浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法、
浮法玻璃退火产生的缺陷及控制
浮法玻璃中退火产生的缺陷及控制理工大学战营一、玻璃的退火玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的剩余应力和光学不均匀性，稳定玻璃部的构造。
玻璃的退火可分成两个主要过程：一是玻璃中应力的减弱或消失，二是防止应力的重新产生。
玻璃中应力的减弱和消除是以松弛理论为根底的，所谓应力松弛是指材料在分子热运动的作用下使应力消散的过程，应力的松弛速度在很大程度上决定于玻璃所处的温度。
玻璃在加热或冷却过程中，由于其导热性较差，在其外表层和层之间必然产生温度梯度，因而在外层之间产生应力。
这种由于温度梯度存在而产生的应力称为温度应力或热应力，此种应力的大小，既取决于玻璃中的温度梯度，又与玻璃的热膨胀系数有关〔玻璃的化学成分决定玻璃的热膨胀系数〕。
热应力按其存在的特点可分为暂时应力和永久应力。
暂时应力，当玻璃受不均匀的温度变化时产生的热应力，随着温度差的存在而存在，随温度差的消失而消失，被称为暂时应力。
应力的建立和消失过程。
当制品冷却开场时，因为玻璃的外层冷却速度快，所以外部温度比部温度低，外层收缩大，而这时层温度较高，且力求阻碍外层收缩，这样造成玻璃外层产生应力，部产生压应力。
在应力过渡到压应力之间存在着中间层，其应力值为零。
当冷却接近完毕时，外层体积几乎不再收缩，但此时玻璃部仍有一定的温度，其体积力求收缩，此时造成外部受压应力，层受应力。
由此可见，在冷却完毕时，产生的应力恰好和冷却开场时产生的应力性质相反，两者可以得到局部抵消。
冷却全部完毕时，即当玻璃的外层温度和层温度趋向完全一致时，上述两种应力恰好抵消。
我们称这种应力为暂时应力。
永久应力，当温度消失时〔制品的外表和部温度均等于常温时〕，残留在玻璃中的热应力称为永久应力，又称为应力。
玻璃中永久应力的成因，是由于在高温的弹塑性阶段热应力松弛而形成的温度变形被“冻结〞下来的缘故。
当玻璃板逐渐冷却到室温均衡时，玻璃中残存的应力实际等于玻璃在高温阶段松弛掉的热弹应力，但方向相反。
浮法玻璃缺陷产生的原因
SODIUM SULFATE (硫酸钠) ：这种缺陷最初看如同一个气泡. 但当你接近用肉眼看时,它呈霜状.在显微镜下,它象一个充满彩色 的玻璃碎片的气泡,也象污染的窗玻璃。它的形状象一支雪茄烟。 这是由于它依然是一个气泡。这种缺陷是在水包上浓缩后落入
玻璃液中。熔化后的缺陷与玻璃液起形成气泡。注意水包周围
Beta 氧化铝 ：此缺陷来自于熔化部胸墙，由Mono H构成。此材 料碎片会下落并掉入熔窑里。它看起来如泪珠状。不是圆形而是 椭圆形。有时缺陷很清晰，你可注意到其周围有许多裂纹。它看 上去有点象地图。此缺陷是由于熔窑的冷却工艺而形成的。通常 它是个扁平状。它非常类似于泪珠状的幸运石或小池或小河中的 一块鹅卵石。形状很类似。此缺陷的某些部分呈现多彩反射光， 但交叉伸出的nichols却相当昏暗。注意胸墙的状况或附近的挂 勾砖的状况 。
在桌子周围慢慢地移动。快速移动会发生事故。
如果你掉落一片玻璃，就让之自由落地。按照惯性反应，这样 说可能比实际做要容易。
当某人传给你一片玻璃时要当心。玻璃片可”，最好分成2垛而 不是1垛。为便于以后识别，可标明“二分之一垛”和“二分之 二垛”。
WOLLASTONITE（硅钙石） ：这种缺陷是针状长方形晶体。它们 色彩非常亮，这种现象很难描写，但，一旦你发现这种缺陷，你 会知道它是什么。我发现许多缺陷是单一晶体，结石内部有更多 的细线。另外一种类型，看起来象窗玻璃被彩色污染 。这种缺 陷形成区域，前脸墙、流道、背衬砖 AND RESTRICTORS（闸板）。 这种缺陷真是碎块脱落，硅和铝接触，铝有可能是流道胸墙、唇 砖胸墙底部及唇砖，通常长度方向更长。
的玻璃液面，或其它一些地方硫酸盐掉入。
WATER-LEAK BLISTER水泡 ：这种类型的缺陷看起来：仅仅在
玻璃的各种缺陷以及解决办法
由氧化钻而显的蓝色掩 盖了粉色和绿色
玻璃液倾向 绿色
配合料中氧化铁 的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比
较强
检查配合料成分中三 氧化二铁的含量，检查
硒和氧化钻的总重量
玻璃液倾向
蓝色/粉色
配合料中氧化铁 的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由耐 火材 料导 致玻 璃制 品结 石（主 要隹 中在 取料 池内）
损
炉子的后期使用
安排炉子部分 大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合 格的电极材料所致，当 然包括电极的损坏导
在所需范围内 降低电极电流
致结石
来自角砖的料液对 耐火材料的侵蚀，或 者角砖用的是低级 砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出 料量的变化或碎玻璃 比例的变化引起的
确定操作者没 有把配合料落 在角砖上
在同样熔化 条件下，配 合料的料毯
厚
配合料中的 助熔剂太 少，或者是 砂子太多
配合料中苏打灰/钾
碱的含量太少了
检查料房称的准确度， 检查每个料仓盛的料是
否有误
砂子、氧化铝、长石 或者正长石含量增
加
配合料中石灰石/白 云石含量少
配合料中含碳杂质 的含量增加。氧化还 原作用呈阴性，导致
料毯下面有气体产 生
硅酸条纹的生成主要 是硼硅酸盐玻璃中三 氧化二硼挥发导致的 结果
可能的根源就是二氧化硅 的杂质（混合在熔解的玻璃 液里）
从炉底排渣 冲洗料道
蚯蚓状或梨状的析 晶，硅石粉在半熔解 状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下 的
或者是顺着搅拌桨流 下的
浮法玻璃特有缺陷及其预防措施
收稿日期:2007-12-11作者简介:禚明(1983-),男,山东省禹城市人,山东轻工业学院材料科学与工程学院硕士研究生,主要从事新型无机功能材料的研究.文章编号:1004-4280(2008)01-0062-03浮法玻璃特有缺陷及其预防措施禚 明,梁忠友,宋秀霞(山东轻工业学院材料科学与工程学院,山东济南250353)摘要:主要介绍了浮法玻璃生产过程中的缺陷,例如虹彩、雾点及压裂等,以及减少、防止出现这些缺陷的措施。
并简要介绍了浮法玻璃的发展史。
关键词:浮法玻璃;缺陷;锡;压裂中图分类号:T Q171 文献标识码:AThe unique defection of float glass and its preventive measureZHUO Ming ,LI ANG Zhong 2y ou ,S ONG X iu 2xia(School of Material Science and Engineering ,Shandong Institute of Light Industry ,Jinan 250353,China )Abstract :This article mainly introduced the defection of float glass from production process ,such as rainbows ,cloud points and com pressive break and s o on.Measures were proposed to reduce and prerent these flaws.This paper als o introduced the history of float glass in brief.K ey w ords :float glass ;defection ;tin ;com pressive break0 引言60年代英国皮尔金顿工业集团在英伦三岛建成世界上首条浮法玻璃生产线,从此先进的浮法玻璃生产工艺很快的取代了传统的垂直引上和平拉法玻璃生产工艺,西方发达国家争相购买其专利技术。
浮法玻璃成型的常见问题及解决措施 (1)
毕业论文（届）题目：浮法玻璃成型的常见问题及解决措施所属系部宋体四号整体居中专业班级姓名学号指导教师完成日期：2017年月日摘要浮法玻璃具有表面整齐、平面度较好，光学性能较强等特点，这些特点使得浮法玻璃具有良好的透明性、明亮性、纯净性，使得浮法玻璃主要应用于建筑门窗，作为天然采光的材料，是一种极富应用的建筑材料。
在浮法玻璃的生产过程中，由于不正当的操作方法和一些异常因素，常常导致事故的发生。
只有通过对这些问题进行正确合理的分析并且及时做出正确的处理，才能减少和预防事故的发生。
本文主要针对在浮法玻璃成型过程中出现的常见事故进行总结和分析，希望对浮法玻璃的成型操作有所指导。
关键词：浮法玻璃成型过程事故处理目录1 成型过程 (5)2 成型过程中的常见问题及解决过程 (5)2.1 调节闸板的断裂 (5)2.1.1 产生的可能原因 (5)2.1.2 处理方法 (5)2.2 流量骤减 (6)2.2.1 故障的产生原因 (6)2.2.2 故障处理 (6)2.3 流量突增 (6)2.3.1 故障的产生原因 (6)2.3.2 故障处理方法 (6)2.4 板下的划伤 (6)2.4.1 故障产生原因 (6)2.4.2 故障处理方法 (7)2.5 玻璃带跑偏 (7)2.5.1 产生的原因 (7)2.5.2 故障处理方法 (7)2.6 锡槽槽内板宽突然变宽 (7)2.6.1 产生的原因 (7)2.6.2 处理方法 (7)2.7 拉边机头漏水 (8)2.8 漏锡 (8)2.9 冷却水包漏水 (8)3 浮法玻璃成型事故与处理方法 (8)3.1 断板 (8)3.2 卷机头 (9)结束语 (9)致谢词 (9)参考文献 (9)浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
玻璃缺陷的分类及形成
玻璃缺陷的分类及形成7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。
7.1.1非晶态缺陷可分为:(1) 气相缺陷(气泡)。
(2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。
(3) 由不均匀应力产生的缺陷。
(4) 硌伤和压裂。
7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为:(1) 未熔化的残留物。
(2) 受侵蚀的耐火材料。
(3) 玻璃熔体的析晶。
(4) 锡槽产生的上表面缺陷。
7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。
7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。
与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。
它的存在，严重影响玻璃质量的提高。
浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类:(1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。
(2)因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫重沸泡。
(3)外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡形成玻璃缺陷。
浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说，将直径在毫米范围的称为气泡，直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。
7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升。
而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。
澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。
而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。
这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。
需要指出的是:1个半径为R的气泡，在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定:2V=2/9rdg/δ，如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2，那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。
如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。
浮法玻璃切裁横断面白碴的解决
浮法玻璃切裁横断面白碴的解决浮法玻璃生产切裁作业中，如果处理不当，会在横断面出现白渣，造成质量问题。
因此，我们要分析白渣产生原因，并针对性给予解决。
本文将进行分析，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
标签：浮法玻璃;现状;白渣;原因;解决1.前言玻璃生产过程中，白渣出现属于质量问题。
要引起我们足够重视，通过原因分析，找到问题所在，并进行改进。
2.横断面白碴问题与解决措施2.1现象描述横切的白渣是白色的粗糙表面，在用破碎辊将连续的玻璃带破碎后，会出现在切割表面上。
在最坏的情况下，板子宽度上的所有东西都是白色镇流器。
如果仔细观察，这些镇流器与玻璃顶面和底面的交点处会出现许多小裂纹，并且在摇动时它们会自然破裂。
在某些情况下，长度仅在玻璃横截面的一侧有所不同。
2.2产生原因分析根据相关的退火理论和多年的退火实践，出现白渣主要原因是玻璃板芯的高温，快速的表面冷却以及芯中残留的大的永久拉伸应力。
白渣与玻璃板的内部拉伸应力密切相关。
控制玻璃表面的冷却速度并合理匹配整个板厚度上的应力分布是解决该问题的关键。
热在退火和前区中引起张应力，而热在冷却和后区中引起压应力。
残留在玻璃板芯中的多余拉伸应力的分析可能是由于温度分布的不正确调整以及A和B区域的退火曲线所致。
玻璃板的表面和内部之间的冷却速度差太大，并且冷却不平衡。
具体情况如下。
（1）区域A的温度下降率太小，出口温度太高，玻璃带的边缘迅速散热，并且横向温度差大。
（2）区域B的玻璃区域的温度下降率过大，出口温度过低，因此区域c的人口温度过低，区域c的冷却速度增加，产生接合效果。
（3）区域c中的过度冷却导致玻璃带边缘的冷却不足和中心的过度冷却，导致玻璃带边缘的暂时性大应力，以及中心的较大冷却。
它会造成暂时的拉应力并导致芯子。
较大的拉应力会在横切过程中导致白渣产生。
（4）玻璃带的上下冷却速度不一致。
特别是在厚玻璃的生产中，玻璃带下侧的传热能力降低。
这是因为下部的风道格栅和辊子削弱了玻璃带的传热效果，从而导致玻璃带的顶面和底面的冷却不均匀。
加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法
调整上下风栅。
炉内炸裂
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
风栅内炸裂
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀
加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
以上原因分析和解决方案是综合不少优秀操作工的经验整合成文档在此公开，希望给众多玻璃深加工操作人员帮助！
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。
自爆
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
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浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法、
2中建材玻璃新材料研究院集团有限公司安徽省蚌埠市 23300
摘要：电子玻璃是传统玻璃行业的重点发展方向之一，并且作为电子产业的关键原材料之一，随着国内电子市场和玻璃企业的快速崛起，我国电子玻璃产业发展空间大。
电子玻璃系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。
基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。
主要包括液晶和太阳能电池用基板;存储器(磁盘和光盘)用基板;光掩膜基板(又称制版玻璃)，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光
掩膜板。
现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃。
电子玻璃主要可分为显示玻璃基板和盖板玻璃，其中显示玻璃基板是手机、电视等电子设备中显示面板（主要为TFT-LCD和OLED）的重要组成部分。
关键词：浮法玻璃；结石缺陷；处理方法
1引言
电子玻璃(Electronic glass)，一般是指0.1~2mm厚度的超薄浮法玻璃，系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。
基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。
主要包括液晶和太阳能电池用基板;存储器(磁盘和光盘)用基板;光掩膜基板(又
称制版玻璃)，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板。
现代科学技术
的发展离不开这些电子玻璃。
将具有开关功能的液晶薄膜,通过夹胶复合在两片
玻璃中间,利用液晶特性,只需对电源进行控制,便可使玻璃在瞬间转换透明与不
透明的效果。
通过加装自行研制调频电源的调光玻璃看显示器(屏)可使图像无闪屏更清楚。
安全性:采用夹层玻璃生产工艺,使调光玻璃具有安全，防爆，防弹，隔音，隔热，阻挡紫外线，红外线，电磁辐射等，通过GB9656-2003国家标准检验。
透光率:在断电时<2-3%,通电时>76%。
调光玻璃中的胶片及调光膜可以屏蔽90%以上的红外线,高抗紫外线。
屏蔽红外线可减少热辐射及传递,屏蔽紫外线可
保护室内的陈设不因紫外线辐射而出现退色,老化等情况。
控制多样化主要包括
手控、遥控、光控、声控、红外、远程网络控制。
主要应用于国家大型指挥控制调度中心办公室、会议室、洽谈室,医院特殊病房.手术室,别墅卫生间.淋浴房,
娱乐场所包间的门窗.隔断.屏风等,公安.法院.监狱.珠宝店.博物馆,银行的橱窗.幕墙.柜台.隔断等,大型特殊屏幕投影屏等。
工作环境:1、环境温度:-10℃-60℃2、环境湿度:≤85﹪(不结露)。
2浮法玻璃生产工艺和产品特点分析
2.1浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
单片浮法玻璃隔声性能差，其性能的优劣依据GB/T8485-2002《建筑外窗空
气隔声性能分级及其检测方法》和GBJ75-1984《建筑隔声测量规范》，并参照国际标准ISO140和ISO717对隔声性能指标的认定，采用计权隔声量Rw衡量隔声
性能指标，其单位为dB;另一种隔声性能指标STC 可作为参考指标。
2.2产品特点
对于浮法玻璃来说，由于厚度的均匀性比较好，其产品的透明度也比较强，因为经过锡面的处理，比较光滑，在表面张力的作用下，形成了一种表面比较整齐、平面度比较好，光学性能比较强的玻璃，这种浮法玻璃的装饰特性特别好，更具有良好的透明性、明亮性、纯净性、以及室内的光线明亮等特点，视野的广阔性能，同时还要具有建筑门窗、天然采光的材料的最佳首选材料，更是极富应用的建筑材料之一，可以说，在建筑玻璃的多种种类来看，这种浮法玻璃应用最大，是进行玻璃深加工的最为重要的原片之一。
超白的浮法玻璃以透明度纯净度最佳为主要特色。
3浮法玻璃几种结石缺陷的处理方法
玻璃中各种固体夹杂物无论其来源如何统称为“结石”，其中，有未熔化的配合料以及随着配合料进入熔体中的难熔物质形成的配合料结石;耐火材料未熔化残余物形成的耐火材料结石;有从玻璃自身析出的结晶结石;有因冷却部碹顶或锡槽顶滴液物造成的、轻微暴露在玻璃表面上的碹滴结石等，该类缺陷通常位于玻璃体内，结石的尺寸可从肉眼能看到极小颗粒到大块夹杂物，可有不同的形状和颜色，可以是不透明的或半透明的。
由于其组成与周围玻璃的组成不同，因此他们的膨胀系数不同在结石周围就会产生应力，当结石较大时，产生的应力就越大，其至导致玻璃带的破裂。
浮法玻璃由原料引起的结石有粉料结石和铝硅质结石。
3.1配合料结石
该类缺陷大多在玻璃板的上表面，呈白色小粒状或多个颗粒的聚合体。
结石周围有较宽的扩散层，在窑内停留时间长的结石，表面瓷化，周边与玻璃界限不清晰。
(1)形成的原因
该类结石属于未熔化的残留物，一般产生的原因为硅砂颗粒过大，形成的未
熔石英；配合料调和不均匀，局部形成的硅砂富集;配合料输送及窑头料仓贮存
过程中的分层助熔剂过少;熔化时跑料或边部切料;熔化温度过底等过程造成。
(2)解决措施
严格控制各种原料的进厂标准，特别要严格控制硅砂、长石质原料的粒度上、下限以及各种原料的有害杂质含量;定期校验称量系统，杜绝称量事故;对水分波
动较大的硅质原料，采用在线测水的方式扣除水分;在混合机正常运转的情况下，制定合理的混合工艺参数(配合料干、湿混时间，料温、含水率等)，定期对配合
料均匀方差进行测定，保证每副配合料都具备良好的均匀度;加强熔化管理，保
证在换火期间，不切料，稳定料山及泡界线位置;制定合理的热负荷分布，建立
合理的温度曲线，加强前区熔化能力。
3.2耐火材料结石
耐火材料结石通常都不是暂时出现的缺陷，而是一种严重的生产事故。
缺陷
一旦出现，消除它往往十分困难，有时，要完全消除耐火材料产生的结石，通常
要采取一些根本性的改变措施。
(1)斜锆石
①外观和形貌特征
斜锆石可分为一次斜锆石、二次斜锆石及一二次斜锆石，三者外观无大区别。
在玻璃中呈白色及灰白色致密小颗粒状，与玻璃基体界限分明，有坚硬的瓷质感。
在显微镜下，一次斜锆石呈细小颗粒状或纺锤状、卵状分布，二次斜锆石呈松枝状。
②可能产生的原因
主要有3个方面:来自于池壁的电熔AZS砖,由于高温玻璃液对池壁的化学侵
蚀和对流冲刷作用造成AZS砖的剥落;锆英石捣打料落入玻璃液,由该原因形成的
结石的结构较疏松;窑底不动层的翻出物(这种晶体往往发育良好、完整，多为二
次斜锆石)。
③解决措施
加强池壁保护，避免配合料接触池壁;控制火焰的角度及长度，避免火焰空
间的AZS砖及锆石英捣打料落入玻璃液;加强熔化操作，减少玻璃液流的波动，
防止对池壁的严重冲刷及池底凉玻璃液上翻;剔除原板中这种结石颗粒，因为这
种结石随碎玻璃重新入窑后，大结石较难熔掉，小结石继续析晶或形成条纹或疖瘤。
3.3粉料结石
（1）形成原因
主要是由硅质大颗粒和硅质细颗粒过多形成料团，在配合料熔化过程中未完
全熔化而在板面上形成了白色小颗粒，显微镜下能看到残余的未熔石英颗粒。
（2）控制措施
严格控制硅质料上限粒度范围(>0.6m的为0)，加强进厂粒度检验和使用过
程中外观的抽查，发现大颗粒立即处理，避免人窑。
加严对硅质料特别是砂岩粉
超细粉的控制，并加强水分控制，提高混合效果，防止细粉高水分大的超细粉料
团形成。
3.4铝硅质结石
（1）形成原因
主要是长石大颗粒、或原料中混人黏土砖块等，如熟砂岩中混人黏土砖块，
在熔化过程中未完全熔化形成的铝硅质结石，在板面形成白色或灰白色的小颗粒。
显微镜下是刚玉、霞石晶型。
（2）控制措施
长石是难熔物，虽然用量少，但要严格控制它的粒度范围，进厂时加强原料
外观的抽查，避免高铝质的砖块和石子混人原料中。
4结束语
浮法玻璃板中出现的结石缺陷严重影响产品质量。
利用偏光显微镜和荧光仪，对浮法玻璃生产中的几种玻璃结石缺陷进行检测，鉴别缺陷类型，分析其晶体结
构及组成。
结合几种缺陷的产生机理，找出结石缺陷产生的原因，并给出生产中
预防缺陷出现的防范措施。
参考文献
[1]流道陶瓷石英闸板砖的侵蚀[J].茅力佐.玻璃. 2011(10)
[2]浮法玻璃常见硅质结石的岩相分析及来源探讨[J].吴茂芳,袁雁飞,罗时斌.玻璃. 2006(01)
[3]浮法玻璃固相缺陷显微结构图册[M].化学工业出版社,姜宏等, 2007。