钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

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混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下:施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验:1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定:①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准:圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在~范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为:先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定:混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL/T5144-2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12~18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40~80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循:非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200~400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内;当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测;检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。

钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺

钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺

一、施工准备(一)作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线,办完验收手续。

3、地下降水工作完成,具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。

(二)材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。

6、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污,必要时做化学分析。

7、隔离剂:水性隔离剂、甲基硅树酯。

(三)施工器具1、混凝土机具:磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、钢筋机具:调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3、模板机具:铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

二、质量要求(一)钢筋工程1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

(二)模板工程1、模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

2、拆除工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装

钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装

钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装在钢筋混凝土工程的施工中,柱和梁的支撑与模板安装是非常重要的环节。

正确的支撑和安装将直接影响工程的质量和安全。

本文将详细介绍钢筋混凝土工程施工工艺柱和梁的支撑与模板安装的步骤和要注意的事项。

一、柱的支撑与模板安装在施工中,柱子是承受上层结构的重要支撑。

柱子的支撑和模板的安装应按照以下步骤进行:1.浇注柱子之前,首先要检查柱子的设计图纸和尺寸,并根据需要准备相应的模板和支撑材料。

2.安装支撑杆,支撑杆应根据柱子的高度和尺寸进行选择,并确保支撑杆的位置垂直于地面和柱子。

支撑杆的数量和位置应符合设计要求和施工规范。

3.安装横向支撑杆,横向支撑杆用于加固纵向支撑杆,以确保支撑的稳定性。

4. 安装模板,模板应根据柱子的形状和尺寸进行制作。

模板的安装应注意固定牢固,并检查模板的垂直度和水平度。

5.检查支撑和模板的稳定性,确保其能够承受柱子浇注时的压力和振动。

二、梁的支撑与模板安装梁是钢筋混凝土结构中起支撑作用的重要构件,正确的梁支撑和模板安装步骤如下:1. 根据梁的设计图纸和尺寸要求,准备梁的支撑和模板材料。

梁的支撑需符合设计和规范要求,确保支撑的稳定性和承载能力。

2. 安装梁底模板,底模板应根据梁的形状和尺寸进行制作,并保证其垂直和水平。

3. 安装梁侧模板,侧模板的安装应满足设计和规范的要求,确保梁的几何尺寸和外形要求。

4. 检查梁底模板和侧模板的固定和位置,确保其牢固和稳定。

检查模板的支撑点是否达到要求,如有问题及时进行调整。

5. 在模板安装完成后,进行模板间的连接,以确保梁模板的整体性和稳定性。

三、支撑和模板安装的注意事项在钢筋混凝土工程施工中,支撑和模板的安装过程中需要注意以下几点:1. 选择合适的支撑和模板材料,并确保其质量符合国家和地方的相关标准和规范。

2. 安装支撑和模板前,要检查其数量、尺寸和位置,确保符合设计要求和施工图纸。

3. 注意支撑和模板的固定,确保其承载能力和稳定性,以避免在工程施工中发生意外。

钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土工程施工工艺一、施工准备1. 材料准备:钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等材料应符合设计要求和国家相关标准。

钢筋应具有出厂合格证,数量、规格、排布应符合设计要求。

2. 施工机具:混凝土搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板、支撑系统、焊接设备等。

3. 施工图纸和技术文件:熟悉施工图纸和技术文件,了解工程特点、结构形式、施工要求等。

4. 施工组织设计:根据工程规模、施工进度要求、施工工艺等,编制施工组织设计,明确施工顺序、劳动力配置、施工进度计划等。

二、模板工程1. 模板安装:根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。

模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。

安装的模板之间的接缝必须平整严密。

2. 模板支撑:支撑系统由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。

3. 模板验收:模板安装合格后,进行验收,检查模板的标高、轴线误差、接缝严密性等,确保符合设计要求。

三、钢筋工程1. 钢筋加工:根据设计图纸和钢筋加工规范,进行钢筋加工,包括弯曲、剪切、焊接等。

2. 钢筋安装:按照设计要求,将加工好的钢筋安装到模板中,确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。

3. 钢筋连接:钢筋连接采用焊接或绑扎方式,应符合相关规范要求,保证连接的可靠性。

4. 钢筋验收:验收钢筋的安装质量,包括钢筋的位置、数量、规格、连接质量等,确保符合设计要求。

四、混凝土工程1. 混凝土配合比:根据设计要求和混凝土强度等级,确定混凝土的配合比,确保混凝土的强度和耐久性。

2. 混凝土搅拌:按照配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌,确保混凝土均匀一致。

3. 混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土浇筑到模板中,采用振动棒进行振捣,使混凝土密实。

4. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土的湿润状态,防止混凝土收缩裂缝的产生。

5. 混凝土拆模:混凝土达到一定强度后,进行拆模,注意保护混凝土表面,防止损坏。

钢筋砼工程施工(3篇)

钢筋砼工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查:对施工图纸进行详细审查,确保施工方案与设计要求一致,并对施工过程中可能遇到的问题进行分析和预测。

2. 材料设备准备:根据施工图纸和工程量,准备钢筋、水泥、砂、石子等原材料,以及模板、搅拌机、泵车、振捣器等施工设备。

3. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉施工工艺和质量要求。

二、施工工艺1. 钢筋工程(1)钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等加工。

(2)钢筋绑扎:按照设计要求,将加工好的钢筋进行绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。

(3)钢筋安装:将绑扎好的钢筋安装到模板中,确保钢筋位置准确。

2. 混凝土工程(1)混凝土配料:按照设计要求和配合比,准确计量水泥、砂、石子等原材料。

(2)混凝土搅拌:采用搅拌机进行混凝土搅拌,确保混凝土均匀。

(3)混凝土输送:采用泵车或输送管将混凝土输送到浇灌部位。

(4)混凝土浇捣:按照设计要求,将混凝土均匀浇捣到模板中,确保混凝土密实。

(5)混凝土养护:混凝土浇捣完成后,及时进行养护,确保混凝土强度和耐久性。

三、施工质量控制1. 材料质量:严格控制钢筋、水泥、砂、石子等原材料的质量,确保符合国家相关标准。

2. 施工工艺:严格按照施工规范和设计要求进行施工,确保施工质量。

3. 混凝土强度:对混凝土进行取样检测,确保混凝土强度符合设计要求。

4. 模板工程:确保模板安装牢固、平整,避免混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。

5. 钢筋保护层:严格控制钢筋保护层厚度,确保钢筋不受腐蚀。

四、施工安全1. 施工现场安全:确保施工现场安全通道畅通,防止人员伤亡和设备损坏。

2. 高处作业安全:进行高处作业时,必须佩戴安全带,确保作业人员安全。

3. 机械操作安全:操作机械时,必须遵守操作规程,确保机械安全运行。

4. 防火防爆:施工现场严禁使用明火,防止火灾事故发生。

总之,钢筋砼工程施工是一项系统工程,需要严格遵循施工规范和设计要求,确保施工质量、安全和进度。

钢筋混凝土结构的施工工艺

钢筋混凝土结构的施工工艺

钢筋混凝土结构的施工工艺一、概述钢筋混凝土结构是一种常见的建筑结构,施工工艺对于结构的质量和安全至关重要。

本文将从基础施工、钢筋加工、模板施工、混凝土浇筑、养护等方面介绍钢筋混凝土结构的施工工艺。

二、基础施工1. 土方开挖:根据设计要求进行土方开挖,并进行测量与控制,确保土方开挖满足设计要求。

2. 基础回填:对于基础开挖后的回填,需要进行压实和激振,确保基础的稳定性。

3. 基础定位:进行基础位置的定位和标记,确保基础的准确性。

4. 基础绑扎:进行基础钢筋的绑扎,确保基础的强度和稳定性。

5. 基础模板搭设:进行基础模板的搭设,并进行检查和调整,确保模板的平整和准确性。

三、钢筋加工1. 钢筋加工前的准备工作:对于钢筋进行分类、清洗、整理和检查,确保钢筋的质量和符合设计要求。

2. 钢筋加工:进行钢筋的切割、弯曲和焊接,确保钢筋的准确性和符合设计要求。

3. 钢筋的保护:对于钢筋进行喷涂或涂刷防锈漆,确保钢筋的耐久性和防腐性。

四、模板施工1. 模板的搭设:进行模板的搭设,并进行检查和调整,确保模板的平整和准确性。

2. 模板的支撑和固定:进行模板的支撑和固定,确保模板的稳定性和安全性。

3. 模板的拆除:在混凝土浇筑结束后,进行模板的拆除,确保模板的不损坏和重复使用。

五、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作:进行混凝土的配制和搅拌,并进行质量检查,确保混凝土的质量符合设计要求。

2. 混凝土的运输和倒料:进行混凝土的运输和倒料,确保混凝土的均匀性和密实性。

3. 混凝土的振捣:进行混凝土的振捣,确保混凝土的密实性和强度。

4. 混凝土的养护:进行混凝土的养护,确保混凝土的强度和耐久性。

六、养护1. 混凝土的覆盖:对于混凝土进行覆盖,确保混凝土的养护环境和保温性能。

2. 混凝土的湿润和喷雾:对于混凝土进行湿润和喷雾,确保混凝土的养护环境和强度。

3. 混凝土的养护时间:按照设计要求和实际情况,确定混凝土的养护时间,确保混凝土的强度和耐久性。

钢筋混凝土墙施工工艺

钢筋混凝土墙施工工艺

钢筋混凝土墙施工工艺
介绍
钢筋混凝土墙是建筑中常见的结构形式之一。

它由钢筋和混凝土组成,结构坚固,具有很好的抗震能力和耐久性。

本文档将介绍钢筋混凝土墙的施工工艺。

工艺步骤
1. 打地基:
- 在施工地点挖掘均匀的基础沟槽。

- 清理沟槽内的杂物和泥土,确保基底平坦稳固。

- 将合适的混凝土浇注到基础沟槽中,使之达到设计强度。

2. 安装模板:
- 根据设计要求,安装钢模板,做好外部和内部模板之间的隔离措施。

- 固定模板,确保其稳定不动。

3. 安装钢筋:
- 根据设计图纸的要求,剪断和弯曲钢筋。

- 将钢筋按照一定的距离和位置排列在模板内。

- 确保钢筋的连接牢固,不产生位移。

4. 混凝土浇筑:
- 准备好预拌混凝土,并在规定的时间内使用。

- 从模板顶部开始,将混凝土均匀地倒入模板内。

- 使用振动器消除混凝土中的空隙和气泡。

5. 养护:
- 在混凝土浇筑后,及时浇水养护。

- 使用湿布覆盖混凝土表面,以防止水分蒸发。

- 维持一定的湿度和温度,促进混凝土的凝结和强化。

安全注意事项
- 在施工过程中,工作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

- 严格按照设计图纸和工艺要求施工,避免违规操作和失误。

- 在施工现场设置明显的警示标志,确保周围人员的安全。

- 使用合格的施工设备和工具,避免引发事故。

以上是钢筋混凝土墙施工的基本工艺步骤和安全注意事项。

在实际操作中,请确保依照专业建筑标准和规范进行施工,以保证施工质量和安全性。

钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项

钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项

钢筋混凝土工程施工工艺及注意事项一、钢筋混凝土工程施工工艺概述钢筋混凝土工程是建筑施工的重要组成部分,它具有结构强度高、耐久性好等优点,广泛应用于各类建筑项目中。

正确的施工工艺和注意事项对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。

二、施工前准备在开始钢筋混凝土工程施工前,需要进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。

具体的施工前准备包括以下几个方面:1. 设计方案审查在施工前,施工单位应仔细审查设计方案,并与设计单位进行充分沟通,确保施工方案与设计方案一致,并解决设计方案中存在的问题。

2. 材料准备根据设计方案和施工计划,提前准备好所需的各类材料,如水泥、砂石、钢筋等,并对其进行质量检验,确保材料符合国家标准要求。

3. 建筑工地布置在施工前,需要对建筑工地进行布置,包括施工场地的平整、杂物清理、临时设施的搭建等,以确保施工安全和施工环境的整洁。

4. 施工机械和工具准备根据施工需要,提前准备好各类施工机械和工具,如混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板等,确保施工过程中能够顺利进行。

三、钢筋混凝土施工工艺1. 模板安装模板安装是钢筋混凝土施工的第一步,决定了结构的几何形状和尺寸。

在进行模板安装时,需要注意以下几点:•确保模板的平整度和稳定性,避免出现倾斜、变形等问题。

•模板的组装要严密,应采用专用连接件进行连接,避免出现漏水、脱模等情况。

•模板表面要进行防止粘结剂处理,以保证混凝土与模板之间的分离。

2. 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土结构中起到增强混凝土强度的重要组成部分。

在进行钢筋安装时,需要注意以下几点:•钢筋的搭接长度应符合设计要求,并且搭接处应进行焊接或绑扎,以确保连接牢固。

•钢筋的位置和间距要符合设计要求,确保钢筋与混凝土的紧密结合。

•钢筋应放置在模板内,并且应与模板之间保持一定的间隙,以便混凝土浇筑。

3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工过程中的关键环节。

在进行混凝土浇筑时,需要注意以下几点:•混凝土应按照设计配比进行搅拌,严禁过量加水或掺入杂质。

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目录 一、 模板工程 ........................................................................................................................................ 2 (一)、模板工程施工工艺流程 .......................................................................................................... 2 (二)、模板的拆除 ................................................................................................................................ 4

二、 钢筋工程 ........................................................................................................................................ 5 (一)、钢筋加工 ................................................................................................................................ 5 (二)、钢筋构造 .................................................................................................................................... 6 (三)、钢筋绑扎与安装 ...................................................................................................................... 8 (四)、钢筋工程的验收 .................................................................................................................... 10

三、 混凝土工程 .................................................................................................................................. 10 (一)、混凝土工程的施工准备 ......................................................................................................... 10 (二)、混凝土运输 ............................................................................................................................ 11 (三)、混凝土浇筑 ............................................................................................................................ 11 (四)、混凝土振捣 ............................................................................................................................ 12 (五)、混凝土养护 .............................................................................................................................. 12 一、 模板工程 (一)、模板工程施工工艺流程:

1. 施工前的准备工作: (1)测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正. ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确. (2)材料准备 ①木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 ②支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工,普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2。 模板的支设方法 (1)方柱模板 本工程方柱、支模全部采用木板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定.然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。见后图。 安装顺序如下: 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定 柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定. 柱模安装时,要注意以下事项: ①柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数,•不符合部分放到节点部位处理; ②支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时,•不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。 ③柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。 ④柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。 ⑤梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,•最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。 (2)梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管,如后图.按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时,起拱0。3%,悬挑构件按悬臂长度的0。6%起拱)。 安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定. 梁模板安装注意事项: ①梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、•木条镶拼。 ②起拱应在铺设梁底之前进行。 ③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于2m,纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。 ④采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按设计要求设置,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。 (3)楼板模板 安装顺序如下: 搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。 楼板模板安装注意事项: ①单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。 ②模板块较大时,应增加纵横楞。 ③检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置.安装就位后,立即与梁、墙模板连接。 ④采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1。2~1.3m,设一道双向水平拉杆。 (二)、模板的拆除

模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1。2N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除.模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬. 1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。 2. 墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。 3. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。 其顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。 4。 拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。

二、 钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一,是混凝土结构的骨架,对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制,钢筋进场必须有材质合格证明书,并取样送检,化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂,要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要,又要减少现场积压。

(一)、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆场,各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识。

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