微粉化技术
建筑垃圾再生微粉技术研究
建筑垃圾再生微粉技术研究引言：近年来，随着建筑业的快速发展，建筑垃圾产生量也随之增加。
建筑垃圾的处理不仅耗费大量资源，还对环境造成污染。
因此，建筑垃圾的再利用和资源化利用已成为迫切需要解决的问题。
其中，建筑垃圾再生微粉技术作为一种新型的处理方式，受到了广泛的关注。
本文旨在对建筑垃圾再生微粉技术进行详细研究。
一、建筑垃圾再生微粉技术的定义和特点1.资源化利用：建筑垃圾再生微粉技术可以将建筑垃圾转化为再生原料，实现资源的回收和利用。
2.环境友好：采用建筑垃圾再生微粉技术可以减少对自然资源的开采，降低能源消耗和环境污染。
3.经济效益：通过建筑垃圾再生微粉技术进行资源化利用，可以节约原材料投入，减少生产成本，并提高企业的竞争力。
4.应用广泛：再生微粉可用于生产混凝土、水泥制品、路面砼等建筑材料，具有良好的应用效果。
二、建筑垃圾再生微粉技术的研究方法1.建筑垃圾的选择与筛选：根据建筑垃圾的特性和用途需求，对建筑垃圾进行筛选和选择合适的再生原料。
2.研磨工艺：采用破碎机、研磨机等设备对建筑垃圾进行破碎和研磨处理，得到所需的再生微粉。
3.试验研究：通过对再生微粉进行试验研究，得到其物理力学性能、耐久性能等关键指标。
4.应用研究：将再生微粉应用于实际工程中，对其应用效果进行评价和验证。
三、建筑垃圾再生微粉技术的应用前景1.提升社会资源利用效率：建筑垃圾再生微粉技术有望实现建筑垃圾的零排放和零废弃，提高资源利用效率。
2.降低生产成本：采用建筑垃圾再生微粉技术可以节约原材料投入，降低生产成本。
3.缓解环境压力：建筑垃圾再生微粉技术可以减少建筑垃圾对环境的污染，缓解环境压力。
4.推动建筑业的可持续发展：建筑垃圾再生微粉技术的应用可以促进建筑业的可持续发展，为未来建筑业的发展提供可持续的原材料。
结论：建筑垃圾再生微粉技术是一种资源化利用建筑垃圾的有效手段，具有广阔的应用前景。
通过建筑垃圾再生微粉技术，可以实现建筑垃圾的再生利用和减少对自然资源的消耗，同时减少环境污染，提高资源利用效率。
中药材深加工技术研究
中药材深加工技术研究一、中药材深加工技术的定义和意义中药材深加工技术是将中药材经过一系列的加工工艺和技术处理，使其更好地发挥其药用价值和应用功能的技术。
中药材经过深加工后，不仅可以提高药效，还可以拓宽中药材的应用范围和市场价值。
中药材深加工技术的研究和应用，对于促进我国中药产业的发展和推广中药文化都具有重大意义。
二、中药材深加工技术的常见方法1.超临界萃取技术超临界萃取技术是通过将溶剂在超临界状态下和中药材的各种有效成分相互作用，从而实现对有效成分的提取。
这种技术具有提取效率高、萃取时间短、操作简单、产品质量高等优点。
在实际应用中，还可以通过改变温度、压力等条件，进一步提高中药材的萃取效率和产量。
2.微波技术微波技术是通过电磁场的作用，使中药材内部的分子开始运动，从而实现对其中有效成分的提取。
这种技术具有提取效率高、萃取时间短、保留中药材香味和色泽等优点。
但同时也存在微波功率不易控制、中药材的物理性质和化学组成会影响萃取效果等问题。
3.浸膏技术浸膏技术是将中药材经过碾磨、筛分等处理后，加入水或者其他溶剂，再进行反复浸泡和搅拌，从而提取其有效成分。
这种技术具有操作简单、适用范围广等优点，但也需要通过不同的溶剂选择和加入适量的其他辅料来提高剂型粘稠度、稳定性、口感等方面的性能。
4.微粉化技术微粉化技术是通过高速旋转的刀片、超声波或者气流等方法，将中药材制成微细颗粒或者粉末，从而增强其药效和活性成分的释放。
这种技术具有提高中药材的生物利用度、便于存储和使用等优点，但同时也需要注意影响粉末形态、颜色等因素对中药材药效的影响。
三、中药材深加工技术的发展趋势1.多学科的交叉研究中药材深加工技术的研究需要涉及到中药学、化学、生物学等多个学科的知识和技术，并且需要不断地创新和提高。
未来中药材深加工技术的发展将需要更多的学科的交叉研究和合作。
2.数字化技术的应用随着数字化技术的不断提高，未来中药材深加工技术将会更多地应用数字化技术。
微粉化技术对金银花叶抑菌效果的研究
Ｄ ｃ ｍｂ ｒ ２ １ ｅ ｅ ｅ ，０ ０
微 粉 化 技 术对 金 银 花 叶抑 菌 效 果 的 研 究
李玉杰 崔 贞爱２王立 国２李玉杰３ ， ， ，
（． １吉林农业科技学院动物科学学 院， 吉林 １ １ １ ． ３ ０ ； 吉林省永吉县岔路河镇畜牧兽医工作站 ， ２ ２ 永吉 １ ２４ ３ １； ２ ３ 吉林 市龙潭区承德街道畜牧兽 医站 ， ． 吉林 １ ０ ２ ３ ２） ２
ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｆｂ ｃ ｏ ｉａｉｎ ｔ ｈ ｏｏ ｙ． ｙ ｕ ｋｅ ｌａ ｙｍｉｒ ｎ ｚ ｔ ｅ ｎ ｌｇ ｏ ｃ
Ｋｅ ｒ ｓ ｍｉｍｎｚ ｔ ｎ ｔ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｅ ｓ ｃ ｌ ｅ ｆ ｈｅ ｅ ｅ ｔ ｏ ａ ｔｒ ｓａ ｉ ． ｙ ｗｏ ｄ ： ｃ ｉ ｉ ｅ ｎ ｌｇ ；ｈ ｎ ｙ ｕ ｋ ｅ ｌ ；ｔ ｆ ｓ ｆｂ ｃｅ ｉ ｔｓｓ ａｏ ｃ ａ ｃ ｏ
中 图分 类 号 ：５７ ￥６ 文 献 标 识码 ： Ａ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｆｅ ｔ ｆＢａ ｔ ｒｏ ｔｓｓ ｔ ｎ ｙ ｕ ｋ ｅ Ｌｅ ｆ ｂ ｉ ｒ ｎ ｚ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ Ｅｆ ｃｓ ｏ ｃ ｅ ｉｓａ ｉ ｏ Ｈｏ ｅ ｓ ｃ ｌ ａ ｙ Ｍ ｃ ｏ ｉａ ｉ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ
金银 花为 忍冬科 植 物 忍 冬 、 腺 忍冬 、 红 山银 花 或 毛花柱 忍冬 的干燥 花 蕾 或 带 初 开 的花 。其 主要
用。
１２ 供试 菌 种 ．
活性成分是绿原酸金 ， 具有抗 菌和增强机体免疫 功 能的作 用 …。研究 证 明金 银 花 越 冬 老 叶 中绿 原
酸 的含量 为金银 花 的 １４ 倍 【 目前 ， 内报 道 ．１ ２ ２。 ＿ 国
使用微粉化技术改善头孢呋新酯片的溶出
中 国 药 科 大 学 学 报Jou rnal of Ch ina Pharm aceu tical U n iversity 2000,31(3):188～191使用微粉化技术改善头孢呋新酯片的溶出Ξ柯 学 平其能3 朱 颖(中国药科大学药剂教研室,南京210009)摘 要 为改善头孢呋新酯片的溶出,采用气流粉碎、球磨、重结晶、固态分散技术等多种微粉化技术,通过差热分析和X衍射研究微粉化后头孢呋新酯的晶型特征。
结果表明,固态分散技术可使该药由晶型转变为无定型,从而大大增加其片剂的溶出。
溶解热的计算进一步证明了这一结果。
关键词 头孢呋新酯;微粉化;气流粉碎;球磨;重结晶;固体分散 头孢呋新酯作为第二代头孢菌素,在临床上广为使用,它是具有广谱抗菌活性的头孢呋新的前药,口服后在胃肠道水解释放出头孢呋新。
临床主要用于呼吸道感染、尿路感染、肾盂肾炎、脑膜炎、败血症、淋球菌感染等[1,2]。
因其在水中溶解度极小以及强疏水性,美国药典23版规定头孢呋新酯片的溶出标准为:15m in 和45m in的溶出分别为60%和75%以上。
目前市售产品为葛兰素公司的钦钠特(Zinnat)片。
我们采用一系列微粉化方法,对原料进行处理以寻求改善头孢呋新酯片溶出的途径。
这些方法包括:气流粉碎、球磨[3]、重结晶[4]、固态分散技术[5]。
类似的技术广泛用于其它一些药物,如速尿、尼莫地平等。
1 仪器与药品低温气流超微粉碎机(南京理工大学超微粉碎实验室),球磨机(南京化工大学硅酸盐教研室), M ET TL ER25型差式扫描分析仪(瑞士),D M ax2 3型X2射线衍射仪(日本理学制作所)。
十二烷基硫酸钠、乳糖、可压性淀粉、低取代羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、PV PK30等均为药用辅料。
甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇等均为分析纯试剂。
2 实验方法2.1 微粉化方法2.1.1 重结晶 分别采用不同的有机溶剂对头孢呋新酯进行重结晶,这些有机溶剂包括:甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正丁醇、异丙醇。
微粉化技术提高格列美脲片溶出度
溶 剂 ，转 速 为 ７ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ，分 别 于 ５ 、 １ ０ 、 １ ５ 、 ３ ０ 、 ４ ５ ｍｉ ｎ取 ２ ｍｌ ， Ｈ Ｐ Ｌ Ｃ法测定 ，用十八烷基硅烷 键合硅胶为填充剂 （ ４ ． ６ ａ ｒ ｍｘ １ ５ ０ ａｍ， ｒ ５ ｔ ｘ ｍ） ，以乙腈一 ０ ． １ ％的磷酸二氢钠溶液 （ ｐ Ｈ ３ ． ５ ） （ ５ ０ ： ５ ０ ） 为流动相 ； 检 测波长 为 ２ ２ ８ ｎ ｍ， 按 外标法 以峰 面积计算 各 点 的溶 出度 ； 同时 ， 以亚莫利 片为参 比制剂 ， 用 相似 因子 法分 别 与微粉化前后 的 Ｇ Ｍ片 Ｉ、片 Ⅱ所 测的溶 出曲线进 行相似 性 比较 。结果表明 ， 用粉末 １ 制得的 ３批样品 均小 于 ５ ０ ， 与 亚 莫利 片不相似 ； 而用粉末 ２ 制得 的 ３ 批 产品 ｆ ２ 分别 为 ８ ４ ． ０ 、
１ 仪器 试 剂 及 材 料
Ｙ Ｑ ５ Ｏ型气流粉碎机 （ 上海赛 山） ； Ｂ Ｔ 一 ９ ３ ０ ０ Ｈ粒度分布仪 （ 丹东百特 ） ； Ｒ Ｃ Ｚ 一 ８ Ｍ 自动溶 出仪 （ 天津天大天发 ） ； 岛津高效 液Ｏ Ａ ｖ ｐ紫外检测 器 ， Ｌ Ｃ 一 １ ０ Ａ Ｔ ｖ ｐ泵 ， Ｌ Ｃ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ色谱工作 站 ） ； Ｂ Ｐ ２ １ １ Ｓ型 电子 天平 （ 赛 多利斯 ） 。乙 腈（ 均为色谱纯 ） ， 无水磷酸氢二钠 、 磷 酸（ 均为分析纯 ） ； Ｇ Ｍ原料（ 批号 ： １ ２ ０ ２ ０ １ ， 重庆康刻尔制药公 司） ； Ｇ Ｍ对照品 （ 中国药 品生物制品检定所 ， 批号 ： １ ０ ０ ６ ７ ４ — ２ ０ １ １ ０ ２ ） ； 亚莫利 片 （ 规格 ２ ａｇ ｒ ； 批号 ： Ｂ ２ ０ ７ ３ ， 赛诺菲安万特北京制药有限公司） 。
超细微粉技术在中药生产中的应用
超 细微 粉技 术是 近年 发展 起来 的
应用现 代物理 或化 学方法 对材 料进 行 微粉化 的新 技术 ，可将 原药材 粉碎 得 到中心粒径为 ５～ｌ ０微米以下的粉末 ， 在 中药研 究 中，以植物 类 药材 细 胞破
壁 为 目的 ，正 广 泛 得 到 应 用 。 一 般 药
４ ０目左右 。随着粒度的减小 ，颗粒本 ０
否定这 种传 递 的可能 性 。二是抗 生素
在 动 物 体 内和 动 物 产 品 中 的残 留 问 题 。
尽管 上述 两个 方面 的 问题 均缺 乏 停 药 期 ；制定 畜产 品 中抗生 素的 最大 直接 证据 ，但世 界上 取 消饲料 中使用 抗 生素 的呼 声越 来越 高。事 实上 ，世 界 上不 少 国家 已限制或 禁止 在饲料 中
、
超 细微粉 的概 述
粉碎效率 也比干法 粉碎 高 １％ ～ ２ ％。 ５ ０
物 质在 经过粉碎后 ，微粉状 态下 ， 呈现 出许 多特性 ，例如 ，同介 质作 用 力显著加 强 ，与其他 物 质的混 合均 匀 性 得到 加 强 ，其分 散性 、伸 展性 、吸
机 械粉 碎 的常用设 备 包括高 速机 械冲
成 分的 工业提 取率 ；有利 于保存 生物
活性成 分 ，提 高药 效 ；节 省原料 便于 应 用 ；另外 ，还 有 其附加 作用 ，由于
是细 胞级 粉碎 ，那 么 与细胞尺 度相 当
于医 药、食 品，农副 产 品、军 事等 各
个领域。
一
的虫 卵也 就会 被杀死 ，从而减 轻 了虫
害对 中药材的威胁。 目前 ，已经有 许 多中药 用于 粉碎
在不 改变化 学结 构的 情况 下 ，物理 性
微粉化技术
微粉化技术随着人类进步和生活水平的提高，对材料的要求也越来越高，特别是对于粉末材料的制备。
微粉化技术就是一种重要的材料制备技术，它可以将大块、大颗粒的原材料转化为微米级甚至更小的粉末。
一、微粉化技术的基本原理微粉化技术的基本原理是通过破碎、磨细等手段将粗大的原材料转变成微小粉末。
最常用的方法是机械研磨法，即利用球磨机、立式研磨机、超声波振荡研磨仪等设备，利用高速旋转或震荡，将原材料在磨料的作用下不断磨磨细，直至达到所需的粒度。
微粉化技术从上世纪50年代开始研究，到现在已经发展成为一门成熟的技术。
最初的微粉化技术主要是针对金属材料，如铁、铜、铝等，随后逐渐拓展到其他材料领域，如非金属材料、陶瓷材料和复合材料等。
随着现代科学技术的不断发展和进步，微粉化技术的研究也得到了迅猛的发展。
现在，微粉化技术在电子、信息、光电、纳米技术、生物技术等众多领域都有广泛的应用。
微粉化技术所制备的微粉末具有很多优异的性能和功能，因而在市场上得到了广泛的应用。
以下是微粉化技术在各个领域的应用：1、金属材料微粉化技术可制备各种金属粉末，如铁、铜、铝、镁等，这些粉末可用于冶金、粉末冶金、表面涂装等领域。
3、陶瓷材料4、复合材料微粉化技术可制备多种复合材料粉末，如陶瓷-金属、金属-金属、聚合物-陶瓷等微米级复合材料，这些粉末可用于高性能电子器件、生物医学和超硬材料等领域。
随着各个领域对精密、高质量、高效的材料需求不断提高，微粉化技术也将迎来更广阔的发展前景。
未来，微粉化技术的发展方向主要体现在以下几个方面：1、精密加工微粉化技术可以实现对材料纳米、微米级甚至更小的加工，使得制备的材料具有更高的表面性能和精度。
未来，微粉化技术将更加重视对材料的精密加工。
2、智能化制备随着工业自动化程度的提高和智能制造理念的逐渐普及，微粉化技术也将向智能制备方向发展。
未来，微粉化技术将更加注重自动化制备和智能化工艺控制等方面的发展。
粉末化知识点总结
粉末化知识点总结一、粉末化技术的基本原理1. 粉末化过程粉末化是通过机械、化学或物理方法将大块固体材料加工成颗粒状的过程。
主要包括破碎、研磨、分散、干燥、热处理等环节。
其中，破碎是将原料从大块状破碎成小块；研磨是将小块的原料进一步研磨成细颗粒；分散是将颗粒均匀地分散在液体或气体中；干燥是将含水的颗粒去除水分；热处理是通过控制温度来改善颗粒的性能。
2. 粉末化原理粉末化的目的是提高材料的表面积，增强材料的活性，改善材料的性能。
通过粉末化技术可以改善材料的化学反应速率、物理性能、物理结构等方面的指标。
粉末化技术利用了材料在微观尺度上的特性，将物质分割成微小的颗粒，使材料的表面积大大增加，从而提高了材料的反应活性和物理性能。
二、粉末化技术的应用领域粉末化技术广泛应用于不同的行业和领域，涉及到制药、化工、食品、冶金、材料等多个领域。
以下分别介绍。
1. 制药领域在制药领域，粉末化技术常用于药物加工和制备。
通过粉末化技术，可以将药物原料加工成微粉，并制成片剂、胶囊、颗粒等不同的剂型。
粉末化技术可以提高药物的生物利用度、降低药物的剂量，改善药物的稳定性和溶解度，从而提高药物的疗效和安全性。
2. 化工领域在化工领域，粉末化技术常用于催化剂、吸附剂、固体酸碱催化剂、分离填料等的制备和加工。
通过粉末化技术，可以提高催化剂的表面积，增强其活性和选择性，改善催化剂的反应速率和反应选择性，降低制备成本。
3. 食品领域在食品领域，粉末化技术常用于食品原料的制备和加工。
通过粉末化技术，可以将食品原料加工成微粉，改善原料的溶解性、均匀性和流动性，使食品的口感更好，提高食品的加工效率和品质。
4. 冶金领域在冶金领域，粉末化技术常用于金属和非金属材料的制备和加工。
通过粉末化技术，可以改善材料的成形性、烧结性、机械性能和导电性能，降低制备成本，提高材料的使用效果和使用寿命。
5. 材料领域在材料领域，粉末化技术常用于新型材料的制备和加工。
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微粉化技术
1 微粉化技术简介
微粉化技术是一种将大颗粒物料加工成微小粉末的技术。
它是物
料加工行业中重要的一环，广泛应用于医药、冶金、化工等多个领域。
随着科技的进步，微粉化技术不断改进和完善，为加工领域的发展提
供了重要支持。
本文将详细介绍微粉化技术的原理、特点以及应用。
2 微粉化技术的原理
微粉化技术是将大颗粒物料通过高压、高速运动的物理过程，将
其分解成数量上十分庞大的纳米级颗粒物料。
这其中的核心技术是高
速旋转式微粉磨机（Jet Mill），采用了消耗低、容易控制的功能原理，大大提高了微粉磨机对物料加工的精度和稳定性。
微粉化技术的特点
微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点：
1. 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内
可以将物料处理成微细颗粒。
2. 对物料没有污染：微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何
污染，同时可以选择合适的物料加工夹具，避免上下料时的纯度问题。
3. 高效性能：相较于其他加工设备，微粉磨机的加工效率大幅度
提高。
4. 物料粒度可调，质量可控。
3 微粉化技术的应用
微粉化技术应用广泛，可以在医药、冶金、化工、食品、材料等众多领域得到应用。
- 医药领域：透过微粉化技术，可以制备出纳米级颗粒，将微粉药物输送并在机体内释放。
使药物与人体的接触大幅减少，降低了毒性等不良影响。
- 化工领域：微粉化技术可以生产出高纯度的化工材料，使相关产品在性能上得到大幅提升，可以应用于油墨、塑料、合成纤维等行业中。
- 材料领域：微粉化技术可以使原本成分杂乱、难以制备的材料得到数量、性质上的改善。
4 结论
综上所述，微粉化技术是多领域应用的关键技术，可以带来许多优势。
然而，技术领域也需要在成本、环保等方面进行改进和优化，发展趋势是不断推动微粉化技术的普及，满足市场的需要，为各领域的应用需求提供更多的品质和量。