空压机ppt课件

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空压机ppt课件分解

空压机ppt课件分解

采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
5.容积流量 容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。 用单位:m3/min (立方米/分)表示。 6.余隙容积 余隙容积是指正排量容积式(往复或螺杆)压缩机冲程终端留 下的容积,此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口,并对容积系 数产生巨大的影响。
采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
六、活塞式压缩机型号编制
4L-20/8:表示该机气缸排列呈L形,排气量为20 m3/min,排气 压力0.8MPa,该机是L系列第4种基本产品。
采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
二、温度 1.温度 温度是指衡量某一物质在某一时间能量水平的方法。 2.绝对温度 绝对零度是指从物质上除去所有的热量时所存在的温度或从理 论上某一容积的气体缩到零时所存在的温度。 3.冷却温度差 冷却温度差是进入冷却器的冷水或冷空气温度和压缩空气冷却 后的温度之差。 4.中间冷却器 中间冷却器通过降低进入下一级压缩空气温度达到降低压缩功 率以有助于增加效率。
采用PP管及配件:根据给水设计图配 置好PP 管及配 件,用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ,边剪 边旋转 ,以保 证切口 面的圆 度,保 持熔接 部位干 净无污 物
三、活塞压缩机的优点 1.活塞压缩机的适用压力范围广;当排气压力波动时,排气 量比较稳定。 2.活塞压缩机的压缩效率较高。 3.适应性强。 4.活塞压缩机的可维修性强; 5.活塞压缩机对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容 易,造价也较低廉; 6.活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经 验; 7.活塞压缩机的装置系统比较简单。

空压机PPT教学课件

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节能改造方案设计和实施
方案设计
根据空压机的实际运行情况和能耗特 点,制定针对性的节能改造方案,包 括控制系统优化、设备更新、管路改 造等措施。
方案实施
按照设计方案,对空压机进行节能改 造,包括设备安装、调试、试运行等 步骤,确保改造效果符合预期要求。
节能效果测试和验证
测试方法
采用专业的测试仪器和方法,对改造后的空压机进行能耗测试,记录相关数据并进行分 析。
PART 03
空压机操作与维护保养
REPORTING
操作规程及安全注意事项
开机前检查
确保空压机电源接通,检查油位、 气路、阀门等是否正常。
开机操作
按照启动按钮,观察空压机运行状 况,确保无异常声响和振动。
操作规程及安全注意事项
• 关机操作:先卸载空压机负载,再按停止按钮,最后切断 电源。
操作规程及安全注意事项
PART 04
空压机性能检测与评估
REPORTING
性能检测方法及步骤
参数设置
准备工作
确保空压机处于正常工作状态, 检查测试仪器的准确性和可靠性。
根据空压机的型号和规格,设置 相应的测试参数,如排气量范围、 压力范围等。
数据记录
在空压机运行过程中,实时记录 各项参数的变化情况,并观察空 压机的运行状态。
空压机PPT教学课件
REPORTING
• 空压机基本概念与原理 • 空压机选型与安装 • 空压机操作与维护保养 • 空压机性能检测与评估 • 空压机节能技术应用 • 空压机行业发展趋势展望
目录
PART 01
空压机基本概念与原理
REPORTING
空压机定义及分类
定义
空压机是一种将空气压缩并提高其压力的设备,广泛应用于工业、医疗、军事等领 域。

空压机操作规程精品PPT课件

空压机操作规程精品PPT课件

冷却塔及水泵
冷却塔及水泵
控制柜(靠左1台)
注意:
为保障空压站设备安全、持续、稳 定地运行,确保空压系统生产的顺 利进行,特制定本规程。
一、适用范围
本规程适用于空压站LW-40/8、LW-20/8空 压机设备。
二、操作
设备操作人员必须熟悉机械设备的构造和 性能,并具备有相应的操作技能和维护保 养常识。
2.1.4 停机时间较长时,重新投入生产前, 对高压电机应测量吸收比,防止电机受潮。
2.1 启动
2.1.5 高压电机启动时必须观察励磁电流是否在 规定的范围内,检查转子的滑环是否接触可靠。
2.1.6 40立方空压机启动时,闭合励磁柜励磁电 源,将控制旋钮由零位旋至检测,投励旋钮旋 至断开,此时风机应启动。调节电位器,调节 励磁电压应在30V较宜。将控制旋钮由零位旋至 允许至允许,投励旋钮旋至接通,将控制柜上 控制电源旋钮旋至自动位置,并将减荷开关也 旋至自动位置。
2.2 运行
2.24 对出现的异常情况必须及时向带班人 员反映,必要时应紧急停车保护设备。
2.25 为降低供风的含水量,后冷却器和液 气分离器应在空压机工作时每30分钟排放 集水1次,储气罐应每1小时排放集水1次。
2.3 停机
2.31 短时间停机可以关闭排气阀门,按下 停车按钮,打开减荷阀,无须切除电源。
三、交接班
3.4 交接班不得隐瞒事故,由于交代不清 而发生问题,由交班人员负责,由于检查 不周,敷衍了事而造成事故,由接班人员 负责。
3.5 设备发生故障,应由当班人员处理完 毕,若处理时间过长,在征得有关部门同 意,向接班人员交代清楚,接班人员开始 接替处理后,方可下班。
操作规程
空压设备安全操作规程

空压机培训资料课件

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在进行应急处理时,应注意保 持冷静,按照规定的程序进行 操作,避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
04

能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段,这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求,以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法,包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况,为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染, 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机,关闭相应的阀门和 电源,并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
01
02
03
04
安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位, 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识,提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中,应使用安全带 和手套等防护用品,防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03

安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前,应检查设备周围环境 ,确保没有障碍物和杂物,同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机,注意观察设 备的运行状态,确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中,应定期检查设备的 运行参数,如压力、温度、润滑油等,确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词

空压机培训课件PPT实用版(图文)

空压机培训课件PPT实用版(图文)

92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分:空压机系统概述
• 空气压缩机的组成:采用双螺杆式空气压缩机,
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分:空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2~0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分:空压机系统概述
空压机油系统作用:
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量,从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜,避免 阴、阳转子直接接触,从而,避免转子型面的磨 损。此外,经内部油路到达各个润滑点,润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间,转子与机壳之间的间隙,从而减少机体内 部的泄漏损失,提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台:仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。

空压机培训 ppt课件

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其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的转子分类?按排气压力高低分mpa风机压缩通风机鼓风机低压高压超高压001502031010100分类?按压缩机级数分段单级两级多级?按气缸中心线与地面相对位置划分立式气缸中心线与地面垂直卧式气缸中心线与地面平行对称平衡式对动式h型m型角度式气缸中心线与地面呈一定角度如v型w型l型分类按排气量大小分容积流量mmin微型1小型110中型10100大型100按气缸作用型式分单作用双作用级差式按动力机与压缩机连接型式分整体式分体式1
分类
•按排气压力高低分 (MPa)
风机 通风机 鼓风机 0.015 0.2(0.3)
压缩机
低压 中压 高压 超高压
1.0 10
100
分类
•按压缩机级数分(段)
单级,两级,多级
•按气缸中心线与地面相对位置划分
立式—气缸中心线与地面垂直 卧式—气缸中心线与地面平行 ,对称平衡式,对动式,H型,M型 角度式—气缸中心线与地面呈一定角度,如V型、W型、L型
螺杆式压缩机分为: 单螺杆压缩机、双螺杆压缩机
双螺杆
单螺 杆
3.离心式压缩机
离心式压缩机又称透平式压缩机,主要用来压缩气体,主要由转子和定子 两部分组成:转子包括叶轮和轴,叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封;定 子的主体是气缸,还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。
离心式压缩机的工作原理: 当叶轮高速旋转时,气体随着旋转,在离心力作用下, 气体被甩到后面的扩压器中去,而在叶轮处形成真空 地带,这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转, 气体不断地吸入并甩出,从而保持了气体的连续流动。
分类
✓按排气量大小分(容积流量m3/min)
微型(<1),小型(1~10),中型(10~100),大型(>100)

空压机安全培训课件

高效节能
未来空压机将更加注重高效节能,需要关注设备的能效指标和运行 稳定性,确保设备安全可靠运行。
环保要求
随着环保要求的提高,空压机需要更加注重环保性能,减少对环境的 影响,同时需要关注环保法规的变化,确保企业合规发展。
谢谢观看
运行中检查与维护
运行中检查
在空压机运行过程中,应定期检 查润滑油、冷却水、排气压力、 温度等参数是否正常,以及是否 有异常声音和振动。
维护保养
根据规定的时间间隔或实际情况 ,对空压机进行更换滤芯、清洗 冷却器、更换润滑油等保养工作 。
异常情况处理与紧急停机
异常情况处理
当发现空压机出现异常情况时,如润 滑油压力过低、排气压力过高、温度 异常等,应及时停机检查并排除故障 。
空压机种类与用途
总结词
了解空压机的种类和用途有助于选择合适的设备并正确使用。
详细描述
根据结构和用途的不同,空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等多种类型。活 塞式空压机适用于小流量、高压力的应用场景;螺杆式空压机适用于中等流量、 中等压力的应用场景;离心式空压机适用于大流量、低压力的应用场景。
空压机操作注意事项
电气伤害与预防
电气伤害
空压机电气设备可能因绝缘损坏、漏 电等原因造成操作人员触电。
预防措施
定期检查电气线路和设备的绝缘状况, 确保无破损、老化现象;采用接地保 护措施,降低触电风险;操作人员应 接受电气安全培训,了解安全用电知 识。
噪音与振动危害与预防
噪音与振动
空压机运行过程中产生的噪音和振动可 能对操作人员的听力、身体健康造成影 响。
定期开展安全意识教育活动
通过组织安全知识讲座、安全文化周等活动,提高员工对安全的 认识和重视程度。

阿特拉斯空压机PPT课件


第11页/共37页
三、MKIV控制器操作说明
一、按功能键F2读运行参数(上下滚动 键)、按F3加下载进行切换
第12页/共37页
三、MKIV控制器操作说明
三、按功能键F1进入子菜单、按上下
滚动键选择子菜单
1、Status Date(状态) 2、Measured Date(测试数据) 3、Counters(运行时间) 4、Test(测试) 5、Modify parameters(修改设定) 6、Service(维修) 7、Save Date(储存)
第8页/共37页
二、压缩机日常操作
第9页/共37页
二、压缩机日常操作
第10页/共37页
三、MKIV控制器操作说明
一、控制器外形
1 停车按钮 2 启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障报警指示

8 自动控制运行 灯
9 功能键 10、11、12象形图

S2 紧急停车按钮
6)加下载阀维护保养
第29页/共37页
五、压缩机一般故障识别与处理
一、压缩机流量少或压力低 a)客户用量增大 b)安全阀漏气 c)压缩机加下载设定不正确
二、油压过低 a) 油位低 b)油过滤阻塞
第30页/共37页
五、压缩机一般故障识别与处理
三、油温过高 a)油少 b)油过滤阻塞或冷却水量少
四、压缩机送气温度高 a)压缩机进气温度高 b)冷却水流量少 c)冷却器阻塞换热郊果差
四、保养指导
1)更换空气过滤器
第24页/共37页
四、压缩机日常维护
2)更换油与油过滤器
加油孔
第25页/共37页
油过滤器 放油孔
四、压缩机日常维护

空压机培训ppt课件完整版

国内空压机市场规模不断扩大,但竞争也日趋激烈,国内外品牌众 多,市场集中度逐渐提高。
国外空压机市场概况
国外空压机市场相对成熟,知名品牌占据主导地位,技术水平和产 品质量较高。
国内外市场差异
国内外市场在技术水平、产品品质、价格等方面存在一定差异,国内 品牌需不断提升自身竞争力。
新型空压机技术发展趋势
气路保养
检查气路系统是否漏气 ,定期清洗或更换空气
滤清器。
电气Байду номын сангаас养
检查电气系统是否正常 ,定期紧固接线端子。
空压机故障排除与应急处理
01
常见故障
包括排气量不足、压力不正常、温度过高、异响等。
02
故障排除
根据故障现象,分析原因并采取相应的排除措施,如清洗或更换滤清器
、调整压力开关等。
03
应急处理
在空压机发生严重故障时,应立即停机并切断电源,然后进行紧急处理
• 排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体之压力最高)被压缩之气体开始排出, 直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零,即完成(排气过程 ),在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长,其吸气过程又在进行。
空压机主要结构组成
直流电源系统
PZ32系列全自动免维护铅酸蓄电池 直流电源成套设备,由充电装置屏 ,直流馈电屏和蓄电池组构成。
空压机分类及特点
按工作原理可分为三大类
容积型、动力型(速度型或透平型) 、热力型压缩机。
动力型压缩机
靠高速旋转的涡轮完成气体的加速和 动量的转化。属于这类压缩机的有离 心式和轴流式压缩机。
容积型压缩机
缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用 、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械 用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机 、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。 • 按型式可分为:固定式、移动式、封闭式。

2024版年度空压机使用维护保养培训课件

01空压机基本原理与结构Chapter空气压缩过程冷却与过滤储气与供气030201空压机工作原理01020304包括活塞、气缸、曲轴等,实现空气的压缩。

压缩机构通过散热器或风扇等,对压缩后的空气进行冷却。

冷却系统包括空气滤清器、油过滤器等,去除空气中的杂质和油分。

过滤系统储存压缩后的空气,平衡供气压力。

储气罐主要部件及功能空压机类型选择活塞式空压机螺杆式空压机离心式空压机安全操作规程操作前检查安全防护正确操作维护保养02空压机日常操作与维护Chapter01020304检查电源及电气系统检查冷却系统检查油位检查各部件紧固情况启动前检查事项正常运行中监控要点监控排气压力监控排气温度监控润滑油温度和油压监听空压机运行声音清理机身及周围环境检查并更换润滑油检查并更换易损件排空储气罐内积水停机后保养措施检查电源及电气系统是否正常,如有故障应及时排除。

空压机无法启动排气压力过低或过高润滑油温度过高空压机运行声音异常检查压力调节器是否正常工作,如有故障应及时维修或更换。

检查冷却系统是否正常运行,清理散热器表面灰尘和杂物。

停机检查各部件是否松动或损坏,如有异常应及时维修或更换。

常见问题及处理方法03空压机定期保养计划与实施Chapter保养周期划分依据运行时间根据空压机累计运行时间,结合厂家推荐保养周期,制定定期保养计划。

工作环境考虑空压机所处环境的温度、湿度、尘埃等因素,适当调整保养周期。

设备状况根据空压机运行状况、磨损程度及维修历史,制定个性化的保养方案。

关键部件检查与更换标准检查主机运行声音、振动、温度等,出现异常及时停机检查并更换损坏部件。

定期检查油气分离器压差,如压差过大则需更换油气分离器芯。

检查空气滤清器滤芯污染情况,如滤芯过脏则需更换。

根据油滤清器压差或使用时间,及时更换油滤清器滤芯。

压缩机主机油气分离器空气滤清器油滤清器润滑油、滤芯等耗材更换流程滤芯更换润滑油更换先关闭空压机进气阀,再拆卸旧滤芯,安装新滤芯前需检查密封圈是否完好。

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二、实际工作循环(单级压缩)
2.与理论循环不同的原因:
1)余隙容积Vc的影响
表征Vc的参数—相对容积C、容积系数λv
C Vc Vp
λv
V Vp
Vp
V Vp
C越大或压力比越高,则λv越小。
保证Vc正常的措施:余隙高度见表6-1
压铅法—保证要求的气缸垫厚度
合适的C :低压0.07-0.12
中压0.09-0.14
保证措施:加强对气缸、气缸盖的冷却,防止水 垢和油污的形成。
21
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环(单级压缩)
排气量:单位时间内所排送的相当第一级吸气状态的空气体积。单位: m3/s、
m3/min、m3/h
2
第六章 活塞式空气压缩机 piston-air compressor
空压机分类:
按排气压力分:
按排气量分:
低压 0.2~1.0MPa; 中压 1~10MPa; 高压 10~100MPa。
微型 <1m3/min; 小型 1~10m3/min; 中型 10~100m3/min; 大型 >100m3/min。
1. 不存在假设条件 2. 与理论循环不同的原因:
1)余隙容积Vc的影响 Vc不利的影响—残存的气体在活塞回行时,发生 膨胀,使实际吸气行程(容积)减小。
Vc有利的好处—
(1)形成气垫,利于活塞回行; (2)避免“液击”(空气结露); (3)避免活塞、连杆热膨胀,松动发生相撞。
18
第一节 活塞式空压机的工作原理
12
13
涡旋式压缩机零部件少,只有四个 运动部件,压缩机工作腔由相运动涡卷 付形成多个相互封闭的镰形工作腔,当 动涡卷作平动运动时,使镰形工作腔由 大变小而达到压缩和排出压缩空气的目 的。
14
活塞式空气压缩机的外形
15
第一节 活塞式空压机的工作原理
一、理论工作循环(单级压缩)
工作循环:4—1—2—3 4—1 吸气过程 1—2 压缩过程 2—3 排气过程
3
第一节 活塞式空压机的工作原理
容积式压缩机按结构分为两大类:往复式与旋转式
4
活塞式压缩机
两级活塞式压缩机
单级活塞压缩机
5
膜片式压缩机
6
旋转叶片式压缩机
7
滑(叶)片式空压机
可以365天连续运转并保证60000小时以上安 全运转的空气压缩机
最长的使用寿命-
----低转速(1460RPM),动件少(轴承 与滑片),润滑油在机件间形成保护膜, 防止磨损及泄漏,使空压机能够安静有效 运作;平时有按规定做例行保养的 JAGUAR滑片式空压机,至今使用十万小 时以上,依然完好如初,按十万小时相当 于每日以十小时运作计算,可长达33年之 久。因此,将滑片式空压机比喻为一部终 身机器实不为过。
4.被压缩的空气压力升高达到额定 的压力后由排气端排出进入油气分 离器内。
10
螺杆式压缩机
气路系统: A 进气过滤器 B 空气进气阀 C 压缩机主机 D 单向阀 E 空气/油分离器 F 最小压力阀 G 后冷却器 H 带自动疏水器的水 分离器
油路系统: J 油箱 K 恒温旁通阀 L 油冷却器 M 油过滤器 N 回油阀 O 断油阀
高压0.11-0.16
λv =0.65—0.90
19
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环(单级压缩)
2.与理论循环不同的原因:
2)进排气阀及流道阻力的影响
pd 排出阀及流道阻力产生 ps吸入阀及流道阻力产生
吸气过程压力损失使排气量减少程度, 用压力系数λp表示:
p
V V
V
V V
λp (0.90-0.98)
冷冻系统: P 冷冻压缩机 Q 冷凝器 R 热交换器 S 旁通系统 T 空气出口过滤器
11
•涡旋式压缩机
• 涡旋式压缩机是20世纪90年 代末期开发并问世的高科技压缩 机,由于结构简单、零件少、效 率高、可靠性好,尤其是其低噪 声、长寿命等诸方面大大优于其 它型式的压缩机,已经得到压缩 机行业的关注和公认。被誉为 “环保型压缩机”。 • 由于涡旋式压缩机的独特设计, 使其成为当今世界最节能压缩机。 • 涡旋式压缩机主要运动件涡卷 付,只有磨合没有磨损,因而寿 命更长,被誉为免维修压缩机。 由于涡旋式压缩机运行平稳、振 动小、工作环境安静,又被誉为 “超静压缩机”。
第六章 活塞式空气压缩机 piston-air compressor
第一节 活塞式空压机的工作原理 第二节 活塞式空压机的结构和自动控制 第三节 活塞式空压机的管理 复习思考题
1
第六章 活塞式空气压缩机 piston-air compressor
压缩空气在船舶上的应用: 1.主机的启动、换向; 2.辅机的启动; 3.为气动装置提供气源; 4.为气动工具提供气源; 5.吹洗零部件和滤器。
8
1.进气
2.开始压缩
1.转子及机壳间成为压缩空间,当 转子开始转动时,空气由机体进气 端进入。
3.转子不断转动,气密范围变小, 空气被压缩。源自3.压缩中4.排气
2.转子转动使被吸入的空气转至机壳 与转子间气密范围,同时停止进气。
4.被压缩的空气压力升高达到额定的 压力后由排气端排出进入油气分离器 内。
保证措施:合适的气阀升程及弹簧弹力、管 路圆滑畅通、滤器干净。
20
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环(单级压缩)
2.与理论循环不同的原因:
3)吸气预热的影响
由于压缩过程中机件吸热,所以在吸气过程中,
机件放热使吸入的气体温度升高,使吸气的比容 减小,造成吸气量下降。预热损失用温度系数λt 来衡量(0.90-0.95)。
16
第一节 活塞式空压机的工作原理
一、理论工作循环(单级压缩)
压缩分类: 绝热压缩:1—2 耗功最大 等温压缩:1—2 ' ' 耗功最小 多变压缩:1—2 ' 耗功居中
➢加强对气缸的冷却,省功、对气缸润滑有益。
功=P×V (PV图上的面积)
17
第一节 活塞式空压机的工作原理
二、实际工作循环(单级压缩)
9
螺杆式压缩机
螺杆式气体压缩机是世界上最先进、紧凑型、 坚实、运行平稳,噪音低,是值得信赖的气 体压缩机。
1.进气
2.开始压缩
1.凸凹转子及机壳间成为压缩空间, 当转子开始转动时,空气由机体进气 端进入。
3.转子不断转动,气密范围变小, 空气被压缩。
3.压缩中
4.排气
2.转子转动使被吸入的空气转至机 壳与转子间气密范围,同时停止 进气。
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