原料磨联动试车方案(兆丰铝来)

1 无负荷联动试车 方案

主管： 审核： 编制： 2

编制说明 一.编制内容 试车方案的内容，主要包括：工程概况及工艺简介，试车设备明细表或清单，试车流程和系统，试车程序和方案，试车用用电量（大约）和临时措施及需要材料。 二.编制方法 1.为了减少各单位工程同类设备的试车规程的重复叙述，单独编写了《兆丰铝业氧化铝二期原料磨片区安装工程机电设备单体试车及联动试车操作规程》（以下简称〈〈规程〉〉）〈〈规程〉〉的内容不再列入方案中，〈〈规程〉〉与方案一并结合使用。 2.方案尽量文字说明 3

第一章试车的外部条件 单体无负荷试车及无负荷联动试车的工作必须依靠兆丰铝业氧化铝二期指挥部的密切配合、协调才能顺利完成任务，期望配合以下工作。 一.用电需要的保障 除供电局原因和事故停电，在试车其间不允许停电，须停电时，提前一天通知（书面）。 二.保障水，气的畅通 保证生产水，循环上水，压缩空气的供应，满足试车的用量，保证室外排水管道（沟）和循环用水管道的畅通，以利于排水。 三.试车场地环境清洁的保障 试车期间要保证环境的清洁，其他施工单位的防腐保温，物料清洁干净，施工机具和用电设施及脚手架的折除移至室外。 四.试车场地的室外通道、道路在试车期间应保障畅通。 五.试车时采取临时措施，如接临时管道沟通循环回路可能出现局部保温层受到破坏及正式管道的切割情况，是工作的需要，请协调并解决。 4

第二章单联动试车操作规程 在试车工作中，应执行下列规定。 一.试车范围的界限按单位（子项）工程划分，但有子项单位工程按子项工程进行试车。 二.试车介质 1.泵类以水为介质，除输送介质以生产上水或循环水外，其余用水（轴封水，冷却水）质按设计的规定； 2. 风机，鼓风机，排风送机等以空气为输送介质； 3.输送机类按设计规定的介质（铝土矿，石灰矿）； 4.磨机以铝土矿，石灰石矿，循环母液为介质。 三.试车步骤 按内部调试和对外正式试车两步骤进行，先内部调试，后对外正式试车。 四.试车成果，以正式试车的结论为准。 五.内部调试现场制造的储槽试漏工作，在防腐保温施工前完成。 六.内部调试程序 1.与设备能够分开的电动机空载试运转（2小时），等正常后再与设备联接，并检查转动的方向的正确性。 与设备直接的电动机，用点动的方法检查转动方向的正确性。 2.搅拌装置空载试运转在所在储槽注水前进行，检查耙机或浆叶机构的牢固和稳定性，及轴承的温度。 3.注水泵试车，为了保证泵类试车时，启动前放水排污和在调试 5

过程中，不可避免的不良现象的出现时，放水处理问题，根据工作性质，必须进行注水泵的调试，有条件的子项试车用水，可利用调试机会往储槽注水，为试车备水，并调试自动启动和自动停机机构的准确性。 为了保证水质清洁，以免杂物流入污水槽，在槽的进口处加设过滤网用10*10的镀锌铁丝网捆扎￠12-16的园钢骨架上，点焊在入口处地沟两测的预埋板上，其几何尺寸与地沟尺寸相同。 试车结束后，污水槽应留有一定空间，再盛水的余量。 4.按方案中的流程和系统进行单体无负荷试车，搅拌装置随同带水负荷试车； 5.无负荷联动试车； 6.起重设备的单体无负荷试车与负荷试车连续进行，但不参加联运试车，特殊情况下，可在试车结束后进行，也可统一进行一次集中试车，在方案中不再叙述试车的程序，规程的内容。 七.正式试车 1.正式试车，甲乙监理三方共同参加，乙方操作，甲方检查； 2.单体无负荷试车，按方案编制的程序，流程和系统进行试车； 3.无负荷联动试车，在单位工程内，以主流程为联动系统，特殊情况下，有局部区域的设备不能参加联动试车，流程编制的原则：能够打通流程按打通的流程试车，不能打通的流程按方案编制的采取临时措施或借用非主流程系统构成的流程进行联运试车，有电气联锁的系统按联锁程序进行试车，非主流程的系统（除被主 6

流试车借用的）原则上不进行联动试车，构不成联动流程的单位工程的联动试车只是几台设备共同单转，可不进行联动试车，应在单体试车的成果上，确认联动试车的成果，以便国家验收，搅拌装置可参加，也可以不参加联动试车，待试车时决定。 如果在特殊情况下，在编制的联动流程中，有局部区域不能启动，但又不影响其他系统的试车，为了不影响工期，联动试车照常进行之后补试，补试后不再进行联动试车。 联动试车，不论每一泵组的台多少，原则上启动一台泵，为了调节流量，个别泵组可以启动两台泵。 联动试车时间为2小时，如果顺利打通流程，设备运转较好时，经协商提前结束。 4.搅拌装置的试车，不论所在储槽盛水或空槽均为无负荷试车，应具有同等成果。

第三章试车用的器材 试车公用器材的配置 1.对讲话机 1对 2.潜水泵Dg50配Dg50胶管50m.1台 3.灭火器（干粉） 2瓶 4.消防水龙带 50 m 7

第四章试车工艺流程及方案 原料系统工艺流程： 原料系统由石灰仓，均化堆场，破碎和原料磨等四个子项工程组成，铝矿石经破碎机进行粗碎后和石灰一并送入球磨机再加入母液磨成料浆经泵送至常压脱硅槽。 石灰仓，均化堆场，破碎站工艺上的部分设备不成系统，均化堆场的喷雾抽空，消灰机和破碎站，石灰仓等收尘净化，高空排放，通风系统，皮带运输系统等设备及工艺较为简单，均不编写试车方案，为此只编写我施工单位负责施工的原料片区的原料磨试车方案。 一.原料磨试车方案 ㈠工程概况和工艺简介 原料磨车间主体设备有4台磨机（包括4台齿轮箱，4台主电机，4台慢速驱动装置、4台减速机自带油站），2台矿浆槽（附2台搅拌装置），4台矿浆泵，2台水力旋流器，2台回转筛，2台污水槽槽（附2台搅拌装置），4台泥浆泵，5台皮带输送机，6台调速给料机，4台除尘器， 4台主轴承润滑站，2台主电机轴承润滑站，1台32T天车（原一期共用），2台2吨电动葫芦及悬挂单梁吊，由大小规格20多种管道近800米左右及多种规格不同阀门（如Y型料浆阀，管道放料阀等），将上述设备（除起重设备，输送设备，除尘设备）外，联通（包括溜槽）形成该车间主流程。 8

简介生产工艺：皮带运输机---铝土矿仓石灰矿仓---调速定量给料机---皮带下料机---磨机---混合槽---中间料浆泵---水力主旋流器---回转筛---成品矿浆槽---成品矿浆泵---常压处理槽 ㈡试车机电设备及参数 机械设备及参数 物资名称 规格型号 单位 数量 备注 气箱式袋收尘机 LPM6A-180 总过滤面积：186m² 台 4

支腿缩短

1000mm 附星星卸料装置 电机功率：N=1.5KW 台 4

附脉冲控制仪 N=0.1KW（220V） 套 4

离心通风机 4-68No5A 右90°11270m³/h*3049Pa*2900r/min 台 3

离心通风机 4-68No5A 左90°11270m³/h*3049Pa*2901r/min 台 1

附电机 Y160M2-2 15KW 台 4

附瓣式启动阀 配 4-68No5A 右90° 个 3

附瓣式启动阀 配 4-68No5A 左90° 个 1

附减震装置 配 4-68No5A 右90° 套 3

附减震装置 配 4-68No5A 左90° 套 1

轴流风机 BT35No4 α=25° 3155m³/h*72Pa*1450r/min 台 4

附电机 YBFA-6314 0.12kw 台 4

空调机组 TUAR0921(单制冷)制冷量：29.8Kw 台 1

皮带输送机 B=1000 L=104650 台 1

原有皮带增加

42600 附电动机 N=55KW 台 1

卸料车 B=1000 V=0.3m/s 台 1 原有 附电动机 N=5.5KW 台 1 原有

皮带输送机 B=1000 L=107550 台 1

原有皮带增加

45900 附电动机 N=55KW 台 1

卸料车 B=1000 V=0.3m/s 台 1 原有 附电动机 N=5.5KW 台 1 原有 胶带输送机 B=800 L=13250 台 1

附电动滚筒 N=7.5KW 台 1 9

定量给料机 B=1000 L=3000 台 4

用2备2，左右

传动各2 附电动机 N=4KW 台 4

皮带输送机 B=800 L=31000 台 2

附电动滚筒 N=10KW 台 2

定量给料机 B=650 L=4500 台 2 左右传动各1 附电动机 N=10.5KW 台 2 变频调速 棒闸阀 800*1200 台 4

棒闸阀 500*500 台 2

附电动机 N=3KW 台 2

湿式棒磨机 φ3200*4500 台 2

MF-A型磨机负

荷检测仪 附主电动机 N=630KW U=10000V 台 2

附主减速机 i=5.6 台 2

附微托电动机 N=11KW 台 2

高压油泵 N=4KW 台 4

低压油泵 N=3KW 台 4

冷却器 台 2

管状加热器 N=4KW 台 6

喷射装置 N=1.85KW 台 2

顶起装置 N=1.5KW 台 4

减速机 N=3KW 台 2

溢流型球磨机 φ3600*8500 台 2

MF-A型磨机负

荷检测仪 附主电动机 N=1800KW U=10000V 台 2 743r/min

附主减速机 i=4.5 台 2

附微托电动机 N=22KW 台 2

主轴承润滑油站 台 2

高压油泵 N=5.5KW 台 4

低压油泵 N=4KW 台 4

管状冷却器 台 4

管状加热器 N=8KW 台 6

喷射装置 N=1.85KW 台 2

顶起装置 N=1.5KW 台 4

减速机 N=3KW 台 2

水力旋流器组 φ500*6 台 2

附气动浆液阀 DN150 台 12

泥浆泵 Q=450-700m³/h，H=45m 台 4 用2备2 附电动机 N=280KW 台 4 变频调速 矿浆槽 φ10000*10000 台 2

附电动机 N=37KW 台 2