垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀及结构改进措施

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浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)

浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0148浅析垃圾焚烧炉过热器腐蚀原因及解决措施(最新版)摘要：垃圾焚烧发电是实现城市垃圾无害化、减量化和资源化处理的一种有效方法，目前正得到大力的推广。

焚烧发电具有工艺简单，运行可靠，垃圾处理速度快，处理量大。

但是由于垃圾成份相当复杂，用于焚烧垃圾的焚烧炉存在非常严重的磨损、腐蚀现象，在腐蚀现象中以高温过热器管的腐蚀问题最为严重。

本文主要就这个问题展开讨论并提出预防措施。

关键词：垃圾焚烧炉；高温过热器管腐蚀；措施一、垃圾焚烧发电工艺原理垃圾焚烧发电是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收加热给水变成蒸汽，蒸汽在汽轮机中推动汽轮发电机旋转做功，将蒸汽的热能转化为电能，释放热能后的烟气经净化系统处理后排放，从而将垃圾由“废物”变为可利用的“资源”。

随着各种炉型技术的实践应用广泛开展，炉排式垃圾焚烧炉以适应性强，处理比较彻底的优势正成为目前国内垃圾焚烧的主流工艺。

随着技术的不断的提高和发展，我国焚烧炉的垃圾处理容量也不断的提高，从初期的150t/d提高到现在的750t/d，规模日趋增大。

二、垃圾焚烧发电的特点一般来说，垃圾经焚烧处理后残余的固体废物约占20%（炉渣约占15%，飞灰约占5%），考虑炉渣的综合利用因素，减量化效果更为显著。

这相比于垃圾填埋处理要永久性占用土地来说节约了大量的土地资源。

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策摘要：本文主要研究了垃圾焚烧锅炉过热器的腐蚀问题。

首先介绍了国内外相关技术的研究现状以及国内垃圾焚烧锅炉发展状况。

然后从锅炉运行环境、锅炉结构和锅炉设备等方面进行了详细的探讨，并结合实际案例进行分析。

最后提出了一些解决办法，以期为今后建设垃圾焚烧锅炉提供参考意见。

关键字：垃圾焚烧；过热器腐蚀原因；对策引言作为一项实际要求较高的实践性工作，垃圾焚烧炉过热器腐蚀问题的应对有着其自身的特殊性。

该项课题的研究，将会更好地提升对过热器腐蚀原因的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。

一、过热器腐蚀原因分析1.1过热器管材的影响过热器是垃圾焚烧锅炉的重要组成部分，其作用是对高温烟气进行冷却和排空。

然而，由于过热器的特殊环境条件（如高温、高压、高湿）以及使用寿命较长等因素，过热器容易出现腐蚀问题，进而影响锅炉的正常运行。

因此，研究过热器的腐蚀原因对于提高锅炉的可靠性和延长使用寿命具有重要意义。

在过热器中，管道材质是最为关键的因素之一。

不同类型的管道材料有着不同的耐蚀性，而选择不当则会导致管道发生严重的腐蚀现象。

目前，常用的过热器管道材料有碳钢、不锈钢、铝合金等几种。

其中，碳钢是一种常见的金属材料，具有良好的强度和韧性，但易于产生裂纹和腐蚀。

不锈钢则是一种特殊的碳钢，经过特殊处理后可以获得更好的耐蚀性能。

1.2过热器管径的影响在过热器的使用过程中，其管径是一个非常重要的因素。

过热器管径的大小直接影响着其工作效率和耐久性。

一般来说，过热器管径越大，其工作效率越高，但同时也会增加其维护成本和维修难度。

因此，选择合适的过热器管径对于提高设备运行效率具有重要意义。

在实际应用中，过热器管径的选择需要考虑到多个因素。

首先，应考虑设备的工作条件以及所处理物料的特点。

例如，如果所处理物料含有大量固体颗粒物质，那么过热器管径应该较大以保证物料能够充分接触到加热表面并得到充分燃烧；而如果所处理物料中含有大量的水蒸气或气体成分，则过热器管径应该较小以减少物料与管道之间的摩擦力。

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策

垃圾焚烧锅炉过热器腐蚀原因分析及对策垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的心脏，其性能直接影响垃圾焚烧处理的综合排放指标和全套设备的运转率。

目前以机械炉排焚烧炉的应用最为广泛。

其基本工作原理是垃圾通过进料斗进入炉排，炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，垃圾依次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉排。

燃烧空气从炉排下部进入与垃圾混合，燃烧后的烟气通过锅炉的受热面，加热过热蒸汽，而同时被冷却的烟气经过净化处理排出。

高温腐蚀、二恶英污染和重金属粉尘污染是垃圾焚烧过程中存在的3大主要问题。

对锅炉的过热器而言，烟气成分、烟气温度等因素对其造成的腐蚀远高于一般常规锅炉，为到达防腐的要求，通常采用提高钢材等级方法，使得设备造价大幅度增长。

本文通过具体案例，分析过热器腐蚀的原因，进而提出相应的改造维修建议和预防过热器腐蚀的措施，促进垃圾焚烧锅炉安全运行。

1概述***市某垃圾焚烧发电厂2台锅炉，由***某锅炉公司制造，锅炉型号为：UG-300-23.53/4.0/400-W，锅炉额定出口压力为4.0MPa，额定出口温度为400℃，额定蒸发量为23.53t/h，于20**年11月制造，20**年投入运行，至今累计运行2万多h。

日处理垃圾量2×300t/d;装机容量1×12MW余热炉型，中压自然循环单汽包，W型布置立式。

其过热器构造形式如下：过热器由低温段的一级过热器、中温段的二级过热器和高温段的三级过热器组成并布置在第3通道内(见图1)，2级喷水减温器布置在2过热器之间。

饱和蒸汽进入一级过热器入口集箱，再进入由44排38mm×4mm管子组成的一级过热器，蒸汽经过一级喷水减温器后引入到二级过热器的入口集箱，再进入由44排34mm×4.5mm管子组成的二级过热器，然后蒸汽经过二级喷水减温器后进入三级过热器入口集箱，再进入由37排34mm×4.5mm管子组成的三级过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。

垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施

2020年06月垃圾焚烧炉中防止高温腐蚀和低温腐蚀的措施徐陈（瀚蓝工程技术有限公司，广东佛山528225）摘要：垃圾焚烧炉作为城市集中处理城市垃圾的主要设施，其应用过程中的安全性、可靠性逐渐成为行业内普遍关心的问题。

文章立足于现状，首先介绍了垃圾焚烧炉腐蚀发生的类型与特征，其次对垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径进行了探讨，并在最后对可能出现的垃圾焚烧炉低温腐蚀问题进行了解析，并提出了相应的预防控制策略，希望为有效促进垃圾焚烧炉的科学应用、延长使用寿命提供依据。

关键词：垃圾焚烧炉；高温腐蚀；低温腐蚀0引言城市垃圾是导致城市污染的主要源头，通过垃圾焚烧炉设备进行处理，可以很好的控制垃圾的总量，还能够实现热能循环利用，具有重要的战略意义。

但是，在具体使用过程中，由于长期处于复杂的工艺环境当中，垃圾焚烧炉很容易出现腐蚀损坏的问题，影响到正常运行，同时也带来了更高的生产使用成本。

为了进一步分析垃圾焚烧炉避免腐蚀的策略，现就垃圾焚烧炉腐蚀情况介绍如下。

1垃圾焚烧炉腐蚀概述目前，我国的垃圾焚烧处理要求需要满足无害化、减量化以及资源化的要求。

垃圾焚烧炉作为一种应用较为广泛的设备，不但可以实现减重减容的目的，同时也可以将大量的热能转化为蒸汽进而形成电力资源，这也使得垃圾能源的效益达到最大化。

垃圾焚烧炉使用过程中，经常会出现内部腐蚀损坏的问题，根据发生腐蚀的原因以及温度条件，可以划分为高温腐蚀、低温腐蚀两种类型。

垃圾焚烧炉发生腐蚀往往与垃圾的种类，烟气温度具有密切的关系，相比于传统的燃煤锅炉设备而言，垃圾焚烧炉更容易出现腐蚀损坏的问题。

2垃圾焚烧炉防止高温腐蚀的途径垃圾焚烧炉高温腐蚀是出现率较高且处理难度较大的腐蚀因素，现分别讨论如下。

2.1过热器高温腐蚀根据相关研究显示，过热器高温腐蚀问题的控制主要与氧气含量、过热器材料以及灰分三个方面相关。

根据过热器高温腐蚀的发生机理我们不难发现，各种氯化物会对金属物金属管产生腐蚀影响，而氯化物的主要来源就是挥发性氯，比如说各种塑料制品、合成垃圾当中的聚乙烯以及人造革、泡沫等等，这些材料都具有大量的有机氯。

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施

垃圾焚烧电厂锅炉优化设计措施摘要：垃圾发电技术是进行城市生活废弃物减量化、资源性、无害化性的重要途径,锅炉是整个垃圾发电流程中最重要的设备,而锅炉受热表面锈蚀、堵灰结焦等问题、磨损变薄、爆管泄漏的防治,以及锅炉热效率提升和长周期平稳运转都是锅炉设计中需要着重考虑的问题,从而保证了垃圾发电机安全、经济、长期平稳运转。

关键词：垃圾焚烧电厂；锅炉；优化设计1防止高温腐蚀措施由于垃圾焚烧锅炉的烟尘中存在着多种氯化氢和氧化硫气体,因此必须注意受热层的高温腐蚀。

采取如下措施:(1)为防止局部燃烧引起高温腐蚀,对必要的面积采用耐火材料涂覆处理。

在第一烟道高温区用耐火材料进行涂覆处理,同时在第一烟道上部及二烟道全部进行水冷壁镍基合金堆焊。

(2)考虑到过热器的高温腐蚀,将高温过热器布置在烟气温度较低的区域,在高温过热器前布置一组蒸发器,可有效控制进高温过热器的烟气温度,并且高温过热器采用了顺流布置,尽可能地降低高温过热器的壁温,从而有效地避免了高温腐蚀;合理布置炉膛及二三烟道的受热面,设计足够的面积,严格控制高过入口烟温,不得超过650℃,防止烟温太高而导致金属壁温过高。

2防止锅炉堵灰结焦的措施由于垃圾物质非常复杂,在燃烧后的高速烟气中产生的粘覆物粒子特别多,同时由于烟尘的流动,在受热面上的迎风口面极易产生粘性积灰,经过一段时期后,由于积灰层很厚,容易产生"搭桥"现象,或者发生全面封死的现象,同时烟气前后压力差非常大,排烟温度增高,加速了受热面上的侵蚀,严重时干扰锅炉的正常工作,而产生了被动停炉清灰现象,这是降低锅炉工作时间的最重要原因,同时也是提高锅炉运营效益的最重要原因。

因此,如何防止上述现象发生,延长运行周期,降低运行成本,主要通过以下措施实现:(1)在进行管束以前,将产生烟气的流体以适当的速率翻转,并尽可能地离心分离烟雾中的飞灰;保持足够的烟道高度,将所有易燃气体完全点燃,并使烟气降至最适宜的工作温度;(2)受热管的水循环良好状况,管壁处于适宜的工作温度;气体对流受热面必须保持适当的管间距;在管束中,使烟气流动处于适当的速率,避免由于飞灰所造成的管路损坏和飞灰黏在.(3)科学吹灰。

循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器腐蚀与防护

．３ａｍ。ｒ质１２ＣｒｌＭｏＶＧ，在实际运行中管壁外烟气温度约为３
度约为８５０￣Ｃ，管内过热蒸汽温度为４５０￣Ｃ，压
力为３．８５Ｍｐａ。运行５个月后，发现管子的向
４．原因分析
通过对人炉垃圾的了解，该锅炉除了燃烧
垃圾处理量垃圾热值
４５０１５０
５００５８００观察，向火面管壁厚度极不均匀，管壁平均厚度
（ ℃）
（ｔ／ｄ）（ＫＪ／ｋｇ）
３．过热器管损坏情况
ｍｍ。背火面管壁厚度则较为均匀，平均厚该炉高温过热器管径为ｑ￣４２ｘ４ｍｍ，管子材小于ｌ
循环流化床垃圾焚烧锅炉高温过热器腐蚀与防护
徐海兵唐文龙
（南通万达锅炉有限公司）
摘要：对高温过热器腐蚀的机理进行了分析，提出延缓腐蚀的措施，从而减轻了高温腐蚀的程度，实现较高的经济性。关键词：循环流化床；垃圾焚烧；过热器；腐蚀。
Ｒ３Ｆｅ（ＳＯ４）３对管壁无保护作用，于是管壁之间形成障碍层，从而起到保护过热器管的作
金属再次氧化，腐蚀向深层进一步延续。
再者Ｓ元素的存在，也会加速过热器管
外壁的腐蚀，当烟气中空气量充足时，Ｓ以气蚀的影响很大，是影响腐蚀的重要因素之一，态的８０２和Ｓ０３与ＨＣ１共同侵蚀管壁，生成在３００ —５００ ℃范围内，管壁温度每升高５０￣Ｃ，

生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施

生活垃圾焚烧炉高温腐蚀原因分析及预防措施摘要：生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数提高发电效率的同时，造成锅炉受热面的高温腐蚀进一步加剧，本文根据生活垃圾焚烧炉受热面高温腐蚀的部位，主要对锅炉受热面高温腐蚀的原因进行分析，并提出防止高温腐蚀的预防措施。

关键词：生活垃圾焚烧炉；高温腐蚀；合金堆焊Cause Analysis and Preventive Measures for High Temperature Corrosion of Domestic Waste IncineratorChen Yuqing(Everbright Green Environmental Protection Technology Service (Jiangsu) Co., Ltd.)Abstract: It is common for waste heat boilers in domestic waste incineration power plants to use medium temperature and sub high pressure steam parameters to improve power generation efficiency, while causing further high-temperature corrosion of the boiler heating surface. This article mainly analyzes the causes of high-temperature corrosion of the boiler heating surface based on the high-temperature corrosion locations of the domestic waste incineration furnace heating surface, and proposes preventive measures to prevent high-temperature corrosion.Key words: domestic waste incinerator; High temperature corrosion; Alloy surfacing随着技术的不断进步，生活垃圾垃圾焚烧发电厂余热锅炉普遍采用中温次高压蒸汽参数（6.4Mpa、450℃）。

垃圾焚烧炉排炉高温过热器防腐措施

ＸｌＱｉｎｇ — ｑｉ
（ＴａｉｃａｎｇＧｏｌｄｅｎＣｏｎｃｏｒｄＧａｒｂａｇｅＩｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎＰｏｗｅｒＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｔａｉｃａｎｇ２１５４１６，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ，ａｎｄｉｓｗｉｔｈｇｏｏｄｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇａｒｂａｇｅｆｕｎａｒｃｅ；ｈｏｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｍｅａｓｕｒｅ
（太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司，江苏太仓２１５４１６）
摘要：从城市生活垃圾的成分着手，提出在生活垃圾焚烧中产生的大量酸性气体，其中ＨＣ１成为造成垃圾焚烧炉腐蚀的主要原因。通过对其特有的燃烧工况对锅炉的金属受热面产生腐蚀的原因分析，提出了防止和减缓高温腐蚀的措
ｖｅｎｔａｎｄｓｌｏｗｄｏｗｎｔｈｅｈｏｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎ，ａｎｄｐｒｏｐｏｓｅｓｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｉｎｓｔａｌｌｉｎｇｗｅａｒｍａｓｋａｎｄｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒｗａｌｌｔｈｉｃｋ —
施，得出现阶段在垃圾焚烧炉过热器上加装防磨罩和增加过热器壁厚的方法，符合目前垃圾焚烧发电的现状，具有较好

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的目的。
１过热器烟气高温腐蚀
垃圾焚烧炉余热锅炉高温过热器的高温腐蚀过程一般是经过纯气体腐蚀、盐腐蚀、熔固相附着物参
２Ｆｅ＋３Ｃ１２
２ＦＣ１ｅ３
此外，１ＨＣ进入溶池还可能与金属发生下列反
ｊ：直
腐蚀产物中ＦＣ的熔点为３３ｏ能显著挥ｅ１０Ｃ，
发。只要Ｈ１１和Ｏ得到不断补充，Ｃ、Ｃ腐蚀反应就
一
直会进行下去。随管壁温度升高，腐蚀反应越剧
收稿日期：０００－４２１－０６
烈，以上反应在管壁温度为４Ｏ一００６０℃时最为活跃。
下：
体式余热锅炉的过热器而言，其烟气成分、烟气温
度等因素对过热器的腐蚀远高于一般常规锅炉过热
Ｈ１Ｃ溶于焦硫酸盐中，坏管壁氧化膜和金属破
Ｆｅ０３＋６ＨＣ１＿２ ÷２ＦＣ１ｅ３＋３Ｈ３０
器，达到防腐蚀要求，常采用提高钢材等级方为通法，使得设备造价大幅度增长。考虑我国垃圾焚烧炉余热锅炉的运行参数一般采用中温中压工况（４
４ｅ１＋Ｏ＿２ｅ３６１ＴＦＣ３３２÷ ＦＯ＋Ｃ２
同时，烟气中的氯气也具有很强的氧化性，管与壁金属及氯化物作用发生如下反应：
Ｃｌ２＋２Ｃ１Ｆｅ２２Ｃ１Ｆｅ３
器的烟气温度，使受热面壁温避开高温腐蚀严重区域，而使锅炉达到安全运行和降低锅炉制造成本从
第一作者：云鹏，张热能工程专业，士硕研究生（读）主要在，ＺＨＡＮＧｎｐｎＹｕ — ｅｇ，ＹＵＨｏｇｌｎＬＵｅｇ，ＷＥＩＲａ —ａＺＡＮＧ —ｉｎ —ｉｇ，ＩＦｎｎｒｎ，ＨＤｅｌ
垃圾焚烧炉余热锅炉是转换焚烧垃圾产生的热量的关键设备，目前在国际上已得到广泛使用。对
一
气体对管壁的间接和直接腐蚀，以及焦硫酸盐和碱金属对管壁的熔盐腐蚀。氯化物和氯气对过热器管壁的腐蚀机理如
ＭＰ，０ｃ）蒸汽温度低于４０℃ ，以通过改变ａ４０ｃ，０可锅炉结构型式和受热面布置位置，以控制进入过热
腐蚀产物与其它氯化物（Ｃ）起，Ｒ１一渗入熔池，
当接触到管壁，生下列反应：发
Ｆｅ＋２ＦＣ１ｅ３３ＦＣ１ｅ２
摘
能技术。
要：垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀机理进行分析的基础上，虑各种硫酸盐及氯化物熔点范围，对考

选取４０℃ 为过热器壁面高温腐蚀节点温度，对某垃圾焚烧厂５０ｔ圾日处理量余热锅炉３级过热器进行结５并０垃
工
文章编号：０４８７（０００ —８０１０ —７４２１）６１－３
业
锅
炉
２１００年第６期（总第１４期）２
垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀及结构改进措施
张云鹏，鸿凌，刘峰，冉冉，郁魏张德莉
（海理工大学能源与动力工程学院，海２０９）上上００３
与的气体腐蚀、腐蚀气体参与的熔盐腐蚀等一系列
复杂的、持续的腐蚀反应。高温腐蚀主要是氯化物气体（１和ＳＣＨＣ）Ｏ１
Ｆ＋Ｈ１＋ＦＣ２２ｅ２Ｃ＿ｅ１＋ＨＴ
Ｆｅ＋２ＨＣ１— ｝ＦＣ１Ｈ２Ｏｅ２＋０
研究方向是锅炉节
ＳｒｃｕｅＩｐｏｅｅｔｔｕｔｒｍｒｖｍｎ
（ｏｅｅｏｎｒｙａｄＰｗｒｎｉｅｒｇｎｖｒｔｏｈｎｈｉｏＣｌｇｆｅｇｎｏｅｇｅｉ，ＵｉｓｙｆａｇａｆｌＥＥｎｎｅｉＳｒＳｉｃｎｅｈｏｇ，ｈｎｈｉ００３ＣｉａｃｅｅａｄＴｃｎｌｎｏＳａｇａ２０９，ｈ）ｙｎ
ＳｐｒｅｔｒＨｉｈＴｅｐｒｔｒｒｏｉｎｉａｔｕｅｈａｅｇｍｅａｕｅＣｏｒｓｏｎＷｓｅ
Ｉｃｎｒｔ０ｉｒＷａｔｅｔＢｏｌｒａｄＩｎｉｅａｉｎＢｏｌｅｓｅＨａｉｅｎｔＳ
构改进，降低过热器最高壁温及最高壁温处烟气温度，而减轻了高温腐蚀程度，从并实现了较好的经济性。
关键词：圾焚烧；温腐蚀；点温度；构改善垃高节结
中图分类号：Ｋ２．２Ｔ２３３文献标识码：Ｂ
０引言
・
节能与改造・
垃圾焚烧炉余热锅炉过热器高温腐蚀及结构改进措施硫化酸盐与氧化膜反应如下：
３２２７ｅ０ — ２３ｅＳ４３ＲＳ０＋Ｆ２３｝ＲＦ（Ｏ）
３２Ｏ＋Ｆ２＋Ｓ３÷２３ｅＳ４３ＲＳ４ｅ０３Ｏ＿ＲＦ（Ｏ）