拉毛机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.拉毛机安全操作规程正式
版
拉毛机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、工作时服装要整齐，严禁留长发、穿高跟鞋、穿拖鞋、穿裙子和带有长带子的服装。
2、开机前应检查机器前后是否有人在更换齿轮或者更换废皮粉袋。
3、开机时应先开风机，然后再开主机；开主机时应先开点动，查看机器运行是否正常，如发现异常情况应立即停机检查。
4、机台在运行过程中，任何人不能用手接触转动的大锡林盘和各级齿轮、皮带、链轮、针辊等一切正在运行的部件。
如发现异常情况，立即停机，并通知有关人员进行处理，不得自行解决。
5、在操作过程中，如有底片断裂，严禁用手去拉，应立即停机，或按紧急停止，等待机台完全停止下来，才能进行处理工作。
6、操作人员必须将衣服扎入裤带里，袖口要扎扣，严禁戴手套操作，严禁两个针辊同时转动。
7、更换齿轮时必须在机台完全停止时，才能进行更换操作。
8、发现砂带有松弛现象，应立即停机，并通知有关负责人员进行处理，不得自行处理。
9、下班时必须及时清理皮粉，并送到
指定场所，集中堆放。
——此位置可填写公司或团队名字——
开榫机安全操作规程
3、通过活动，使学生养成博览群书的好 习惯。 B 比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√ C 采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ 佛山市乐从镇名俊家具厂 文件编号 MJ-Y-ID-008 发文部门 生产部 文件名称:开榫机安全操作规程 页码 1/1 版本 O/A 一、目的：规范开榫机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围：适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关，看刀轴转向是否正确，一切正常后方可启动；推动移动工作台，工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点，之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时，工件应排列整齐，伸出合适的长度，一般为3-5mm ，要求木方应平直，厚度相 等，当被加工木方不够宽，侧边夹不住时，应用其他木方垫上，以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作，产生松动使开榫刀轴倾斜，造成开出的榫里大外小，应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时，将使开出的榫肩上下肩长 度不一样，须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平，沿滑轨方向倾斜，将会使开出的榫肩高度不一样，一头大一头 小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等，这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服，请勿穿戴易卷入机器的衣物（如领带、项链、衣服宽松等）， 不准戴手套，非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前，必须经过培训，且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心，需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具，否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴，检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作，本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、 清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、 定期对各润滑点进行润滑。 制订 审核 批准
木榫连接方式
1饼干榫 饼干榫机，110变压器 木工夹具，饼干榫，胶 ** ** *** 榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。变压器视饼干榫机工作电压而定 2圆木榫 电钻，圆木榫开榫模具或顶尖。 木工夹具，圆木榫，胶 ** ** *** 不用开榫磨具会比较难，这属于熟练工种 3直角加螺丝 充电钻加披头 木螺丝，直角 * * * 软木可用手拧螺丝，既锻炼身体，又节省费用 4沉头孔加螺丝 电钻加沉头钻，充电钻加披头 木螺丝 ** ** ** 如果不需要螺丝头与木材平齐或者螺丝头低于木材表面，可以不使用沉头钻 5直榫 雕刻机（电木铣） 开榫模板，轴套，直铣刀 三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。 6燕尾榫 雕刻机（电木铣） 双齿板开榫模板，轴套，直铣刀和燕尾铣刀 同上 7半透燕尾榫 雕刻机（电木铣） 单齿板开榫模板，轴套，燕尾铣刀 同上 8闷燕尾榫 凿子、扁铲、锯、斧子 一人生必须有一样手工做的燕尾榫
9二合一连接件 电钻 二合一连接件，钻头（6mm，10mm） 连接件的标准不同，需要的钻头尺寸也许不同。连接点比较多的情况下，建议不要使用这种方式，手工操作会有误差。 10三合一连接件 电钻，三合一连接件开榫器 三合一连接件，钻头（6mm，10mm，15mm） 11燕尾槽 雕刻机（电木铣） 燕尾铣刀 操作时需要一个工装。也可以使用现成的开榫套装。 12直槽 雕刻机（电木铣）或者用台锯 直铣刀 操作时需要一个工装。如果使用台锯，可以选择dado（开槽）锯片 13斜孔连接 电钻 木工夹具，斜孔开榫器（内含台阶钻，钻孔磨具） 此种连接方式适合于凳子或桌子的面板。
钢管压槽机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢管压槽机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9431-11 钢管压槽机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此
滚剪开料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD106 滚剪开料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
滚剪开料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来
05安全操作规程
中基建设有限公司 安全操作规程 工程名称: 西湖一品8#楼 施工单位: 中基建设有限公司
设备操作规程 轮胎式、汽车式起重机操作规程 1、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。 2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。 3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定： (1)作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。 (2)有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 (3)操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。 履带式起重机操作规程 1、启动机器前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。 2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 3、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时， 变换档位，以防滑杆。 5、拖运起重机，履带要对准跳板，把坡不应大于15度，严禁在跳 板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 压路机操作规程 1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。 2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。 铲运机操作规程 1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。 2、行驶时，驾驶室外不得载人。 3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。 4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自 行式铲运机两机间距不得小于20米。东方红拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。 推土机操作规程 1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手 上。 2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。 3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片
钢管压槽机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2703 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢管压槽机安全操作规 程标准版本
钢管压槽机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．作业前应对机械进行以下项目检查： （1）检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠； （2）开机空载运行，检查各部件运转是否正常； （3）清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反弹或压力不足。 2．应按加工管材直径选择选择合适滚花轮和压轮，小型YCC压槽机最好压外径57mm— 139.7mm的管子；大型的YCC压槽机压159mm
以上的管子 3．计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 4．用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间，测量密封宽度是否合适。若不合适应进行调整，松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓，调小密封宽度往里旋，调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置。） 5．将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线。 6．在管口整齐的情况下进行机械调整。关闭油
缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。若发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板，说明料架偏高或调偏，应稍做纠正。若发现钢管脱落，则反向开动机器不脱落就以调好，若反向还脱落则说明料架偏低，再向上调微调。 7．调整槽深，记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 8．摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动
家具生产作业标准
家具生产作业标准 1．主题内容及适用范围： 本标准适用家具生产加工，本标准规定了家具加工的技术条件、操作规程及检验标准等。2．技术条件： 部件用料的的要求： 进料：根据图纸、备料单及产品标准要求进料。 选料：要按用料部位挑出正反面,把虫眼、腐朽、死节、横茬、超薄、超厚、弯曲料挑出来。木材含水率的要求： 部件加工前要测量含水率（打表）。 部件用料含水率要求控制在8-12%之间。 油漆的使用： 油漆使用为PU类聚酯漆或PE类树脂漆等环保类油漆。 采用喷涂的方法。 五金及其他： 采用国标的通用五金配件。 要求质量好、强度高、乃磨损。 包装采用3-5层瓦楞纸箱，3mm舒美布等。 检验规则： 工件加工过程中，要严格执行工艺标准。 工件加工完成后，严格按图纸及标准规定的逐一验收，合格后方能转入下道工序。
3.机械加工工艺要求及质量标准: 机械加工是对产品零部件按照设计要求、图纸、下料单进行整理、准备、加工的过程；其工艺复杂，流程较长。 备料： 选料时根据图纸、备料单及产品标准进行选料。 选料应严格控制色差，径玄分明；木材含水率在8-12°之间，相邻料梯度不大于3°。 毛料加工时，应预留加工量；长度公差应在10-15mm之间；厚度公差应在3-5mm之间；宽度公差应在3-5mm之间；如需多次拼板时可适当调整厚度和宽度公差。 开齿、指接及拼板： 根据图纸及备料要求确定齿接的长度、材种、材质等级，进行开齿作业。 开齿严密，对接平整，选料色差一致，相邻料木材含水率梯度不得大于3°。 指接时要100%涂胶均匀，不得漏涂或是涂胶量过多，接口需平整。 拼板时用双组分胶，应保证胶与固化剂混合均匀，比列100：15（可根据温度适当调整）； 拼板接缝严密，无黑线，无虚缝；板面平整，无翘曲，错位现象应在±之间。 拼板时选料色差一致，相邻料之间干燥率差不得大于2°； 刨类（平刨、压刨、多面刨）： 要求顺木纹送料。 进给速度及加工量的大小应于材质软硬相适应，每次加工深度不能超过5mm。 手工进给速度通常为2-12m/min（根据工件的大小、材质软硬决定）。 要求工件表面光洁，戗茬、波纹不得超过。 材料厚度留加工余量为。
注塑机安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关
进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。 注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节 二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，
滚剪开料机安全操作规程
编号：SM-ZD-61251 滚剪开料机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
滚剪开料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.0 主要职责 1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理. 1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养. 2.0 安全操作规程 2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用. 2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业. 2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器. 2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外. 2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能
离入料口太近, 须保证在100mm以上. 2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全. 2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙. 2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器. 3.0 维修保养 3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程 3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动”或“设备保养, 请勿乱动”告示牌. 3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品. 3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞. 3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂
钻孔岗位职责
六、班组长岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从厂领导指挥和调度，尽忠职守。 2、充分发挥核心骨干作用，有效地组织和管理班组，团结调动全班组职工共同发挥聪明才智，使整个班组的任务能很好地完成。 3、根据公司的生产目标，按厂领导的指令，组织好本班组的生产工作。 4、在生产过程中，当出现质量问题，要协同相关工序解决，如发生重大质量事故，要及时向厂领导汇报，及时处理。 5、按厂生产计划和作业时间计划，检查各机台的生产进度，如有问题，及时调度，促使各工序能按计划完成任务。 6、认真执行厂的各项工艺制度及检验制度，对本班组职工经常进行质量宣传教育。 7、组织全班职工积极参加QC活动，负责班组内一般性的技术工作。 8、负责组织本班产品质量的自检、互检工作。 9、做好设备的维护保养工作，经常对设备进行巡回检查，确保设备处于良好状态。 10、督促、教育全班人员注意安全生产和劳动防护，检查设备和场地的清洁卫生，搞好文明生产。 11、负责组织本班对检验、测量和试验设备的维护和保养工作。 12、负责对本班不合格品的标识、隔离及记录工作。 13、负责对本班生产过程产品检验和试验状态标识工作。
七、质量检查员岗位职责 1、严格执行各项规章制度和劳动纪律。 2、针对厂的关键工序和薄弱环节，以及稳定生产合格品的需要，协助厂领导和技术员对关键工序进行现场重点控制。 3、熟悉生产工艺，掌握设备要求的公差范围及性能。 4、对各机台生产出的部件进行尺寸、表面质量、加工质量等检测，一发现问题，及时协同工艺员、班长解决。
八、开料锯（推台圆锯）岗位职责 1、严格执行各项规章制度和遵守劳动纪律，服从生产指挥和调度。 2、按时、保质按工艺员下达的开料图完成厂全部大板的锯切工作。 3、锯切板材时要严格检查板正、反面是否脱落、崩裂、缺角、鼓泡等；不合格的板不开或避开损坏部分，取料时平拉平放，以免划伤板面。 4、批量锯切标准板时，第一件的尺寸一定要严格按工艺单的要求进行检查，并对结果进行记录，而后做到每架检测两次，并做好记录。标准板长宽尺寸误差不得超过1mm，对角线尺寸误差不得超过±。 5、对锯切后的板件的边角要严格检查，不允许出现严重崩边、掉角现象，如有应认真检查锯的锋利程度。对要求封边的板件，崩边宽度不得超过。 6、对锯切后的板都要做板面清洁，不允许有锯切粉尘残留在板与板之间，同时要保持放板货架的清洁。 7、对锯切后的板件要认真做板面（上下表面）检查，不允许将不合格品流入下一道工序。 8、每完成一货架部件板，本岗位主机手填写工艺卡，特质检确认数量及质量并签字后应尽快按工艺流程拉到下一工序，如堆垛混乱、质检员可拒签，待按要求堆放好后，方可签字；如有质量问题，应及时找当班班长及工艺员解决，任何人不得拖延板件的加工时间。 9、补板时，一定要有班长或工艺员签字的工艺卡方可锯切板件，本工序任何人员不得私自开料。 10、交接班或单班下班前，应对设备、场地进行清扫，保证设备、场地的清洁。 11、认真做好设备运行情况、换锯及产量的记录。
架子工安全技术操作规程
架子工安全技术操 作规程
架子工安全技术操作规程 一、脚手架材料 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、壁厚3～3．5毫米的钢管,长度以4～6．5米和2．1～2．3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂或裂纹的不得使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。 4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6～8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5厘米;小横杆不得小于9厘米(6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 6、钢制脚手架应采用2～3毫米的I级钢材,长度为1．5～3．6米,宽度23～25厘米。肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。 7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20～30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉
牢。 8、竹片脚手板,板厚不得小于6厘米,螺栓孔不得大于1厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4．5厘米,长度一般以2．3～3米,宽度以40厘米为宜。 9、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝．直径不少于10毫米的麻绳或水葱竹篾。 二、外脚手架 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆闻距不得大于1．2米;小横杆间距不得大于1．5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1．5米,大横杆间距不得大于1．2米,小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1．3米。小横杆间距不得大于0．75米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0．8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1．8米。 5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
压槽机操作规程
压槽机操作规程 一、新机器检查 1、检查电源:新机器用的是380V电源，接地牢靠。 2、开动机器：看运转是否正常 3、清除油泵内空气：打开注油孔旷动手柄，把泵内的空气旷动出来，以避免压槽时压轮反 弹或压力不足。 二、选择滚花轮和压轮 1、小型YCC压槽机最好压外径57mm—139.7mm的管子； 2、大型的YCC压槽机压159mm以上的管子 三、调整密封宽度 1、计算管口的密封宽度：根据管口的密封宽度的大小减去2mm左右再除以2就得出所要的密封宽度。一般在16mm左右，最小不能小于15.8mm最大不能大于16.5mm（6寸以下的管子），8寸以上的管子不在此范围内。 2、测量密封宽度是否合适：用游标卡尺测量下压轮和滚花轮挡板之间 3、调整：松开滑块紧固螺栓，根据需要旋转调整螺栓调小密封宽度往里旋调大密封宽度往外旋。（注意：压轮必须对正滚花轮槽的中间位置） 四、调整料架 1、以目测的形式：将料架放置于压槽机的主轴线上，再把管子套入主轴上并放置于料架上使管子的轴线在横向水平都基本平行与压槽机的轴线] 2、用机器进一步检查：关闭油缸卸压阀，压动手柄直到压轮刚贴到管壁时停止下压并启动机器，观察钢管是否在滚花轮上正常运转。如果发现管口一边挤到挡板另一边离开挡板说明料架调高了或者调偏了，应再稍微纠正。如果发现钢管脱落，就反向开动机器不脱落就以调好，如果反向还脱落就说明料架调低了，再向上调一点。以上调节是在管口整齐的情况下进行的。 五、调整槽深 1、计算槽深：槽深＝（钢管外径－管卡内径）÷2 不规则钢管：用钢管的最大外径和最小外径的中间值减去管卡内径除以二，就得出槽深。1、调整：记住下压轮贴近钢管壁时的竖立标尺上的刻度，这就是压槽时的刻度起点，需要 压多深的槽就下压多少刻度，然后就稍微松开油缸卸压阀使下压轮离开管子，再关闭卸压阀取下管子，下压油泵手柄使压轮下降，从刻度起点算起，下压到等于槽深的刻度停止，然后紧定限位器这时算已基本调整完毕，等到压完第一根管子测量后，再做精细调整。 六、压管子摇动油泵手柄，与管子接触再稍微下压一点，以便压出最初的痕迹，以后管子每转两周，摇动手柄一次，只能缓慢的下压，否则管口很容易扩口或将管子压破，当滑座压到楔铁时即达到所需滚压深度，让压轮在原位置上滚压俩到三圈，以防止反弹。停止机器测量槽深和槽底直径，如果不合适，再稍微调节一下限位器即可（往里旋变深往外旋变浅）。以后每五六根管子测一次，以防止限位器活动或下压轮滑块活动造成的槽的变化。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
梳齿榫开榫机操作指导书
梳齿榫开榫机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、先点动开关，看刀轴转向是否正确，一切正常后方可启动；推动移动工作台，工件开始接触齐头锯片时速度应慢一点，之后用适宜的速度进行加工。 2、装夹工件时，工件应排列整齐，伸出合适的长度，一般为3-5mm，要求木方应平直，厚度相等，当被加工木方不够宽，侧边夹不住时，应用其他木方垫上，以保证装夹牢固。 3、开榫刀的拖板导轨长时间工作，产生松动使开榫刀轴倾斜，造成开出的榫里大外小，应紧固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整合适。 4、开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时，将使开出的榫肩上下肩长度不一样，须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。 5、如果工作台的台面不水平，沿滑轨方向倾斜，将会使开出的榫肩高度不一样，一头大一头小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等，这时就需对工作台进行调整。 6、维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，才可以启动机器。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸。 三、安全注意事项 1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。
2、使用时要保证低工作气压，不得低于0.45mpa。 3、电器控制线路必级按出厂时接线方法连接，维护时不得任意改变。防止短路、失火、失控或造成电器损坏。 4、下班时要关掉总电源。 5、气压软管和电线、电缆要保持清洁和完好，并防止压伤跑气，严防漏电，避免造成人身伤亡等事故。 四、维护保养 1、维护和保养主轴轴承和保养由于主轴（梳齿刀轴）工作时运转速度很高，必须保证轴承润滑良好。应定期检查和补充润滑油脂（黄油）。在主轴（刀轴）花盘上有一个加油咀，是管上部轴承加油的；下部也有一个加油咀。直线导轨面应保持清洁，可适当涂擦少量润滑机油。 2、工作平台不工作时，不要放重物或压有木料。 3、气动缸应定期保养、防水，并在油水分离器油杯中定期加入适量的清洁润滑机油，以保证润滑，延长使用寿命。
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本
文件编号：TP-AR-L9231 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正 式样本
木工机械安全检查表／木工榫槽机安全检查表正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 木工榫槽机安全检查表 开榫机需用防护罩罩住各种部件，防护罩应完好 有效，其中在燕尾槽开榫机上，铣刀的工作部分必须 用防护板盖住，非工作部分则须全部罩住，以保证操 作安全。 送料机构中，必须用动作可靠的夹具夹住加工材 料，以防切削前工具将加工材料碰掉而发生意外事 故。 1 设备检查 1.1 主轴应转动平衡，无明显振动。
1.2 工作台横向移动装置和限位。 1.3 工作台纵向移动装置及止动装置应齐全、完好、灵活、止动可靠。 1.4 工作台升降装置运动灵活、自锁可靠。 1.5 机头冲程调整手轮定位锁完好，推拉灵活、定位可靠，定位标志清晰、醒目。 1.6 床身内吊杆上的重锤安装牢固。 1.7 机床有保护接地（零），且有明显标志。 1.8 防跳压杆装置完好、动作可靠。 1.9 工件夹紧装置完好，螺杆转动灵活，自锁良好。 2 行为检查 2.1 钻头和插刀必须安装牢靠，不得歪放。 2.2 装夹工件时，应严防“假夹紧”。 2.3 每次装夹切削刀具后，应仔细调整工作台的
开榫机安全操作规程
佛山市乐从镇名俊家具厂文件编号MJ-Y-ID-008 发文部门生产部文件名称:开榫机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的：规范开榫机的操作规程，使员工能按规程正确的操作、维护和保养，从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行。 二、范围：适用于开榫机。 三、操作程序 1、操作规范 1.1先点动开关，看刀轴转向是否正确，一切正常后方可启动；推动移动工作台，工件开始接 触齐头锯片时速度应慢一点，之后用适宜的速度进行加工。 1.2装夹工件时，工件应排列整齐，伸出合适的长度，一般为3-5mm，要求木方应平直，厚度相 等，当被加工木方不够宽，侧边夹不住时，应用其他木方垫上，以保证装夹牢固。 1.3 开榫刀的拖板导轨长时间工作，产生松动使开榫刀轴倾斜，造成开出的榫里大外小，应紧 固导轨侧面的锁紧螺丝，将导轨的间隙调整合适。 1.4 开榫刀的上刀头与下刀头伸出的长度或刀片装夹位置不一致时，将使开出的榫肩上下肩长 度不一样，须对开榫刀上下刀轴水平位置进行调整，使其一致。 1.5如果工作台的台面不水平，沿滑轨方向倾斜，将会使开出的榫肩高度不一样，一头大一头 小，第一个加工件与最后一个加工件榫肩高度有明显的差异等，这时就需对工作台进行调整。 1.6维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，才可以启动机器。 2、工作时注意事项 2.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。 2.2 操作人员在操作时须穿适当的衣服，请勿穿戴易卷入机器的衣物（如领带、项链、衣服宽松等）， 不准戴手套，非相关人员不得接近工作机器。 2.3 新员工上岗前，必须经过培训，且要在老员工的陪同下工作熟练后方可单独工作。操作人员因事 要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈、嬉闹。 2.4刀具都有锋利的刀刃。即使在静止状态下也有可能导致受伤。因此与刀具接触应特别小心，需带 手套操作。机器运作时人应远离运转的刀具。 2.5装上机的刀具必须做好运动平衡实验、刃口锋利。不得使用有裂纹、缺损的刀具，否则会损坏机。 2.6开机前必须检查刀轴螺母是否上紧。用手转动刀轴，检查其是否旋转自如。 3、工作结束时的注意事项 3.1 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。 3.2机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。 3.3 非本岗位人员严禁操作，本岗位人员未经培训严禁上机操作。本岗位人员严禁酒后操作。 四、日常保养: 1、清洁,每日定期清除机械上的木屑及保持机器四周环境污染清洁; 2、定期对各润滑点进行润滑。 制订审核批准
安全技术交底常用
模板工程安全 技术交底 1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。 5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场至不滑时再进行工作。 7、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，暂停人员过往，且有专人看护。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米以上。 10、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间
歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。 13、装拆模板时禁止使用2 x 4木料、钢模作立人板。 14、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要用梯子；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行作业，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 17、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求以防坠落伤人。 19、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 20、封柱子模板时，不准从顶部往下套。 21、禁止使用2 x 4木料作顶撑。 二○○二年四月六日
开榫机作业指导书示范文本
开榫机作业指导书示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开榫机作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、目的 通过规范作业程序，使开榫工作符合质量要求，避免 因不规范操作而造成损失和意外。 二、适用范围 开榫机作业人员。 三、作业准备 1、将作业场所清理干净 2、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运 转是否正常。 3、选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的 靠模进行固定。 4、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
四、作业程序 1、接通电源，待机器运转正常后开始作业。 2、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。 3、先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。 4、在加工过程中要做好自检工作。 5、作业结束，切断电源，清扫现场。 五、注意事项 1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套。 2、作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。 3、操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推
燕尾榫和直角多榫接合方式-木工接合手册5
燕尾榫和直角多榫接合方式燕尾榫和直角多榫接合方式－－木工接合手册5 燕尾榫和直角多榫 接合方式接合方式 几个世纪以前，为了 解决木工胶粘合性能不稳 定问题，人们开发出了燕 尾榫接合方式。较之于当 时价格不菲的手工打造的 接合件而言，燕尾榫通过 头榫与尾榫的相互锁合， 是一种既实用又美观的木 材接合方式。尽管制作燕 尾榫需掌握一定技巧且耗 时较多，但是它无须额外 加固即可实现工件角部的 高强度接合，这是任何其 他接合方式都无法与之匹敌的。 由于现代高性能木工胶的出现，几乎已经完全剥夺了燕尾榫的生存空间，不过有时候，人们还是会用它来完成柜体或抽屉角部的接合。时至今日，采用燕尾榫接合方式更多地是出于美观需要，但是无论怎么说，燕尾榫都可被形象地比作坚固耐用及高超木艺的同义语。 燕尾榫接合由两部分构成：较纤细的头榫与像鸽尾一样张开的尾榫彼此嵌合，燕尾榫也由此得名。该接合方式所形成的上佳长纹胶合面进一步提高了其接合强度。 本章中将展示几种燕尾榫接合方式，其中，贯通式燕尾榫的头尾榫均完全贯穿工件，因而它的接合强度也是最高的；弧形贯通式和嵌边贯通式燕尾榫则是在
基础型燕尾榫的基础上，出于装饰需要而衍生的变种；半隐和全隐燕尾榫在隐蔽工件端截面的同时，也能提供较好的接合强度，这一点也让半隐燕尾榫在抽屉前面板的接合作业中备受推崇。 直到19世纪以来，直角多榫和指接榫才得到广泛普及，多用于以生产线方式大批量组装电话亭、缝纫机以及包装箱。虽然它们所采用的均不是自锁合构造形式，但是，容易加工以及较大的长纹胶合面是其优势所在。 燕尾榫和直角多榫两种接合既可以用手工也可借助于木工机械来加工制作。用雕刻机、台锯或悬臂锯等机械加工的直角多榫和指接榫，会非常均匀、美观。而手工制作燕尾榫常被用作必答题来检验木工学徒们的真实木艺水平。手工制作燕尾榫较木工机械来的要慢，更要多花不少气力，可是手工制作技巧更便于木工们掌控燕尾榫的总体设计布局。尽管使用市售的专用模板配合雕刻机来加工燕尾榫，工效和精度均较高，不过，有时候也有一些木工认为，机加工燕尾榫的榫距和角度往往无法调整，不免流于千篇一律，从审美角度看，不及手工制作的燕尾榫。