1塔式起重机安装施工方案

塔式起重机安装施工方案

作业地点：广原家园A4#楼工程施工现场

施工项目：恒升QTG25塔式起重机安装

塔式起重机设备参数：

额定起重力矩：250 KN.M 最大幅度处起重量：0.7t

最大起重量：2.5t 起升速度：27/13.5 m/min

有效工作幅度：2.5~30m 回转速度：0.7 r/min

出厂编号：2005-097 出厂日期：2005年9月24

生产许可证号：TS2410458-2008

1、安装单位资质：额定起重力矩M<1600KN.M的塔式起重机安装改造维修。

2、装塔机的人员组成

安装组长：

安装组员：

3、建筑物及场地情况需要特殊说明的问题：基座已经符合安装要求

4、了解安装塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需检修的工作

4．1塔机安装前有无发生过异常情况：无

4．2各机构是否正常工作：能正常工作

4．3塔机的起重性能能否达到说明书要求：性能能达到说明书要求

4．4结构件有无损伤等：所有构件无损伤

5、塔机安装前准备工作

5．1组长召集全体装拆人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作（严格按照安全技术措施执行）。

5．2根据塔机安装调试工作需要，事先准备好以下物品

6、塔机安装程序及注意事项

6．1塔机安装准备工作

6．1．1按照“隐蔽工程验收记录”塔机说明书、基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。

6．1．2测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫块。

6．1．3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。

6．1．4详细了解安装场地的状况，由组长向吊车司机交待安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度。

6．1．5组长召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责，认真学习安装程序和相应的注意事项。

6．2塔机的安装

6．2．1安装时注意事项

a、立塔时应在小于4级的风力下工作

b、立塔时应配备专业立塔人员（年满18周岁、身体健康、智力正常、具有较好的紧委急情况处理能力的，必须受过该种塔机的安装、维修、保养专门训练的立塔人员）

c、立塔时，必须使用该厂提供的螺栓、螺母（加强型）不允允许私自更换取代。

6．2．2

立塔安装设备

安装前的准备工作；

6．2．2．1了解现场布置决定路基的铺设位置；

6．2．2．1根据建筑物的布置决定路基的铺设位置；

6．2．2．3准备吊装机构所需的枕木、木楔以及适量的铅丝，吊装钢丝绳、绳扣等必须常用工具。

6．2．3塔吊起重的安装

6．2．3．1起重机安装前，必须先处理好基础，基础下的泥土须夯

实，其承载能力应符合基础要求，砼上平整的平面度应不大于1‰。6．2．3．2安装底架：需用水准仪找水平，底架四连接板上平面的平面度应不大于1‰底架十字梁用砼基础的地脚螺栓坚固，坚固后仍需校正四连板上平面的平面度，十字梁下底面应用铁板垫实，尤其是有地脚螺栓处。

6．2．3．3安装塔身：

1）人工先安装第一节标准节，标准节短连接套端用高强螺栓与底架坚固。

2）竖起架设系统。将起升机构上的高度限位器调整到安装工作状况，以防损坏。完成平衡臂拉杆与平衡臂上吊点的穿销连接。将起升机构钢丝绳平衡臂根部滑轮、再经已安装的第一节底部预先固定的2t以上辅助起重滑车、架设系统底部滑轮及顶部两滑轮与2t以上吊重起重滑车，将绳端固定在抱杆上端的横梁卡上，将吊重起重滑车拉到标准节上方，固定在标准节上方的一个角上，完成起重绳的穿绕。切断地面电源，完成起升机构与司机室的电源连接，并应设有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。将抱杆与支架装好，支架下端两角和钢丝绳与标准节捆扎，接通电源，启动起升机构，将架设系统竖起（为防止抱杆偏倒，需在抱杆上方栓绳，分两边人工拉开），抱杆竖起后，按工作状态用两侧准节上方的吊重起重滑车，可开动起升机构，将支架上的卡板调正，卡牢在标准节腹杆上。检查无误后，准备起吊标准节。

3）起吊标准节：启动起升机构，落下起重滑车，开始起吊标准节。起吊上的标准节均用高强螺栓紧固，其预紧力矩应不小于1.3KN.m. 加完一节，应将架设系统提升一次。提升时，应在新加的标准节上方

的一个角上，固定一个2t以上的开口起重滑车，将钢丝绳从标准节底部固定的辅助滑车与抱杆底部滑轮间提起，绕过固定在标准节上方的开口起重滑车，点动起升机构，收紧钢丝绳（并应检查各处滑轮的钢丝绳有无脱槽）检查无误后，启动起升机构将架设系统提升到使用高度，卡板卡牢后，放松起升绳，将架设系统顶部的起重滑车拉下，恢复到工作状态，以备吊装。重复起吊标准节的操作，完成塔身的安装。

4）、在第三个标准节装完后，如果采用固定式基础，应装好四根斜撑杆后，应安装砂箱挡板，应调正的对角线，允许温差差不天于3mm，砂箱容砂量不小于13m3。

5）吊装下转台：吊起下转台，与标准节用高强螺栓牢固。

6）安装回转支承：吊起回转支承，安装在下转台上，用高强螺栓紧固，其预紧力矩应不小于1.3KN.m。

7）安装上转台：吊起上转台与回转支承用高强螺栓紧固。

8）安装回转机构：回转机构安装在上转台上，紧回后应检查齿轮啮合间隙是否正常（0.6mm-1.2mm）。

9）安装塔帽；提升架设系统到足够高度，固定后，吊起塔帽安装在上转台上，

10）安装司机室，（吊装司机室前，应将原接司机室电源全部拆除，用工地自备电源盒接通起升机构，方面吊装司机室。）将司机室装在上转台右侧的平台上后，将架设系统下落，固定在标准节侧面备用。11）安装平衡臂：起吊前，启动回转机构，调整上转台的前后位置，便于安装平衡臂。应检查起升机构引出的电缆是否留有足够的长度，穿绕起升钢丝绳，穿绕倍率为3；绳端夹为4个，将起升钢丝绳先绕

经平衡臂根部滑轮，向上穿过固定在平衡臂根部的起重滑车（2t以上），再向下穿过固定在平衡臂根部的起重滑车（2t以上），最后将钢丝绳固定在塔帽吊环上。起吊前，平衡臂尾部应系两根绳索，以便地面操作人员可通过拉紧绳索来控制平衡臂在起吊过程中不产生偏离。起吊钢丝绳张紧后，检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，刹车间隙是否合适，然后起吊。根部铰点就位后，用销轴将上转台与平衡臂根部铰点连接并空好开口销。重新穿绕起升钢丝绳，准备起板平衡臂，穿绕倍率为3，绳端夹为4个，将钢丝绳向上穿过固定在塔帽上的起重滑车上（2t以），再后下穿过固定在卷扬起下方平衡臂槽钢的起重滑车（2t以上）最后将钢丝绳固定在塔帽吊环上。起扳时塔机上严禁有人，应使起升机构在低速工作，严禁使用高速，为保证安全，应拆除起升机构高速挡的电气接线，然后方可起板，起扳后停留五分钟，观察一下有无异常现象。（平衡臂与水平线成约20°角）将平衡臂拉杆与塔帽上的拉板连接，并固定锁片或穿入开口销，检查无误后，松开起升钢丝绳，让拉杆受力，检查两拉杆受力是否均匀。

12）安装起重臂；在地面整体拼装起重臂牵引小车装在起重臂根部最小幅度处，并涨紧钢丝绳。用铁丝将牵引小车与起重臂下弦杆捆扎，以防起吊过程小车松动。启动回转机构，调整上转台与地面起重臂的位置，以便于安装。在起重臂根部下弦杆固定一个滑车，（2t以上），然后穿绕起升钢丝绳穿绕倍率为2，绳端绳夹为4个，钢丝绳经平衡臂根部滑轮向上穿过固定在塔帽上的起重滑车（2t以上），再向下穿过起重臂根部滑车（2t以上），最后将钢丝绳固定在塔帽拉环上。

在起重臂端部系两根绳索来控制起重臂在起吊过程中不偏摆。起吊钢丝绳张紧后，检查各滑轮上的钢丝绳有无脱槽，刹车间隙是否合适，

然后起吊。根部铰点就位后，用销轴将上转台与起重臂根部铰点连接并穿好开口销。重新穿绕起升钢丝绳，在塔帽上固定一个滑车（2t

以上），起升钢丝绳经平衡臂根部滑轮穿过塔帽顶部滑轮，向下穿过滑轮组中一个滑轮，向上穿过固定滑车，再向下穿过滑滑轮组中另一个滑轮，然后固定在塔帽的拉环上，穿绕倍率为4，准备起扳起重臂。起扳时塔机上严禁有人且使起长机构在低速工作，严禁使用高速，为保证安全，拆除起升机构高速档的电气接线，然后方可起扳，起扳后停留五分钟，观察有无异常现象。（起重臂与水平线成约20°角）。用销轴将起重臂拉杆与塔帽上的拉板连接，并固定锁片或穿入开口销，开口销应充分张开，无误松开钢丝绳，让拉杆受力。

13）穿绕起升钢丝绳。

14）整机的电气接线：接线前，应切断地面总电源，接线可参照电气原理图及电气接线图。

6．2．3安装程序

在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装过程中应严格按照塔机安装规定的安装程序进行作业。

6．2．4顶升前准备工作

a根据加高塔身的要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。

b顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位

c检查液压系统工作是否正常，液压油压力符合规定，把塞杆伸缩平稳，无卡塞现象

6．2．3注意事项：

a安装过程中必须专人操作，统一协调指挥，分工明确，职责明确。

b在顶升过程中，禁止转动起重臂和操作小车

c作业人员必须集中精力，全神贯注操作，注意检查电缆放松长度满足要求。

d安装完毕后检查并紧固上下标准节及转台与塔身之间的高墙螺栓。e检查液压系统操作手柄是否回零。

6．2．5安装中安全要求

塔机交接班制度

(1)塔机司机机维护人员按时交接班，做好交接班记录，换岗时要办理交接办手续。

(2)交接班记录要内容要详细，记录上一班组的设备是否使用正常，塔机机械设备和电器设备是否有异常现象，操作过程中维护情况。

(3)交接班前，维护人员要按塔机操作规程进行正常的维护检修。

(4)交接班时，上一工作台班司机要向下一工作台班司机说明上一班组的操作使用情况。

(5)塔机司机要严格遵守该规章制度。

7、塔机维修制度和定期检查制度

7．1塔机操作人员要对塔机进行日常维修和定期检查。

7．2金属结构日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。当塔机出现异常声响时，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵时，应进行检查并做好记录。当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并做好记录。

7．3钢丝绳的维护检查：塔机操作人员应经常对钢丝绳进行维护和定期检查，经常对钢丝绳进行润滑，对磨损断丝按规定进行报废和更换。

7．4日常维护保养

7．4．1经常保持各机构的清洁，及时清扫个部分灰尘;

7．1．2检查各减速机的油量、透气塞、是否正常；

7．4．3检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；7．4．5检查各种安全装置，如发现失灵及时调整；

7．4．6检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过渡磨损，应及时更换；7．4．7检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

7．4．8塔机工作满1000小时进行小修，拆检清洗减速机的齿轮，调整齿轮间隙，涂抹润滑脂，检查调整制动器和安全装置；工作满4000小时进行中修，修复或更换各联轴器的损坏件，更换钢丝绳、滑轮等，检查回转支撑部分各连接螺栓，必要时要更换，更换是要采用高强螺栓；工作满8000小时进行大修，修复或更换制动轮、制动器、减速机总成、回转支撑总成等。

7．5他主要部件的维修和保养

要对主要构件进行日常检修和保养，对标准节、起重臂、平衡臂、拉杆等主要构件进行定期保养检修，看其是否有变形、裂缝、磨损、等，按要求进行更换维修。

7．6为了使塔机安全正常运转，塔机操作维护人员应严格遵守此项规章制度。

8．塔机安全操作规程

8．1塔机操作人员要掌握塔机的工作环境，如温度、工作时最大风速等。

8．2塔机最大回转半径处距低压架空电缆不少于3米，距高压架空电缆不小于6米。

8．3塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于1米。

8．4塔机应定机定人、专人负责，非机组人员不得进入驾驶室和擅自操作。塔机操作者应经过专业培训，取得劳动部门颁发的操作证，方能上机操作。非维修安装人员未经允许不许攀登塔机。

8．5操作者应尽可能准确的估计出吊载的]重量和工作幅度数值，将可能出现的超载和超力矩等违章作业杜绝在发生之前。

8．6塔机无论安装还是在运行过程中，当听到异常声响时，应立即停机检查，未排除故障不允许恢复工作。

8．7驾驶室内不准存放润滑油、油面纱及其他易燃、易爆物品。8．8严禁使用塔机吊钩载运人员。

8．9驾驶室内的承载负荷不得超过150公斤，操作和维修时，驾驶室内不得超过两人。

8．10塔机工作时，扶梯和平台上严禁站人。不得在作业时调试或维修机构或电器设备。

8．11起重吊钩落地后，不得在继续放松钢丝绳。

9．塔机交接班制度

9．1塔机司机机维护人员按时交接班，做好交接班记录，换岗时要办理交接办手续。

9．2交接班记录要内容要详细，记录上一班组的设备是否使用正常，塔机机械设备和电器设备是否有异常现象，操作过程中维护情况。9．3交接班前，维护人员要按塔机操作规程进行正常的维护检修。

9．4交接班时，上一工作台班司机要向下一工作台班司机说明上一班组的操作使用情况。

9．5塔机司机要严格遵守该规章制度。

10．塔机司机岗位责任制度

10．1严格按照塔机安全操作规程及特种机械设备操作规程操作。10．2掌握塔机的机械性能、常见故障，对一般故障进行排除。10．3负责塔机的安装拆卸、日常维修保养检修。

10．4按照安全操作规程进行起吊，塔机操作人员有权对违规起吊进行拒绝。

10．5在机械运转中，注意力集中，不得酒后开机，不得擅自离岗，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象应及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷不能立即排除时，应立即向有关部门报告，拖延不报或硬性使用的，操作者应对事故发生负责。

11、塔吊拆装安全技术交底

11．1确定有资质的拆除队伍，须经培训考试合格后，持证上岗，作业人员不得患有恐高症、高血压、心脏病等。

11．2安装时由机动动力部门领导带队，由专业起重工担任指挥，严格按照《塔吊拆装施工文案》及拆除安全技术底进行，确保安装人员及设备的安全。

11．3进入工地后必须戴好安全帽，系好安全带，并穿软底防滑鞋。必须待塔吊基础凝固后方要安装，安装时风向不大于4级，并设地面警戒人员。

11．4安装时汽吊旋转半径内严禁站人，地面指挥人员与上面操作人员必须上下呼应，明确信号后起吊，严禁双重作业，更不准从上面往

下扔东西。

11．5塔吊螺丝必须用测力搬手拧紧并加光彩好，各部位的连接轴销必须将开口橇开。配重块用连接杆锁好住并用木契背紧，不得晃动。11．6安起塔吊后电工检查各接线部位是否正确，电缆线有无破皮漏电，无误后方可送电试机，电路走向按施工总平面布置埋设，严格执行TN-S系统供电。

11．7卷扬机制动，旋转制动，力矩限位，小于行走，提升机超高限位器，经试机必须灵敏可靠。

11．8作好各种荷载试机，合格后签字验收方可使用。