聚丙烯
聚丙烯工艺流程
聚丙烯工艺流程聚丙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、包装等领域。
下面是聚丙烯的工艺流程。
1. 原料准备：聚丙烯的原料主要是丙烯。
首先需要将丙烯加热至适宜的温度，使其变为液态，便于后续的加工操作。
2. 聚合反应：将加热后的丙烯注入反应釜中，加入催化剂和起始剂，进行聚合反应。
聚合反应是将丙烯分子通过共价键连接起来，形成聚丙烯链。
反应过程中需要控制反应温度、压力和时间，以确保聚合反应的顺利进行。
3. 精炼处理：聚合反应后得到的聚丙烯具有一定的杂质和不完整的链结构。
为了提高聚丙烯的纯度和物理性能，需要对其进行精炼处理。
通过高速搅拌、加热和冷却等操作，去除杂质，使聚丙烯链结构更加完整。
4. 制粒和干燥：精炼后的聚丙烯需要经过制粒和干燥处理。
制粒是将聚丙烯熔融后通过挤出机制成颗粒状。
干燥是为了去除制粒过程中产生的水分和挥发性物质，提高聚丙烯的稳定性和质量。
5. 注塑成型：经过制粒和干燥处理后的聚丙烯颗粒可用于注塑成型。
注塑成型是将聚丙烯颗粒加热至熔融状态后，通过注塑机将熔融聚丙烯注入模具中，冷却成型。
注塑成型可以制作各种形状和尺寸的聚丙烯制品。
6. 加工和后处理：聚丙烯制品成型后还需要进行加工和后处理。
加工包括切割、冲孔、钻孔等操作，以获得所需的形状和功能。
后处理包括表面处理、热处理等，以改善聚丙烯制品的外观和性能。
7. 检验和包装：最后，聚丙烯制品需要进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品符合规定的标准。
包装是保护产品，方便储存和运输。
以上就是聚丙烯的工艺流程，通过以上步骤可以将丙烯转化为聚丙烯制品，广泛应用于各个领域。
聚丙烯材料的特性及应用
聚丙烯材料的特性及应用聚丙烯是一种重要的合成塑料，具有许多特性和广泛的应用领域。
以下是关于聚丙烯材料的特性及应用的详细描述：1. 特性：聚丙烯具有以下特性：1.1 高耐热性：聚丙烯具有较高的耐热性，可在较高温度下长时间使用，通常可以耐受约100摄氏度的高温。
1.2 良好的化学稳定性：聚丙烯具有优异的耐化学品性能，对大多数酸、碱和盐具有良好的耐受性。
1.3 低密度：聚丙烯是一种低密度塑料，具有轻质、便携和隔音的特性。
1.4 良好的电绝缘性：聚丙烯是一种良好的电绝缘材料，具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电气和电子领域。
1.5 良好的机械性能：聚丙烯具有良好的抗弯曲、拉伸和疲劳强度，是一种强度较高的工程塑料。
1.6 可塑性：聚丙烯具有优异的成型性能，可通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法制成各种形状的制品。
2. 应用：由于其特性的独特性，聚丙烯在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：2.1 包装行业：聚丙烯被广泛用于包装行业，制成各种塑料薄膜、塑料袋、塑料瓶等。
由于聚丙烯具有良好的可塑性和耐撕裂性，可以用于食品包装、药品包装、日用品包装等。
2.2 家居用品：聚丙烯被广泛应用于家居用品制造，如塑料桶、塑料椅子、塑料盆等。
聚丙烯的低密度和良好的机械性能使其成为家居用品制造的理想选择。
2.3 汽车工业：聚丙烯在汽车工业中有着广泛的应用，例如制成汽车内饰件、汽车座椅等。
聚丙烯可以满足汽车制造过程中的轻量化要求，并具有良好的抗磨损和耐热性能。
2.4 医疗行业：聚丙烯被广泛应用于医疗行业中，如制成药品瓶、输液瓶、手术器械等。
聚丙烯具有良好的耐化学性和无毒性，在医疗行业得到广泛应用。
2.5 电气和电子领域：聚丙烯在电气和电子领域中具有重要的应用，如制成电线电缆外皮、电路板等。
聚丙烯的良好电绝缘性能使其成为电器制造中的理想选择。
2.6 农业领域：聚丙烯在农业领域中也有广泛的应用，如制成农膜、农用管道等。
聚丙烯具有较高的耐候性和耐化学性，可以满足农业生产对材料的要求。
聚丙烯
聚丙烯百科名片聚丙烯结构式聚丙烯，英文名称:Polypropylene，日文名称:ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 登录号:9 003-07-0简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotati cPolyPropylene）三种。
结构式甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
工业产品以等规物为主要成分。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
特点无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，9 0度以上易发生翘曲变形。
聚乙烯聚丙烯是什么材料
聚乙烯聚丙烯是什么材料
聚乙烯聚丙烯是一种常见的合成塑料材料，常简写为PE-PP或PE/PB。
它是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）这两种聚合物共混而成的共混物。
这种材料融合了聚乙烯和聚丙烯两种材料的特性，具有许多优越的性能和应用优势。
首先，聚乙烯聚丙烯材料具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。
这使它在各种工业领域中得到广泛应用，例如制造管道、容器、化工设备等。
由于其结构上的独特性，这种材料具有良好的耐用性，能够在恶劣环境下保持稳定性。
其次，聚乙烯聚丙烯具有良好的热稳定性和绝缘性能。
这使得它成为电气设备、电缆等领域的理想材料选择。
其绝缘性能可以有效地阻止电流的漏电和传导，从而保障设备的安全运行。
此外，聚乙烯聚丙烯还具有较好的可塑性和可加工性，适合进行各种加工方式，例如挤出、注塑、吹塑等工艺。
这为生产制造商提供了更多的选择和便利，使得这种材料在不同行业中广泛应用。
在日常生活中，聚乙烯聚丙烯材料也扮演着重要的角色。
例如，塑料袋、塑料瓶、家具、玩具等各种产品中都可能含有这种材料。
其轻量化、耐用性和成本效益使得它受到消费者的青睐。
总的来说，聚乙烯聚丙烯作为一种合成塑料材料，具有多种优越性能，适用于工业、电气、日用品等多个领域。
随着科技的不断发展，相信聚乙烯聚丙烯材料的应用范围还会进一步拓展，为人们的生活和生产带来更多便利和效益。
1。
聚丙烯的功能主治有哪些
聚丙烯的功能主治有哪些聚丙烯的定义聚丙烯是一种热塑性树脂，具有很高的延展性和强度。
它由丙烯单体聚合而成，属于聚合物的一种。
聚丙烯在日常生活和工业中得到了广泛应用，并且具有多种功能和主治。
聚丙烯的主要功能与主治1.耐化学性–聚丙烯具有良好的耐化学性，能够抵御许多化学品的侵蚀，包括强酸、强碱和有机溶剂等。
因此，聚丙烯常被用作储存和运输腐蚀性化学品的容器材料。
2.耐高温性–聚丙烯具有较高的熔点和玻璃温度，能够在高温环境下保持结构的稳定性。
这使得聚丙烯成为高温应用中的理想选择，如汽车部件、电池盒等。
3.电气绝缘性–聚丙烯是一种优良的电绝缘材料，具有良好的电气绝缘性能。
它广泛应用于电子器件、电线电缆、电力设备等领域，用于保护电流和电压的安全传导。
4.轻质化–聚丙烯是一种相对较轻的材料，密度低，重量轻。
这使得聚丙烯制成的制品在航空航天、汽车工业等领域具有优势，能够减轻整体重量、提高燃油效率。
5.高强度–聚丙烯具有很高的强度，尤其是拉伸和抗压强度。
它的强度能够满足许多应用的要求，如塑料包装材料、建筑材料等。
6.抗冲击性–聚丙烯具有良好的抗冲击性能，能够承受一定程度的外力冲击而不破裂。
这使得聚丙烯制成的制品在运输和使用过程中具有较高的安全性。
7.可加工性–聚丙烯具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺制成各种形状和尺寸的制品。
这使得聚丙烯能够满足不同应用的需求。
8.环保性–聚丙烯是一种可回收利用的材料，具有较低的环境影响。
它可以通过回收和再利用过程，减少对环境的污染和资源的浪费。
总结综上所述，聚丙烯具有耐化学性、耐高温性、电气绝缘性、轻质化、高强度、抗冲击性、可加工性和环保性等多种功能和主治。
它在各个领域得到了广泛应用，为人们的生活和工业生产带来便利和发展。
聚丙烯的不断改进和创新将进一步拓展其应用范围，并为人们创造更多的机遇和可能性。
聚丙烯发展史
聚丙烯发展史
聚丙烯（Polypropylene，PP）是一种热塑性树脂，是丙烯单体经过聚合反应形成的聚合物。
其发展史主要可以分为以下几个阶段：
聚合发现阶段：聚丙烯的聚合发现可以追溯到20世纪40年代。
最早的聚丙烯是通过高压聚合法制备的，但质量不稳定，产量有限。
工业化阶段：20世纪50年代，聚丙烯的工业化生产开始逐步发展。
当时主要采用的是高压聚合法和均相催化剂聚合法。
然而，由于工艺和设备的限制，质量和产量仍然有限。
技术革新阶段：20世纪60年代末期，随着催化剂技术的发展，新的催化剂开始被应用于聚丙烯的生产，如Ziegler-Natta催化剂和Phillips催化剂。
这些新催化剂的使用，大大提高了聚丙烯的质量和产量，推动了聚丙烯的工业化发展。
品种多样化阶段：20世纪80年代，随着聚丙烯材料特性的研究和应用需求的增加，聚丙烯的品种和应用也开始逐步多样化。
同时，新的生产技术和设备的应用，也推动了聚丙烯的工业化进程。
绿色化和可持续发展阶段：21世纪以来，环保和可持续发展的观念逐渐普及，聚丙烯生产也在不断地追求环保和可持续的生产模式。
例如，新的生产工艺和催化剂的应用，可以减少废气和废水的排放，降低生产对环境的影响。
总的来说，聚丙烯的发展史经历了从聚合发现到工业化阶段、技术革新阶段、品种多样化阶段以及绿色化和可持续发展阶段等多个阶段。
聚丙烯的发展史反映了科学技术进步和社会需求的不断推动，同时也反映了人类对材料创新和环境保护的不断追求。
聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)聚丙烯Poly(propylene)：（1）聚丙烯（PP）的生产工艺聚丙烯是由丙烯，CH2=CHCH3，在Z-N金属催化剂作用下加聚而成的。
（2）聚丙烯（PP）的生产方法：①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势，气相法也在迅速发展。
1、PP的分类根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)。
一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。
2、PP的特性它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。
聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。
通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167℃，耐热，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3，是最轻的通用塑料。
耐腐蚀，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
3、PP的应用（1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘、挡泥板、通风管、风扇、保险杠）、家用电器部件、医疗器械（一次性针筒）、器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）和家具。
（2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。
丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。
也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。
常用聚丙烯的异构体结构
常用聚丙烯的异构体结构聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的热塑性聚合物，由于其良好的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
聚丙烯的分子结构十分复杂，存在多种异构体。
本文将对常用的聚丙烯异构体结构进行介绍。
1. 同链异构体聚丙烯的同链异构体主要是由于丙烯单体的立体异构体引起的。
丙烯单体有两种立体异构体，即同向异构体（isotactic）和异向异构体（syndiotactic）。
同向异构体的丙烯单体的甲基基团都位于丙烯分子的同一侧，形成规则的排列结构；异向异构体的丙烯单体的甲基基团交替位于丙烯分子的两侧，形成交替排列结构。
同向异构体的聚丙烯具有较高的晶体度和熔点，而异向异构体的聚丙烯则具有较低的晶体度和熔点。
同向异构体的聚丙烯常用于制备纤维、薄膜和注塑件等需要较高强度和刚性的产品，而异向异构体的聚丙烯则常用于制备弹性体、粘合剂和涂料等需要较低硬度和柔韧性的产品。
2. 支链异构体聚丙烯的支链异构体主要是由于丙烯单体的支化引起的。
通过在丙烯单体中引入支链或共聚其他单体，可以获得支化聚丙烯。
支链的引入可以改变聚丙烯的物理性能和加工性能，使其具有更好的成型性和韧性。
常见的支化剂包括异丁烯、丙烯酸等。
支化聚丙烯广泛应用于注塑件、泡沫塑料、电线电缆绝缘层等领域。
3. 共聚异构体除了同链异构体和支链异构体，聚丙烯还可以通过与其他单体的共聚来获得共聚异构体。
常见的共聚单体包括乙烯、丙烯腈、丁二烯等。
共聚异构体可以通过调整不同单体的比例和顺序引入不同的性质和功能，如增加聚丙烯的韧性、耐热性和抗冲击性等。
共聚异构体的聚丙烯被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、管材等领域。
总结起来，聚丙烯的异构体结构主要包括同链异构体、支链异构体和共聚异构体。
不同的异构体结构赋予聚丙烯不同的性能和用途。
在实际应用中，可以通过合理调整聚丙烯的异构体结构来满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，对聚丙烯异构体结构的研究也将进一步深入，为聚丙烯的应用提供更多可能性。
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聚丙烯PoIypropyIene是以丙烯为单体而成的聚合物，英文缩写PP，熔融温度约为174℃，密度0.91克/立方厘米。
强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐热达120℃，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。
缺点是低温韧性差，不耐老化。
它是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
结构聚丙烯的重复单元由三个碳原子组成。
其中两个碳原子在主链上，一个碳原子一支链的形式存在。
性质聚丙烯的结构和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯类似。
但是由于其存在一个甲基构成的侧枝，聚丙烯更易氧化。
物理性质分类根据支链原子的位置，聚丙烯可以分为无规立构，等规立构，间规立构。
无规立构无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。
等规立构等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。
间规立构间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧商品聚丙烯通常为90％以上的等规立构和少量无规立构的混合体。
历史1954年，居里奥·纳塔Giulio Natta合成了聚丙烯。
随后在不同的国家和地区不同的聚丙烯合成技术被多次“发明”。
大量的知识产权官司同聚丙烯的发展卷在一起。
聚丙烯别名：PP：聚丙烯树脂。
分子式：(C3H6)n用途：用于注塑成型、挤出成型、制成各种制品及多种纤维、窄带和薄膜等。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
1. PP均聚物；聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
1.1 化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al （效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。
生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。
此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。
比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。
这些性能差异导致了最终用途不同。
刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂。
聚丙烯平均分子量范围从约200 000到600 000。
分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示，该式又称为多分散性指数。
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。
这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。
分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。
某些特定的用途，特别是纤维，则要求窄范围的分子量分布。
分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。
常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。
这一过程称为控制流变学（CR）过程。
与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。
在通常的加工和最终使用条件下，聚丙烯要经受无规的断链作用，导致分子量降低和流速升高。
所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能。
对于特别的用途，除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外，还须加其它添加剂。
例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂，以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。
在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。
为了提高透明度或缩短模型周期，则需用成核剂。
均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。
流速取决于平均分子量和分子量分布两者。
某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟，而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内。
流速通常是确定加工特性最主要的因素。
1.2 加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。
较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。
为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化），定向程度更高的薄膜到纤维产品，如：粗纤度纺织品、细绳和绳子，通常要求流速在7～20的范围内。
含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的，这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。
这种聚合物经中等程度的定向，能产生光滑的类似缎于一样的表面效果，产品有足够的横向强度可以延缓断裂。
非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料，因此，流速极高的聚丙烯用于这些用途。
浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。
另外，薄膜可以双轴取向和热变定，使具有极好的机械性能和热性能，应用于各种性能层合材料和包装材料方面。
使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。
热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足够的熔体强度。
当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。
型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。
PP还可以挤塑成管状产品，如饮料吸管和饮用水管。
PP在线缆涂层方面也有用途。
在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。
PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。
良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。
一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。
高流速的材料用于生产”诓考和要求快速加工的产品。
1.3 市场PP均聚物可使用各种加工工艺，生产范围很宽的产品。
挤塑制品是消耗PP的最大市场，而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分。
长期以来，PP一直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件。
定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额，并且是继续保持增长的领域。
接下来，注塑品是PP均聚物的第二大市场，包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途。
许多吹塑容器选用聚丙烯，是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度。
鉴于对未来塑料制品的新需求，PP均聚物将继续保持增长。
良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性，将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料。
2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
传统改良性为弹性体，通常为乙丙橡胶。
普遍认为，遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子，能在界面上形成许多应力集中点，防止局部形变，和断裂扩展。
抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的，最近，弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性。
而且，正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶，即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物。
这些都是烯烃聚合物，它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白。
2.1 化学和性能等规PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下，由丙烯聚合而成的。
乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的，或是预先购买，然后在挤压机内与PP均聚物共混。
生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售。
现场生产的抗冲击PP共聚物，可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件，来精确地控制其重要的性能。
催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布。
抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一，其密度低于1，每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS。
按比容计，抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）。
仅有HDPE在这方面堪与匹敌。
抗冲击型PP通常在适中的温度下加工，范围为350～550°F。
抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率，通常范围为从小于1到约30。
具有最高熔体流动速率的树脂，通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得。
也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应，降低平均分子量，从而制得熔体流速更高的产品。
抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力。
经处理后，材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能。
悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下，加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上。
橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度，却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言，降低了刚度和热变形温度。
加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形。
填料一般为玻璃纤维。
云母、滑石和碳酸钙。
这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品，在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡。
2.2 用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。
它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。
具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。
挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。