球化退火炉作业施工说明书
球化退火炉作业施工说明书
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 4/4
7、 各减速机构之齿轮油应定期添加或更换。 8、 冷却水过滤网每月清理脏物一次。 9、 比例马达皮带应定期检查。 10、 作业中，操作人员应随时查看系统运行状况并填写相关表单记录，发现 异常及时处理。
九、 （一） 、工艺及参数均保存于电脑系统，作业时只需根据不同材料和产品要求选用相应程式。 （二） 、常用材质过程，工艺选用的工艺程式序号见下表。 程式序号 工 艺 3 11 12 13 24 27 22 23 球化 软化 球化 球化 球化 球化 软化 10B21 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、40CR、SCM435、SCM440、4140 40ACR、35ACR、CH38F、CH40K、CH45F、10B30、10B33 SCM415 CH22A、CH18A 40CR、SCM435、SCM440、4140 CH1T、CH1A、1006、1008、1010、1015 材 质
标 准 第 1 次修订
标题： 球化退火炉作业施工说明书
类 号 页 数
SOP010 2/4
8、 上料完成后，手动操作进料台，确认托盘接触到进料自控行程开关（LS2 动作） ，使之处 于自动入料状态。 （三） 进、出炉注意事项及安全要求 1、 退火程式为自动连续执行，初次进炉可手动操作。 2、 程式执行完毕，后炉门自动打开，自动出炉，出炉完成后自动关闭，前炉门打开，自动 入料。 3、 进、出炉时，应查看电脑监控器画面各信号指示是否正常现场夹臂打开、关闭、以及炉 门上升、下降动作，速度等是否正常到位。 4、 查看传动系统是否平稳，链轮、轴承等有无异常声响等。 （四） 点火步骤及注意事项 1、 点火前确认各马达是否起动，所选程式正确无误，并将其置于 RUN 状态。 2、 打开主瓦斯阀、各区瓦斯阀，指示灯正常后，开始点火。 3、 将各加热区风量（OP）手动（MAN—LSP）设置为 30%后切换至点火画面开始逐一点火。 4、 确认点火是否真正完成，必要时应加大风量（OP）输出或清理积碳后重新点火。 5、 点火完成后将风量（OP）输出设置为自动(AUTO-RSP)状态。 （五） 气体置换要求 1、 程式开始执行，将氮气（N2）大流量 50~75M3/H 送入主炉。 2、 主炉升温达 670oC 时，切换 RX 气体 20~65 M3/H、N220~40 M3/H 小流量送入主炉，关闭氮 气（N2） 大流量改 N2 小流量输送阀。 3、 主炉降温达 670oC 时，切换氮气（N2）40~50M3/H 送入主炉，关闭 RX 气体输送阀。 4、 RX 气体送入主炉时，应注意对 RX 气体组成（CO、CO2、O2 ）监控， 气体与 N2 流量比例。 5、 主炉及 RX 气体变成炉排出之可燃气体应强制点火燃烧， 以免造成环境污染或人体危害。 （六） 品质控制 1、 线材出炉后检测其品质状况是否符合生产需求。 必要时应调整 RX
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常用的热处理工艺，通过加热材料至一定温度，保持一段时间后缓慢冷却，以改变材料的组织结构和性能。
为了确保退火作业的质量和安全，制定本指导书，详细说明退火作业的步骤、条件和注意事项。
二、任务目的1. 确保退火作业的质量，使材料达到所需的组织结构和性能要求；2. 提高退火作业的效率，减少生产时间和成本；3. 保障退火作业的安全，防止事故发生。
三、任务内容1. 准备工作1.1 确定退火材料的种类和批次，查看材料的化学成分和机械性能；1.2 检查退火设备的状态，确保设备正常运行；1.3 准备退火工具和辅助设备，如退火炉、温度计、保护气体等；1.4 制定退火工艺参数，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 退火作业步骤2.1 清洁材料表面，去除杂质和氧化物；2.2 将材料放入退火炉中，注意排列整齐，避免相互接触；2.3 关闭退火炉门，打开加热系统，按照工艺参数设定加热温度；2.4 加热至设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀的温度分布；2.5 关闭加热系统，开始冷却，可采用自然冷却或其他冷却方式；2.6 冷却至室温后，取出退火材料，进行表面质量检查。
3. 注意事项3.1 操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护装备；3.2 加热过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在退火炉附近；3.3 加热温度和保温时间应根据材料的性质和要求进行合理设定；3.4 冷却过程中，应避免突然冷却，以免引起材料的应力和变形；3.5 退火作业结束后，及时清理退火炉和工作场地，保持整洁。
四、任务结果评估1. 退火材料的组织结构和性能是否达到要求；2. 退火作业的效率和成本是否得到改善；3. 退火作业过程中是否发生事故或安全隐患。
五、任务总结退火作业是一项关键的热处理工艺，通过本指导书的制定和执行，可以确保退火作业的质量、效率和安全。
在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，同时注意个人防护和设备维护，以确保退火作业的顺利进行。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种常见的金属热处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和性能。
本次退火作业的目的是对某种金属材料进行退火处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定所需退火材料的种类和数量。
b. 检查退火设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的退火工具和耗材。
2. 材料准备：a. 清洁材料表面，去除油污和杂质。
b. 将材料切割成合适的尺寸和形状。
3. 加热：a. 将材料放入退火炉中，注意避免材料之间的接触。
b. 根据材料的类型和要求，设置合适的加热温度和保温时间。
c. 加热过程中要注意监控温度变化，确保温度控制在设定范围内。
4. 保温：a. 在达到设定温度后，保持一段时间，使材料达到均匀加热。
b. 保温时间根据材料的类型和要求而定，一般为几分钟至几小时。
5. 冷却：a. 关闭退火炉，将材料从炉中取出。
b. 将材料放置在冷却介质中，如水或油中，以快速冷却材料。
c. 冷却时间根据材料的类型和要求而定，一般为几秒至几分钟。
6. 清洁：a. 将冷却后的材料清洁干净，去除冷却介质和杂质。
b. 检查材料表面是否有异常情况，如裂纹或变形。
7. 检测和评估：a. 对退火后的材料进行检测，如硬度测试、金相分析等。
b. 根据检测结果评估退火效果是否符合要求。
三、注意事项1. 安全第一：在进行退火作业时，必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 温度控制：加热和保温过程中，要严格控制温度，避免超过材料的热稳定温度，以免引起材料的过热或烧损。
3. 冷却介质选择：根据材料的类型和要求，选择合适的冷却介质，以确保材料能够快速冷却到所需状态。
4. 冷却速度控制：冷却速度对材料的性能有重要影响，需根据具体要求控制冷却速度，避免过快或过慢导致材料性能不符合要求。
5. 清洁和检查：退火后的材料必须进行清洁和检查，确保材料表面无杂质、无损伤，以免影响后续工艺和使用效果。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务背景退火是一种金属热处理工艺，通过加热和冷却金属材料，使其达到理想的物理和机械性能。
本次退火作业旨在对某型号钢材进行退火处理，以改善其结构和性能。
二、任务目的1. 了解退火工艺的基本原理和步骤；2. 学习正确操作退火设备，确保安全；3. 实施退火作业，使钢材达到预期的性能要求。
三、作业准备1. 确定退火设备：本次作业使用的退火炉为型号A-123，确保其正常工作和安全；2. 准备退火介质：使用纯净的氮气作为退火介质，确保材料表面不氧化；3. 准备作业材料：本次作业所使用的钢材为X45，规格为Φ50mm；4. 准备检测设备：准备金相显微镜、硬度计等设备，以对退火后的材料进行检测。
四、作业步骤1. 准备工作：a. 将退火炉清洁干净；b. 检查退火炉的加热元件和控制系统，确保其正常工作；c. 准备好退火介质，确保氮气供应充足；d. 检查金相显微镜和硬度计等设备，确保其正常工作。
2. 材料准备：a. 检查钢材是否符合规格要求，如有损坏或者变形，应予更换；b. 对钢材表面进行清洁处理，确保无污染物或者油脂。
3. 加热：a. 将钢材放入退火炉中，确保放置位置合适，避免相互接触；b. 关闭退火炉门，打开氮气进气阀，调节氮气流量；c. 打开退火炉加热开关，设置加热温度为800℃；d. 等待钢材温度达到设定温度，确保温度均匀分布。
4. 保温：a. 达到设定温度后，保持一段时间，通常为1小时；b. 保持温度稳定，确保钢材内部充分均匀达到退火温度。
5. 冷却：a. 关闭退火炉加热开关，住手加热；b. 打开冷却系统，将钢材冷却至室温；c. 冷却过程中，确保钢材不受外界冷却介质的污染。
6. 检测：a. 将退火后的钢材取出，进行外观检查；b. 使用金相显微镜对钢材的显微组织进行观察；c. 使用硬度计测量钢材的硬度值；d. 根据检测结果，评估退火效果是否达到要求。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜等；2. 在操作过程中，严禁将手伸入退火炉内；3. 加热和冷却过程中，应注意退火炉的温度变化，避免温度过高或者过低；4. 退火后的钢材可能存在较高的温度，操作人员应注意避免烫伤；5. 退火炉设备维护保养应定期进行，确保其正常工作和安全性能。
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读
强对流球化退火炉-操作使用说明书解读杭州杭申节能炉窑有限公司强对流球化退火炉（型号：HS-300/240）操作使用说明书二O一四年目录一、强对流球化退火炉使用材料及配件 (2)二、主要技术参数 (3)三、保养须知………………………………………………………4-5四、注意事项 (6)五、球化退火炉操作步骤 (7)六、电气控制操作说明……………………………………………8-20一、使用材料及配件1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴1、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。
1、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。
2、炉体外部带变频2.2kw 高压强冷风机。
1、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。
发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。
6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。
导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。
7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。
2二、强对流球化退火炉主要技术参数1、型号: HS-300/240悬臂型2、额定功率: 380KW3、额定电压: 380V4、额定温度: 950℃5、额定频率：50HZ6、控制区: 3区7、接线方法: YYY8、工作尺寸:9、炉体尺寸: 8、用电功率:8、处理材料:Φ3000mm×2400mmΦ4150mm×5400mm用电功率：380kw(3相380),实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。
退火作业指导书
退火作业指导书一、任务目的本指导书旨在详细介绍退火作业的步骤和要求，确保操作人员能够正确、安全地进行退火作业，以提高材料的机械性能和组织结构。
二、任务背景退火是一种热处理工艺，通过加热材料至一定温度后，缓慢冷却，以改变材料的力学性能和组织结构。
退火作业广泛应用于金属材料的生产和加工过程中，能够消除应力、提高韧性和塑性，改善材料的加工性能。
三、作业步骤1. 准备工作a. 确保作业区域清洁，无杂物和易燃物。
b. 检查退火设备的工作状态，确保温度控制准确可靠。
c. 准备好退火所需的材料和工具，如退火炉、退火箱、退火剂等。
2. 材料准备a. 检查待退火材料的质量和数量，确保符合要求。
b. 清洁材料表面，去除污垢和氧化物。
3. 加热a. 将材料放入退火炉或退火箱中，注意排列整齐，避免相互接触。
b. 根据材料的种类和要求，设定合适的加热温度和时间。
c. 确保加热过程中温度的均匀性和稳定性，避免温度过高或过低。
4. 保温a. 在达到设定温度后，保持一定时间，使材料内部达到均匀的温度。
b. 根据材料的要求，确定保温时间，一般为数小时至数天不等。
5. 冷却a. 加热结束后，将材料缓慢冷却至室温。
b. 可以采用自然冷却或辅助冷却的方式，如水冷、风冷等。
c. 冷却速度应根据材料的要求进行控制，避免快速冷却导致材料组织不均匀。
6. 检验a. 冷却后，对退火后的材料进行检验，包括外观、尺寸、硬度等。
b. 检查材料是否符合要求，如有问题，及时进行调整和处理。
7. 记录a. 记录退火作业的相关参数和结果，包括加热温度、保温时间、冷却方式、材料性能等。
b. 保存记录，以备后续参考和分析。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的防护装备，如耐热手套、防护眼镜等。
2. 加热过程中，应注意避免热辐射和热风对人体造成伤害。
3. 加热设备应定期检查和维护，确保安全可靠。
4. 严禁在退火作业区域内吸烟或使用明火。
5. 加热过程中，应保持作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
球化退火炉作业施工说明书
橙红色
球化10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料
青绿色
青绿色
SCM415、SCM435铬钼钢
粉红色
粉红色
1035、1038、1040、1045等一般中碳未退火线
白色
白色
10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料未退火线
青绿色
中蓝色
四、注意事项：
1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。
2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常，现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换RX气体时，应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。
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球化退火炉作业施工说明书
标题：
类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
4/5
程式序号
工艺
适 材 材质
1
球化
1018A、1022A、10B21、20MTB
2
软化
1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类
3
球化
SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类
球化退火炉作业施工说明书jpsqscg003页数25确认所选程序与入炉线材材质想符合详见材质工艺对应程序表打开废气排放烟囱ni氮气大流量阀loomh打开sppoper画面将程序置于run态打开进料系统画面将程序执行按钮置于run状态
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标题：
类 号
JPSQS/CG003
7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。
退火炉说明书
退火炉操作手册编制：审核：批准：日期：爱协林工业炉工程（北京）有限公司目录1.综述 12.安全说明书 53.设备的技数数据124.设备结构介绍155.控制及操作186.开炉操作347.停炉438.安全事项及故障处理469.维修保养5710.简短操作说明58 1. 综述1.1前言本操作说明介绍了对炉子及配属设备的结构及功能，提供了设备安全操作所必需的相关安全知识。
按照相关的法律规程，本操作说明必须存放在合适的位置，以便操作人员随时取用。
设备投产之前，所有操作者必须仔细阅读本操作说明，并经过充分培训方可上岗操作。
相关培训必须定期重复进行，培训要特别重点强调各种危险情况的可能性，及出现故障时的紧急措施。
保修期内，用户必须将各种运行数据及完成的各项维修保养工作记入炉子运行记录本内，该记录本卖方将随设备提供。
相应的各种故障报警也要作记录。
完整的运行数据和维修记录是用户得到保修的前提条件。
本操作说明的版权属于AICHELIN工业炉公司，AICHELIN公司有权随时对其进行全部或部分修改。
1.2地址、电话本公司的垂询和联系电话如下：爱协林工业炉工程（北京）有限公司AICHELIN INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING（BEIJING）CO. LTD.电话号码：传真号：订购备件时请注明设备出厂编号，零件型号。
1.3相关标准本套设备按照以下法规设计制造及安装操作：工业标准（贸易规则）DVGWIEC---规则VDI—规则DIN—规则以上未能详列所有标准。
安装使用时，也必须遵循当地的法律法规。
1.4本操作说明的适用范围本操作说明适用于按照出厂编号SY0203交付的整套设备，以及设备验收之前移交给用户的各种附件。
未经AICHELIN允许，用户善自使用其它备件引起的设备损坏或故障，我们有权拒绝法律索赔。
1.5安装概述到货检查及验收承运人将货物运到指定地点后，首先检查外观有无损坏。
到货后，拆去包装检查内部设备及附件有无运输损坏。
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、目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态，延长设备使用
时间，防止意外事件发生。
二、操作流程:
三、操作标准:
1、上料:
(1) 、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠;
(2) 、按工令需求将待退火线材吊至进料台上， 按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线
材流转，并取下线材原标示牌，在其右上方写上金属牌号。
批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6-10柱，大号墩关5-7柱。
装线时每柱不
能超过8吨(4件)，第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。
SBP 炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。
(3)
、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、日期、判定等编写于标示牌
后，将标示牌
上的相关数据抄在《退火生产日报表》(PC103I )上，将退火制程领料输入与ERP 系 统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图。
2、入料:
批式炉：确认进料自控行程开关(LS2)处于自动入料状态(计算机画面显示为黄色
方形图案)。
当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。
行程开关
(LS4)动作后，前炉门、前夹臂依次关闭，入料结束
SBP 炉:当上一炉线材退火完工后，手动把SBP 炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后,
再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱。
(1)、
(2)、
球化退火炉作业施工说明书
盛世瑞金紧固件有限公司
15.12.3015.12.2815.12.27
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3、运行程序:
（1）、批式炉:
主炉升温达670r 时，将检测合格的RX 气体（1022A 的小线30M/h ，中碳及铬钼钢线 材50M/h ）及NI 小流量（50M/h ）送入主炉内，废气排放烟囱关闭 2/3。
到达保温温 度时，1022A 的小线退火线关闭RX 气体，中碳及铬钼钢线材 RX 气体流量改为30M/h 。
(2) 、SBP 炉:
主炉升温达550r 时，废气排放烟囱关闭2/3。
温度大胆630C 时，将检测合格的 RX 气体（6M f /h ）及N 小流量（2M f /h ）送入炉内。
(3)
、合格的 RX 气体组成：C620-
24% CO2 〜0.16-0.4%
02 〜0
5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。
主炉及 RX 变成炉排出的可燃气体应强制点火燃
烧，以免造成环境污染或人体危害。
6、当主炉降温达630r （ SBP 炉）或670r （批式炉）时，关闭 RX 气体输送阀。
7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。
当行程开关（
LS6）动作后，后炉门、
后夹臂关闭，出炉结束。
8出炉线材空冷至常温时开始下料。
9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆（喷漆规定见附表,
并取样送品保检测。
(1)、
批式炉: ①、 确认所选程序与入炉线材材质想符合（详见材质、工艺对应程序表）
，打开废气排放
烟囱，NI （氮气）大流量阀（lOOMh ），打开“ SPPOPER 画面将程序置于“ RUN 状 态，打开“进料系统”画面将程序执行按钮置于“ RUN 状态。
②、 进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“ LOOP 画面将各区风
量（OP 手动（MAN-LSP 设置为305后，切换至“点火系统”画面逐一点火，必要 时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火。
点火完成后将风量（
OF ）设为自动
4、升
(AUTO-RSP 状态。
（2）、SBP 炉：打开SBP 炉控制柜上“程序执行”按钮或控制计算机画面上的“ RUN 按 钮。
打开2
（氮气）大流量阀（6M/h ）。
温:
取样标准如下：①、线径大于© 6.5取250mm小于© 6.5取500 mm SSRJ标准标题:
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2件。
② 、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取
③ 、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。
10、把退火线材的资料输入ERP 系统的“球化完工输入”中。
四、注意事项: 1、进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、
压力是否正常。
2、进出炉前，应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常, 现场夹臂打开、关闭以及炉 门上升、下降动作速度等是否正常到位。
3、置换RX 气体时，应注意对其组成（CO CQ CO ）监控，必要时调整RX 与 N 2流量比例。
4、程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位
行程开关炉门、夹臂等有无异常， 2、RX 气体流量是否正常。
5、球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031内容规定第1小时现场查核一次，第
班记录二次，每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》
(OS31-R 。
6、操作中停电时，线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。
7、程序运行中如遇温度异常，应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、
夹臂是否松动，热电偶是否测温准确。
8 RX 变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750C 送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后
燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过
950 r 时立
即停止输入空气，CO 含量小于0.5%时结束烧碳。
9、机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。
停炉保养结束后第一次点 火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。
燃烧机点火不成功时，过2分后 再点，防止辐射管气爆。
10、
气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路。
五、环境与保养: 1、炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。
2、主炉传动轴承每班加油2次，确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。
3、鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。
4、变成炉RX 气体输送管道每周至少清理一次。
5、化退火区域卫生由夜班人员打扫， 球化炉卫生包干区百班人员每周一、
、五各打扫一
次，周六全体大扫除.
6、机台卫生由各操作员自行负责，并填写《生产设备日常保养记录表》 (WE103)。
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程式序号
工艺
适材材质
1
球化 1018A 、1022A 、10B21、20MTB
2 软化 1001T 、1001A 、1006A 、1008A 、1010A 、1015A 等低碳类
3 球化 SCM415 SCM435 SCM440 4141 等铬钼钢类
4 球化 35ACR 40ACR 1035K 、1045K 、10B30、10B33 10B38 等中碳类
5 软化 35ACR 40ACR 1035K 、1045K 、10B30、10B38、SCM415 SCM135 SCM440 4140 等盘元类
6 球化 1010A 、1025F 等低碳类 7
球化
40CR
、线材摆放位置分布图
（2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号 八、 附图:
1 2
2 A
3 A 4
5 A
6 k 7人8八9人10
（SBP 炉小线摆放位置）
（2 位） （同柱按 A 、B,由上至下编）
AN301-306 A 、B C D M N AN201-208 E 、F 、G H I 、J 、K L
批式炉小线摆放标准
炉门
炉门
批式炉大线摆放标准
炉盖摇臂
O
烟
3
说明：（1）、线材用圆圈表示;
O
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球化退火炉作业施工说明书
第1次修订
3、线材标示牌颜色及喷漆管理规定:。