皮带输送机皮带跑偏的调整方法
皮带输送机跑偏原因和处理
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道 一 块 地 不 能 连 续 种 植 一 种 粮 食 。这 便 是 我 们 技 术 得不 到信 任 的理 由吧 １ ４ 推广 使用 三 级供 料 定 量 包装 秤 的经 济 意义 。 ． １８ 年 我们 开 始 引进 了 １台 日本 的 灌 包 机 ，每 台 ９１
２７ 双 向运 行 皮 带 运 输 机 跑 偏 的调 整 。双 向 ． 运 行 的皮 带 运 输 机 皮 带 跑 偏 的 调 整 比单 向 皮 带 运
输 机 跑 偏 的 调 整 相 对 要 困难 许 多 ，在具 体 调 整 时 我 们 采 取 了 先 调 整 一 个 方 向 ，然 后 调 整 另 外 一个
教 训 ，有 关 人员 及 领 导 可 以提 供 更 多详 细 的资料 。
一
中国有句老话 ：一个篱笆三个桩 ，一个好 汉需要
宽 度 应 为 皮 带 宽 度 的三 分 之 二 左 右 比较 合 适 。为 减 少 或 避 免 皮 带 跑 偏 可 增 加 挡 料 板 阻 挡 物 料 ，改 变 物 料 的下 落 方 向和 位 置 。在 皮 带 上 的 物 料 不 居
中见 图 ３ 。
图 ３ 物 料 在 皮 带 上 不 居 中
价 格应 该 是 上 千 万 吧 。 １９ ９４年 针 对 这 种 现 状 ， 国
家 有 关 部 门在 深 圳 组 成 了 十 几 号 人 的 攻 关 团 队 ，
历 时 两 年 ，专 门研 制 定 量 包 装 机 ，实 际上 是仿 制
为主 ；９ 年国家资助黑龙江杰曼科技公 司 ５ ０ ７ ０ 万 元 ，也 研 制 定 量 包 装 机 ，好像 成 果 也 不 显 著 ， 国 ． 内 １０ ０ ％的生 产厂 家 一直 在 做 着 极有 争 议 的仿 制 包 装 秤 ，给 国家 、社 会 增 加 了很 多 的 成 本 浪 费 ，和 环 境 污 染 ， 以及 化 肥 价 格 一 直 居 高 不 下 ！这 样 的
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带输送机输送带检查跑偏步骤
皮带输送机作为一种紧要的物料输送设备，其输送带跑偏问题常常会发生。
假如不适时处理，会对生产造成严重影响。
因此，检查并处理皮带输送机的输送带跑偏问题是特别必要的，下面是实在步骤：
步骤一：确定跑偏情形
首先要对输送带跑偏的情形进行确定。
一般都是人工察看，看输送带是否在中心位置，或者看两边的脚轮是否高度一致，以及是否有异常声音等。
步骤二：检查输送带张紧力度
输送带的张紧力度对于输送带的运转和跑偏都有紧要的影响。
假如张紧力度过紧或过松，都会使得输送带跑偏。
对于张紧力度的检查，可以通过检查张紧滚筒是否正常以及张紧装置是否工作良好等方式进行。
步骤三：检查托辊装置
托辊是防止输送带跑偏的紧要部件，因此托辊装置的位置、数量和结构均会对输送带跑偏产生影响。
通常需要检查托辊是否有异常磨损等问题。
步骤四：检查输送带和托辊之间的间隙
输送带和托辊之间的间隙也会影响输送带的运行，特别是输送带在弯道处更为明显。
因此，需要测量输送带和托辊之间的距离，并依据实际情况来调整间隙大小。
步骤五：检查皮带输送机的结构
皮带输送机的结构也会影响输送带的跑偏问题，因此需要对输送机的结构进行检查，包括传动装置、支撑架、输送带的导向装置等。
特
别是检查输送带导向装置是否正确、是否有损坏以及是否调整到正确位置。
步骤六：调整输送带位置
最后，依据实际情况来调整输送带的位置，使其跑偏问题得到解决。
结论
综上所述，对于皮带输送机的输送带跑偏问题，需要从多方面进行检查。
只有全面、精准地找到问题，才能更好地解决问题，确保输送带的正常运行。
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法摘要：电厂在生产电力能源中主要动力是通过烧煤炭获取，大量的煤炭需要通过皮带输送才能使电厂正常工作，产出大量能源。
电厂是一个国家或地区经济生活的主要发展动力，国家或地区经济离不开电，因此电力生产效率影响重大，煤炭在电力生产中又扮演重要角色。
输煤皮带跑偏是电厂生产过程中常见问题，也是影响电厂发电率的主要原因，它关系到电厂工作效率。
因此，笔者就电厂输煤皮带机常见故障原因进行分析并提出相应的解决办法。
关键字：电厂；输煤系统；跑偏原因；解决措施皮带运输机又称带式运送机或胶带运输机，是大型企业流水作业的主力，具有运输能力强，运输速度快，运输距离相对于人工而言具有更远、更省时省力的特点，运用皮带输送机的连续性可以上坡或下坡运输物品。
皮带输送机承载货物主要依靠皮带，也是基础牵引结构，受摩擦力影响，如果皮带机安装不细致或者煤炭附着在皮带机上导致摩擦力得不到均匀受力，输煤皮带机就会跑偏。
煤炭作为电厂生产的主要动力，皮带输煤跑偏问题需要得到高度重视。
一、输煤皮带机的原理输煤皮带机主要通过摩擦传动皮带的工作原理进行连续运输，在电厂生产中1\h能运输上百吨甚至上千吨的煤料，可以节省很大的人工成本，在煤炭运输中可以是散料运输也可以是带有包装袋进行运输，电厂主要以散料进行运输。
此外，输煤皮带机可以水平、倾斜传送煤料，比较灵活。
在运输距离上也比较灵活，可以适应超大型电厂和大型电厂或小型电厂，根据厂内距离灵活调整运输距离。
输煤皮带机对与工作环境和天气要求不高，一般地区电厂都可以使用，使用寿命高，消耗动力少相对而言成本也会较低[1]。
因此，输煤皮带机在电厂中得到广泛应用，是电厂生产能源中不能离开的主要设备，皮带机的长度和宽度决定了电厂输煤能力和生产效率。
二、电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因（一）安装不细致导致输煤皮带机跑偏。
在安装中，输煤皮带机出现跑偏最常见现象就是安装不仔细，工人的疏忽大意时常会有安装误差。
带式输送机皮带跑偏的原因分析与处理
装 误差 引起 的跑偏 ，应 对措 施 主要 是 消除安装 误差 等 ，具体 调 整方法 如上 所述 ；针对 运行 中的各 类跑 偏现 象 ，我 们一般 的处理 方法有 ：
（ ）调整托辊 组前后位 置及 两侧 的高低 １
皮 带不 是在头 部 和尾部 ，而是 在整个 皮带 运输 机 的 中部 跑偏 时 ，我们 通过 调整托 辊组 的位置 来解 决 。托辊支架两侧的安装孔加工成长孔 ，在两侧加调 整垫等 ，这些都是为 了方便进行调整的 （ 两侧加调整 垫 因调 整 幅 度 有 限 ，效 果 不 太 理想 ，在 此 不 再 赘 述 ）。具体调整方法是 ：皮带偏向哪一侧 ，哪一侧 的
设 计 生产 经验
向滚 筒 的轴线 与输送 机 中心线 不垂 直 ，亦可 造成 皮 带 在滚筒 处跑偏 。究 其原 因 ，滚筒 偏斜 时皮 带在 滚
３ 皮 带 跑 偏 的 一 般 处 理 方 法
皮 带机 跑偏 的原 因多种 多样 ，相应 的处理 措施 也 是 多样 的 ，但 是其最 终 目的是一 样 的 ：让皮 带在
丁 误差 或磨 损不均致使 其直径 大 小不一 ，输送 机运 行 时皮 带会 向直径 较大 的一侧 跑偏 ，即所谓 的 “ 跑
（ ） 送 皮 带接 头 不 正 。如皮 带 损 坏后 重 新 １ 输
制 作 的两 接 头 中心 不 正 ；或 者 输 送 皮 带 使 用 时 间
长 ，产 生老化 变形 、边缘磨 损 ，这些 因素都会 导 致
运 行过 程 中按照人 类 的设 想 运行 ，不要 跑偏 。对安
筒两 侧 的松紧度 不一 致 ，沿 宽度方 向上 所受 的牵 引
力也 就不一 致 ，成递 增或 递减 趋势 ，这样 就会 使皮 带 附加一个 向递 减方 向的移 动力 ，导致 皮带 向较 松 的一侧 跑偏 ，这 就是 所谓 的 “ 跑松不 跑 紧 ”。针对 此类情 况 ，较 为有效 的调 整方 法是 ：对 于头部 滚筒 而言 ，若皮 带 向左侧 跑偏 ，应将 左侧 的轴 承座 向前
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带跑偏的调整方法皮带跑偏调整口诀
皮带跑偏的调整方法皮带跑偏调整口诀： TH222 ： A ：皮带输送机在搅拌、破碎及筛分设备中已经得到了广泛的应用。
但在安装调试及使用过程中，由于各种愿意经常会出现皮带跑偏现象，这不仅会引起漏料及设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响到整套设备的正常运行，让用户对此现象的解决方法感到无从下手。
我公司在金堆城汝阳公司承接的5000t选厂A标段工程中正好有两条宽度1.2米的输送矿石的皮带机，安装完成后两条皮带均有不同程度的跑偏现象，经过查询资料及现场实际的操作调整实验，总结出以下几种皮带机皮带跑偏的原因及调整方法，下面将对皮带跑偏的的原因及处理方法进行分析，以供广大用户参考。
不足之处望大家指正：在我方安装调试皮带机运转过程中，遇到以下几种跑偏的原因，根据不同的原因对其进行调整。
一、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，便于进行调整。
具体调整方法见图1。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
二、垫高托辊支架皮带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组垫块，根据皮带跑偏程度缓慢调整，最终达到皮带平衡。
三、安装调心托辊组调心托辊组主要是采用阻挡托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机一般不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
带式输送机跑偏原因分析及处理方法
带式输送机跑偏原因分析及处理方法陈维炳（神华福能发电有限责任公司，福建泉州362700）摘要：带式输送机作为火电厂输煤系统的主要设备，承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务，而胶带跑偏是其常见故障。
带式输送机能否稳定运行影响整个输煤系统的安全运行水平，现着重分析带式输送机胶带跑偏的常见原因，并提出相应处理方法以供参考。
关键词：带式输送机；胶带；跑偏规律；跑偏原因；跑偏处理0引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要转运机械，它承担着电厂来煤接卸和锅炉上煤转运的重要任务。
胶带跑偏是带式输送机的常见故障，而导致胶带跑偏的因素很多，生产实践中应从多方面处理胶带跑偏现象，使得输送机稳定运行。
1皮带跑偏原因及规律皮带机跑偏的根本原因是胶带所受的外力在胶带宽度（即横向）方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
胶带跑偏规律如下：（1）跑紧不跑松：如果胶带两侧与滚筒之间松紧度不一样，则胶带向滚筒紧的一侧跑偏。
（2）跑后不跑前：如果托辊轴中心线没有与胶带运行方向的垂线相重合，而是一端在前另一端在后（相对于胶带运行方向），则胶带会向其后端方向跑偏。
（3）跑大不跑小：滚筒因磨损或粘料致两侧外径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
（4）跑高不跑低：支承托辊两侧高低不平造成胶带横向两边不在同一个水平面上，胶带运行中便向高的一侧移动。
胶带跑偏的常见原因有：皮带背面被水淋湿；落煤点中心不正；托辊表面粘料；纠偏托辊不起作用；输送带接头胶接不正或输送带老化变质造成两侧松紧不一；输送机头、尾滚筒因包胶磨损或粘料导致两头直径大小不一；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与皮带机架中心线不垂直；输送机头、尾部滚筒不平行；皮带机支架不正；滚筒中心不在机架中心线上；托辊安装不正。
2胶带跑偏处理方法（1）消除滚筒背面水分法：因现场保洁或其他用水导致皮带背面被水淋湿造成跑偏的，应立即停止继续淋水，并将输送机继续空载一段时间，即可恢复正常运行。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
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皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置. 4. 紧处的调整皮带紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5. 点处落料位置对皮带跑偏的影响点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。
通常应当考虑点处上下两条皮带机的相对高度。
相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。
使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。
在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。
一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较适宜。
为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。
调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
皮带机跑偏原因造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的在因素，也有外界环境因素。
但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡与托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
1）皮带两侧力不平衡的因素：●皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律。
●皮带老化造成皮带部的应力分布不均，引起皮带两侧力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
2）滚筒、托辊对皮带产生侧向力的因素：●滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。
但驱动滚筒偏斜引起的跑偏，会使跑偏越来越严重。
●滚筒、托辊与皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
3）滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡：●滚筒、托辊与皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，造成皮带与托辊、滚筒部分相对打滑，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏。
●物料不均匀或落料点不对中，造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡则会产生跑偏。
这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
●机架受重力影响造成皮带整体或部分沉降程度不同，也会引起皮带跑偏。
综合以上的分析，跑偏的主要原因是外界因素，其次才是皮带机本身在因素。
另外，清扫器等辅助设施的故障因素，也能造成皮带轻度跑偏现象。
常用纠偏方法与特点皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：调整滚筒、托辊组位置；调整点处落料位置；调整皮带两侧力（调整配重中心、机械紧两边力矩）；安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊与普通型自动纠偏装置等。
一般皮带运行过程中常用的调整方法有：1）调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。
其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
具体方法如以下图所示：图6调整托辊组水平位置纠偏方法示意图2）调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。
而尾部滚筒的调整方法与其相反。
其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。
3）调整点处落料位置：皮带槽的物料偏斜则会引起跑偏。
调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。
其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
1、皮带跑偏的原因：1.1安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：1.1.1输送带接头不平直。
造成皮带两边力不均匀，皮带始终往紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；1.1.2机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。
最后对机架重新进行安装才解决问题。
1.1.3导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
1.2运行中引起的皮带跑偏:1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1.2.2皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
1.2.3矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
1.2.4运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
2、皮带运输机皮带跑偏的处理针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有：2.1 调整托辊组。
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。
调整方法见图 1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。
这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。
2.2安装自动调心托辊组。
自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。
该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
2.3采用新型托辊组来防止跑偏。
我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。
2.4调整传动滚筒与改向滚筒位置。
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法见图2。
由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。
此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.5紧处的调整。
皮带紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．6 双向运行皮带运输机跑偏的调整。
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的方法。
在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。
重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，与时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决方法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
胶带机跑偏的原因与力学分析带式输送机是输煤系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到发电机组的燃煤供应。