水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范
水泥搅拌桩施工规范

中华人民共和国行业标准TB

TB

10113-96

粉体喷搅法

加固软弱土层技术规范

Technical code on dry jet mixing

Method to stadilize soft foundation

1996-2-26发布1996-4-1实施

中华人民共和国铁道部发布

目录

1总则 (1)

2术语、符号 (2)

2.1 术语 (2)

2.2 符号 (3)

3设计 (4)

3.1一般规定 (4)

3.2设计方法 (5)

4施工 (8)

4.1施工准备 (8)

4.2粉喷桩施工 (8)

4.3竣工文件编制 (9)

5质量检验及验收 (11)

5.1质量检验 (11)

5.2验收 (13)

附率A 粉喷技术室内配方试验操作规定 (14)

附率B粉喷桩施工质量监理要求 (17)

附率C粉喷桩现场抗压强度试验规定 (18)

附率D粉喷桩载荷试验规定 (19)

附率E本规范用词说明 (21)

附加说明 (22)

《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》条文说明 (23)

中华人民共和国行业标准

粉体喷搅法加固软弱土层技术规范

TB 10113-96

铁道部建设司标准科情所组织出版发行(北京市朝阳门外大街227号,邮编100020)

开本850×1168毫米1/32 印张1.375字数35.7千字1996年3月第1版1996年3月第一次印刷

关于发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术

规范》和《填土密度湿度核子仪测试规程》的通知

铁建函[1996]69号

工程、建筑总公司,各铁路局,广州铁路(集团)公司:

经部审查批准,现发布《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)和《填土密度湿度核子仪测试规程》(TBT10217-96),自1996年4月1日起施行。

本规范由部建设司负责解释。出版发行由建设司标准科情所负责组织。

铁道部

一九九六年二月二十六日

1

2术语、符号

2.1 术语

2.1.1 粉喷技术

用压缩空气向软弱土层内输送石灰、水泥等粉状加固料,不向地基内注入水分,使其与原位软弱土混合、压密。通过加固料与软弱土之间的离子交换作用,达到加固地基的目的。

2.1.2 粉喷桩

采用粉喷技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土,它与原位软弱土层组成复合地基。

2.1.3 加固料

以加固为目的,拌入土中起主要加固作用的材料。

2.1.4 添加料

为改善加固料加固效果,在加固料中添加的材料。

2.1.5 喷粉量

在软弱土层中喷入加固料或添加料的重量。一般用加固料或添加料喷入重量与软弱湿土重的百分率表示。

2.1.6 停灰面

停止向软弱土层中喷射加固料或添加料的位置。

2.1.7 复喷

重复向软弱土层中喷射加固料或添加料的位置。

2.1.8 复搅

为使加固料与软弱土搅拌均匀,重复搅拌,但不喷射加固料的施工工艺。

2.1.8 置换率

桩面积在被加固土面积中的百分率。2

2.2 符号

3

3设计

3.1 一般规定

3.1.1 采用粉喷加固软弱土层应收集下列资料:

3.1.1.1 场地内详细的工程地质、水文地质、土工试验资料。了解软弱土层的分布范围、成层结构、地下水埋深及其性质。

特别是土的天然含水量、粘粒含量、有机质含量及土的pH值等资料。

3.1.1.2 了解建筑物对地基加固的要求、建筑物的类型、荷载大小及分布。

3.1.1.3 加固料的来源、贮量、质量、价格、运输及保存等方面资料,本着就地取材的原则选用加固料。

3.1.2 采用粉喷加固软弱土层时,应进行室内配方试验,提供合理的加固料种类及配方,加固土可靠的物理、力学性参数,供设计选用。室内配方实验操作应符合本规范附录A的规定。

3.1.3 粉喷桩桩身强度应取90d龄期的试块抗压强度,或根据现场载荷试验修正。

试块养护龄期可取7d、28d、90d三种。

3.1.4 粉喷加固软弱土层的设计主要由单桩设计、复合地基设计及工艺性设计三部分组成。

3.1.5 用粉喷技术形成的复合地基,其沉降变形应为粉喷桩群体范围内的压缩变形和粉喷桩群体底部未被加固土体的压缩变形之和。3.1.6 根据建筑物对地基承载力和变形的要求,结合上部结构的特点,粉喷桩可采用桩状、壁状、格栅状或块状等加固型式,其布置可采用三角形或正方形。

3.1.7粉喷桩作为一种刚塑性桩,与桩周围土一起组成复合地

4

基,桩、土土共同作用。当桩根数较多时,可只在基础平面内布桩,但周围建筑物对其有影响时,在基础外側应布置隔离桩。3.1.8粉喷桩可采用端承型或摩擦型,其长度应根据建筑物对地

基承载力和变形要求,结合地层情况合理选用。

原则上粉喷桩应穿透软弱土层到达强度相对较高的土层(简称硬土层)。但以提高抗滑稳定为目的的粉喷桩,其桩长应根据危险滑弧的位置决定。

3.1.9 粉喷桩所用的加固料应符合下列要求:

(1)水泥宜选用标号为325号或425号的矿渣水泥。

(2)石灰宜选用氧化镁含量总和大于85%,其中氧化钙含(3)量不小于80%的生石灰。

(3)水泥或石灰的渗入量应通过室内配方试验确定,可为被固湿土重的10%~15%。

3.1.10 粉喷桩的直径宜为50cm。

3.2 设计方法

3.2.1 单桩承载力宜根据室内配方试验提供的桩身强度及地基报告提供的土层摩阻力按下列公式估算,取其小值,有条件时可通过单桩载荷试验验证。

′[P]=η.P f.A p

[P]=U p.Σf i.l i.α.A p.q p

式中[P]单桩容许承载力.K N

P f —桩身强度.Kpa

η—桩身强度折减系数,可取0.3~0.4

A p—桩的面积㎡

U p—桩的周长m

f i—桩周围第I层土的容许摩阻力,淤泥可取5~8.Kpa,

粘性土可取12~15.Kpa

l i—桩周围第I层土的厚度m

5 α—桩尖天然地基土的承载力折减系数,可取0.4~0.6

q p—桩尖天然地基土的承载力,KPa.

3.2.2 单桩设计应使土对桩的支承力与桩身强度所确定的承载力相近。并宜使后者略大于前者。

3.2.3 用粉喷技术形成的复合地基,其承载力可按下式估算,有条件时宜通过复合地基载荷试验验证。

бnp=αn·бp+(1-αn)·бn·β

式中бnp—复合地基容许承载力,KPa.;

бn —桩间土天然地基容许承载力,KPa.;

бp —桩身容许承载力,бp=η·P f符号意义同前,KPa;

β—桩尖土承载力折减系数;当桩尖为软弱土层时可

取0.5~1.0;当桩尖为硬土层时可取0.1~0.4;

α—置换率,可取10%~20%;

αn=n·A P/A

其中n—桩根数;

A —加固总面积,m2。

3.2.4 在计算粉喷技术形成的复合地基的基础及边坡稳定性时,复合地基抗剪强度可用下式计算:

C np=αn·C p+(1-αn)·C n

式中C np—复合地基的抗剪强度,KPa;

C p —桩的抗剪强度,可取0.3~0.5倍的桩身强度,KPa;

C n —天然地基土的抗剪强度,KPa。

3.2.5 粉喷桩群体范围内的压缩变形量宜根据建筑物荷载、状长、桩身强度、天然地基土强度、置换率、复合地基的变形模量估算,可取20~50mm。

3.2.6确定粉喷桩群体底部未被加固土层的压缩变形量时,可假定粉喷桩群体形成一种假想的实体深基础。然后计算该深基础的侧摩阻力,应力扩散或按双层地基计算粉喷桩群体底部的附加应力,再按现成国家标准《建筑地基基础设计规范》(GBJ7)有关规6

定进行下卧层地基的检算及压缩变形量的估算。

3.2.7 粉喷桩群体可设计一种土挡墙作为基坑的侧向支撑,也可设计成防渗帷幕。

3.2.8 粉喷桩粉喷量不应强求上下一致,桩下部可适当增加喷粉量及搅拌次数,一般情况可按设计深度的1/3进行复搅,求得最佳经济效果及加固效果。

3.2.9 粉喷技术的工艺设计主要应根据土质条件、设计要求,合理选择钻机、喷粉机和空压机的操作参数。

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4

施 工

4.1 施工准备

4.1.1 粉喷桩施工前应备有下列施工技术资料: (1)施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验

报告(7d 龄期)、粉喷桩设计桩位图以及原地面高程、加固深度与

停灰面高程。

(2)测量资料,包括平面控制桩、水准点的测量记录。

(3)设计交底会议纪要。

(4)合同文件。

4.1.2 施工场地应满足下列各项要求:

(1)施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。

(2)施工用电及电力供应的要求。

(3)查明地表、地下障碍物,尤其是地下有无大块石、树根、

地下管线及空中有无高压线等。障碍物应事先清除。

(4)当施工场地不能满足施工机械行走时,应铺设砂土或碎石

垫层。

4.1.3 粉喷所用加固料应符合设计要求的种类及规格,并具有质

量合格证。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。

加固料用料计划应根据工程规模大小、施工机械的配置数量、施工进度等因素提出。

4.2粉喷桩施工

.

4.2.1 粉喷桩施工可按图4.2.1流程进行,在有些情况下,亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其它工艺措施。 图4.2.1粉喷桩施工流程 4.2.2 粉喷桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。 试验桩不得少于2根。

4.2.3 粉喷桩施工应注意下列事项:

(1)应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面,确保粉喷桩长度。

(2)严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。

(3)应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查,其直径磨耗量不得了大于20mm。

(4)当钻头提升至地面以下500 mm时,喷粉机应停止喷粉。

(5)在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时,第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。

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4.3竣工文件编制

4.3.1 粉喷加固工程结束后,施工单位应及时做好竣工文件的编制工作,并按要求整编成册。

4.3.2 粉喷加固工程竣工文件主要应包括下列内容:

(1)封面;

(2)扉页;

(3)目录;

(4)施工合同文件及有关协议;

(5)施工图及原始技术资料;

(6)施工组织设计;

(7)施工总结;

(8)工程开、竣工报告及其批件;

(9)施工业务联系单;

(10)监理指令及会议纪要;

(11)变更设计通知单;

(12)室内配方试验报告;

(13)施工原始记录;

(14)工程测试报告;

(15)质量自检及抽检报告;

(16)加固料出厂质保单及抽检报告;

(17)工程竣工图;

(18)施工决算书;

(19)工程照片集。

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5质量检验及验收

5.1 质量检验

5.1.1 粉喷桩属地下隐蔽工程,其质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全方位的施工监理。

粉喷桩施工质量监理应符合本规范附录B的要求。

5.1.2 施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。

浅部开挖头,其深度宜为500mm,目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查频率为10%。

5.13 粉喷桩施工质量允许偏差应符合表5.1.3-1的规定。质量检验后应填报粉喷桩分项工程质量检验评定表:其格式可参照表5.1.3-2。

粉喷桩施工质量允许偏差

表5.1.3-1

序号项目允许偏差检查方法及说明

1 桩轴线偏移100mm 用经纬仪检查

(纵横方向)(或钢尺寸丈量)

2 钻杆倾斜度1% 用经纬仪检查

3 桩长不小于设计喷粉前检查

规定钻杆长度

4 单桩喷粉量8% 计量仪或其他

计量装置

5 桩体无侧限不小于设计桩头或桩身取样

抗压强度规定

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粉喷桩分项工程质量检验评定表

注:①本表适用于粉喷桩工程量的检验评定;

②保证项目应全数检查,1项检查加固料的合格证和复式报告,2、3项检查施工记录,4项检查试验报告;

③允许偏差项目应检查桩数的10%,但不少于3根,每项目检查1点。1项用经纬仪检查或钢尺丈量;2项用经纬仪检查;3、4项检查用钻杆长度、计量装置及施工记录

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道路水泥搅拌桩施工方案

道路水泥搅拌桩施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、施工计划 (1) (一) 施工机械 (1) (二) 工艺流程 (2) (三) 施工经济技术措施 (2) (四) 施工质量控制 (3) 四、工程质量控制 (5) 五、施工安全保证措施 (6) 六、文明施工管理措施 (7) 附表一:危害辨识风险评价表 (9) 附图一:打桩路线图 (12)

一、工程概况 110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上,所以地基须加固方能满足承载要求,设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。水泥搅拌桩采用D500mm桩径,固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。搅拌桩入土深度为 12 m。 二、工程地质条件 站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件(详见地质勘察报告书)三、施工计划 据设计工程量及业主工期要求,拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。本搅拌桩工程施工计划如下: (一)施工机械 采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套,其工艺参数如下: 压桩泵采用UBJ2-150型,送浆工艺参数如下:

二)工艺流程 1、桩机定位:挪动桩机液压步履,使钻头中心对准桩位,对中误差< 50mm,然后靠升降四个液压支腿调平桩机,使钻杆铅垂于地下,垂直度偏差≤%。 2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工,首先钻杆下沉到设计深度,边下沉边喷浆,然后上升,在提起的过程中完成一次注浆过程;重复上一个过程,完成桩过程。由于有淤泥,局部采用“六喷六搅”。 3、本次搅拌桩施工要先进行试桩,选择两条有代表性的桩进行试桩,三天后对该桩抽芯进行观感评价,合格后才能进行大面积的施工。 4、预搅下沉:开启灰浆泵,将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头,再经过空钻杆送至下端钻头,由钻头浆眼喷出,与土体拌合。边钻进、边喷浆,泵压一般。 5、钻至设计桩深,换挡反转提升,仍继续喷浆搅拌。 6、成桩:喷浆完毕,桩机挪位进入下一桩体。 7、清洗:施工停顿间隔时间较长,则需泵入清水,清除管中残存水 泥浆。8、搅拌桩的检测:须达到水泥搅拌桩补强要求。 (三)施工经济技术措施

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间:2011-1-30 0:50:34 点击:5305 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kpa 的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺 一、图纸设计标准及材料要求 (一)设计标准 水泥搅拌桩按梅花状布置,桩径为0.5m,桩间距为2.0m;水泥掺入量为15%(质量比);水灰比为0.5;桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa;90天单桩承载力不小于150KN,单位复合地基承载力不小于80Kpa。 (二)材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上;含泥量要求小于5%,渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物(聚丙烯纺织物) 2、砂砾垫层的材料:土工格栅+10㎝砂垫层;砂砾垫层的材料为中砂及砂砾,含泥量不大于5%;土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时,纵横向极限拉力不应小于20KN/m;填土高度在3-4m时,纵横向极限拉力应不小于40KN/m,填土高度小于3m时,纵横向极限拉力不应小于50KN/m。 (三)、施工机具 深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 二、作业条件 1、施工前平整原地面,清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤;回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修,保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路,并做好照明准备; 4、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。 三、施工流程 设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。 单桩施工工艺流程: 钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。 四、操作工艺 1、准备工作 施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩,数量不少于5根,并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线:施工前根据放出的左右中心线,按照桩位布置图统一进行测放桩位线,桩位中心点用钎子插入地下,钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位:钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度,每工作班检查不小于2次,使垂直度偏差不超过1%; ④射水试验钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常 ⑤钻孔:射水试验后即可开钻。增加射水压力,减少摩擦力。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>(JTG Fl0-2006) 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等 二、工程概况 本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置,桥头地基处理长度20米,有效桩长12m,桩位呈正三角形布置,桩间距1.2米;桥头地基处理过渡段长度20米,有效桩长12m,桩 位呈正三角形布置,桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根,总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥,水泥掺量 在13%~15%左右,水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫 层做为一般路基的过渡层。 三、工期计划 水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工,2015年11月 30日完成。 四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求, 选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排 施工进度,布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅 拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩 水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验,成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩施工工艺工法

水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011) 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月,由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持,通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年,主要用于加固软土,构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力,已研发了多种适合国情,具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械,并形成了庞大的专业施工队伍,每年各种搅拌桩达数千万延米,施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染,对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单,操作方便,造价低,尤其在施工场地较小的地方,采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土,加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801; 《公路路基施工技术规范》JTG_F10; 《铁路路基施工规范》TB10202; 《建筑桩基础技术规范》GB50007; 《地基处理技术规范》JGJ79;

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202; 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位,同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按

水泥土搅拌桩规范

1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法,满足设计和施工要求,使之达到技术可靠,经济适用,科学配置,特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况,结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量,并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时,除应遵守本规程的规定外,还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆(或水泥干粉)并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况,在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值,以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度(MPa ) d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值(MPa ) σ ——施工水平(包括施工机械,人员操作及管理等)系数 α ——水泥掺入比

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土(干法)搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程 深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择 本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t,配置1.6m3/S空压机,最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程 主要工程机械表表表2 3、施工准备 在施工前完成如下准备工作: (1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。 (2)放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。 (3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平:将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, (2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以O.38~O.75m/min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉: (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面: 以0.3~O.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度: 用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m),一根接一根搭接,搭接宽度根据设计要求确定,一般宜大于200mm,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时,可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉,一次搅拌或二次喷粉,三次搅拌为宜,且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O.5m,在基坑开挖时,应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉,宜将搅拌机下沉至停浆点以下O.5m,待恢复供粉时,再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时,桩与桩的搭接时间不应大于24h,如间歇时间过长,应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

三轴搅拌桩施工标准化手册

南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制: 复核: 审核: 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日

目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数(暂定) (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15)

10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18)

第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告; 3、现行施工规范和操作规程,如下: 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-1997) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012); 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014) 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005; 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑,本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工,两轴同向旋转喷浆与土拌合,中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和,而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转,使原来已拌合的土体更加均匀,成桩直径更加有效,加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时,水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基,基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时,将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽,避免了泥浆的益出,但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多,置换出的泥浆在短时间内无法

水泥土搅拌桩施工工艺

2水泥土搅拌桩施工工艺 2.1适用范围 适用于变电站工程软弱地基处理。 2.2 施工流程 施工流程见图2-1 图2-1施工流程图2.3流程说明及主要质量控制要点 2.3.1施工准备 (1)技术准备

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。 2)技术交底:应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 (2)水泥进场,检查出厂检验报告,按规范规定取样复验。搅拌的水泥土进行配合比试验,确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂。(3)场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、树根和生活垃圾等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤,回填粘性土料并压实,不得回填杂填土或生活垃圾。 (4)施工前应仔细检查机械设备、送气(粉)管路、阀门的密封性和可靠性,检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置,搅拌头的翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配,必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检查,其磨耗量不得大于10mm。 (5)施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制,现场设专人负责水泥浆的拌制工作,在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动,并控制搅拌时间和间隔时间,以防止水泥浆离析。 2.3.2测量定位 按照桩位布置图进行测量放线,设置标高控制点和轴线控制网。2.3.3 湿法施工(深层搅拌法)

(1)深层搅拌机就位:将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。 (2)预搅下沉: 1)施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。 2)搅拌机下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应严格控制冲水量,以免影响桩身强度。 (3)喷浆搅拌、提升:再以一定速度提起搅拌机,与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至提至地面,即完成一次搅拌过程,见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,保证连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。 图2-2喷浆搅拌、提升

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

搅拌桩施工方法

搅拌桩施工方法 1)桩机定位、对中、调平 放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中,调平(用水准仪调平)。 2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。 3)预先拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制在0.45~0.50范围,按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 4)搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,工作电流不应大于额定值。 5)喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置,按设计确定的提升速度(0.50~0.8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌和。 6)重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后,关闭灰浆泵,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。 7)喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面。 8)桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。 编辑本段水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 为了更好的对工程质量进行有效的控制,充分发挥监理的监督和管理的作用,特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。 1、总则 工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则

水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程,其质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小,施工时间短,而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的,施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证,特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩(soil-cement mixed pile foundation):利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌,硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation):将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范 1、总则 工程监理改建工程项目中,大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌,形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应,使圆柱桩体具有一定的强度,桩体周围的土得到部分改善,组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基,从而提高地基承载力,减少地基不均匀沉降,达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 湿喷桩施工的场地,事先回填整平到设计高程,清除杂物,查明施工段落上空和地下有无管线。若有,承包人应提前向监理组和指挥部汇报,以便及时妥善解决。 2.1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机,严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头,严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m,摆放平顺,管道最大长度不得大于80m,接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上,钻头叶片三层,每层两片,上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃,每片叶片宽10cm:钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度,单位长度水

泥浆用量,复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重,所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可,关键设备上计量部门的签封应完整,每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌,要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度,并标上显著的标志,以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5,应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准,供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉,参考掺入量为2%(占水泥重量),生石膏粉中SO4含量不小于40%,0.08mm方孔筛筛余小于15%,该石膏粉与水按1:O.5混合后,在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度,要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管,要防潮、防雨,对受潮、结

水泥搅拌桩施工方案(新)[1111

国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 施 工 方 案 江苏地基工程有限公司 编制日期:2014年6月28日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工进度计划 五、施工前期准备 六、施工工艺及施工方法 七、质量控制保证措施 八、安全保证措施及安全保证体系 九、环境保护及消防安全措施

国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护 桩基工程 一、编制依据 二、1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规 程等; 三、2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说 明; 四、3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 五、4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 六、工程概况 国际农贸城C2C3C4#地下室基坑支护桩基工程,位于淮阴区黄河东路南侧。 本工程靠近路边。如果大面积开挖,容易造成渗水和塌方,导致工程进度慢、施工困难。现项目部提出用水泥搅拌桩进行止水加固处理。水泥搅拌桩处理范围主要为防水挡土,防止道路坍塌,在迎路侧设水泥搅拌桩,用来挡土防水。 1、采用42.5R普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比 为0.45~0.55m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤0.5%。 3、设计深层搅拌 ,桩与桩之间搭接为200mm。 4、超灌长度皆为500mm。

5、双轴?700水泥搅拌桩每米水泥用量为195kg。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。 1

水泥土搅拌桩项目施工组织计划

目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划

§1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称:嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位:浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位:浙江省建筑设计研究院 5、监理单位:绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位:浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区,拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸;本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 2.5 国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007); 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 2.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T 1082-2011)

水泥搅拌桩施工规范.

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kp a的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

水泥搅拌桩施工方案

湘江大道(铜官港区段)道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况: (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道(铜官港区段)道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道(铜官港区段)范围北起彩霞路南至城湘大道,全长2.78km。本标段为第一标段,设计范围为K0+000-K1+510,规划按照54m宽度控制,近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示,各地层岩性特征描述为: 1、素填土(Q ml)①:褐黄、褐灰等色,主要由粘性土组成,系新近堆填而成,未完成自重固结,呈松散状态。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号,层厚0.30~10.30m。 2、压实填土(Q ml)②:褐黄色,主要由粘性土组成,不均匀含碎石5~10%,已完成自重固结,其密实度多呈中密状态,岩芯采取率为100%。见于钻孔1~8、44号,层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积( Q l)淤泥质粉质粘土③:褐灰、灰黑等色,含少量有机质,略有臭味,饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85%。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号,层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层(Q al+pl): 4.1粉质粘土④:褐黄色,湿、软可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔9~13、23、25、26、35号,层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤:褐黄色,稍湿、硬可塑。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔1~33、35、37号,揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl): 5、第四系中更新统冲洪积层(Q 2 5.1粉质粘土⑥:褐红、灰白、褐黄等色,具网纹结构,含隐裂隙,稍湿、坚硬。稍有光泽,摇振无反应,干强度及韧性中等。岩芯采取率为100%。见于钻孔34、36、38号,层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦:褐黄色,石英质,不均匀含5~30%圆砾5~20%,混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85%。见于钻孔34、36~50号,揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理:K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理,按梅花形布置,桩径50cm,桩间距为1.5m,搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计,施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定,进入持力层(粉质黏土层)不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥,每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备

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