大型煤制甲醇装置合成气净化技术
甲醇合成气深度净化技术及其工业应用
甲醇合成气深度净化技术及其工业应用李小定李新怀章小林李耀会李伦吕小婉湖北省化学研究院武汉 430074国家CO变换催化剂气体净化剂重点工业基地1.前言随着国家能源安全战略方针的变化以及醇醚清洁燃料的开发，我国煤制甲醇的原料路线在国家能源战略方针中占据越来越重要地位，国内甲醇行业也得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，在此情况下甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。
然而，从我国甲醇行业的实际情况看，在发展进步的过程中存在一些问题，其中一个突出问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏低。
目前就甲醇催化剂生产强度（每立方甲醇催化剂能生产甲醇的吨数）而言，国内最好的水平与国际先进水平相比，还相差一倍以上。
而国内较差的只有国内较好水平的1/5左右。
很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢？经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化程度的差距造成的。
目前工业合成甲醇广泛采用的催化剂为Cu-Zn-Al系催化剂，该系催化剂活性高、选择性好，但对毒物极为敏感，容易中毒失活，使用寿命往往达不到设计要求。
影响其使用寿命的因素很多，如中毒、烧结、污物堵塞孔隙、强度下降等，其中主要影响因素为中毒和烧结。
在目前的工艺中，导致甲醇催化剂中毒失活的因素主要集中在以下几个方面：（１）硫及硫的化合物；（２）氯及氯的化合物；（３）羰基金属等金属毒物（4）微量氨；（5）油污。
除硫之外的其他气体杂质的脱除技术及其工业应用是本文要重点探讨的。
2.羰基金属化合物目前，国内甲醇企业对合成气中羰基金属的形成及其危害普遍缺乏认识，更没有采取措项目 Fe(CO)5 Ni(CO)4外观黄色液体浅黄、无色液体熔点，℃ -21 -19.3沸点，℃ 103 422.1 羰基金属对催化剂的中毒作用催化剂的中毒，普遍认为是催化剂毒素在催化剂表面生成薄膜使表面丧失活性。
煤气化合成气净化工序工艺流程
4.4、为保证吸收后所得净化气体的净 化度到20ppm（对于CO2）,最终采用 了把甲醇加热到沸点解吸，解吸后的 甲醇，不再溶解有任何酸性气体，将 此净甲醇经与低温的富甲醇换冷后， 送到吸收塔进行吸收，确保净化气体 的净化度到20 ppm（对于CO2）。
（优选）煤气化合成气净 化工序工艺流程
一、工艺原理
空气中的主要成分是氧20.93 （ v） %和氮78.13 （ v） % ，它们分别以分子状态存在。
氧是地球上一切有机生命体赖以生存的物质。它 很容易与其他物质发生化学反应而生成氧化物， 在氧化反应过程中会产生大量热量。因此，氧作 为氧化剂和助燃剂在冶金、化工、能源、机械、 国防工业等部门得到广泛应用。
1.3 膜分离法
它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性， 当空气通过薄膜(0. lμm)或中空纤维膜时， 氧气穿过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而 实现氧、氮的分离，这种方法装置简单， 操作方便，启动快， 少，规模也只宜中、 小型。
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一、变换岗位的生产任务
1.1、本工序的主要任务是使一氧化碳与水蒸 气在高温下借助催化剂的作用转化成二氧 化碳和氢气，既除去了对合成氨有害的一 氧化碳气体，又为合成氨制取了原料气所 需要的氢气，使总变换率大于95％。
(b)保证甲醇的充分再生。
(c)要保证所回收的二氧化碳产品的纯度，以满足尿素 或下游工序对二氧化碳的要求。
(d)溶液热再生时放出的硫化氢气体要符合下游工序要 求。
(e)吸收时溶液要求低温、加压。
(f)注意防止系统中水分的积累，甲醇蒸馏塔的脱水能力 要足够，避免甲醇中水分含量增长，影响吸收效果。
煤制甲醇工艺流程简述
煤制甲醇是一种通过利用煤作为原料生产甲醇的技术过程。
下面是一个简要的煤制甲醇工艺流程：
1.煤气化：将煤通过高温和缺氧条件下的气化反应转化为合成气（一氧化碳和氢气的混合
气体）。
气化可以采用固定床、流化床或压力气化等不同的设备。
2.合成气净化：合成气中含有杂质如硫化物、氮化物等，需要经过净化处理，以去除这些
杂质，保证后续反应的正常进行。
3.气相变换反应：将净化后的合成气通过催化剂床层，在适宜的温度和压力条件下进行反
应，使一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
4.分离纯化：将反应产物中的甲醇与未反应的气体进行分离，通常采用升降管塔、精馏塔
等设备进行分离纯化，得到高纯度的甲醇产品。
5.废气处理：工艺过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
通常采用脱硫、
除尘等技术处理废气中的有害物质。
需要注意的是，以上流程仅是一个简要的描述，实际的煤制甲醇工艺可能还包括其他步骤和设备，具体工艺流程会根据不同的工艺路线和生产要求进行调整和优化。
此外，煤制甲醇过程中也需要考虑能源消耗、废水处理等环保和经济因素，以确保工艺的可持续性和效益。
煤制甲醇生产工艺流程
煤制甲醇生产工艺流程
《煤制甲醇生产工艺流程》
煤制甲醇是一种重要的化工工艺，它将煤转化为甲醇，不仅可以降低对石油资源的依赖，还能减少环境污染。
煤制甲醇的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 煤气化
煤气化是将固体煤转化为一种能用于化工生产的气体的过程。
通常，煤气化会产生一种称为合成气的气体，它主要由一氧化碳和氢气组成。
合成气是煤制甲醇的主要原料。
2. 合成气净化
合成气中通常含有杂质，比如硫化氢、二氧化碳和其他有害物质。
因此，在进一步利用合成气生产甲醇之前，必须对其进行净化处理，以确保产品质量和生产设备的稳定运行。
3. 甲醇合成
甲醇合成是将合成气转化为甲醇的主要步骤。
通常采用的是一种称为甲醇合成的催化剂，它能够将一氧化碳和氢气催化转化为甲醇。
这一步骤是整个煤制甲醇工艺流程中最关键的一步，也是最耗能的一步。
4. 甲醇精馏
甲醇精馏是将合成的甲醇经过蒸馏处理，去除其中的杂质和余热，从而得到纯度较高的甲醇产品。
这一步骤也是对生产设备的稳定运行和甲醇质量的保证。
5. 甲醇储藏和销售
最后，生产的甲醇产品将被储存起来，并进行销售。
甲醇作为一种重要的化工原料，广泛用于制造塑料、合成纤维、涂料、溶剂等领域。
总的来说，煤制甲醇的生产工艺流程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇精馏和甲醇储藏销售等几个主要步骤。
这一工艺流程不仅可以有效利用煤炭资源，还能为化工产业提供重要的原料。
煤制甲醇工艺与设备
煤制甲醇工艺与设备1. 煤制甲醇工艺概述煤制甲醇是一种重要的化工工艺，通过将煤炭进行气化反应，得到合成气，再经过一系列的转化和加氢反应，最终生成甲醇。
煤制甲醇工艺具有独特的技术优势和环境优势，被广泛应用于煤炭资源转化利用领域。
2. 煤制甲醇工艺流程煤制甲醇的主要工艺流程包括煤气化、合成气净化、甲醇合成和甲醇精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 煤气化煤气化是将煤炭在高温和高压条件下与氧气或水蒸气进行反应，生成合成气的过程。
煤气化可以采用固定床气化、移动床气化、流化床气化等不同的技术。
煤气化反应需要一定的催化剂和反应器设备。
2.2 合成气净化合成气净化是将从煤气化反应中获得的合成气进行净化处理，以去除其中的固体颗粒物、硫化物、氮氧化物等杂质。
常用的净化方法包括吸附、吸收、膜分离等。
合成气净化可以提高甲醇合成催化剂的使用寿命，减少甲醇合成过程中的催化剂中毒。
2.3 甲醇合成甲醇合成是煤制甲醇工艺的核心步骤，通过将合成气在合成催化剂的催化作用下发生甲醇合成反应，生成甲醇产品。
甲醇合成反应可采用高压法和低压法两种不同的工艺路线。
常用的甲醇合成催化剂有铜锌催化剂、铝锌催化剂等。
2.4 甲醇精制甲醇精制是将合成甲醇中的杂质，如水、碳酸物、甲醇酯等进行去除，以提高甲醇的纯度。
甲醇精制可以采用蒸馏、吸附、结晶等不同的技术。
甲醇精制过程对设备的材料和设备结构有较高的要求。
3. 煤制甲醇设备煤制甲醇设备包括煤气化设备、合成气净化设备、甲醇合成设备和甲醇精制设备等。
以下将对这些设备进行简要介绍。
3.1 煤气化设备煤气化设备主要包括气化炉、气化反应器和催化剂等。
气化炉是煤气化反应的核心设备，可采用固定床气化炉、移动床气化炉或流化床气化炉等不同类型。
气化反应器是进行气化反应的容器，需要具备高温、高压和耐腐蚀等特性。
3.2 合成气净化设备合成气净化设备主要包括净化塔、吸附剂和脱硫设备等。
净化塔用于对合成气进行固体颗粒物的去除，吸附剂用于吸附合成气中的硫化物和氮氧化物，脱硫设备用于去除合成气中的硫化物。
煤制甲醇主要生产工艺技术
煤制甲醇主要生产工艺技术煤炭是一种重要的能源资源，而甲醇则是一种重要的化工原料。
煤制甲醇技术是利用煤炭资源来生产甲醇的一种工艺，它具有资源丰富、成本低廉的优势，因此备受关注。
本文将介绍煤制甲醇的主要生产工艺技术。
1. 煤气化工艺煤制甲醇的第一步是将煤炭进行气化。
煤气化是指将煤炭在高温、高压或有催化剂的条件下进行热解、气化反应，生成合成气。
合成气主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量的二氧化碳（CO2）组成。
煤炭气化可以采用多种方法，如固定床气化、流化床气化、喷射床气化等。
其中，固定床气化是最常用的方法，它具有设备简单、操作稳定等优点。
2. 合成气净化合成气中含有一些杂质，如硫化氢（H2S）、氨（NH3）、苯（C6H6）等。
这些杂质会影响后续催化反应的效果，因此需要对合成气进行净化处理。
净化的方法主要包括吸附、洗涤、催化转化等。
吸附是最常用的方法，可以利用吸附剂吸附杂质，将其去除。
3. 合成气变换合成气变换是将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇的关键步骤。
这一步通常使用催化剂进行，常用的催化剂有铜、锌、铝等金属催化剂。
在高温、高压的条件下，通过氢化反应将一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇。
这个过程是一个复杂的化学反应，需要合适的反应条件和催化剂才能实现高效的转化。
4. 甲醇的分离和纯化在合成气变换后，产生的反应产物中含有甲醇、水、一氧化碳、二氧化碳等组分。
为了得到高纯度的甲醇产品，需要对反应产物进行分离和纯化。
分离的方法主要包括蒸馏、吸附、萃取等，通过这些方法可以将甲醇与其他组分进行分离。
纯化的方法则是进一步提高甲醇的纯度，常用的方法有蒸汽压降结晶法、萃取法等。
5. 甲醇的储存和运输甲醇生产后需要进行储存和运输。
甲醇具有易挥发、易燃的特性，因此在储存和运输过程中需要注意安全。
常见的储存方式有地下储罐、罐车，运输方式有管道运输、铁路运输和公路运输等。
总结煤制甲醇是一种利用煤炭资源生产甲醇的重要工艺。
它的主要生产工艺技术包括煤气化、合成气净化、合成气变换、甲醇的分离和纯化以及甲醇的储存和运输。
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇工艺流程
煤制甲醇是一种重要的化工产品，其生产工艺流程对于提高甲醇产率、降低生产成本具有重要意义。
煤制甲醇工艺流程通常包括煤气化、合成气净化、甲醇合成等环节，下面将对煤制甲醇工艺流程进行详细介绍。
首先是煤气化环节，煤气化是将煤转化为一种可用于合成气生产的气体混合物的过程。
煤在高温、高压和缺氧条件下，通过化学反应生成一种含有一氧化碳和氢气的气体混合物，即合成气。
煤气化过程一般分为干燥、气化和净化三个阶段，其中干燥和气化是煤气化的关键环节。
接下来是合成气净化环节，合成气中含有大量的杂质气体，如二氧化碳、硫化氢等，需要进行净化处理。
合成气净化的目的是去除杂质气体，提高合成气的纯度，以满足甲醇合成的要求。
合成气净化通常包括除尘、脱硫、脱氮等步骤，通过这些处理，可以使合成气中的杂质气体得到有效去除。
最后是甲醇合成环节，甲醇合成是利用合成气进行催化反应生成甲醇的过程。
甲醇合成反应一般采用铜锌催化剂，通过一系列催
化反应将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
甲醇合成反应是一个复杂的化学过程，需要控制好反应条件和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
总的来说，煤制甲醇工艺流程包括煤气化、合成气净化和甲醇合成三个主要环节，每个环节都有其独特的工艺条件和操作要求。
通过合理设计和优化工艺流程，可以提高甲醇的产率，降低生产成本，促进煤制甲醇工艺的发展和应用。
希望本文对煤制甲醇工艺流程有所帮助，谢谢阅读。
煤制甲醇的四个工艺过程
煤制甲醇的四个工艺过程煤制甲醇是指利用煤作为原料，通过化学反应将其转化为甲醇的过程。
煤是一种丰富的化石燃料资源，其主要成分是碳、氢、氧、氮和硫等元素。
煤制甲醇的工艺过程主要包括煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精制四个步骤。
下面将详细介绍这四个工艺过程。
1. 煤气化煤气化是将煤在高温下进行化学反应，将其转化为气体燃料和化工原料的过程。
该过程主要通过两种方法进行：一种是氧气气化，即利用氧气在高温下与煤发生反应，产生合成气和焦炭；另一种是空气气化，即利用空气氧化煤，产生气化气和灰渣。
气化产物中的合成气是煤制甲醇的重要原料，它主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等组成。
2. 气体净化气体净化是将煤气化产生的合成气进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质的过程。
合成气中的杂质主要包括硫化物、氨、焦油、灰尘等。
这些杂质会对催化剂产生毒性影响，降低甲醇合成的效果。
因此，在甲醇合成之前，需要对合成气进行精细处理和净化。
这一过程主要通过吸附、洗涤、除尘和脱硫等方法进行。
3. 甲醇合成甲醇合成是将净化后的合成气进行化学反应，将一氧化碳和氢气转化为甲醇的过程。
该过程主要通过催化剂催化进行，常用的催化剂包括铜锌基和锌铬基等。
在反应过程中，一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生反应，生成甲醇。
甲醇是一种无色、可燃液体，可以作为燃料、溶剂和化学原料等。
甲醇合成反应具有一定的热力学和动力学特征，需要在适宜的温度、压力和催化剂条件下进行。
4. 甲醇精制甲醇精制是将合成甲醇进行分离和提纯的过程。
在甲醇合成反应中，会生成一些副反应产物和杂质，如二甲醚、水、硫化物等。
这些物质会对甲醇的质量和纯度产生影响，因此需要进行精制处理。
通常采用蒸馏、萃取、吸附、冷却等技术进行甲醇的分离和提纯。
通过这些工艺，可以使甲醇的纯度达到工业要求，并满足不同行业的使用需求。
总结起来，煤制甲醇的四个工艺过程包括煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精制。
这些过程对于制备高质量的甲醇至关重要，可以充分利用煤资源，实现清洁能源的生产和利用。
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大型煤制甲醇装置合成气净化技术
2.联泓格润（山东）新材料有限公司山东滕州 277527
摘要：目前，我国煤制甲醇项目的工艺路线基本固定，通过煤气化、转化、
精制、合成反应生产。
此时汽化装置必须快速去除氢气、一氧化碳、氮气和硫
化氢等杂质气体的一些活性成分，甚至重金属气体，因此甲醇合成过程中催化剂
的质量是否降低或失活. 这凸显了净化过程在煤制甲醇项目中的重要性。
为了
进一步研究煤制甲醇项目净化技术的选择，我们来分析一下净化技术的特点。
关键词：煤制甲醇；合成气；净化技术
引言
随着中国经济的不断发展，国内煤化工项目正式启动，促进了相关产品的多
样化。
各种煤炭产品和气化工艺的改进，促进了煤气净化技术的不断发展。
迄今
为止，工业煤焦油合成气的提纯主要采用物理吸收法，分为热吸收法和冷吸收法。
其中硒技术是最具代表性的方法，NHD技术是由华南集团研发中心开发的，与上
述大体相似，冷却方法是用低温甲醇洗涤。
通常，在气体净化方案中，煤制合成
气单位是热重甲烷，是相应的氢气产生装置，用冷法洗涤甲醇是一种非常好的方法。
针对国内现有相关装置出口净化不完善的情况，结合煤制甲醇装置鲁奇低温
甲醇洗装置的实际情况，对合成气净化工艺进行了深入探讨。
1气体净化技术
由于气化原煤的特性，气化转化后的原合成气中的一氧化碳含有H2S、二氧
化碳、有机硫等有害物质。
为保证甲醇合成催化剂的活性和稳定性，必须从原料
合成气中去除有害物质。
目前用于纯化合成气的通用技术是物理溶剂吸收，包括
冷却法和热法。
冷法以低温甲醇洗法为代表，典型的加工工艺是林德和鲁奇低温
甲醇洗法。
琳达低温甲醇在CO转化后完成一步脱硫脱碳，采用高效盘管换热器
自主研发。
鲁奇低温甲醇洗脱炭分两阶段完成：转化前脱硫、转化后脱碳、换热
器作为壳式换热器。
热法采用聚乙二醇二甲醚溶剂吸收法，这种方法在国外是典
型的，国内采用的是NHD法。
NHD 工艺与 SELESO 工艺相同，但使用不同的吸
收溶剂。
从CO2和H2S吸收来看，NHD溶剂解吸效果优于SELESO溶剂，NHD溶剂
解吸差异难以回收，再生能耗高。
与低温甲醇洗法、税法、NHD法和税法相比，
需要进口溶剂，投资最大。
NHD法的投资低于低温甲醇洗法，但公用工程和NHD
的消耗较大，低温甲醇洗法优于NHD法和天然Silas法。
气体净化。
因此，甲醇
和NHD的综合低温净化更适合我国煤制甲醇的气体净化。
其中，NHD适用于中小
型煤甲醇气化净化工艺，低温甲醇净化更适用于甲醇规模化生产的现代煤化工。
2工艺描述
原煤在微粉机上磨，煤粉通过CO2气体引入气化炉，形成气化炉中的生化气。
原油热回收产生蒸汽或高压汽轮机能量。
为了在甲醇合成中实现理想的氢碳比，
需要提高水气转化反应，将co和H2O转化为H2和CO2，得到系数为2的H2/CO
合成气。
废气转换装置的合成气体进入酸性气体处理装置。
酸性气体处理单元通
过低温甲醇洗分离大量二氧化碳和几乎所有硫气体，满足氢碳比的纯气体进入甲
醇合成单元合成粗甲醇。
从甲醇蒸馏装置中纯化原甲醇。
传统的煤层气工艺主要
包括空气分离、气体转化、酸性气体去除、甲醇合成和甲醇蒸馏。
煤气化装置采
用煤粉气化技术，煤气化装置的反应包括热解气化。
热解过程采用ryield反应器，而气化过程采用碳转化率超过99%的rgibbs反应器。
以Cu/Zn/Al2O3为催化
剂合成动态脉冲反应器中甲醇。
文献中描述了反应速度和动态参数的表示。
从甲
醇反应单元中预处理出的原甲醇，并输入甲醇蒸馏单元。
甲醇蒸馏装置采用柳钢
提出的三级蒸馏工艺，由预定塔、高压塔和恒压塔组成，用于高压塔和恒压塔的
双效应热集成。
短期煤和甲醇排放新工艺主要包括煤气化、单工艺酸性气体去除、甲醇合成和甲醇蒸馏装置。
煤气化所需的氧气由水电解电池供给，新工艺产生的
合成原料气体不通过转换装置，直接进入低温甲醇洗厂，工艺短，含硫气体几乎
完全分离，生物氧化去除率高应在甲醇合成反应器前添加氢，控制氢碳比。
压缩
预处理氢气和纯合成气后，氢气进入甲醇合成装置合成甲醇。
最后从蒸馏装置中
回收原料甲醇。
传统技术和新技术的煤气化、甲醇合成和甲醇蒸馏装置模拟工艺
是相同的。
3大型煤制甲醇装置合成气净化技术
3.1NHD净化法
该方法是由华南集团研发中心开发的。
它主要使用聚乙二醇二甲醚混合物作
为溶剂，这与以前的方法基本相似，因此两种方法的纯化过程也基本相同。
该方
法可以吸收硫化氢和一氧化碳，硫化氢可以在室温下以低周期吸收，一氧化碳可
以在相对较低的温度下吸收。
该方法具有溶剂消耗少、无腐蚀、无起泡等明显优点。
良好的热稳定性和化学稳定性。
此外，工艺简单、成本低、易操作，溶剂可
长期保持良好的性能。
但这种方法也有缺点。
也就是说，一氧化碳回收率不高，
解吸是在硫化氢浓度低的情况下获得的，因此很难回收。
该方法主要应用于中小
型合成氨企业，具有良好的应用前景。
3.2低温甲醇洗技术
低温甲醇洗涤技术属于以物理吸收技术为主的提纯技术。
该工艺采用冷甲醇
作为酸性气体吸收介质，吸收-60℃以下的酸性气体。
在此温度下，酸性气体的
溶解度大大提高，溶解效果也大大提高。
在此温度下选择性吸收可有效去除各种
有机、无机杂质，提高产品纯度。
近年来，随着甲醇洗涤技术的不断改进，为有
针对性地去除各种原料，提高酸性气体去除效果，获得了许多新的技术等级。
我
国低温甲醇洗技术最早出现于1970年代，此前，借助国外先进技术，结合浙江
大学、兰州中石化设计院、大连理工大学等联合开发的国内技术研究现状科研院所，在理论和实践上都取得了一些进展。
其中，上海化工大学实现了科研成果转化，在热力学和基础数据测量方面取得了一定成果，提高了实际工作效果。
目前，国内相关领域技术不断成熟，采用低温甲醇洗技术后净化装置的稳定性得到有效
提升，低温甲醇洗技术、设计和施工取得了长足进步.
3.3Selexol法
20世纪60年代，烯属植物研究了这种方法。
它主要使用聚乙二醇和二聚体
的混合物作为溶剂，也称为天麻素。
它对不同气体的溶解度有一定的差异。
在1980 年代初期，它主要用于从合成气中去除 CO2，然后从气体中去除酸性气体
成分。
二氧化碳在Elexol溶剂中的溶解度非常高，是其他有效气体的50倍以上，
硫化氢的溶解度明显高于二氧化碳，因此不仅可以去除二氧化碳，还可以去除硫
化物.具有比较稳定的物理和化学性质，不分解、不起泡。
同时这种溶剂蒸发损
失小，能耗低，不腐蚀设备，所以很多企业在生产过程中将其作为清洗吸收溶剂。
该方法适用于以下条件：18～60℃，0.7～10 MPa，可用闪光灯和气泡进行再生。
回顾该溶剂高度依赖进口且价格较高。
结束语
综上所述，本文对低温甲醇提纯和NHD气体提纯两种方法进行了深入分析，
介绍了国内煤炭行业的甲醇提纯和煤制气改造。
两种方法都具有较高的吸收能力，但 NHD 方法没有积累太多的实践经验，而且溶剂成本相对较高，因此需要
消耗大量的能量。
相反，甲醇洗在实战中效果好，运行稳定，技术成熟度高，
净化程度相对较低，但相关设施的初期投资较大。
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