阿普拉斯焊接技术及应用
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展【摘要】焊接技术在生产中扮演着重要的角色，在各个领域都有广泛而深远的应用。
本文首先介绍了焊接技术在汽车制造、航空航天、建筑工程、电子产品制造和管道工程中的应用与发展情况。
随着科技的不断进步，焊接技术在这些领域的应用也在不断创新和发展，在提高生产效率的同时也保证了产品的质量。
文章对焊接技术在生产中的应用与发展前景进行了展望，指出了其在未来的重要性和发展趋势。
焊接技术在生产中的应用与发展将会持续推动各行各业的进步和发展，为社会经济的发展做出贡献。
【关键词】焊接技术, 生产, 应用, 发展, 汽车制造, 航空航天制造, 建筑工程, 电子产品制造, 管道工程, 前景, 总结1. 引言1.1 焊接技术在生产中的应用与发展概述焊接技术是一种常用的金属连接方式，在生产中有着广泛的应用和不断的发展。
随着制造业的发展，焊接技术在各个行业中都扮演着重要的角色，为产品的生产提供了重要的支持。
焊接技术的应用与发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了产品的质量和性能。
在汽车制造领域，焊接技术被广泛应用于车身和零部件的连接，提高了汽车的结构强度和安全性。
在航空航天制造中，焊接技术则用于航空器和宇航器的结构连接，确保了飞行器在极端环境下的安全运行。
在建筑工程中，焊接技术用于连接钢结构和管道，提高了建筑物的稳定性和耐久性。
在电子产品制造中，焊接技术被广泛应用于电路板和元器件的连接，保障了电子产品的正常运行。
而在管道工程中，焊接技术则用于连接管道和容器，保障了输送系统的安全运行。
焊接技术在生产中的应用与发展为不同行业带来了巨大的便利与发展机会。
随着技术的不断进步和创新，焊接技术的应用领域将会更加广泛，未来的发展前景也将更加广阔。
2. 正文2.1 焊接技术在汽车制造中的应用与发展焊接技术在汽车制造中扮演着至关重要的角色，它能够将汽车构件牢固连接在一起，确保汽车在使用过程中的安全性和稳定性。
随着汽车制造工艺的不断发展，焊接技术也在不断创新和完善，以满足汽车行业对高质量、高效率的生产要求。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展焊接技术是一种常见的工艺技术，广泛应用于生产制造领域。
它通过将金属材料加热至熔化状态，并使其相互连接，从而实现物体之间的连接和构件的制造。
焊接技术的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车制造、电力设备、建筑结构等多个行业。
本文将重点介绍焊接技术在生产中的应用和发展。
焊接技术在航空航天领域有着重要的应用。
航空航天设备对焊接技术要求较高，不仅需要耐高温、抗腐蚀的焊缝，还需要保证焊接接头的强度和密封性。
在火箭、航天飞机和卫星等航天器的制造过程中，焊接技术被广泛应用于液体燃料罐、发动机外壳、推进器等重要部件的制造。
通过合理的焊接工艺和焊接材料的选择，可以确保航天器的安全可靠性。
焊接技术在汽车制造中也扮演着重要的角色。
汽车的制造需要大量的焊接工艺，包括车身焊接、底盘焊接、发动机焊接等。
焊接技术可以实现车身和底盘的牢固连接，提高整车的结构强度和承载能力。
焊接技术还可以用于发动机缸体、进气歧管等重要部件的制造。
汽车行驶过程中，这些部件需要承受高温、高压的工作环境，对焊接接头的质量要求较高。
焊接技术在电力设备制造中也有着广泛的应用。
电力设备通常需要大量的导体和绝缘材料进行连接，而焊接技术可以实现导体间的连接，确保电能的传输。
焊接技术还可以用于制造电力设备的机械结构部件，例如发电机、变压器等。
这些设备制造要求高硬度、耐蚀的焊缝，通过优化焊接工艺和焊接材料的选择，可以提高设备的使用寿命和工作效率。
建筑结构领域也是焊接技术的重要应用领域之一。
在大型建筑项目中，焊接技术可以实现结构部件的快速连接和大范围承载，提高施工效率和结构稳定性。
钢结构是现代建筑中常见的结构形式，通过焊接技术可以将钢材件快速连接成复杂的结构，例如桥梁、大型厂房等。
焊接技术还可以用于焊接金属门窗、栏杆、钢板等。
随着科技的发展和工艺的不断改进，焊接技术也在不断创新与发展。
一方面，随着材料科学的进步，新型材料的涌现为焊接技术的应用提供了更多的可能性。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展焊接技术在生产中的应用非常广泛。
在制造业中，焊接技术被广泛应用于金属结构的制造、汽车制造、船舶制造、建筑结构的焊接、石油化工设备的制造、航空航天领域等。
尤其是在船舶和航天领域，由于结构复杂且要求高度密封，焊接技术的应用更加普遍。
焊接技术在能源领域中的应用也非常广泛，如核能设备、发电厂、输油管道等。
焊接技术在发展中面临着一些挑战。
焊接技术需要满足不同材料的连接需求，如金属、塑料、陶瓷等材料，焊接技术需要不断研究和发展适应不同材料的技术。
焊接过程中产生的热输入和热变形对焊接件的性能产生了很大影响，因此需要通过优化焊接参数和焊接工艺来控制热输入和热变形。
焊接技术在生产中也面临着环境问题，如焊接过程中产生的废气和废渣的处理等。
焊接技术还有很大的发展空间和潜力。
随着科技的进步，焊接技术不断创新，焊接设备和焊接材料也在不断改进。
混合焊接技术、激光焊接技术、电力超声焊接技术等新的焊接技术逐渐应用于生产中。
随着新能源、新材料的发展，焊接技术也需要与之相适应。
新材料的出现对焊接技术提出了更高的要求，如高强度材料、耐腐蚀材料等。
未来焊接技术还需要不断发展和创新。
焊接技术在生产中的应用非常广泛，其在制造业中的地位和作用也越来越重要。
随着科技的进步和工业化程度的提高，焊接技术的应用范围也在不断扩大。
虽然焊接技术在应用中面临一些挑战，如适应不同材料的连接需求、控制热输入和热变形等问题，但焊接技术还有很大的发展空间和潜力。
未来，焊接技术需要不断创新和发展，满足不同材料和工艺的需求，为制造业的发展做出更大的贡献。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展随着工业化进程的不断推进，焊接技术在生产中的应用越来越广泛，发挥着越来越重要的作用。
焊接技术作为连接各种金属材料的关键工艺，在汽车制造、航空航天、造船、建筑、电子设备等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进行着创新与发展，为生产提供更加高效、精准的焊接解决方案。
本文将就焊接技术在生产中的应用与发展进行探讨。
1. 汽车制造在汽车制造领域，焊接技术是连接汽车车身及各种零部件的关键工艺。
焊接技术不仅可以使汽车车身更加牢固，还能够提高汽车的整体密封性和安全性。
焊接技术还可以有效提高汽车制造过程中的生产效率，降低成本，使得汽车制造商能够生产出更加优质、高性能的汽车产品。
2. 航空航天在航空航天工业中，焊接技术被广泛应用于飞机、航天器等飞行器的制造过程中。
由于航空航天产品对材料的要求非常高，因此焊接工艺必须具备高度精密度和可靠性。
通过先进的焊接技术，航空航天产品能够实现更加轻量化和高强度化的设计，提高航空器的飞行性能和使用寿命。
3. 造船在造船行业，焊接技术是连接船体结构的关键工艺。
相比传统的铆接技术，焊接技术可以更加牢固地连接船体各个部件，提高船体整体的密封性和结构稳定性。
焊接技术还能够提高造船过程的生产效率，降低成本，满足航海安全的相关要求，使得船舶具备更加良好的航行性能。
4. 建筑在建筑行业中，焊接技术被广泛应用于连接各种金属结构，例如钢结构、铝合金结构等。
通过焊接技术，不仅可以使建筑结构更加牢固稳定，还可以实现各种复杂形状的结构设计，提高建筑物的美观性和实用性。
焊接技术还可以大大缩短建筑工程周期，提高工程的施工效率。
5. 电子设备在电子设备制造领域，焊接技术在电子元器件的连接工艺中扮演着重要角色。
通过焊接技术，能够实现各种微小尺寸的电子元器件的连接，确保电子设备的稳定性和可靠性。
现代电子设备对于焊接技术的要求也越来越高，需要实现更加精密的焊接工艺。
二、焊接技术在生产中的发展1. 自动化与智能化随着工业4.0的发展，焊接技术也在不断进行自动化与智能化的升级。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用引言概述：自动化焊接技术是利用计算机、机器人等自动化设备完成焊接过程的一种现代化焊接方法。
随着工业自动化水平的不断提升，自动化焊接技术在各个领域得到了广泛的应用。
本文将重点介绍自动化焊接技术的原理及其在工业生产中的应用。
一、自动化焊接技术的原理1.1 焊接机器人焊接机器人是一种能够代替人工完成焊接操作的自动化设备。
它通过预先编程的程序控制焊接枪的移动轨迹和焊接参数，实现高效、精准的焊接作业。
1.2 感应加热焊接感应加热焊接是利用感应加热器对焊接件进行加热，使焊缝处达到焊接温度，从而实现焊接的技术。
它具有加热均匀、节能高效等优点。
1.3 激光焊接激光焊接是利用高能量激光束对焊接件进行熔化和连接的技术。
它具有焊接速度快、变形小等优点，适用于对焊接质量要求高的场合。
二、自动化焊接技术在汽车制造中的应用2.1 车身焊接在汽车制造过程中，大量的焊接工作需要完成车身的组装。
采用自动化焊接技术可以提高焊接质量和效率，保证车身的稳定性和安全性。
2.2 焊接机器人在汽车工业中的应用汽车制造中的焊接机器人可以实现对车身各个部件的焊接作业，包括车身框架、车门、车窗等部件的焊接。
它可以根据不同车型的要求进行自动化调整，提高生产效率。
2.3 感应加热焊接在汽车制造中的应用感应加热焊接技术在汽车制造中广泛应用于焊接车身结构件、车轮等部件。
它能够提高焊接速度和质量，减少焊接变形，保证汽车的整体质量。
三、自动化焊接技术在航空航天领域的应用3.1 飞机结构焊接航空航天领域对焊接质量和安全性要求极高，采用自动化焊接技术可以保证焊接接头的牢固性和密封性，提高飞机结构的整体性能。
3.2 激光焊接在航空航天领域的应用激光焊接技术在航空航天领域的应用日益广泛，可以实现对航空发动机、飞机机身等部件的高精度焊接。
它能够减少焊接变形、提高焊接质量。
3.3 焊接机器人在航空航天领域的应用航空航天领域对焊接精度和稳定性要求极高，焊接机器人可以实现对复杂结构件的精确焊接，保证飞行器的安全性和可靠性。
焊接技术在生产中的应用与发展
焊接技术在生产中的应用与发展焊接技术在制造业中起到了至关重要的作用。
无论是汽车制造、航空航天、机械制造还是电子设备制造，都需要焊接技术来连接各种部件。
在汽车制造中，焊接技术可用于连接车身零部件，确保整车结构的稳固性和安全性。
在航空航天领域，焊接技术则被广泛应用于飞机的制造，包括机身、引擎和燃油系统等。
机械制造中的焊接技术可用于制作各种工作台、机床和零部件，确保它们的刚性和稳定性。
而在电子设备制造中，焊接技术可用于连接电子元器件和电路板，确保它们的电气连接可靠，从而保证设备的正常工作。
焊接技术在建筑领域也有重要的应用。
建筑结构中的一些连接需要使用焊接技术，例如钢结构的焊接。
焊接技术能够将钢梁、柱子和框架等连接在一起，形成一个稳定的建筑结构，提高建筑物的抗震性和安全性。
焊接技术还可用于制作和修复建筑物的管道系统，如水管和燃气管道，确保它们的密封性和耐用性。
焊接技术在能源领域也有广泛的应用。
石油和天然气管道的安装需要使用焊接技术，确保管道的连接牢固和密封性能。
核电站的建设中也需要使用焊接技术，用于制作核反应堆和其他部件。
焊接技术还可用于太阳能和风能发电设备的制造和安装，确保设备的稳定性和可靠性。
除了在传统行业中的应用，焊接技术还在不断发展创新，并在新兴行业中得到应用。
在3D打印技术中，对金属零部件的制造通常需要采用焊接技术，使得各层零件能够牢固地连接在一起。
在微电子制造中，焊接技术被用于制作微观结构和封装器件。
在生物医学工程中，焊接技术也被应用于人工关节和心脏支架的制造，为医疗领域提供新的解决方案。
焊接技术在生产中的应用广泛，不仅在传统制造业中发挥重要作用，还在新兴行业中不断发展创新。
随着科技的进步和应用需求的不断变化，焊接技术将会继续发展，为各个行业提供更高效、高质量和可靠的连接解决方案。
自动化焊接技术及应用
自动化焊接技术及应用一、引言自动化焊接技术是现代焊接工业中的重要组成部分，它通过使用自动化设备和控制系统，实现焊接过程的自动化和智能化。
本文将详细介绍自动化焊接技术的原理、分类和应用领域，并探讨其在提高生产效率、质量和安全性方面的优势。
二、自动化焊接技术的原理自动化焊接技术是基于传统手工焊接技术的基础上发展起来的，它利用电弧、激光、电阻等能量源，通过自动化设备控制焊接参数，实现焊接过程的自动化和精确控制。
主要原理包括以下几个方面：1. 自动化设备：自动化焊接设备包括焊接机器人、焊接机床、焊接工作站等，它们能够根据预设的程序和参数完成焊接任务。
2. 控制系统：自动化焊接控制系统通过传感器、控制器和执行器等组成，实现对焊接过程中的电流、电压、速度、温度等参数的实时监测和调节。
3. 焊接能源：自动化焊接过程中常用的能源包括电弧、激光和电阻等，它们能够提供足够的热能，使焊接材料熔化并形成牢固的焊缝。
三、自动化焊接技术的分类根据焊接过程中焊接材料的状态和能源的类型，自动化焊接技术可以分为以下几类：1. 电弧焊接：电弧焊接是利用电弧产生的高温热能，将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
常见的电弧焊接技术包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧钨极焊等。
2. 激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度，直接将焊接材料加热至熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于精密焊接领域。
3. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的电阻加热效应，将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接方法。
电阻焊接常用于连接导体、焊接电子元件等领域。
四、自动化焊接技术的应用领域自动化焊接技术在各个行业中得到了广泛的应用，主要体现在以下几个领域：1. 汽车制造：汽车制造业是自动化焊接技术的主要应用领域之一。
通过使用焊接机器人和自动化焊接设备，可以实现汽车车身的高效焊接和质量控制，提高生产效率和产品质量。
2. 航空航天：航空航天行业对焊接质量和可靠性要求极高，自动化焊接技术在航空航天领域的应用越来越广泛。
焊接设备的新技术与应用前景展望
焊接设备的新技术与应用前景展望焊接技术一直以来都是制造业中不可或缺的一环。
随着科技的不断发展，焊接设备也在不断更新换代，新技术的应用正逐渐改变着焊接行业的面貌。
本文将就焊接设备的新技术及其应用前景进行探讨。
一、激光焊接技术激光焊接技术作为一种高效、精密的焊接方法，近年来得到了广泛的应用。
激光焊接利用激光束对焊接材料进行加热，实现快速、精确的焊接，其焊接速度快、热影响区小、变形小等优点，使其在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛的应用。
二、等离子焊接技术等离子焊接技术是一种高温、高能的焊接方法，通过产生等离子弧将工件加热至高温，从而实现焊接。
与传统焊接方法相比，等离子焊接具有能量密度高、热输入小、焊缝质量好等优点，适用于焊接厚板、合金材料等特殊工件，被广泛应用于船舶制造、核电站建设等领域。
三、机器人焊接技术随着自动化技术的发展，机器人焊接技术在焊接领域扮演着越来越重要的角色。
机器人焊接系统具有高精度、高效率、可靠性强等特点，能够实现对复杂焊接路径的精确控制，大大提高了焊接生产线的生产效率和产品质量。
四、数字化焊接技术数字化焊接技术将计算机技术与焊接技术相结合，实现了焊接过程的智能化、自动化。
通过数字化焊接系统，可以对焊接参数进行精确控制，实时监测焊接过程，实现焊接质量的可追溯性和自动化控制，提高了焊接效率和产品质量。
未来，随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断发展，焊接设备的技术水平和应用前景将会进一步提升。
我们可以预见，未来的焊接设备将更加智能化、高效化，为制造业的发展注入新的动力，推动工业制造向数字化、智能化方向发展。
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第源4卷第2期圆园员4年2月耘造藻糟贼则蚤糟宰藻造凿蚤灶早酝葬糟澡蚤灶藻灾燥造援源4晕燥援2 Feb援圆园员4任涛，潘青（上海通用汽车有限公司整车制造工程部，上海201201）摘要：阿普拉斯（Arplas）焊接技术是实现汽车钣金件焊接时，减小焊接变形量和焊点压痕的一种新型焊接技术。
介绍了阿普拉斯焊接的关键工艺、技术特点及其质量控制系统。
讨论了阿普拉斯焊接技术解决传统焊接方式带来的质量问题的系统方案，总结了阿普拉斯焊接技术在汽车工业中的应用，为其在汽车领域焊接技术的深入研究和应用提供参考。
关键词：汽车；阿普拉斯焊接；焊接变形；焊点压痕；钣金件中图分类号：栽郧源4文献标志码：月文章编号：员园园员原圆猿园猿（圆园员4）0圆原园园35-05 DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2014.02.07Arplas Welding Technology and its applicationREN Tao，PAN Qing（Vehicle Manufacturing Engineering，Shanghai General Motor limited company，Shanghai201201，China)）粤遭泽贼则葬糟贼院Arplas welding technique purposed a new process for reduce welding deformation and welding spot impression during sheetmetal welding.In this paper,Key process，technique specialty and quality control system of Arplas welding technology wereintroduced.Base on the welding deformation and welding spot impression by traditional welding method，the solution of the weldingquality issue with Arplas welding technology was discussed.Application of Arplas technique on automobile industry weresummarized，which provide the reference for deep investigation of Arplas welding in automobile industry.运藻赠憎燥则凿泽院automobile；Arplas welding;welding deformation；welding spot impression；sheet metal园前言在此介绍阿普拉斯焊接技术原理和特点，主要探讨阿普拉斯在汽车制造应用中的关键技术、工艺随着汽车工业对于汽车外观表面质量的要求步骤、质量控制和自动化应用系统。
为阿普拉斯焊接越来越高，焊接热变形和焊点压痕[1-2]两大外观质量技术的深入研究和应用提供参考。
问题的解决已迫在眉睫。
传统的电阻点焊技术和工艺容易产生热变形，且焊点压痕较深，破坏板件表面原有的镀层和装饰层，导致零件外观表面难以达到质量要求。
虽然目前已有一些新工艺如激光焊、远程激光焊和摩擦焊[3-5]等可以减小焊接变形和压痕问题，但这些工艺都存在系统复杂、设备投资高、质量控制难、柔性化低等弊端，且能源消耗很高，与绿色环保的制造理念相悖。
为了能够很好地弥补传统点焊和其他焊接方式所存在的缺陷，新的焊接技术———阿普拉斯（Arplas）焊接技术应运而生，并逐渐应用于车身生产中。
收稿日期院圆园员2原11原13作者简介院任涛（1981—），男，工程师，学士，主要从事汽车焊接工艺研发和管理工作。
1阿普拉斯渊Arplas冤焊接技术阿普拉斯（Arplas，简称AL-S）焊接技术是汽车制造领域白车身钣金件焊接的一种全新技术。
它的基本原理是利用最小的能量输入，极短时间内达到脉冲峰值，使零件与零件完成熔合焊接，并依然能够完全达到零件焊接结构强度的要求，这种技术是基于电阻点焊原理，但采用完成不同于传统电阻点焊技术的方式和参数。
阿普拉斯焊接成型示意如图1所示。
阿普拉斯焊接是采用平头式电极帽，在极短时间内高电流脉冲熔化零件完成焊接，焊接热变形和压痕极小。
因此，焊接完成后呈现出良好的表面质量，如图2所示。
耘造藻糟贼则蚤糟宰藻造凿蚤灶早酝葬糟澡蚤灶藻窑35窑重点关注第源4卷图1阿普拉斯焊接成型示意Fig.1Arplas joint section图3阿普拉斯渊Dimple冤成型工艺Fig.3Arplas dimple process可应用于阿普拉斯焊接的Dimple尺寸和零件要求如下：（1）Dimple最小高度4mm；（2）Dimple 图2传统焊接和阿普拉斯焊接质量对比离零件边缘最小距离2.5mm；（3）Dimple零件最小Fig.2 Resistance&Arplas welds quality comparison翻边宽度5mm；（4）Dimple零件板厚范围为0.45mm<t<3.5mm；（5）Dimple和阿普拉斯焊接零件组合为2阿普拉斯渊Arplas冤焊接技术特点厚度不限，2层或3层均可；（6）Dimple零件材料为及系统低碳钢、硬化钢、不锈钢、铝材和混合材料；（7）Dimple零件材料镀层：所有传导性镀层。
2.1阿普拉斯焊接渊Dimple冤工艺阿普拉斯Dimple尺寸和位置精度对最终焊接圆.员.员阿普拉斯Dimple凸起成型过程质量尤为重要，不同板材厚度对应不同的Dimple高为了聚焦阿普拉斯焊接时的能量脉冲，在焊接度尺寸，才能满足阿普拉斯焊接的要求，具体如图之前必须在一个零件上冲出一个凸起（Dimple），阿4所示。
以0.8mm板材厚度为例，对Dimple凸起的尺普拉斯焊接时，该凸起与另一个零件在高电流脉冲寸要求如图5所示。
下完全熔合。
为了减小焊接后压痕，并且同时保证焊接强度的需求，凸起必须呈现一种特殊的锐利形Dimple凸起对中度直接影响到最终阿普拉斯焊接的质量表现。
为保证阿普拉斯焊接质量强状，如图3所示。
度，要求焊接后阿普拉斯焊点连接结合长度大于阿普拉斯（Dimple）的冲压成型质量直接关系Dimple凸起长度的80%。
因此，在冲压Dimple凸到两个零件阿普拉斯焊接工艺的稳定性和质量。
因起时，上下模的对中度误差一般必须控制在8毅之此，需确定制定一套专门的Dimple系统方案。
内。
Dimple成型生产方式有线上同步生产（Onlinebuild）和线下批量生产（Offline build）两种选择。
由于2.2阿普拉斯焊接工艺Dimple的尺寸非常锐利，它的尺寸质量控制是后 2.2.1阿普拉斯工艺特点续阿普拉斯焊接强度和焊接压痕的关键因素。
因阿普拉斯是利用最小的能量输入，极短时间内此，为降低Dimple尺寸在零件运输过程的磨损或达到脉冲峰值，使零件与零件完成熔合焊接，并依碰撞变形风险，最优方式是采用线上同步生产，不推然能够完全达到零件焊接结构强度的要求，这种技荐线下批量生产和供应商来料生产。
术是基于电阻点焊原理但采用完成不同于传统电2.1.2阿普拉斯（Dimple）凸起尺寸要求和零件材阻点焊技术的方式和参数，如表1所示。
料要求 2.2.2阿普拉斯设备特点窑36窑耘造藻糟贼则蚤糟宰藻造凿蚤灶早酝葬糟澡蚤灶藻重点关注任涛等：阿普拉斯焊接技术及应用第2期图6阿普拉斯焊枪机构Fig.6Arplas welding gun structure到阿普拉斯焊接必须的电流脉冲峰值（20kA），并且无需冷却系统。
阿普拉斯焊接和传统电阻焊接脉冲曲线如图7所示。
图4阿普拉斯Dimple凸起与工件厚度对照表Fig.4Dimple and sheet metal thickness chart图苑阿普拉斯焊接和传统电阻焊接脉冲曲线Fig.苑Aplas&Resistance welding current pulse curve2.2.3阿普拉斯焊点质量评估和判定标准阿普拉斯系统提供完全符合零件结构强度标准的焊点，如图8所示。
图50.8mm板材厚度Dimple凸起尺寸图示Fig.5Dimple dimension chart渊0.8mm thickness steel冤表1阿普拉斯和传统电阻焊参数对比Tab.1Aplas&resistance welding parameter comparison焊接焊接时间焊接压力焊接电流方法F/N I/kA阿普拉斯焊<0.5工频周期员园园园（圆圆缘磅）25淤传统电阻焊8工频周期3000（圆圆缘磅）12图8阿普拉斯焊点注：淤取决于工件板厚（阿普拉斯焊接工件厚度园.缘~3mm）Fig.8Arplas weld nugget&cross section在生产制造系统，阿普拉斯的质量检查标准和由于焊接时间在极短时间内完成，阿普拉斯焊枪和电极设计需满足快速响应并完成熔合焊接，阿传统电阻电焊方式相近，均采用在线目检和破坏性普拉斯焊枪机构如图6所示。
实验来判定焊点质量是否符合强度要求。
由于阿普阿普拉斯焊机的特点是在极短时间内（4ms）达拉斯凸起是矩形的，当破坏性试验焊点撕开的缺口耘造藻糟贼则蚤糟宰藻造凿蚤灶早酝葬糟澡蚤灶藻窑37窑重点关注第源4卷长度达到凸起原始投影长度的80%时，认为焊点达行数据交换(Catia and Unigraphics)，如图10所示。
到长度要求。
2.3阿普拉斯质量控制系统由于阿普拉斯焊接参数的设定不同于传统的电阻点焊，因此，传统点焊的质量探测系统不能应用在阿普拉斯焊接技术上。
基于影响阿普拉斯焊接质量的三个因素———AL-S凸起形状、AL-S焊接压力和AL-S焊接电流，阿普拉斯技术专门开发了质量控制系统QCS（Quality Certification System）用于监控每个焊点在焊接时的可靠反馈信息，包括：（1）图1园阿普拉斯系统同步仿真应用Dimple凸起高度和焊接压力验证反馈；（2）实时电Fig.10Arplas system synchronous simulation application流测量；（3）焊接质量验证反馈；（4）记录每个焊点阿普拉斯系统既能应用于固定的工装系统，又的设定参数和实际参数；（5）阿普拉斯工艺数据统可以应用于各种不同的机器人系统中。
由于阿普拉计。
斯Dimple凸起在零件上的对中度要求，机器人Dimple 阿普拉斯焊接程序QCS系统反馈过程如图9系统更柔性，Dimple位置更准确，性价比更高。