发酵工艺研究
发酵的工艺

发酵的工艺发酵是一种生物化学反应过程,通过微生物的作用使有机物质转化为具有特定功能的产物。
在工业生产中,发酵工艺广泛应用于食品、饲料、酒精、酶和抗生素等领域。
下面将详细介绍发酵的过程、影响因素以及在工业中的应用。
发酵过程一般包括以下几个步骤:接种、发酵、分离和提纯。
首先,在发酵过程中要选择合适的微生物菌种进行接种。
常用的微生物有酵母菌、乳酸菌、大肠杆菌等。
不同的微生物菌种会对产物的特性和品质产生影响。
然后,在接种后,菌种会利用基质中的有机物质进行生长和繁殖,释放出新的代谢产物。
这个过程中,微生物会通过代谢产物来满足其生命活动的需求。
接下来,通过控制环境中的温度、pH值、氧气供应等因素来促进微生物的生长和代谢活动。
最后,发酵液经过分离和提纯等步骤,得到想要的最终产品。
发酵过程中许多因素会影响发酵产物的质量和产量。
首先,选择适合的微生物菌种非常重要。
需要根据所需产品的特性和用途选择合适的菌种。
其次,温度是影响发酵过程的重要因素之一。
不同的微生物对温度有不同的适应范围。
在发酵过程中,要选择适当的温度来促进微生物的生长和代谢活动。
此外,pH值也是一个重要的控制因素。
微生物对不同的pH值也有一定的适应范围。
要根据微生物菌种的特性选择合适的pH值来控制发酵过程。
氧气供应也是发酵过程中需要注意的因素。
一些微生物需要氧气来进行代谢活动,而其他一些微生物则需要无氧条件下进行发酵。
因此,控制氧气供应对于促进发酵过程非常重要。
发酵工艺在工业生产中有着广泛的应用。
其中,食品工业是应用发酵工艺最为广泛的领域之一。
例如,面包、酸奶、啤酒、豆酱等食品都是通过发酵工艺制造的。
发酵能够改变食品的口感、风味和营养价值,增加产品的附加值。
此外,发酵工艺还应用于饲料加工、酒精生产和制药工业。
在饲料加工中,通过发酵可以提高动物饲料的营养价值和消化率。
在酒精工业中,发酵是生产酒精的主要方法,通过控制发酵条件可以生产出不同种类和品质的酒精产品。
发酵制品研究报告

发酵制品研究报告随着人们对健康饮食的关注度不断提高,传统的发酵制品逐渐成为人们日常饮食中不可或缺的一部分。
发酵制品不仅具有风味独特、口感鲜美的特点,还富含有益菌群、有机酸、酶等营养成分,对于促进人体健康、增强免疫力、预防疾病等方面有着重要的作用。
本文将从发酵制品的概念、分类、制作工艺以及营养价值等方面进行探讨和分析。
一、发酵制品的概念发酵制品是指在微生物的作用下,通过物质代谢过程,使食品发生化学变化,从而形成一种新的食品。
发酵制品具有微生物代谢产物的特点,如有机酸、酶、酵素、氨基酸等,这些产物不仅可以改变食品的口感和风味,还能够提高食品的营养价值和保质期。
二、发酵制品的分类根据发酵过程中所使用的微生物种类和制作工艺的不同,发酵制品可以分为多种类型,如下:1. 酸奶类:以乳酸菌为主要微生物,通过发酵乳制成的食品,具有丰富的乳酸菌和蛋白质等营养成分,能够促进肠道健康,预防多种疾病。
2. 豆腐类:以大豆为原料,通过豆腐乳的作用,使大豆中的蛋白质凝固成块状,形成豆腐。
豆腐具有高蛋白、低脂肪、低热量等特点,是一种理想的健康食品。
3. 醋类:以醋酸菌为主要微生物,通过发酵酒、醋酿制成的食品,具有酸味、清香的特点,能够促进食欲、消除疲劳,还能够降低血压、降脂降糖,预防心血管疾病。
4. 汽水类:以糖、果汁、酵母等为原料,通过二次发酵制成的饮料,具有丰富的维生素、矿物质等营养成分,能够提高免疫力、促进新陈代谢。
三、发酵制品的制作工艺发酵制品的制作工艺主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:根据不同的发酵制品种类,选取相应的原料,进行清洗、研磨等处理。
2. 发酵剂添加:根据不同的发酵制品种类,选取相应的发酵剂,将其加入原料中,开始发酵过程。
3. 发酵过程:将原料和发酵剂混合均匀后,放入发酵器中,控制温度、湿度、通风等条件,进行发酵过程。
4. 成品处理:将经过发酵的原料进行加工处理,如过滤、压榨、切割等,制成最终的发酵制品。
燕麦、糯米复配发酵醪糟工艺研究及品质分析

2燕麦、糯米复配发酵醪糟工艺研究及品质分析1.1.1燕麦蛋白质与氨基酸在禾谷类作物中,燕麦中的蛋白质含量很高(15%~20%),是小麦粉和大米的1.6-,-2.3倍,在粮食作物中名列第一州。
燕麦蛋白富含人体必需的18种氨基酸,其中8种必需氨基酸的比例非常平衡n们。
赖氨酸、苏氨酸和甲硫氨酸等营养限制性氨基酸含量高,赖氨酸的含量是小麦的6~10倍,与FAO/WHO推荐的营养模式接近””。
此外,色氨酸含量也高于大米和小麦粉,有助于防贫血和毛发脱落作用“21。
1.1.2燕麦脂肪在全世界4000多种燕麦中,脂肪含量在296---11%不等。
燕麦不是油料作物,但它的脂肪含量较为突出。
燕麦脂肪酸中80%以上是不饱和脂肪酸,特别是亚油酸这一人体必需脂肪酸,占总脂肪酸的比例达到38%~52%。
亚油酸是人体所需的最重要必需脂肪酸,不但可以维持人体正常的新陈代谢,还是合成前列腺的关键成分,在控制心脏平滑肌方面有非常重要的作用””。
1.1.3燕麦淀粉燕麦淀粉是燕麦的主要组成部分,主要在其籽粒的胚乳中,燕麦淀粉特性与小麦等谷物不同,品种间淀粉含量差异较大(43%--一64%),并且和蛋白质含量呈负相关。
燕麦淀粉比其他淀粉更容易糊化,总淀粉含量的10%~23%为直链淀粉,糊化温度在56~74.O'C””。
燕麦淀粉的附着效果非常好,可以改善纸或皮肤表面的光洁、平滑性。
所以燕麦淀粉可用于各种特殊纸张填料、油漆和化妆品、食品工业等n”。
1.1.4燕麦膳食纤维与13一葡聚糖营养学家和科学家研究表明,燕麦中大量的膳食纤维能够预防便秘和直肠癌、降低血清胆固醇、调节血糖、预防胆结石、降血压、减肥等“∞。
燕麦可溶性膳食纤维的主要成分是13一葡聚糖,同时它也是燕麦膳食纤维的一个主要功能成分””。
燕麦膳食纤维和B一葡聚糖不仅可以添加到甜点、谷物早餐、面包、快餐、肉毒4最、饮料、婴儿食品和其他的食物中,而且也能作为宠物食品及饲料的配料””。
1.1.5燕麦酚类物质燕麦被公认为是酚类抗氧化剂的良好来源。
发酵工艺学

发酵工艺学
1 发酵工艺
发酵工艺是生物酶催化分解促进有机物质代谢转化,进而获得生
物产物的过程,它作为生物化工的一种重要的科学技术,能够深入研
究和利用有机物的获取、开发新技术新产品。
发酵技术应用于食品、
医药和农业等多个行业,是一种快速且有效的工艺方法。
2 发酵工艺的历史沿革
早在两千多年前,发酵工艺已经被开发了出来,例如中国发明发
酵制酒,发酵工艺在民间就普及了出来,发酵工艺就是以微生物或酶
为工具,将有机物质经分解反应后获得新的有机物质;而在现代,发
酵工艺的发展也是越来越快,已得到了广泛的应用。
3 发酵工艺的重要性
发酵工艺在各个行业中的应用不一而足,如在食品行业,发酵工
艺可以获得糖,酒精和酱料等;在医药行业,可以获得药物,如抗生素、抗菌药;在农业行业,可以获得肥料和植物保护液;在行业等中,可以获得生物酶和酸性抗性等等,可以看出发酵工艺的重要性。
4 发酵工艺学
发酵工艺学是研究发酵技术的科学,其研究的内容包括发酵生物
的研究、发酵技术的基本原理、发酵过程及其实验技术、发酵设备的
设计制造和实际操作等。
发酵的原理和发酵工艺的制备技术是发酵工
艺学的核心,它关注的是发酵培养液的物理化学性质,发酵循环条件的优化等。
从上面可以看出,发酵工艺和发酵工艺学把食品、医药、农业等多个行业联系到了一起,使得发酵技术成为了社会更大发展的重要保障,而发酵工艺学也变得日益重要。
发酵原理及工艺范文

发酵原理及工艺范文一、发酵原理发酵是一种通过微生物代谢产生能量的过程。
在发酵过程中,微生物通过代谢产生能量,将有机物转化为其他物质。
发酵的原理可以分为三个主要步骤:产生能量的步骤、有机物转化的步骤和产物分泌的步骤。
1.产生能量的步骤:微生物通过正常呼吸或厌氧呼吸产生能量。
正常呼吸是指微生物利用有机物和氧气进行代谢,产生二氧化碳和水以及能量。
厌氧呼吸是指微生物在无氧条件下利用有机物进行代谢产生能量,主要产物有酒精和二氧化碳。
2.有机物转化的步骤:在发酵过程中,微生物将有机物转化为其他物质。
这些有机物可以是碳水化合物、脂肪或蛋白质等。
微生物通过酶的作用将这些有机物分解为较小的分子,然后通过一系列的化学反应将其转化为产物。
3.产物分泌的步骤:发酵的最终目的是产生一种特定的产物。
在发酵过程中,微生物通过代谢产生这些产物,并将其分泌到培养基中。
产物的分泌可以通过细胞膜的渗透、扩散或活性运输等方式进行。
二、发酵工艺发酵工艺是指将发酵原理应用于实际生产过程的方法和技术。
在发酵工艺中,需要确定合适的微生物菌种、培养基的成分和配方、培养条件以及产物分离和提纯等步骤。
1.微生物菌种:在发酵工艺中,选择合适的微生物菌种是十分重要的。
微生物菌种应具有高产量、高活力和优良的发酵性能。
常见的微生物菌种有酵母菌、乳酸菌、细菌和真菌等。
2.培养基成分和配方:培养基是微生物生长和发酵的基础。
培养基的成分和配方决定了微生物的生长和产物的产量和质量。
培养基的组成通常包括碳源、氮源、矿物盐以及必需的生长因子等。
3.培养条件:培养条件是指控制发酵过程中的温度、pH值、氧气供应以及搅拌等参数。
不同微生物对培养条件的要求不同,因此需要根据微生物的特性进行相应的调节和控制。
4.产物的分离和提纯:在发酵过程中,产生的产物通常需要经过分离和提纯才能得到纯净的产品。
通常采用离心、蒸发、过滤、萃取、蒸馏、结晶等方法进行分离和提纯。
发酵工艺在食品、制药、化工等领域有着广泛的应用。
固态发酵工艺

固态发酵工艺固态发酵工艺是一种以微生物在固体底物上生长代谢为基础的技术。
其主要优点包括发酵过程相对简单,生产成本低,产品品质好,营养价值高等。
因此,在食品、医药、化工等领域得到广泛应用。
本文将重点探讨固态发酵工艺的原理、分类、应用领域及挑战等方面。
一、固态发酵的原理固态发酵与液态发酵相比,其发酵底物通常是由白腐菌、黑曲霉、酵母菌等微生物种类组成的一种复杂生态系统。
这些微生物以底物为营养源,在发酵过程中产生酶和代谢产物,其中酶的作用可以分解底物成分,代谢产物则对底物的性质产生一定影响,直接决定了发酵产物的品质。
二、固态发酵的分类根据不同的发酵底物,固态发酵主要分为以下几类:豆类、谷物、木质素、酒渣、果皮等。
其中豆类是最常用的底物之一,如黄豆、豆饼等,主要用于生产豆制品,如豆豉、豆腐等。
谷物类固态发酵主要应用于酱油、米酒、醪糟等食品的生产。
木质素类固态发酵被广泛应用于木质素的降解和生物质燃料的制备等方面。
酒渣类固态发酵用于生物质能的转化和生产酒渣菌蛋白等。
果皮类固态发酵主要用于生产果皮醋等产品。
三、固态发酵的应用领域 1.食品领域:固态发酵技术在食品加工中得到了广泛应用,如豆制品、酱油、醋、米酒、酸奶、面包等。
2.药物领域:利用固态发酵技术生产天然药物,如青黛、灵芝、人参等。
3.环保领域:利用固态发酵技术处理废弃物,如酒渣、果皮等。
4.工业领域:通过固态发酵技术生产有机酸、生物柴油、单细胞蛋白等产品。
四、固态发酵工艺的挑战由于固态发酵的发酵底物非常复杂,所涉及的微生物多样且生态环境复杂,因此,固态发酵工艺面临着以下挑战: 1.微生物筛选和优化:选择合适的微生物对于固态发酵的成功至关重要,同时需要通过优化培养条件,提高微生物的代谢能力和产物的产率。
2.发酵条件控制:固态发酵中,底物湿度、通气、温度等因素都对发酵过程产生影响,需要合理控制这些条件,才能保证发酵的成功。
3.发酵底物的特性:不同的发酵底物性质不同,对于不同的固态发酵底物,需要制定相应的处理策略和工艺。
发酵豆粕发酵工艺的研究

研 究 了含水量 、装载量 、金属 离子、 变温 时间、发 酵时间对发酵豆粕水解度的影响 ;并通过 正交 实验研究 了3 种
菌种接种量对发酵豆粕水解度的影响。结果表明,最佳发酵工艺为发 酵瓶装载量为豆粕 10g (0 L 一 0 ・3 0m ),水 7 L 0m , FS .g e O O1 ,枯草 芽孢杆 菌的接种量 为3 %,酵母 茵的接种量为 l %,乳酸 茵的接种量为 2 %,3 发酵 3 后 再于 7℃ 2h 4 ℃ 发酵4 。在此发酵工 艺下 ,发酵豆粕的水解度 为93 %。 3 4h . 2
a d u d r h b v o i r n a i nc n i o ed g e f y r l ss f o b a r ti o l e c . 2 . n n e ea o es l f me t t o d t n t e r eo d o y i o y e n p o en c u dr a h9 3 % t d e o i h h s
关键词 :发酵豆粕 ;水解度;混茵发 酵 中图分类号 :T 2 11 ;T 2 1 文献标志码 :A 文章编号 :10 — 0 4 2 1 )7 0 0 - 4 S6.6 S6.3 4 0 10 8 (0 10 - 0 1 0
on St d h r e t t o es u yont e Fe m n a i Pr c s
fc o so h e r e o d o y i fs y a o en,i c u i h t rc ntn ,fli g qu nt y a t r ft e d g e fhy r l ss o o be n pr ti n l d ng t e wa e o e t i ln a i ,me a o ,t e t tli n h
发酵工艺原理

发酵工艺原理发酵是一种利用微生物(如酵母、细菌、霉菌等)在适宜条件下生长繁殖而产生的化学反应过程。
发酵工艺在食品加工、酿酒、制药等领域起着重要作用。
其原理是微生物在合适的温度、湿度、pH值等环境条件下,利用底物(如糖类、蛋白质等)进行新陈代谢,产生各种有益的代谢产物。
在发酵过程中,微生物会分解底物,释放出能量并产生代谢产物,如酒精、有机酸、气体等。
这些代谢产物不仅可以改变食品的口感、香味、质地,还可以增加食品的营养价值,甚至具有药用价值。
比如,酵母在发酵过程中会产生酒精,从而使葡萄汁变成葡萄酒;乳酸菌在发酵牛奶时会产生乳酸,使牛奶变成酸奶。
发酵工艺的原理主要包括底物的选择、微生物的选择、发酵条件的控制等几个方面。
首先是底物的选择,不同的微生物对底物的需求不同,比如酵母对糖类底物需求较高,而乳酸菌对乳糖底物需求较高。
其次是微生物的选择,不同的微生物在发酵过程中会产生不同的代谢产物,因此需要根据产品的要求选择合适的微生物。
再者是发酵条件的控制,包括温度、湿度、pH值等环境因素的调节,这些条件会影响微生物的生长和代谢活动。
发酵工艺的原理虽然简单,但在实践中需要严格控制各种因素,以确保发酵过程的顺利进行。
比如在酿酒过程中,需要控制发酵温度、酒液的通氧性、酵母的数量等因素,以确保葡萄汁充分发酵成葡萄酒。
在制作酸奶的过程中,需要控制发酵温度、酸奶菌的数量等因素,以确保牛奶充分酸化成酸奶。
总的来说,发酵工艺的原理是利用微生物在适宜条件下进行新陈代谢的过程,通过控制底物、微生物和发酵条件等因素,可以生产出各种有益的发酵产品。
发酵工艺不仅可以改善食品的口感和品质,还可以增加食品的营养价值,具有广阔的应用前景。
通过不断的研究和创新,发酵工艺将会在食品、酒类、制药等领域发挥越来越重要的作用。
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毕业论文(设计) 题 目 普那霉素发酵工艺研究 姓 名 管其君 学 号 3010402011
分院(系) 生物与化学工程分院
专业班级 生物工程(1)班
指导教师 金志华
2005年 6 月 14 日
宁波理工学院 I
摘要 分析了普那霉素发酵过程中种龄、初始pH值、发酵时间等工艺条件变化对普那霉素产量的影响规律,确定了最佳的发酵工艺条件。考察了不同碳氮源浓度的培养基对普那霉素产量的影响,优化了培养基成分。此外,在发酵液中添加大孔吸附树脂来解除终产物抑制方面作了尝试,发现添加大孔吸附树脂显著提高了普那霉素的产量,发酵水平达到1.49g/L。
关键词:普那霉素;始旋链霉菌;发酵;优化;大孔吸附树脂 Abstract The effects of seed age, initial pH, fermentation time on pristinamycins fermentation were studied and the most suitable fermentation conditions were determined. Also, the effects of medium containing with different concentration of carbon source and nitrogen source on pristinamycins fermentation were studied and the optimized medium was confirmed. By adding macroporous adsorbent resins into medium, the pristinamycins production was increased further, and the output of pristinamycins reached 1.49g/L
Keywords: pristinamycins; Streptomyces prinstinaespiralis; fermentation; optimization; macroporous adsorbent resins 目录 摘要……………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract ………………………………………………………………………Ⅱ
第一章 文献综述 1.1前言 …………………………………………………………………1
1.2 普那霉素概述 ……………………………………………………1
1.2.1普那霉素的特点 ………………………………………………1
1.2.2作用机理…………………………………………………………2
1.2.3合成途径…………………………………………………………2
1.2.4奎奴普汀Quinupristin 和达福普汀Dalfpristin…………3
1.2.5生产工艺…………………………………………………………3 1.3、本课题的研究内容 …………………………………………4
第二章 材料与方法
2.1实验材料 ……………………………………………………………5
2.1.1菌种………………………………………………………………5
2.1.2 培养基 …………………………………………………………5
2.1.3试剂与仪器 ……………………………………………………5
2.2 实验方法 ………………………………………………………6
2.2.1 培养方法 ………………………………………………………6
2.2.2分析方法 …………………………………………………………6
2.2.2.1菌体量………………………………………………………6 2.2.2.2 还原糖(DNS法)……………………………………………6 2.2.2.3氨基氮 (甲醛法)……………………………………………6 2.2.2.4 pH值 …………………………………………………………6 2.2.2.5普那霉素(HPLC)……………………………………………7 2.2.2.6发酵液的预处理方法…………………………………………7 第三章 结果与讨论
3.1标准曲线的绘制 ……………………………………8
3.1.1 普那霉素标准曲线 ……………………………………8 3.1.2 葡萄糖标准曲线………………………………………8 3.2 普那霉素的全波长扫描图谱 ……………………9 3.3发酵液的预处理 ……………………………………9
3.3.1萃取剂的选择 …………………………………………9 3.3.2萃取对象的选择………………………………………10 3.4 HPLC 图谱 …………………………………………11
3.5生长曲线 …………………………………………11 3.6接种菌龄对普那霉素产量的影响…………………12
3.7培养基初始pH值对普那霉素产量的影响 ………13 3.8添加树脂对普那霉素产量的影响 ………………14
3.9 C源和N源对普那霉素产量的影响 ……………15 3.9.1 C源的影响……………………………………………15 3.8.2 N源的影响……………………………………………16 第四章 小结 …………………………………………17
第五章 参考文献………………………………………18
致谢 …………………………………………………………19 1
第一章 文献综述 1.1前言 从青霉素广泛使用以来,抗生素早已经成为人类抵抗病菌微生物的重要手段。但由于抗生素的滥用,临床上病原菌的种类和药敏类型均发生了很大的变化,各种各样的抗性基因也出现得越来越频繁[1]。耐甲氧西林葡萄球菌(MRSA),耐万古霉素和替考拉宁的粪肠球菌等多重耐药性细菌的出现使得越来越多的抗生素失去效用。抗生素产业发展到今天,需要不断开发新成员,以应对新的抗药性细菌的产生。 链霉菌是主要的抗生素产生菌之一。Selman Waksman等人[2]从灰色链霉菌(S.griseus)中发现了链霉素,这是继青霉素后发现的第二种很有应用价值的抗生素。此后,一系列由链霉菌产生的抗生素陆续被发现。 发酵是一种很复杂的生化过程,其好坏涉及诸多因素。除了菌种的生产性能,还与发酵工艺有密切关系。发酵工艺一向被认为是一门艺术,即使有多年的经验也不易掌握。发酵生产受许多因素的影响和工艺条件的制约,不同菌种、培养基和生产水平都会对产量造成极大的差异。作为小分子物质的抗生素,其合成更是需要多种复合酶的参与,其工艺控制亦更为复杂[2]。
1.2普那霉素概述 1.2.1普那霉素的特点 普那霉素是由始旋链霉菌(S.prinstinaespiralis)产生,属于链阳性菌素类抗生素,由两类化学性质不同的物质组成:属于B族链阳性菌素的普那霉素I(PIA、PIB、PIC)和属于A族链阳性菌素的普那霉素Ⅱ(PⅡA、PⅡB), 其化学结构见图1和图2。 普那霉素IA和普那霉素ⅡA是其主要成分,两者作用于细菌核糖体,抑制蛋白质的合成。对大多数格兰氏阳性菌和部分格兰氏阴性菌有效[1]。体外实验表明普那霉素IA和普那霉素ⅡA联合使用可使其抗菌活性比各组分单独使用高10 2
倍以上[3] 。这种协同作用扩展了该类抗生素的抗菌谱,使之对细菌表现为杀菌作用,而各组分单独使用则表现为抑菌作用[3] 。同时,由于存在两种结构完全不同的组分,该类抗生素耐药性获得较缓慢。 表1.普那霉素的组成成分
普那霉素ⅠA 普那霉素ⅡA 图1普那霉素的化学结构式 1.2.2作用机理 A、B族两组分都连接在细菌核糖体的50S亚基上来抑制蛋白合成,A、B组分与细菌核糖体转移酶部位结合。 A组分阻止tRNA与核糖体结合及肽键形成从而阻断多肽链的延长; B组分可能干扰多肽链的释放。A组分还可能通过改变核糖体构型使B组分与核糖体亲和力增强,所以两者具有协同抗菌活性 [4]。 1.2.3合成途径 普那霉素ⅠA由3-羟基吡啶羧酸、L-苏氨酸、D-氨基丁酸、l-脯氨酸、αN-甲基-4-二甲基氨基-L-苯丙氨酸、4-酮-L-六氢吡啶羧酸、L-苯甘氨酸组成。生物合成过程中包括前体的合成、分枝六肽的生物合成和大环的修饰。示踪实验证明普那霉素ⅠA的结构类似物维吉尼霉素S1起源于苯丙氨酸、苏氨酸、甲硫氨
成分 分子式 分子量 PⅠA C45H54O10N8 866 PⅠB C44H52O10N8 852 PⅠC C44H52O10N8 852 PⅡA C28H35O7N3 525 PⅡB C28H37O7N3 527 3
酸、赖氨酸、和脯氨酸[5,8]。 普那霉素ⅡA的基本骨架起源于缬氨酸、7个乙酸单位、甘氨酸、丝氨酸、脯氨酸和来自丝氨酸的噁唑环。缬氨酸是普那霉素PⅡA生物合成的起始单位[5,8]。在始旋链霉菌和一些其他的链阳性菌素A的产生菌体内获得了14C标记PⅡB到PⅡA的高水平转化,也已经证明了原始霉素ⅡA是由前体原始霉素ⅡB通过单氧化酶和原始霉素ⅡA合成酶转化而来的。运用基因工程技术已经成功的克服了普那霉素ⅡA合成代谢中的瓶颈[6]。 普那霉素ⅡA合成酶是SnaA和SnaB基因相应的多肽异源二聚体,snaA、snaB被Blanc 等人成功克隆[7]。Sezonov 等人将编码此二聚体的snaA和snaB引入始旋链霉菌,使普那霉素ⅡB完全转化为普那霉素ⅡA[10]。
1.2.4奎奴普汀(Quinupristin) 和达福普汀(Dalfpristin) 由于普那霉素水溶性差,不易制成肠外制剂,因此其临床应用受到限制。天然的普那霉素IA和ⅡA经化学修饰得到的水溶性衍生物RP59500(商品名Synercid)则可以解决这一问题,它是由奎奴普汀与达福普汀以30:70(W/W)的比例混合制成。RP59500由法国安万特公司开发,其在快速治疗重症病人方面疗效显著,它们的化学结构见图2。
Quinupristin (RP 57669) 30% Dalfpristin (RP 54476) 70% 图2. RP59500
1.2.5生产工艺 国外对有关普那霉素的生物合成相关酶及基因已有较多的研究报道[6] ,对