门窗工程的施工工艺及质量控制标准

门窗工程的施工工艺及质量控制标准建筑界一哥2019-12-31 20:20:51

房建质量控制专题8——门窗安装质控措施，详情点击下方专栏卡片！

一、准备阶段检查验收流程

二、安装阶段检查验收流程

三、门窗工程事前控制要点

1、审核技术方案

施工方编制《门窗施工方案》，报监理单位审核，同时施工方根据户型需绘制配块排版图；施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，并提交书面技术交底记录；

2、原材料管理

材料进场：

必须有出场合格证及门窗八性检测报告（抗风压、气密性、水密性、保温性、玻璃露点、遮阳系数、透射比、现场气密性等检测数据）

组批原则：

门窗总面积1000㎡以下的工程实验1组，每组至少3樘；门窗总面积1000-3000㎡的工程实验2组，门窗面积达3000㎡以上的工程实验3组。

外观检测：

按照合同要求进行型材规格检测、型材壁厚检测、型材钢衬壁厚检测、型材称重、玻璃尺寸规格及厚度检测、镀膜检测、密封胶条外观检测、钢化玻璃颗粒度检测（万科）。

型材壁厚检测

钢村壁厚检测

型材称重

现场材料堆放：

场地应有防雨防浸泡措施，地面设置排水沟，保证下垫上盖；进场后的材料应按不同的规格，分别堆放整齐；堆放时注意安全稳定；搬运至楼层时，严禁倾倒，注意堆放整齐，防止碰伤，注意成品保护；

3、样板管理

施工现场以样板为标杆，坚持以质量样板为控制目标，样板先行原则指导现场施工。按照施工要点、工艺要求组织施工，确保各分部分项工程质量。集中样板展示区设置在工地施工道路旁，要集中、显目、精致、明了

四、门窗工程事中控制要点

1、门窗安装弹线定位

在门窗框安装前，总包单位为门窗单位提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复查洞口尺寸及偏差，对需要处理的门窗洞口做好标识及记录。监理工程师应进行复核。

门窗洞口偏差处理：

门窗框与洞口间缝隙的偏差值δ(mm)

δ≥50 配筋并浇筑C20混凝土

50＞δ＞25 挂双层镀锌钢丝网抹灰

25≥δ＞5 挂单层镀锌钢丝网抹灰

5≥δ≥-5 不作处理但必须保证塞缝密实

-5＞δ≥-10 确保表一要求的最小值，不能保证其最小值的，应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整

-10＞δ剔凿并用水泥砂浆粉刷平

2、门窗固定

固定片距门窗框角部距离为150mm-200mm，其余部位的固定片中心距不大于600mm。采用金属膨胀螺栓，禁止使用射钉直接将窗框固定片固定在加气块上。固定时按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。

事前控制中的配块排版图确认

铝门窗工程防雷接地主要就是防侧击雷规范要求:

第一类防雷建筑物高于30m时，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。

第二类防雷建筑物高于45m时，45及以上外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。

第三类防雷建筑物高于60m时，60m及以下外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接。

3、门窗框与墙体间隙塞缝

?门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥塞缝；

?门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。

?无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。

?打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶需蛮填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具或手将其压入缝隙中。

4、涂刷防水

?防水施工前应对窗边进行底糙处理，底糙必须盖住泡沫剂并用钢筋搓凹槽?塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞口阳角50mm处。

?现场应对防水进行切片检测，防水切片存档，防水涂膜良好，无分层。涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.8mm，最小厚度大于设计厚度的80%。(用游标卡尺检测)切除后及时补刷，以免遗漏。

5、滴水线及窗台找坡

?无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线（涂料窗上口宜采用成品滴水槽）滴水线流水坡度≥5%。

?窗台下口流水坡度≥10%。外窗台最高点应低于内窗台完成面20mm以上，且应注意出水孔位置。

滴水线

窗台找坡

6、密封胶

外饰面与门窗框交接处必须留不小于6mm×6mm的密封胶槽。密封胶应粘结牢固表面应光滑、顺直、无裂纹。