标准件、常用件,螺栓、螺纹标准

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GB中常用标准件标准

GB中常用标准件标准

GB中常用标准GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹其它螺栓GB/T8-1988方头螺栓C级GB/T 10-1988沉头方颈螺栓GB/T 11-1988沉头带榫螺栓GB/T 37-1988T形槽用螺栓GB/T 798-1988活节螺栓GB/T 799-1988地脚螺栓GB/T 800-1988沉头双榫螺栓GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱GB/T897-1988双头螺柱B型GB/T 898-1988双头螺柱B型GB/T 899-1988双头螺柱B型GB/T 900-1988双头螺柱B型GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级螺母六角螺母1型六角螺母C级(GB41-86)GB56-1988六角厚螺母GB808-1988小六角特扁细牙螺母GB/T6170-2000(1型六角螺母)GB/T6171-2000(1型六角螺母-细牙)GB/T6172.1-2000六角薄螺母GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角GB/T6175-2000(2型六角螺母)GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙)六角锁紧螺母GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级)六角开槽螺母GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级)GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级)GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级GB9457-1988(1型六角开槽螺母)GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级)圆螺母GB810-1988小圆螺母GB817-1988带槽圆螺母GB812-1988圆螺母滚花高螺母GB806-1988滚花高螺母GB807-1988滚花薄螺母其它螺母GB923-1988盖形螺母GB39-1988方螺母-C级螺钉十字槽螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型GB/T818-2000十字槽盘头螺钉Z型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分Z型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉H型GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉圆柱头螺钉GB833-1988开槽大圆柱头螺钉GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉定位螺钉GB72-1988开槽锥端定位螺钉GB828-1988开槽盘头定位螺钉GB829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB830-1988开槽圆柱头轴位螺钉其它螺钉GB835-1988滚花平头螺钉GB834-1988滚花高头螺钉GB/T67-2000开槽盘头螺钉GB/T68-2000开槽沉头螺钉GB/T69-2000开槽半沉头螺钉GB825-1988吊环螺钉A型销圆柱销GB/T878-1986螺纹圆柱销GB/T119.1-2000圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119.2-2000圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销B型-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T120.1-2000内螺纹圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销A型-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T879.1-2000弹性圆柱销-直槽-重型GB/T879.2-2000弹性圆柱销-直槽-轻型GB/T879.3-2000弹性圆柱销-卷制-重型GB/T879.4-2000弹性圆柱销-卷制-标准型GB/T879.5-2000弹性圆柱销-卷制-轻型圆锥销GB/T117-2000圆锥销A型GB/T117-2000圆锥销B型GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型GB/T118-2000内螺纹圆锥销B型GB/T877-1986开尾圆锥销GB/T881-2000螺尾锥销GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型和B型其它销B/T880-1986带孔销GB/T882-1986销轴A型GB/T882-1986销轴B型GB/T91-2000开口销键平键GB/T1096-1979普通平键A型GB/T1096-1979普通平键B型GB/T1096-1979普通平键C型GB/T1567-1979薄型平键A型GB/T1567-1979薄型平键B型GB/T1567-1979薄型平键C楔键GB/T1564-1979普通楔键A型GB/T1564-1979普通楔键B型GB/T1564-1979普通楔键C型GB/T1565-1979钩头楔键半圆键GB/T1099-1979半圆键垫圈圆形垫圈GB/T9074.24-1988组合件用平垫圈GB/T9074.25-1988组合件用大垫圈GB95-2002平垫圈-C级GB/T96.1-2002大垫圈-A级GB/T96.2-2002大垫圈-C级GB/T97.1-2002平垫圈-A级GB/T97.2-2002平垫圈-倒角型-A级GB/T848-2002小垫圈-A级GB5287-2002特大垫圈-C级弹簧垫圈GB859-1987轻型弹簧垫圈GB/T9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB93-1987标准型弹簧垫圈异形垫圈GB/T849-1988球面垫圈GB850-1988锥面垫圈GB851-1988开口垫圈止动垫圈GB854-1988单耳止动垫圈GB856-1988外舌止动垫圈B858-1988圆螺母用止动垫圈(d<=100) GB858-1988圆螺母用止动垫圈(d>100) GB/T855-1988双耳止动垫圈轴端挡圈GB/T891-1986A型螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986B型螺钉紧固轴端挡圈GB/T892-1986A型螺栓紧固轴端挡圈GB/T892-1986B型螺栓紧固轴端挡圈锁紧挡圈GB/T883-1986锥销锁紧挡圈GB/T884-1986螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈弹性挡圈GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈A型GB/T893.2-1986孔用弹性挡圈B型GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈A型GB/T894.2-1986轴用弹性挡圈B型其它挡圈GB/T886-1986轴肩挡圈(轻系列径向轴承用)GB/T886-1986轴肩挡圈(中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用) GB/T886-1986轴肩挡圈(重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用) GB/T895.1-1986孔用钢丝挡圈GB/T895.2-1986轴用钢丝挡圈GB/T896-1986开口挡圈GB/T960-1986夹紧挡圈。

常用标准件有哪些

常用标准件有哪些

常用标准件有哪些标准件是机械设备中常用的零部件,它们的尺寸、材料、加工工艺等都符合国家标准或行业标准。

常用标准件种类繁多,包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等。

这些标准件在机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域都有着广泛的应用。

下面将对常用的标准件进行简要介绍。

首先是螺栓。

螺栓是一种用于连接两个或多个零部件的紧固件,常见的有内六角螺栓、外六角螺栓、内六角螺丝、外六角螺丝等。

螺栓的材料一般为碳素钢、合金钢、不锈钢等,其表面处理有镀锌、镀镍、热浸镀锌等。

其次是螺母。

螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件,用于固定机械零部件。

常见的螺母有六角螺母、方螺母、圆螺母等,材料和表面处理与螺栓类似。

再者是垫圈。

垫圈是一种用于增加紧固件连接面积、分散连接压力的紧固件,常见的有平垫圈、弹簧垫圈、碟形弹簧垫圈等,材料一般为碳钢、不锈钢等。

另外还有销钉、销轴、滚柱、弹簧、销子、挡圈等标准件,它们在机械制造中起着举足轻重的作用。

销钉用于连接零部件,销轴用于支撑转动零件,滚柱用于支撑滚动轴承,弹簧用于吸收振动和冲击,销子用于连接零部件,挡圈用于固定轴向位置。

总的来说,常用标准件种类繁多,每种标准件都有其特定的用途和作用。

在选择标准件时,需要根据具体的使用要求和工作环境来进行合理的选择,确保机械设备的可靠性和安全性。

同时,在使用标准件时,还需要注意其安装和使用规范,避免出现松动、脱落等问题,影响设备的正常运行。

在实际的机械设计和制造中,对于常用标准件的选择和应用,需要结合具体的设计要求和工程实际,进行合理的选型和使用。

只有在实际的工程实践中不断总结经验,才能更好地运用常用标准件,提高机械设备的性能和可靠性。

综上所述,常用标准件是机械设备中不可或缺的重要组成部分,其种类繁多,每种标准件都有其特定的用途和作用。

在机械设计和制造中,合理选择和应用常用标准件,对于提高设备的性能和可靠性具有重要意义。

希望本文对常用标准件有哪些这一问题有所帮助。

机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹

机械制图第六章  标准件和常用件-螺纹
41螺纹螺纹连接螺纹连接螺纹传动螺纹传动螺纹特种螺纹特种螺纹普通螺纹m管螺纹粗牙螺纹细牙螺纹四常用螺纹的标记分类非螺纹密封的管螺纹g用螺纹密封的管螺纹梯形螺纹tr锯齿形螺纹b圆柱内管螺纹rp圆锥外管螺纹r圆锥内管螺纹rc42联接螺纹传动螺纹联接螺纹传动螺纹mgtrb粗牙细牙粗牙细牙螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹管螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹普通是最常用的联接螺纹用于细小的精密或薄壁零件用于水管油管气管等薄壁管子上用于管路的联接
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为: 多线梯形螺纹的螺纹代号为: 在图样中,梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上,这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹:车削 内螺纹:车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
(1)螺纹端部-为了便于装配并防止螺纹端部损坏, 在螺纹的端部加工成规定的形状,如倒角、倒圆等。
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
8
螺纹的工艺结构
(一)螺纹倒角
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⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。-是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾,在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法:
A-A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画

标准件有哪些

标准件有哪些

标准件有哪些
标准件是机械行业中常用的零部件,它们具有规格统一、使用
方便、易于标准化生产等特点。

标准件种类繁多,涉及到螺栓、螺母、垫圈、销钉、挡圈等多个方面。

下面将对常见的标准件进行介绍。

1. 螺栓,螺栓是一种带有螺纹的紧固零件,常用于连接两个或
多个零部件。

螺栓的材质一般为碳钢、合金钢或不锈钢,规格有标
准螺纹和细螺纹之分。

螺栓的种类繁多,包括内六角螺栓、内六角
螺栓、圆头方颈螺栓等。

2. 螺母,螺母是与螺栓配合使用的零件,用于固定螺栓。

螺母
的种类有六角螺母、方螺母、圆锥螺母等,材质一般为碳钢、不锈
钢或黄铜。

3. 垫圈,垫圈又称垫片,用于增加螺栓与连接件之间的接触面积,起到分散压力、保护连接件表面的作用。

常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈、弹簧垫圈等。

4. 销钉,销钉是一种用于连接零部件的紧固件,常用于连接轴
承、齿轮等部件。

根据用途的不同,销钉可分为圆柱销钉、圆锥销钉、平头销钉等。

5. 挡圈,挡圈是一种用于固定轴向位置的零件,常用于防止轴承、轴承座等零部件的轴向移动。

挡圈的种类有轴向挡圈、轴承挡圈、轴承外挡圈等。

除了以上列举的标准件外,还有许多其他常用的标准件,如销子、销轴、销销、套筒、销销销、销销销销、销销销销销等。

总的来说,标准件在机械制造中起着至关重要的作用,它们的规格统一、使用方便、易于标准化生产,为机械制造提供了便利。

在实际应用中,选择合适的标准件对于机械设备的性能和可靠性具有重要影响,因此在选型时需要充分考虑使用环境、承载能力、安装方式等因素,以确保标准件的可靠性和稳定性。

常用标准件

常用标准件

常用标准件订正版1通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。

2特别用途的螺钉、螺栓、螺母,如:皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉,按技术部要求加工。

3压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产,未注尺寸按PEM 标准进行生产。

3.1 小头拉铆螺母(Ⅰ型)所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号D资料厚度S铆后参照长度H母孔直径D0+D2 D i h14 D is15 L SM3 M3 φφφSM4 M4 φφφSM5 M5 φφφ3.2 小头拉铆螺母 (Ⅱ )铆接后情况所有资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号D资料厚度S铆后参照长度H母孔直径D0+ D 2 Di h14Kis15 LSCM3 M3 φ 5 φ 5 φ 5 SCM4 M4 φ 6 φ 6 φ 6 SCM5 M5 φ 7 φ 7 φ 73.3 沉头拉铆螺母铆接后情况所有铆接后情况所有资料: 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号D资料厚度S铆后参照长度H母孔直径D0D i h14 K is15 L is15+DCM3 M3 φ5 φ 5 φ8CM4 M4 φ6 φ 6 φ8CM5 M5 φ7 φ 7 φ 103.4 六角平头拉铆螺母所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌型号规格 D 资料厚度S铆后参照长度HD0+0.1 母孔直径 D i h14 D is15 LDHM4 M4 φ6 φ6 φ 9HM5 M5 φ7 φ7 φ 103.5 平头拉铆螺母所有铆接后情况资料 : 低碳钢 / 铝合金表面镀彩锌规格型号D资料厚度S铆后参照长度HD0+0.1 母孔D i h14 D is15 L直径DFM3 M3 φ5 φ 5 φ8 FM4 M4 φ6 φ 6 φ9 FM5 M5 φ7 φ 7 φ 103.6 六角拉铆螺母(AEHS )六角拉铆螺母螺纹规格螺母编号合用板厚范围A B C D 板开孔±±NOM. Max. 尺寸M6X1M6X13.7 通孔压铆螺母柱(SO)1资料 :Y12易切削钢2表面淬火,硬度要求 HRC32°3若表面没有作特别说明均为镀彩锌4螺纹为国标公制螺纹d D F L E 底孔尺寸型号规格±Max. A B ±±±当 L 为 10mm 以下时,螺纹为全螺纹合用板厚φφ3-20 SO-M3-1φφ4-20 SO-M3-2SO-M3A φφSO-M4-1φφ4-20 SO-M4-2SO-M5-1φφ4-25 SO-M5-2SO-M6-1φφ10 6-25 SO-M6-2当 L 为 10mm 以上时, E≥10mm当 L 为 10mm 以下时,螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时, E≥10mm特制螺母当 L 为 10mm 以下时,螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时, E≥10mm当 L 为 10mm 以下时,螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时, E≥10mm当 L 为 10mm 以下时,螺纹为全螺纹当 L 为 10mm 以上时, E≥10mm5.36.0备注:此标准合用于艾默生及其余企业标准,当华为技术产品图纸中标明压铆螺母柱时,所有尺寸与该标准中 SO-M3-XX 完整同样,当华为技术产品图纸中标明 M3-XX 压铆螺母柱时,则图示中 D 值尺寸为, F 值尺寸为,其余尺寸不变。

机械设计标准件

机械设计标准件

机械设计标准件
机械设计标准件是指在机械设计中常用的、具有统一规格、尺寸和性能要求的零部件。

下面是一些常见的机械设计标
准件:
1. 螺栓和螺母:螺栓是一种具有螺纹的紧固件,螺母是用
于与螺栓配合的紧固件。

它们的尺寸和性能要求通常符合
国际标准,如ISO标准。

2. 轴承:轴承是一种用于支撑和减少机械部件摩擦的零部件。

常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承,它们的尺寸和性
能要求通常符合国际标准,如ISO标准。

3. 键、销和销轴:键、销和销轴用于实现机械部件的传动
和定位。

它们的尺寸和性能要求通常符合国际标准,如ISO
标准。

4. 弹簧:弹簧是一种具有弹性的零部件,常用于实现机械
部件的缓冲、支撑和传动。

常见的弹簧有压缩弹簧、拉伸
弹簧和扭转弹簧,它们的尺寸和性能要求通常符合国际标准,如ISO标准。

5. 轴承座:轴承座是用于安装轴承的零部件,常用于支撑
和固定轴承。

它们的尺寸和性能要求通常符合国际标准,
如ISO标准。

6. 齿轮:齿轮是一种用于传递动力和运动的零部件,常用
于机械传动系统中。

常见的齿轮有直齿轮、斜齿轮和蜗轮
蜗杆,它们的尺寸和性能要求通常符合国际标准,如ISO
标准。

这些只是机械设计中常见的一些标准件,实际上还有很多
其他的机械设计标准件,如联轴器、传动带、润滑油封等。

机械设计师在设计机械系统时,通常会根据具体的需求选
择合适的标准件,并确保其符合相应的标准和规范。

什么是标准件和常用件

什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在生产制造中起着非常重要的作用。

标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求,并且已经在大量生产中得到证实的零部件。

而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件,它们的规格和尺寸可能没有统一的标准,但在具体的生产中使用频率很高。

标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的,它们具有统一的规格和尺寸,可以在不同的设备和产品中通用。

标准件的使用可以大大简化设计和制造过程,减少生产成本,提高生产效率。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等,它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。

与标准件相对应的是常用件,常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的,它们可能没有统一的规格和尺寸,需要根据具体的设计要求进行定制。

常用件的特点是灵活多样,可以根据实际需要进行定制,但相对来说制造成本和周期会比较高。

常用件的应用范围非常广泛,几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。

在实际的生产制造中,标准件和常用件通常是相互配合使用的。

标准件作为基础零部件,可以提供统一的规格和尺寸,为常用件的选择和加工提供了便利。

而常用件则可以根据实际需要进行定制,满足不同设备和产品的特殊要求。

标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。

它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。

因此,在实际的生产制造中,我们需要充分理解和运用标准件和常用件,合理进行选择和搭配,以确保产品的质量和生产的效率。

第8章标准件和常用件

M16×40
1型六角螺母
十字槽沉头螺钉
螺钉 GB/T 819.1-2000
M10×45
1型六角开槽螺母
开槽锥端紧定螺钉
螺钉 GB/T 71-2000
M12×40
平垫圈
六角头螺栓
螺栓 GB/T 5782-2000
M12×50
弹簧垫圈
规定标记示例
螺柱 GB/T 899-1988
M12×50
螺母 GB/T 6170-2000
螺纹 种类
粗牙 普通 螺纹
特征 代号
M
细牙 普通 螺纹
外形及牙型图
螺纹种 类
非螺纹 密封管 螺纹
螺纹 密封管 螺纹
特征代号
G
R Rc Rp
梯形 螺纹 Tr
锯齿形 螺纹
B
外形及牙型图
(2)螺纹直径
a.大径:与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面 的直径称为大径。大径即为公称直径。内、外螺纹的大径分 别用D、d表示。
公称直径为22,导程为10, 螺距为5的双线、左旋梯形内 螺纹,中径公差带代号为7H, 旋合长度为中等。
公称直径为32,螺距为7的右 旋锯齿形外螺纹,旋合长度为 中等。
2.螺纹的标注
(1) 标准螺纹标注。由于各种螺纹的画法都是相同的,因此国家 标准规定,标准螺纹必须用规定的标记进行标注,以区别不同
钻头
图8-2 加工螺孔
丝锥
8.1.2 螺纹的工艺结构和要素 1. 螺纹的工艺结构 (1) 倒角。为了防止端部螺纹碰伤手以及在装配中便于对中, 在内、外螺纹的端部一般都有倒角,如图8-3所示。
图8-3 螺纹的倒角
(2) 螺尾和退刀槽。在加工螺纹时,由于车刀的退出或丝锥 的本身结构,都造成螺纹最后几个牙不完整,这一段不完整的 螺纹称为螺尾,如图8-4(a)所示。

CAD机械制图标准件和常用件大全

棱线交于1、2两点。 • ③由2点做水平线,与相邻的棱线交于3点,平分线段2-3
得点4。 • ④以点4为圆心,4点至1点长为半径画弧1点至5点,最后
过点5作30°的倒角线。左边一段曲线画法与此相同。 • ⑤在俯视图中做正六边形的内切圆,按规定画出内螺纹。 • ⑥在左视图中,以R=d为半径在中心线两侧画弧分别与顶
螺纹标记
螺纹标记注在螺纹大径的 尺寸线上或其引出线上。
螺纹长度
• (2)传动螺纹 • ①梯形螺纹:规格代号、公差带代号和旋合长度代号 • 单线:螺纹特征代号Tr 公称直径×螺距 旋向—公差带
代号—旋合长度代号 • 多线:螺纹特征代号Tr 公称直径×导程(P螺距)旋向—
公差带代号—旋合长度代号 • 例:公称直径d=40mm,双线,螺距P=7,左旋,中径公差带
③传动螺纹标注
梯形螺纹
锯齿形螺纹
• (3)管螺纹 • ①非螺纹密封的管螺纹:
• 螺纹特征代号G 尺寸代号 公差等级代号—旋向代号
• 尺寸代号用阿拉伯数字表示,单位是英寸;外螺纹公差等
级分A、B 两级,内管螺纹只有一种等级,故不标记。
• ②螺纹密封的管螺纹: • 螺纹特征代号R或Rc或Rp 尺寸代号—旋向代号 • 圆锥外螺纹代号为R,圆锥内螺纹代号为RC,圆柱内螺纹
长度代号 • 说明:不注螺距。例
• ①螺纹规格代号:特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P) 旋向(左旋标注“LH”,右旋不标)
• ②公差带代号:由螺纹的公差等级(数字表示)和基本偏差 代号(拉丁字母表示,内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字 母)两部分组成,公差等级在前,基本偏差代号在后。
• 标记形式:M20-5g6g-S • ②细牙普通螺纹: • 螺纹特征代号(M) 公称直径×螺距 旋向—公差带代号

标准件与常用件

齿根圆省略或 用细实线
齿顶圆 用粗实线
分度圆 用点划线
⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点:
注意啮合区 五条线

四弹

1、弹簧的作用和种类
★作用:弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能,具有功、能转换的特性。 ★种类: 常用种类 螺旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 涡旋弹簧
2弹簧的画法
★第二、三位数字是尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽(高) 度系列代号(一位数字)和直径系 列代号(一位数字)左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度,厚度的不同 及滚动体大小不同。显然,尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ,承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略:除圆锥滚子轴承外, 其余各类轴承宽度系列代号“0”,均省略;深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略;双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
(2)常用标准螺纹的标注
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
B
标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向 - 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长:L 短:S 中等:N 右旋 左旋
保持架——用以均匀隔开滚动体,故又称隔离圈。
分类 按其承受的载荷方向分为: ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆向心推力轴承—同时承受轴向力和径向力
画法 1. 深沟球轴承
2圆锥滚子轴承
3推力球轴承
代号
① 代号的构成: 按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。 ② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、 技术要求等有改变时,在其基本代号左右添加的补 充说明。 ③ 基本代号
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第十二章标准件、常用件教学目的要求:本章主要介绍螺纹以及螺纹紧固件、键、销等标准件,齿轮、弹簧等常用零件的基本知识,规定画法,标注方法及连接画法。

教学重点难点:螺纹紧固件装配图的画法。

学时:6§1螺纹1.1螺纹的基本知识1.1.1螺纹的形成当一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等)绕着圆柱面作螺旋运动时,形成的圆柱螺旋体称为螺纹。

在圆柱外表上形成的螺纹称为外螺纹。

在圆柱内表上形成的螺纹称为内螺纹。

1.2 螺纹要素1.牙型沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的形状称为螺纹牙型.常见的牙型有三角形、梯形、锯齿型等。

2.公称直径(1)大径(D,d):与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。

大径..即为公称直径。

.......(2)小径(D1,d1):与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。

(3)中径(D2,d2):它是假想圆柱面的直径即在大径和小径之间,其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。

3.线数(n)螺纹有单数和多数之分,当圆柱面上只有一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。

4.螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距,用P表示。

同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程,用L表示。

L=n*p5.旋向螺纹的旋向有左旋..之分。

若顺着螺杆旋进的方向观察,顺时针旋转时旋进的螺纹..和右旋称右.旋.螺纹..。

..,逆时针旋转时旋进的螺纹称左.旋.螺纹内、外螺纹连接的条件是:螺纹五个要素必须完全相同,否则内、外螺纹不能相互旋合。

1.3螺纹种类1.3.1按螺纹要素是否标准分:(1)标准螺纹:牙型、直径和螺距均符合国家标准的螺纹。

(2)特殊螺纹:牙型符合国家标准,直径和螺距不符合国家标准的螺纹。

的螺纹。

(3)非标准螺纹:牙型不符合国家标准的螺纹。

1.3.2按螺纹的用途分:(1)连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹;(2)传动螺纹:如梯形螺纹和锯齿型螺纹。

1.4螺纹的规定画法1.4.1外螺纹画法螺纹的牙顶(大径线)画粗实线,粗实圆。

牙底(小径线)画细实线,3/4圈细实圆。

螺纹终止线画粗实线。

在剖视图中,剖面线应画倒粗实线处。

1.4.2内螺纹画法内螺纹(螺孔)一般应画剖视图,画剖视图时,牙顶(小径)画粗实线,粗实圆。

牙底(大径)画细实线,3/4圈细实圆。

注意:1对于不穿孔螺纹,钻孔顶端应画成120°,钻孔余量常取为0.5D。

2倒角圆可省略不画。

1.4.3内、外螺纹的连接画法在绘制螺纹连接的剖视图时,其连接部分应按外螺纹的画法绘制,其余的部分仍按各自的画法绘制。

画图步骤:1. 先画外螺纹;2.再确定内螺纹的端面位置;3.最后画内螺纹及其余部分投影。

注意:1.大小径分别对齐;2.剖面线画到粗实线为止。

1.5.1 标准螺纹的标注格式 (1)螺纹代号内容及格式如下X当为右旋螺纹时,“旋向”省略标注。

左旋螺纹用“ LH ”表示 。

粗牙普通螺纹,螺距省略标注。

(2) 螺纹公差带代号螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成(内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母)如6H 、5g 等。

若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同(顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径)则分别标注,如4H5H 、5h6h 。

梯形螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差带代号。

(3) 旋合长度代号螺纹旋合长度是指:两个相互配合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度(螺纹端倒角不包括在内)。

普通螺纹旋合长度分短(S)、中(N)、长(L)三组;梯形螺纹分N 、L 两组。

当旋合长度为N 时,省略标注。

必要时,也可用数值注明旋合长度。

1.5.2 螺纹标注示例(1)普通螺纹粗牙内螺纹 细牙外螺纹 内外螺纹旋合标记(2)非螺纹密封性管螺纹:如G1/2(3)梯形螺纹:如Tr40*7-7H(4)锯齿形螺纹:如B40*7-7A1.5.3 特殊螺纹的标注特殊螺纹的标注,应在牙型符号前加注“特”字,并注出大径和螺距1.5.4 非标准螺纹的标注应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型1.5.4 非标准螺纹的标注尺寸。

1.6.1 螺纹端部的倒角为了便于内、外螺纹装配和防止端部螺纹损伤,在螺纹端部常加工出倒角(C=45 )。

1.6.2 退刀槽在加工螺纹时,为了便于退刀、在螺纹终止处,先加工出退刀槽,再加工螺纹。

1.6.3 不通的螺孔1.6.4 螺纹孔相贯线的画法两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时,其相贯线按螺纹的小径画出。

§2螺纹紧固件及其连接的画法2.1 螺纹紧固件螺纹起连接和紧固作用的零件称螺纹紧固件。

常用的螺纹紧固件:六角头螺栓,双头螺柱,螺钉,螺母,垫圈。

2.1.1 螺纹紧固件的标记常用螺纹紧固件的图例和标记示例六角头螺栓:螺栓GB/T 5780-1986 M10×60双头螺柱:螺柱GB/T 897-1988 M10×50开槽沉头螺钉:螺钉GB/T 68-1985 M10×601型六角螺母:螺母GB/T 6170-1986 M12平垫圈:垫圈GB/T 97.1-1985 12-140HV2.1.2 螺纹紧固件的画法1. 查表画法2. 比例画法2.2 螺纹紧固件连接的画法螺纹紧固件连接的基本形式有:螺栓连接,双头螺柱连接,双头螺柱连接。

规定:1)两零件的接触面画一条线,不接触面画二条线。

2)相邻两零件的剖面线应不同,要方向相反或间隔不等。

但同一个零件在各个视图中的剖面线的方向和间隔应一致。

3)在剖视图中,若剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时,这些紧固件按不剖绘制。

2.2.1 螺栓连接及其连接画法螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。

它用于被连接件都不太厚,能加工成通孔且要求连接力较大的情况。

(1)螺栓连接的查表画法1)根据紧固件螺栓、螺母、垫圈的标记,在有关标准中,查出它们的全部尺寸。

2)确定螺栓的公称长度L。

L≥σ1+σ2+h+m+aa取0.2~0.4d(2)螺栓连接的比例画法为了提高画图速度,螺栓连接可按比例关系画图,主要以螺栓公称直径为依据,但不得把按比例关系计算的尺寸作为螺纹紧固件的尺寸进行标注。

(3)螺栓连接的简化画法(4)注意问题:1)被连接件的孔径必须大于螺栓的大径,d0=1.1d。

2)在螺栓连接剖视图中,被连接零件的接触面(投影图上为线)画到螺栓大径处。

3)螺母及螺栓的六角头的三个视图应符合投影关系。

4)螺栓的螺纹终止线必须画到垫圈之下(应在被连接两零件接触面的上方)。

2.2.2 螺钉连接及其画法螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接(1)螺钉连接的查表画法1)根据螺钉的标记,在有关标准中,查出螺钉的全部尺寸。

2)确定螺钉的公称长度L初算L=δ1+L1根据初算出的L值,在螺钉的标准中,选取与其近似的标准值,作为最后确定的L值。

3)螺钉的旋入端长度L1与被连接件的材料有关,可参照表12-8的bm值近似选取。

L1=bm: 钢:bm=d铸铁:bm=1.25d 或1.5d铝:bm=2d常见螺钉连接图紧定螺钉常用于定位、防松而且受力较小的情况。

2.2.3 双头螺柱连接画法双头螺柱连接常用的紧固件有双头螺柱、螺母、垫圈。

螺柱连接一般用于被连接件之一较厚,不适合加工成通孔,且要求连接力较大的情况。

§3键及其连接3.1 键的作用键用于连接轴和轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等),使轴和传动件不发生相对转动,以传递扭矩或旋转运动。

3.2 常用键的种类、型式、标记和连接画法常用键的型式有:普通平键、半圆键和钩头楔键。

普通平键分A型、B型、C型。

普通平键: 键bXLGB/T 1096-1979半圆键: 键bXd1GB/T 1099-1979钩头楔键: 键bXLGB/T 1565-19791)轴和轮毂上键槽的画法和尺寸标注:1)键的画法2)键连接装配图画法§4 销及其连接4.1 销的作用销的种类较多,通常用于零件间的连接或定位。

常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销,开口销常与槽型螺母配合使用,起防松作用。

4.2 销的型式、标记和连接画法圆柱销:销GB/T 119.1-2000Ad×l圆锥销:销GB/T117-2000 Ad×l注意:1)画销连接图时,当剖切平面通过销的轴线时,销按不剖绘制,轴取局部剖 。

2)由于用销连接的两个零件上的销孔通常需一起加工,因此,在图样中标注销孔尺寸时一般要注写“配作” 。

3)圆锥销的公称直径是小端直径,在圆锥销孔上需用引线标注尺寸 §5 齿 轮齿轮是机器中的传动零件,它用来将主动轴的转动传送到从动轴上,以完成传递功率,变速及换向等功能。

按两轴的相对位置不同,齿轮可分为三大类:圆柱齿轮: 用于传递两平行轴的运动;圆锥齿轮: 用于传递两相交轴的运动;蜗轮、蜗杆: 用于传递两相错且垂直轴的运动。

按齿轮轮齿方向的不同可分为直齿、斜齿、人字齿等。

齿形轮廓曲线有渐开线、摆线及圆弧等,通常采用渐开线齿廓。

5.1 圆柱齿轮(1)齿顶圆直径(da)是通过轮齿顶部的圆周直径。

(2)根圆直径(df)是通过轮齿根部的圆周直径(3)分度圆直径(d) 在该圆的圆周上齿厚(s)和齿槽宽(e)相等(对标准齿轮而言)。

(4)齿距(p)在分度圆上,是两个相邻齿对应点间的弧长,标准齿轮s=e,p=s+e。

(5)齿高(h)是从齿顶到齿根的径向距离,h=ha+h f齿顶高(ha)是从齿顶圆到分度圆的径向距离;齿根高(hf)是从分度圆到齿根圆的径向距离。

(6)模数(m):设齿轮的齿数为z,则有d=p/π*z令p/π=m,则d=mz(7)压力角(α)在分度圆齿廓上的点K在齿轮转动时,它的运动方向和正压力方向所夹的锐角,称为压力角,以α表示。

我国标准规定α角为20°。

(8)节圆(d′) :在中心的连线上,两齿廓的接触点,称为节点(p)。

以O1,O2为圆心,分别过节点p所作的两个圆,称为节圆,两节圆相切,其直径分别用d1′、d2′表示。

5.1.2 圆柱齿轮、齿条的规定画法(1)单个直齿圆柱齿轮画法:齿顶:粗实线,粗实圆。

齿根:细实线,细实圆。

节圆:点划线,点划圆。

如需要表示轮齿(斜齿、人字齿)的方向时,可用三条与轮齿方向一致的细实线表示。

齿根线齿顶线分度线(2)直齿圆柱齿轮啮合图的画法在平行于圆柱齿轮轴线的投影面上的全剖视图中,啮合区内有五条线,其中一个齿顶被遮住,应画虚线,节线是一条直线。

§6 弹簧(自学)§7 滚动轴承7.1 滚动轴承的结构、分类和代号滚动轴承的结构一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

外圈装在机座的孔内,内圈套在轴上,在大多数情况下是外圈固定不动而内圈随轴转动。

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