不锈钢电镀工艺
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘
不锈钢表面电镀的各种工艺大揭秘编辑：荣高宣传部1、水镀（主要为黑色、注意304镀水镀颜色不稳定，稍微带蓝色，镜面尤其明显，处理方法为做高温无指纹处理，但表面会带棕色）2、电镀——PVD真空等离子电镀（可镀宝石蓝、黑色、咖啡色，七彩色，锆金色，青铜色，古铜色、玫瑰色，香槟金色、浅绿色）3、蚀刻系列，可蚀刻图形可见图片。
蚀刻后可渡颜色或度色后进行蚀刻）彩色不锈钢蚀刻板是在物件表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案。
以8K镜面板或者拉丝板为底板，进行蚀刻处理后，对物体表面再进行深加工，可进行局部的和纹，拉丝，嵌金，局部钛金等各式复杂工艺处理，实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果。
蚀刻不锈钢包括彩色不锈钢蚀刻，图案多种，可供广大选用的颜色有：钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等，适用于：星级酒店，KTV，大型商场，高级娱乐场所等。
也可以根据客户的图纸和要求定做，但是需要出模板费用。
4、压纹系列：不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。
可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。
这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。
主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。
5、喷砂，喷砂后可镀颜色、但镀色和普通镀色存在色差、主要原因是喷砂颗粒为金刚砂。
彩色不锈钢喷砂板是用锆珠粒通过机械设备在不锈钢板面进行加工，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
用途：主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜等不锈钢系列产品。
来源：荣高不锈钢门。
不锈钢电镀工艺讲解
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三:不鏽鋼電鍍
經過預處理後,經過清洗後可直接鍍所需金屬,要 帶電下槽,並盡可能縮短各工站之間的停留時間.
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1.陰極活化法 陰極表面析出氫氣,強烈的還原作用防止氧化膜生成. 配方 含量 成份及條件 H2SO4 HCl T(0C) Dk(A/dm2) t(min) 1 55~300 室溫 0.3~0.5 1~5
室溫 2.5~7.5
1~2 Ni板
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室溫 2~3 3~5 0.5~1 2~3 Ni板
3~5 電解銅
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配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍 配方2:先陽極處理,然後陰極處理 配方3:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍
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2
85~420 室溫 0.5~2.0 1~5
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2.活化預鍍同時處理法 不鏽鋼在預鍍溶液中處理時,預鍍液對不鏽鋼具有 活化作用,所以在處理過程中活化與預鍍同時進行,使 凈化表面鍍上一層金屬而防止鈍化提高鍍層結合力.
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配方 含量 成份及條件 Ni C l．6H2O HCl KCN Cu CN T(0C) D k(A/dm2) DA(A/dm2) tA(min) tK(min) 陽極(含硫量<0.01%) 1 60~100 20~25 2 過飽和 140~150 5~10 56 50 7.5~10 3
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浸蝕(酸洗) 1)強浸蝕:(除去氧化皮和舊鍍層) 2)一般浸蝕:(輕度鏽蝕產物和氧化膜) 3)光亮浸蝕:(提高零件個面的光亮度) 4)弱浸蝕：(在零件進入鍍液之前進行的,起到中和 殘鹼溶液和再度除去薄層氧化膜的作用,使金屬表面 活化,提高鍍層密著性) 試驗表明:無論是在硫酸中還是鹽酸中,基體的溶解 速度比其氧化物的速度快.
不锈钢电镀前处理工艺流程
不锈钢电镀前处理工艺流程
《不锈钢电镀前处理工艺流程》
电镀是一种表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或其他材料，以提高其表面性能和使用寿命。
不锈钢在电镀前需要进行一系列的处理工艺，以保证电镀层的附着力和表面质量。
下面就是不锈钢电镀前处理的工艺流程：
1. 清洗
不锈钢表面通常会附着一层油污和杂质，因此首先需要进行清洗。
清洗工艺一般包括碱洗、酸洗和水洗等步骤，以确保表面完全干净。
2. 脱脂
不锈钢表面可能还残留着一层油污，需要进行脱脂处理。
脱脂工艺通常采用化学溶剂或者碱性洗涤剂，以去除表面的有机物质。
3. 酸洗
酸洗是为了去除不锈钢表面的氧化层和锈迹，以准备接收电镀涂层。
酸洗一般采用盐酸或者硫酸等强酸进行处理。
4. 洗涤
酸洗后需要进行充分的水洗，以去除残留的酸性物质。
5. 预处理
预处理工艺包括活化处理、化学镀镍等步骤，以增强不锈钢表
面对电镀层的附着力。
6. 电镀
最后一步是进行电镀，通过在不锈钢表面沉积金属或其他材料，以满足不同的使用需求。
以上就是不锈钢电镀前处理的工艺流程，通过这些步骤可以有效地提高电镀层的附着力和表面质量，使得不锈钢产品在使用过程中具有更好的性能和耐用性。
不锈钢镀色工艺
不锈钢镀色工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢镀色工艺。
这玩意儿啊，就像是给不锈钢穿上了一件漂亮的新衣裳！你想想看，不锈钢本来就挺不错的，坚固耐用。
但要是给它来点颜色，哇塞，那可就更出彩啦！就好比一个人，本来长得就还行，再精心打扮一下，那不得迷死人呀！不锈钢镀色工艺呢，有好几种方法。
比如说电镀，那可真是个神奇的过程。
把不锈钢放进特殊的溶液里，通上电，嘿，颜色就慢慢附上去啦。
这就好像是变魔术一样，眼看着不锈钢一点点地变了个样儿。
还有化学镀，也是很有意思呢。
镀色后的不锈钢啊，用处可多啦！可以用来做各种漂亮的装饰品，像那些闪闪发光的门把手、精致的栏杆。
你说要是没有这镀色工艺，这些东西得多单调呀！而且啊，镀色还能让不锈钢更好地适应不同的环境和需求呢。
咱再说说这镀色工艺的细节。
那可得仔细着点儿，溶液的配比啦，温度啦，时间啦，都得把握好。
就跟做菜似的，盐放多了放少了味道都不对，火候大了小了也不行。
要是哪个环节出了差错，那这颜色可能就不匀啦，或者不牢固啦，那多闹心呀！你说这不锈钢镀色工艺是不是挺神奇的？它能让普通的不锈钢变得那么好看，那么有个性。
走在街上，看到那些五颜六色的不锈钢制品，你难道不会感叹一下这工艺的奇妙吗？而且啊，这工艺还在不断发展呢。
以后说不定能镀出更多更漂亮的颜色，更特别的效果。
那时候，我们的生活可就更丰富多彩啦！所以啊，可别小瞧了这不锈钢镀色工艺。
它就像是一个默默奉献的艺术家，给我们的生活增添了那么多的美丽和惊喜。
让我们的世界变得更加五彩斑斓，更加有趣！这不就是科技和艺术的完美结合吗？你难道不认同吗？。
不锈钢真空电镀工艺流程
不锈钢真空电镀工艺流程
不锈钢真空电镀的工艺流程包括以下步骤：
1.清洗：首先，需要将不锈钢表面彻底清洗干净，去除油渍、污垢和其他杂质。
这是为了确保电镀层与不锈钢基材之间的附着力。
2.预处理：清洗后，进行预处理。
预处理的目的是调整不锈钢表面的粗糙度，使其适合于电镀。
这一步可以通过喷砂、机械研磨或化学刻蚀等方法实现。
3.干燥：清洗和预处理后，将不锈钢放入干燥室中，以去除表面的水分和杂质。
4.真空环境建立：在电镀之前，需要建立一个真空环境。
这是通过将电镀室抽真空来实现的，以去除室内的空气和其他气体。
5.加热和熔化金属靶材：在真空环境中，需要加热金属靶材（如金、银、铜等），使其熔化。
熔化的金属原子在真空中被电离成离子。
6.电离金属离子：通过施加高压直流电场，将金属离子加速并射向不锈钢表面。
7.金属离子沉积：在不锈钢表面，金属离子与电子结合形成原子，然后这些原子聚集形成连续的金属膜层。
8.退火和冷却：电镀完成后，对电镀层进行退火处理，以增强其与不锈钢基材之间的附着力。
然后进行冷却。
9.后处理：检查电镀层的表面质量，如有问题进行修复。
然后进行必要的后处理，如涂装、抛光等。
10.包装和储存：最后，将电镀好的不锈钢进行包装，并存放在干燥、避光的地方。
以上是不锈钢真空电镀的基本工艺流程。
具体操作可能会因材料、设备和技术要求而有所不同。
不锈钢电镀工艺流程
不锈钢电镀工艺流程
一、前期准备
1.1 原材料准备：不锈钢基材、电镀液、酸洗液等；
1.2 设备准备：电镀槽、电源、水源、通风设施等；
1.3 人员培训：操作人员需接受相关的化学知识和安全操作培训。
二、表面处理
2.1 清洗：将不锈钢基材用酸洗液清洗干净，去除表面的油污和氧化层，使其表面光滑；
2.2 防护处理：在不锈钢基材表面涂上一层防护剂，以防止在后续的电镀过程中产生氧化和腐蚀。
三、电镀
3.1 选择合适的电镀液：根据需要选择适合不锈钢基材的电镀液，通常为铬酸盐或硫酸盐等；
3.2 调配电镀液：按照一定比例将电镀液与水混合调配成适宜的浓度；
3.3 调节温度和PH值：根据电镀液的要求，在槽内加热或冷却调节温度，同时根据PH试纸检测PH值，并加入碱性或酸性调节剂；
3.4 确定电镀时间和电流密度：根据不同的电镀液和基材厚度，确定合适的电镀时间和电流密度；
3.5 开始电镀：将经过处理的不锈钢基材放入电镀槽中，接通电源进行
电镀；
3.6 监控电镀过程：在整个电镀过程中，需要不断监控槽内温度、PH 值、电流密度等参数，并及时调节。
四、后处理
4.1 清洗：将经过电镀的不锈钢基材用清水清洗干净，去除表面的残留物；
4.2 干燥：将清洗干净的不锈钢基材晾干或用烘箱干燥；
4.3 检验质量：对于每一批次的产品都需要进行质量检验，包括外观质量、耐腐蚀性等。
五、安全注意事项
5.1 操作人员应穿戴防护服和手套等个人防护装备；
5.2 操作人员应遵守化学品安全操作规程，严格遵守操作流程；
5.3 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
不锈钢电镀工艺
不锈钢电镀工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊不锈钢电镀工艺。
这玩意儿啊，就像是给不锈钢穿上了一件超级酷炫的外衣！不锈钢，大家都知道，那可是出了名的结实耐用。
可有时候呢，咱就想让它变得更漂亮，更特别，这时候电镀工艺就派上用场啦！你想想，原本普普通通的不锈钢，经过电镀之后，一下子变得闪闪发光，多吸引人呐！电镀就像是一场魔法，能让不锈钢拥有各种各样的色彩和质感。
比如说，镀上一层金色，哇，那感觉就像不锈钢瞬间变成了黄金，高端大气上档次！或者镀上一层铬，亮亮的，特别有质感，仿佛在说：“看我多耀眼！”这电镀工艺可不是随随便便就能做好的哟！它需要非常精细的操作和严格的控制。
就好像做饭一样，火候、调料都得恰到好处，不然做出来的菜可就不好吃啦。
在电镀的时候，电流啦、温度啦、溶液的成分啦，这些都得把握得稳稳的，稍有偏差，那出来的效果可就大打折扣咯。
咱再打个比方，不锈钢就像是一个等待打扮的小姑娘，电镀工艺就是那神奇的化妆师。
化妆师得有一双巧手，才能把小姑娘打扮得漂漂亮亮的呀。
而且，这个化妆师还得特别细心，不能有一点马虎。
你说这不锈钢电镀工艺难不难？当然难啦！但正是因为难，才显得它更有价值呀！经过电镀的不锈钢制品，不仅好看，还更耐用呢。
就像一个人，既有外在美，又有内在美，那才是真正的完美呀！你看看我们身边，到处都有不锈钢电镀制品的身影。
家里的水龙头，亮晶晶的，那可能就是电镀过的；马路上的栏杆，坚固又漂亮，说不定也是电镀的功劳呢。
还有那些精美的饰品、高档的厨具，很多都是经过了电镀工艺的洗礼。
所以啊，不锈钢电镀工艺可真是个了不起的技术！它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些原本平凡的不锈钢焕发出了不一样的光彩。
朋友们，你们是不是也对这个神奇的工艺充满了好奇和敬意呢？反正我是觉得，它真的太厉害啦！咱可得好好珍惜这些经过电镀工艺加工出来的好东西呀！。
不锈钢水电镀工艺流程
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不锈钢电镀工艺1 概述（1）由于不锈钢具有强度高、耐蚀性强，有些不锈钢还有抗高温等许多优点，所以不锈钢在工业上的应用比较广泛，为了赋予不锈钢零件表面某些特殊的理化性能，常常通过电镀某种金属镀层来满足要求。
在不锈钢上电镀适当的金属之后可改善其钎焊性能，减轻高温氧化，提高导热性、导电性，在制作弹簧或拉丝时改善润滑性等。
（2）不锈钢所以具有非常好的抗蚀性能，主要是因为其表面能生成一层薄而透明且附着牢固的自然钝化膜，能有效地隔绝腐蚀介质的侵蚀。
并且，在一般情况下，这层自然钝化膜即使遭到破坏，但仍可以在新鲜的表面上迅速地重新生成并完整地得到恢复。
然而，当不锈钢需要进行电镀时，这层自然钝化膜却成了电镀的最大障碍。
若不把其彻底除去，就得不到与基体结合牢固的良好镀层，明显地出现起泡、脱落；不明显的，表面镀层看似平整，但经不起弯曲划痕等结合力试验。
由此可见，不锈钢上电镀，关键在于选择合适的镀前表面处理工艺，有效地除去自然钝化膜并防止其再生成。
只有这样，才能保证镀层与基体之间具有良好的结合力。
（3）用一般酸性浸蚀法，例如，使用混合酸（硝酸300ml/L，氢氟酸100ml/L，盐酸30ml/L，温度50～60℃，时间1～10min）进行酸蚀，企图使不锈钢表面钝化膜彻底除去，并立即电镀，镀层表面虽然很好，但经弯曲试验，镀层有起皮现象，表面镀层结合力不好，可以认为是镀层与基体不锈钢之间存在着新的钝化膜所致。
也就是说，在原先不锈钢表面上有一层薄而透明的氧化膜，此膜用酸蚀除去后又能迅速生成一层新的钝化膜。
因此，按一般钢铁零件的电镀工艺不能获得附着力良好的镀层。
根据“软硬酸碱理论”分析：不锈钢表面钝化膜中铬离子和镍离子分别是“硬酸”和“交易酸”，酸蚀液中氟离子为硬碱，它们之间有很强的亲和力，易生成配阴离子，牢固吸附着表面，进而使金属表面与溶液之间又形成的阻隔层。
虽然这些配阴离子在酸性介质中会被溶解掉，但水洗后不可避免地保留部分配阴离子于不锈钢表面，生成新的钝化膜。
这就是用一般酸蚀方法作为镀前处理不能满足不锈钢上电镀层结合力要求的原因。
（4）不锈钢零件进行脱脂和酸蚀后，还要进行各种方法进行活化处理，才能保证电镀层有足够的附着力。
（5）进行电镀的不锈钢主要有两大类：一类是非奥氏体型不锈钢，包括马氏体型和铁类型不锈钢，如0Cr13、1Cr13、2Cr13等。
这类不锈钢中含碳量较高；另一类是奥氏体型，如1Cr18Ni9Ti、1Cr14Mn14Ni等。
这类不锈钢中含镍量较高。
（6）奥氏体型和非奥氏体型不锈钢的镀前表面处理方法基本相同。
但奥氏体型不锈钢由于含镍量高，表面更易钝化，所在电化学除油时，不能采用阳极电化学除油；在浸蚀时也不能采用阳极活化。
（7）不锈钢电镀工艺流程由除油、酸性浸蚀、活化、预镀和电镀等工序所组成。
但活化处理并不一定只采用一种办法。
有采用酸性浸蚀处理与阴极处理组合，或者酸性浸蚀处理和活化-预镀同时处理的方法。
有的可省去预镀工序。
除油工序是除去不锈钢表面的油脂和其它附着物，以清洁表面的一个重要处理步骤。
对于不含镍而含铬13%的不锈钢，如果在盐酸溶液中进行阴极处理表面就变色，会使镀层结合力变差；而采用浸渍去油（表面活性剂溶液）和阳极电化学除油联合除油。
浸渍活化处理（50%HNO3溶液）和活化-预镀同槽处理（氯化镍-盐酸溶液）联合活化，再进行电镀就能提高镀层的结合力。
总之，不锈钢上的电镀工艺流程随钢材的材质及镀种不同而不同。
2 不锈钢的镀前表面处理和预镀工序2.1 除油不锈钢零件的除油，基本与黑色金属的除油工艺相同，可采用化学除油或电化学除油方法，但是对于镍铬不锈钢，不宜采用阳极电化学除油、不锈钢的除油工艺配方及其操作条件见表1和表2。
表1 不锈钢化学除油工艺配方及其操作条件*电极材料：钢板或镀镍铁板。
2.2 浸蚀不锈钢表面往往附有一层致密难溶的氧化皮或自然钝化膜，这层氧化皮或钝化膜中大都含有氧化铬、氧化镍和十分难溶的氧化铁铬（FeO、Cr2O3）等。
电镀前必须清除干净。
为了有效地除去这层氧化皮膜，并尽量减少基体金属的腐蚀，一般需经过松动氧化皮、浸蚀以及除挂灰三个步骤。
但对于只存在较薄钝化膜的不锈钢零件，也可以直接进行浸蚀除膜即可。
2.2.1 松动氧化皮松动不锈钢的氧化皮的工艺配方及其操作条件见表3。
2.2.2 浸蚀不锈钢含有镍铬等元素，表面上的氧化皮或钝化膜非常致密，在浸蚀时一般都采用混合酸浸蚀除膜，主要有以下五种，详见表4。
（1）盐酸（配方编号1、4）、硫酸（配方编号7）和盐酸-硫酸（配方编号2、5）型：这些溶液成分简单，浸蚀效果好，对基本腐蚀性小，浸蚀后零件表面上残留有一层黑膜。
该类型适用于马氏体不锈钢零件的浸蚀。
表3 松动氧化皮膜的工艺配方及其操作条件在配方编号2中，盐酸为主要的浸蚀液，加入少量硫酸后，能提高其浸蚀能力，对基体腐蚀缓慢，故常用于预浸蚀。
配方编号5中，硫酸含量还要高一些，需加温，其浸蚀效率就高。
（2）硫酸-硝酸型（配方编号8）：这种溶液适用于非镍铬不锈钢零件的浸蚀。
（3）硝酸-氢氟酸型（配方编号6）：对氧化皮有很强的溶解能力，而对基体腐蚀小；它适用于奥氏体不锈钢。
（4）硫酸-氢氟酸型（配方编号13）：适用于氧化膜较轻的马氏体不锈钢。
（5）硝酸-硫酸-氢氟酸型（配方编号15～18）：这种溶液适用于精密的镍铬不锈钢零件的浸蚀，它对氧化皮有强烈溶解和松动作用，浸蚀后的零件表面残渣较少。
缺点是含有毒的氢氟酸，因此必须在良好的通风条件下工作。
此外，浸蚀液对基体金属也有腐蚀作用，因此浸蚀时间应严格控制。
配方编号15适用于氧化皮较严重的马氏体不锈钢。
配方编号17在浸蚀时，既要保持足够的浸蚀时间，又要严防过腐蚀；浸蚀后应水洗并尽快转入后续工序。
配方编号18适用于奥氏体不锈钢精密零件的浸蚀。
（6）硝酸-盐酸-氢氟酸型（配方编号9～12和14）：这种溶液适用于镍铬不锈钢，它对氧化膜有较强的溶解作用，对基体有一定的腐蚀，尤其对焊缝容易引起过腐蚀，操作时要严格控制浸蚀时间。
此外，因含有毒的氢氟酸，必须在良好的通风条件下工作。
配方编号9适用于氧化皮较厚的奥氏体不锈钢和耐热钢零件的浸蚀、光亮浸蚀，适当调整三酸的浓度，可以得到一定的抛光效果。
配方编号12可很快除去不锈钢表面难溶于盐酸的铬酸亚铁（FeCrO4）以及不锈钢含有的硅或氧化硅（Si，SiO2），使基体表面的化学活性增加，使后续化学沉积镍速度加快。
（7）盐酸-硫酸-双氧水环保型（配方编号3）：在浸蚀过程中不会产生有害物质，浸蚀的不锈钢表面能达到镜面光亮，达到除锈质量好、污染小的目的。
该浸蚀液的配制过程：水→浓H2SO4→冷却室温后加浓HCl→乙醇→乌洛托品→补加水到工艺范围内。
每加一份化学试剂时均需搅拌均匀。
（8）高铁盐型（配方编号19～22）：这种溶液适用于精密的一般不锈钢零件的浸蚀，它对较薄的氧化膜有较好的浸蚀作用。
反应缓和，对基体无腐蚀，浸蚀后的零件表面光洁。
缺点是对厚氧化膜浸蚀能力差。
配方编号21适用于氧化膜较轻微的马氏体不锈钢零件的浸蚀。
2.2.3 除挂灰不锈钢在某些溶液中浸蚀后，表面会有一层浮灰（黑膜），需要在含有强氧化剂的溶液中除去，或在碱液中电解除去，其工艺配方及其操作条件见表5。
表5 不锈钢除挂灰工艺配方及其操作条件经热处理的不锈钢零件在酸性浸蚀表面留有挂灰，也可以电化学除油槽中用阳极处理除去。
如氧化皮太厚，经浸蚀再在电化学除油槽中进行阳极处理反复进行至表面残渣除尽[14]。
2.3 活化预处理不锈钢的镀前活化预处理十分重要，它的作用是使经浸蚀后的不锈钢零件表面进一步净化，使其裸露出新鲜的基体表面，或闪镀上一层很薄的金属（如铜或镍），以防止新鲜表面重新钝化，从而有效地保证获得结合力好的金属镀层。
其主要方法有阴极活化、浸渍活化、活化与预镀同槽处理法、活化与预镀分槽处理法、镀锌活化和电抛光等方法。
这些活化处理各有优缺点，可根据不锈钢材质、使用环境、功能性和结合力的要求适当地选择使用。
2.3.1 阴极活化阴极活化工艺配方及其操作条件见表6。
从表中看出，电解液可采用盐酸或硫酸。
其中，盐酸用得最多，是一种很好的活化液。
在活化处理中，阴极（零件）上会产生大量的氢气，氢气泡的大小、密度等是由盐酸（或硫酸）浓度、处理条件等所决定。
在酸液中常常添加一些其它药品，这些药品成为不锈钢的缓蚀剂，能很好地防止烧焦，并能有效地获得细而高密度的气泡。
正是这种气泡的控制对镀层的结合力影响很大。
刚配制的电解液不能使用。
在更新溶液时如全部更换，镀层结合力就差。
所以，需要保留一半老的溶液。
该方法与用磷酸溶液电解抛光的很相似。
新配的活化液是无色透明的。
随着处理量一多变得微带黄色，这时得到的活化表面最好，以后逐渐变成深绿色，效果就不好。
所用的水必须采用纯水。
若水质不好，则活化也不会好。
另外，采用石墨电极做阳极，必须套上阳极袋。
活化液中若有金属离子等杂质存在，镀层的结合力就会显著恶化。
因此，要防止从导线上溶入铜离子和从电镀设备上混入铁和镍。
当镀件上产生氢气时，常常附着在零件表面上，若久久不脱离的话，附着的部分就会因烧焦而变色。
去油不好、有污迹或表面粗糙都会使气泡易于吸附。
活化处理后到进行电镀这段时间非常重要。
最好能立即电镀。
否则，在水中放置的时间不能超过1min。
配方编号3是先在盐酸中浸渍，再在硫酸液中阴极活化，是组合式活化工序。
配方编号4是先阳极电解，再阴极电解，也是组合式活化工序。
2.3.2 浸渍活化将不锈钢在无机酸或有机酸中浸渍，使表面活化的方法叫浸渍活化。
其中，无机酸用盐酸、硫酸等；有机酸用草酸、醋酸等。
以上这些酸可单独使用；也可混合使用，但醋酸不能单独使用。
此外，在特殊情况下，也可用硝酸。
浸渍活化的工艺配方及其操作条件见表7。
在配方编号1中处理时，若处理1min后仍无气体逸出，则用碳钢棒与零件相接触以诱导产生气体。
处理后会产生一层深色的膜，这层膜会在随后的电镀溶液中被除去，也可施加0.5A/dm2的阴极电流密度来加速活化。
配方编号2适用于自动线上的不锈钢直接镀铬，不宜用于镀铜或镀镍。
2.3.3 活化与预镀同槽处理法（1）该处理采用的溶液通常在盐酸中添加氯化镍，但也可以添加硫酸铜来代替氯化镍。
活化与预镀同槽处理的工艺配方及其操作条件，详见表8。
在表中涉及用于预镀镍的阳极材质时，其含硫量不得超过0.01%。
在预镀铜中，用电解铜作阳极。
表7 不锈钢浸渍活化工艺配方及其操作条件（2）配方编号1～7是活化与预镀镍同槽处理工艺，温度最好30℃；超过30℃应冷却或降低盐酸含量。
配方编号8是化学活化与预镀铜同槽处理工艺。
（3）配方编号1操作时，先浸泡1～3min，使工件表面充分活化和润湿后，大电流冲击，可获得结合力好的闪镀镍层。
成分简单，溶液稳定。