终渣返回铜火法冶炼。
二、铜阳极泥的硫酸盐化焙烧和湿法-沉淀法流程本流程为烟台冶炼厂等所采用。
硫酸盐化焙烧分别采用高温和低温法。
当阳极泥含硒较高时,在600~650℃焙烧和蒸硒4h,并从烟气中吸收和还原为粗硒;而含硒量低时,则在300℃焙烧2h。
焙烧原料与硫酸的配比为1∶1。
焙烧。
湿法冶金简介
2)碱性浸出的矿物特性
◆ 矿石中的某些氧化物、硫化物、和硫酸盐能够与碳酸盐溶 液作用。硫 化物在有氧化剂时被氧化,并与碳酸盐作用碳酸 钠和碳酸氢钠。磷、钒化合物可被Na2CO3溶液分解;呈氧化 态的Cu、As等也能Na2CO3与反应。 ◆矿石中的硅酸盐和碳酸盐不与碱性溶液作用。氧化硅、氧化 铁、氧化铝在碳酸钠溶液中一般很稳定,但在较高温度和压 力下也可能发生反应。因此,对于低品位氧化矿,当含有较 多碱性脉石矿物时,用酸浸出很不经济,应用碱浸。
↓
H2O+CO2 ↑
(3)难溶于水的有价金属化合物与另一种金属的可溶性盐发生复分解反应,形成第 二种金属的难溶盐和第一种金属的可溶性盐。
MeS(s) + MeSO4 → MeSO4(eq) + MeS↓
如: NiS(s) + CuSO4 → CuSO4(eq) + NiS ↓ 白钨矿用苏打溶液的加压溶解也属于这种类型
◆ 不同浓度的NaOH能直接用于浸出方铅矿、闪锌 矿、铝土矿、菱锰铁矿、白钨矿和独居石等。特别 是高品位矿石,比硫酸溶液浸出更能获得较纯净的 浸出液。 ◆ Cu、Co、Ni等由于能与氨形成稳定配合物而易 于溶解在氨液中,使常压氨浸出法成为处理金属铜 和氧化铜的有效方法。As、Sb、Sn、Hg的硫化物 能与NaS 作用生成可溶解性的硫代酸盐形式而被溶 解。
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加,故又称 为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉(或炼铁高炉),须先加入冶 金熔剂(能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质),加热至低于 炉料的熔点烧结成块;或添加粘合剂压制成型;或滚成小球再烧结成球团;或加水混 捏;然后装入鼓风炉内冶炼。
黄金冶炼工艺
黄金冶炼工艺我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为:预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为:焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分:硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。
1.3溶解金的回收方法分为:锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
1.4精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。
因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
泥沙里黄金的提取方法
泥沙里黄金的提取方法泥沙里的黄金提取方法主要有重力分选法、溶剂萃取法、化学方法以及电解法等。
1.重力分选法:重力分选法是一种常用的提取泥沙中黄金的方法。
首先,将泥沙样品放入水中,利用水的流动性质使泥沙分层,然后通过机械设备或手工操作分选黄金。
重力分选法的优点是操作简单、成本低廉,适用于大量泥沙提取黄金。
但是,该方法的缺点是提取效率较低,不适用于含金量较低的泥沙。
2.溶剂萃取法:溶剂萃取法是利用有机溶剂与泥沙中的黄金形成络合物,然后通过萃取分离黄金。
首先,将泥沙样品与一种有机溶剂混合,使黄金与有机溶剂发生反应生成络合物,然后通过分离装置将络合物与泥沙分离,最终得到纯净的黄金。
溶剂萃取法的优点是提取效率较高,适用于含金量较低的泥沙。
然而,该方法的缺点是操作复杂、设备成本高。
3.化学方法:化学方法是一种利用化学反应将泥沙中的黄金提取出来的方法。
常见的化学方法包括氧化法、氰化法等。
氧化法是将泥沙中的黄金氧化为可溶性的化合物,然后通过溶液处理将黄金提取出来。
氰化法是将泥沙中的黄金和氰化剂反应生成氰化金离子,然后通过萃取或电解将黄金提取出来。
化学方法的优点是提取效率较高,适用于含金量低的泥沙。
但是,该方法的缺点是操作复杂、设备成本高,而且存在环境污染风险。
4.电解法:电解法是将泥沙样品制成电解池中的阳极,然后通过电流将金离子还原为金属,最终得到纯净的黄金。
电解法的优点是提取效率高,适用于高含金量的泥沙。
该方法的缺点是设备成本高、操作复杂。
综上所述,泥沙中黄金的提取方法有重力分选法、溶剂萃取法、化学方法以及电解法等。
根据泥沙的含金量和目标要求选择适合的提取方法,并结合实际情况进行操作。
铅阳极泥中的主要成分
铅阳极泥中的主要成分
【原创实用版】
目录
1.铅阳极泥的定义与产生
2.铅阳极泥的主要成分及其含量
3.铅阳极泥的处理方法
4.铅阳极泥中金银的提取方法
5.结论
正文
一、铅阳极泥的定义与产生
铅阳极泥是指在铅电解过程中,阳极产生的泥状物。
在铅电解精炼过程中,粗铅经过电解后,其中的铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等有价元素被析出,形成铅阳极泥。
二、铅阳极泥的主要成分及其含量
铅阳极泥的主要成分包括铅、锑、铋、砷、银和少量金、铜等。
其中,铅的含量最高,一般在 50% 以上,其次是锑、铋和砷,银和金的含量较低,一般在 0.1% 以下,铜的含量更低,只有 0.5% 左右。
具体含量会根据原料和生产工艺的不同而有所变化。
三、铅阳极泥的处理方法
传统的铅阳极泥处理方法是火法工艺,包括还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤。
这种方法对物料的适应性强,生产规模大,设备简单,但操作较为复杂,且对环境污染较大。
四、铅阳极泥中金银的提取方法
从铅阳极泥中提取金银的方法主要有两种:一种是传统的火法工艺,
通过还原熔炼、氧化吹炼和金银合金电解等步骤,将银和金提取出来;另一种是现代的湿法工艺,通过化学方法,将铅阳极泥中的金银等有价元素提取出来。
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56选矿与冶炼黄金GOLD2011年第7期/第32卷
从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺胡宪(辽宁地质工程职业学院)摘要:根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺。该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原剂还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准。关键词:含高铜铅氰化金泥;全湿法工艺;除铜;金浸出率中图分类号:TD953文献标志码:B文章编号:1001-1277(2011)07-0056-02
0引言从氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺[1]已应用在国内黄金冶炼厂。对于难处理的含高铜铅氰化金泥,采用硝酸法除锌铜铅等工艺方法进行预处理,残渣经王水分金后,采用还原剂进行还原,制备成海绵金[2]。生产实践表明,该工艺方法工序冗长,要求条件高,设备投资大,成本高,对环境污染大,推广应用受到影响[3]。在试验基础上,笔者拟定了一个从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb的湿法工艺。试验结果表明,氰化金泥经硫酸除锌、除铜剂除铜后,采用专利技术方法[4],可综合回收Au、Ag、Cu、Pb,除铜率达95%以上,除杂率达70%以上,浸金率达99.5%以上,金的回收率达99.5%以上,制得的海绵金经除杂工艺处理后,金产品质量达国标Au-2。该工艺简单易行,周期短,避免了现行湿法提金工艺存在的设备投资大、污染环境等不足,具有较好的经济效益和社会效益,宜于在中小型黄金冶炼厂推广应用。1氰化金泥的化学组成
试验采用的氰化金泥由陕西某黄金矿山提供。该物料是一种富含有金银近似黑色的泥状物,其化学组成分析结果见表1。表1氰化金泥的化学组成元素AuAgCuPbZnFeCaw/%8.0311.3418.417.526.80.47微量
从表1可见,氰化金泥中Au、Ag的含量较低,而Cu、Pb、Zn的含量较高,属难处理类型氰化金泥。
2工艺流程
试验采用从氰化金泥中提取金、银、铜、铅的全湿法工艺流程包括:氰化金泥预处理、浸金、金的还原、银的浸出、银的还原、铜的回收、铅的回收等,其工艺流程见图1。
收稿日期:2011-04-12作者简介:胡宪(1966—),女,辽宁锦州人,副教授,主要从事化学教学、选冶工艺研究及岩矿样品分析工作;辽宁省丹东市振兴区地质路386号,辽宁地质工程职业学院资源系,檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪118008
OreprocessingexperimentalstudyonapolymetallicoreinInnerMongoliaHuXueyun,ChiChenghai,YangGuangjun(JilinMetallurgyResearchInstitute)Abstract:AimingatacomplexpolymetallicsulfideoreinInnerMongolia,thepreferentialfloatationprocessforcopperandzincisapplied.Cyanideisusedtorestrainarsenicalpyrite.Theclosedcircuitexperimentsobtainthefol-lowingindices,copperrecovery80.40%,zincrecovery72.48%,copperconcentrategrade19.84%,zincconcen-trategrade49.94%.42.64%ofsilverenrichesincopperconcentrate.Keywords:complexpolymetallicsulfideore;preferentialfloatation;copper;zinc;recoveryrate(编辑:李玉敏)2011年第7期/第32卷选矿与冶炼57
图1全湿法工艺流程3结果与讨论
3.1氰化金泥的预处理
氰化金泥中含有大量的锌和铜,影响金的浸出和还原,为此采用硫酸法进行预处理。称取一定量氰化金泥于溶液瓶中,按液固比4∶1调浆,按20%质量分数加入浓H2SO4。因反应激烈,应边加边搅拌,防止冒槽,加入一定量的除铜剂,并于90℃温度下浸出4h。试验结果表明,该方法除Zn、Cu效果明显,除锌
率达100%,除铜率达98%以上,其他杂质去除率达70%以上。在该条件下有少量银被溶,需进行回收。3.2含金渣浸金
将经预处理后的含金渣于溶样罐中,按液固比4∶1调浆,并按15%质量分数加入H2SO4(
边加边搅
拌),然后加入一定量的混合浸金试剂RS1,混匀,
加
盖,于90℃温度下浸取4h(摇动),取下,用水稀释至4~5倍体积,稍冷,固液分离。试验结果:金的浸取率达99.5%,铜几乎全部浸出,而银以AgCl、铅以PbSO4留在浸渣中。3.3金的还原试验
将含金贵液置于锥形瓶中,加热至60~70℃,然后缓慢地加入混合还原剂RS2,至金还原完全,
稍冷
后,滤出海绵金,洗净,烘干,置于烧杯中,加除杂剂RS3,加热至冒白烟,加蒸馏水煮沸、洗净,
重复处理
一次,制得的海绵金可达Au-2标准。试验结果表明:采用混合还原剂还原金,反应迅速,终点明显,可在较强酸度下还原,还原率达99.5%以上。用除杂剂RS3对还原的金粉进行处理,操作简便,成本低,除杂效果好,制备的海绵金成色高。3.4银的回收
在工艺流程中银的回收:①从除铜液中回收银,加入NaCl沉淀银(AgCl),以水合肼还原AgCl为银。②从浸金渣中回收银,以氨水法浸取,水合肼还原。试验结果表明,银的回收率达99%以上,银的成色达99.5%以上。3.5铜的回收
金泥经除铜剂处理,98%以上的铜被浸取,少量银被浸取,为此应在除铜液中加入NaCl回收银,然后再加入铁粉,还原溶液中的铜和微量金。试验结果表明,铜的还原率和回收率均在99%以上,而残存在溶液中的微量金得到回收。3.6铅的回收
金泥中的铅在处理过程中始终是以固态保留在浸渣中,采用除铅剂进行回收。在分银后的残渣中,加入一定量除铅剂RS4,在90℃温度下,
搅拌浸出
2h,铅进入溶液,固液分离后,浸铅渣送氰化工艺回
收残金。试验表明,该法操作简便,设备投资小,成本低,浸铅后的残渣可不经处理直接送氰化工艺。铅的浸出率达90%以上。
4结语
1)试验结果表明,对于含高铜氰化金泥,采用在
硫酸介质中,用除铜剂进行预处理,效果明显,除铜率达98%以上,除杂率达70%以上。2)在硫酸介质中,采用混合浸金剂浸取,金的浸
取率可达99.5%以上,而铅留在渣中,避免了有害元素对金还原的影响。3)经初步估算,新工艺提取金的成本为
0.23元/g金。工艺过程操作简便,周期短,设备投资
小,对环境污染小,产品纯度高Au99.95%,Ag99.5%,可综合回收Cu、Pb,经济效益和社会效益显
著,适于在中小黄金矿山冶炼厂推广应用。[参考文献][1]黄金生产工艺指南编委会.黄金生产工艺指南[M].北京:地质
出版社,2000.[2]马巧瑕.黄金回收600问[M].北京:科学新文献出版社,1992.[3]薛光,任文生,薛元昕.金银湿法冶金及分析测试方法[M].北
京:科学出版社,2009.[4]薛光.无污染金、银分离新工艺:中国,CN1082615[P].1994-02-23.58环保与分析黄金GOLD2011年第7期/第32卷
实验室节能减排降耗与环保盛宏宇1,李勇1,王琳2(1.中国人民武装警察部队黄金第三支队;2.中国人民武装警察部队黄金第四支队)摘要:分析了当前国内实验室节能减排降耗与环保的现状,详细地阐述了实验室节能减排降耗与环保的新措施、新方法和新手段,提出了简便、实用、操作性强的技术规范以及相应的考核办法和要求。它能够完全融入实验室的整体建设和综合验收中,可以使实验室在相对较低的成本下,获取更高的利润或更多的科研成果,从而为实现“十二五”节能减排目标做出应有的贡献。同时,为实验室管理者、实验室管理体系建立者和标准规范制定者提供参考。关键词:实验室;节能;减排;降耗;环保中图分类号:X383文献标志码:B文章编号:1001-1277(2011)07-0058-04
0引言
全球经济的迅速增长,促使人类对各种资源的需求量和消耗量不断增加。然而,地球在数十亿年中经千百次地质运动形成的各种矿产资源,在近百年人类非理智性开采下,已经变得日益短缺,有的资源已经面临枯竭。在此背景下,2009年末联合国举办的哥本哈根全球气候大会,虽然仅仅达成不具法律约束力的协议;但是,节能减排降耗与环保已经成为当今全世界政治、经济、文化、教育、科学、医药卫生发展的主题,也是未来全球人类生存和可持续发展的重要基础和保障。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》[1]中,阐明了约束性指标。人们对大自然的认知应逐步从“征服大自然”回归到“和谐大自然”,即合理、有效地开发和利用矿产资源,低碳消耗,生态平衡,共同发展。低碳时代呼唤新的价值标准,呼唤公益先行。实验室国家认可也包括对实验室节能减排降耗与环保的管理和技术能力进行评价、承认和监督。实验室通过CNAS国家认可,就表明其具备国际认可准则开展检测服务的技术能力,强化了自身市场竞争能力。
1实验室
1.1实验室的定义
2006年4月1日起施行的《实验室和检查机构
资质认定管理办法》明确指出,实验室是从事科学实验、检验检测和校准活动的技术机构。实验室的基本条件是指实验室应满足法律地位的独立性和公正性,以及安全、环境、人力资源、设施、设备、程序和方法、质量体系和财务等方面的要求。实验室的能力是指实验室运用其基本条件以保证其出具的具有证明作用的数据和结果的准确性、可靠性、稳定性的相关经验和水平。目前,国内有两种名称容易与实验室的名称混淆,
收稿日期:2011-04-16作者简介:盛宏宇(1976—),女,黑龙江肇东人,工程师,主要从事化学分析测试研究工作;黑龙江哈尔滨南岗区学府路400号,武警黄金三支队实验室,檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪150069
Total-wetmethodtoextractAu,Ag,CuandPbfromcyanidationgold-slimecontaininghighcopperandlead
HuXian(LiaoningGeologyEngineeringVocationalCollege)Abstract:Atotal-wetmethodtoextractAu,Ag,CuandPbfromcyanidationgold-slimecontaininghighcopperandleadisputforwardbyexperiments.Thegoldslimispretreatedbyaddingasortofdecopperingagentinthesulfu-ricacidmedium,andthedecopperingrateis98%.Thegoldextractionratefromtheextractingslagafterpretreat-mentis99.5%.Spongegoldisreducedwithmixedreducer,andafterimpurityremovement,thegoldpuritymeetstheAu-2standard.Keywords:cyanidationgold-slimecontaininghighcopperandlead;gold;Siller;Copptr;Lead;extraction;total-wetmethod(编辑:李玉敏)