起重机械维修保养记录表

、起重机械维修保养记录表

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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表

工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工

项目项目要求维护保养日期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

润滑应加足各黄油嘴油量

检查各减速机构无漏油现象

金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂

工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50%

钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐

各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准

防护装置力矩限制器工作灵敏可靠

起重量限制器工作灵敏可靠

各限位开关工作灵敏可靠

吊钩保险卡、小车止挡器应完好

电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好

填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行

2、以上项目完好打“√”，不合格打“△”

3、本表于每月底，操作人员应报项目部

签证

操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：

建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表

工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工

项目项目要求维护保养日期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充

加注吊笼门、围栏门、门对重滑

道和滑轮等部位润滑油脂

金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固

工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况

钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形

安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠

检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠

检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求

楼层通道口平台、防护门是否有效

电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好

填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行

2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”

3、本表于每月底，操作人员应报项目部

签证

操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：

建筑施工起重机械（物料提升机）日常维护保养表

工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

润滑加注吊笼门、围栏门、吊笼运行滑道和滑轮等部位润滑油脂

金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查架体各杆件是否变形和裂纹检查附墙架、缆风连接是否牢固

卷扬机构吊笼升降运行应平稳，无震动

检查制动带是否清洁，制动是否可靠检查机座固定是否牢固可靠

检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动

钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧

检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形检查钢丝绳排列是否整齐

安全防护装置检查吊篮安全停靠装置是否灵敏

检查吊篮防断绳装置是否灵敏

检查上、下限位开关是否灵敏

检查进料口安全门、吊篮防护门是否齐全，开启闭合是否灵敏

楼层通道口平台、防护门是否有效

电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好

填写说明1．以上各项由操作人员班前或班后进行

2．检查项目完好打“√”,不合格打“△”

3．本表于每月底，操作人员应报项目部

签证

操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）：

建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表

工程名称：年月日设备名称规格型号

产权登记证号使用登记证号

项目项目要求存在问题处理结果

基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm

检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全

检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω

金属结构应调直和校正主要结构：自由垂直度＜4‰

附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2‰

检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象

检查所有结构杆件，不得有裂伤开焊现象

检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件

检查标准节及其他主要结构连接螺栓：应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷

检查销轴连接情况：销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤

滑轮检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废

检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象

检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足

工作机构检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象

检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动，连轴器无松旷和损伤现象

检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形

检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响

制动器制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启无卡阻，拉杆行程和制动间隙0.3～0.5mm

检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换

附着装置检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定

检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠

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项目项目要求存在问题处理结果

钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求

钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换

检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上

安全装置检查力矩限制器装置：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠

检查起重量限制器：金属结构完好，无变形和锈蚀；电气开关工作灵敏可靠

检查高、低度限位器：电气开关工作灵敏、可靠

检查行程限位器：电气开关工作灵敏、可靠

检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形

检查变幅小车缓冲挡车装置：应齐全可靠

电气设备检查控制器、接触器：清除黑灰和铜屑；更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件

清除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线

检查电阻器：清除电阻片上积灰和脏物，更换损坏电阻片和绝缘垫，紧固螺栓；检查电缆、导线绝缘情况

检查联动台和各种开关：操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全

检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好

液压系统检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；检查液压系统是否达到本机规定的压力值

检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响

维保单位（部

门）验收意见

维保人（签字）：（盖章）

维保单位（部门）负责人（签字）：年月日

使用单

位意见

机械管理员（签字）：年月日说明1、维保工作由安装单位承担时，验收工作应由安装单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；

使用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位相关部门负责人组织验收。

2、定期维保至少每月进行一次，维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。

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建筑起重机械（施工升降机）定期维护保养表

工程名称：年月日

设备名称规格型号

产权登记证号使用登记证号

项目项目要求存在问题处理结果

基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm

检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω

导轨架校正导轨架垂直度：导轨架高度＜70m时，垂直度应＜1‰；导轨架高度＞70～100m时，垂直度公差＜70mm；导轨架高度＞100～150m时，垂直度公差＜90mm；导轨架高度＞150～200m时，垂直度公差＜110mm；导轨架高度＞200m时，垂直度公差＜130mm

检查标准节，不得有变形扭曲、裂伤、开焊等现象

检查标准节连接螺栓，如有松动，需全部紧固

检查标准节上压装齿条，齿形损坏应更换，紧固螺栓

附着装置检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定

检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠

检查立柱、撑架、过桥梁等压板、螺栓、扣环的紧固情况

传动机构检查减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象检查传动板连接情况，减震垫齐全，连接牢固无松动检查齿轮和齿条啮合情况，如间隙过大应调整或更换操纵机构使梯笼上下运行，应平稳，无震动和异响检查压轮与齿条背面的间隙，间隙应为0.5mm

导向滚轮检查各导向滚轮与导轨架立管间隙：梯笼运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动

检查各导向滚轮偏心轴定位：应定位牢固可靠，滚轮圆弧与导轨架立管对正，接触良好

制动器检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%时，应更换；清理跟踪器上灰尘和脏物

检查电机制动力矩，制动力矩应为120N.m±2.5%

测试梯笼满载下降制动距离：制动距离应小于0.3m

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项目项目要求存在问题处理结果

钢丝绳钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求

钢丝绳有锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准应更换

检查钢丝绳固定：绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上，且正确固接

安全防护装置检查围栏门、梯笼门机电联锁装置：梯笼运行时围栏门能机、电联锁，梯笼门有电气联锁，均灵敏可靠

检查上限位、下限位和三相极限位开关：手动各限位开关，应能有效切断梯笼传动机构的电机电源

上限位开关挡板或挡块固定应牢固，安装位置应保证限位开关触发后使梯笼立即停止，梯笼顶部距标准节顶端并留有 1.8m 以上的安全距离

三相极限位开关上极限位挡板或挡块固定应牢固，安装位置应保证超越上限位的越程：SC型为0.15m

下限位开关挡板或挡块安装位置应保证开关触发后梯笼停止，下极限位距挡板或挡块触发还有一定行程

下极限位开关挡板或挡块安装位置，应保证梯笼在未碰到缓冲器之前触发极限位开关，并使梯笼停止

各楼层通道平台、防护门应齐全有效，标识清晰

电气设备清除各电气元件上灰尘和脏物，紧固接线端子、电气元件连接线，添配残缺的电气件

检查操作开关、按钮触发应灵敏，警铃、指示灯齐全

检查电缆滑车或护线架，应完好无损坏，电缆无破损

检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好

限速器正常运行梯笼，限速器应无异响、噪音和自动制动现象

维保单位（部

门）验收意见

维保人（签字）：（盖章）

维保单位（部门）负责人（签字）：年月日

使用单

位意见

机械管理员（签字）：年月日

说明1、维保工作由安装单位承担时，验收工作应由安装单位主管技术人员进行验收，并加盖本单位公章；使

用单位自行进行维保时，验收工作应由本单位相关部门负责人组织验收。

2、定期维保至少每月进行一次，维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。

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建筑施工起重机械（物料提升机）定期维护保养表

工程名称：年月日设备名称规格型号

产权登记证号使用登记证号

项目项目要求存在问题处理结果

基础部分检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，基础表面水平误差＜2mm

检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω

导轨架校正导轨架垂直度：导轨架高度＜70m时，垂直度应＜1‰；导轨架高度＞70～100m时，垂直度公差＜70mm

检查架体、标准节结构件：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进行修复或更换

检查架体、标准节连接螺栓，如有松动，需全部紧固

附着或缆风

附

着

检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附

着装置以上自由高度应符合设计规定

检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固

不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠

缆

风

检查每道缆风绳设置高度是否符合安全使用要求，每道缆风

绳四角设置是否对称布置均匀分布，缆风绳与地面夹角是否

在45°～60°之间

检查缆风绳直径是否≥9.3mm以上，钢丝绳是否有锈蚀严重、

断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的现

象

检查缆风绳与架体、地锚的连接是否牢固，绳卡螺母应拧紧，

数量为3只及以上

检查地锚设置是否牢固可靠和满足架体安全要求

吊

篮

检查吊篮结构：有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即

进行修复或更换

检查吊篮侧面防护板或防护网是否破损，有应修复损坏

检查各导向滚轮与导轨架立管间隙：吊篮运行时各导向滚轮

与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动

检查吊篮安全门：应齐全，开启、闭合轻便灵活

滑

轮

各滑轮固定应牢固，转动灵活，安全可靠，天轮系统固定应

牢固，天梁应无变形、扭曲和裂伤，润滑良好

检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚

磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废

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建筑起重机械安全检查记录表完整版.doc

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称：工程地址：施工单位：监理单位：抽查的起重机械有关信息：型号备案编号：自编号：型号备案编号：自编号：产权单位：：租赁单位：：安装单位：：检查组编号：检查专家：年月日

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序检查项目检查内容施工现场检查记录备注号产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质：安装单位资械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证：质及司机、安全生产许可证；□有□无 2信号司索等现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索：资料□持证上岗□无证上岗现场抽查建筑起重机租赁合同：租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆与拆卸、附安装与拆卸合同：卸、附着与顶升 ( 加着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同：签订合同且清晰约定护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容签订情况维护保养合同：和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案：械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案：拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案：援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案：着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告：前的自检；建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收旁站及验收安装验收记录：情况□有且完整□有但不完整□无记录附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录

起重机械维护保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 起重机械维护保养制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6184-16 起重机械维护保养制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。一．起重机维护保养注意事项 1．将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2．将所有控制器手柄放于零位。 3．起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。 4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒

目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。 5．在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。 6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。 7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。 8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。 10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。 11．检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。二．固定式简易升降机维修保养注意事项 1．在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，

起重机械维护保养制度

4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。 5．在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。 6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。 7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。 8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。 10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

起重机械维护保养管理制度

编号：SM-ZD-27217 起重机械维护保养管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

起重机械维护保养管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、建筑起重机械使用管理（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向

起重机日常使用与维护保养规范

起重机日常使用与维护保养标准（试行） 1.目的和适用范围 1.1目的：为加强起重机的维护保养工作，提高起重机的使用安全，降低设备故障率，特制定本规定。 1.2适用范围：本规定适用于股司内所有起重机的使用、维护保养和检查。 2.引用《机械制造企业安全质量标准化工作指南》——中国机械工业安全卫生协会《起重机械安装使用维修检验手册》——冶金工业出版社公司《起重轨道管理（试行）》 3.职责 4.使用与维护保养内容要求各设备使用单位应以本标准内容为基础，结合现场，按《设备管理制度》要求编制出《设备日常操作基准表》、《设备日常保养基准表》以及《设备点检表》，并下发设备操作者执行。 4.1起重机的使用 4.1.1操作者必须熟悉起重机结构和性能，（空操）桥式起重机操作者必须取得“特殊工种操作证”。 4.1.2公用地控桥式起重机、半门式起重机，使用单位应对使用者进行培训并通过考核合格。在新员工进厂三级教育时，增加地控起重机操作维护专项培训。 4.1.3起重机的日常使用，应做好交接班记录，并按以下内容执行：双梁起重机每班开动前必须做好以下各项检查： 1、吊钩钩头、滑轮有无缺陷； 2、钢丝绳是否完好，有无跳槽现象； 3、大车、小车及起升机构的制动器是否有效；每班第一次起吊重物时，应在重物吊离地面或支承物约0.3m后，将重物放下以检查制动性能是否正常，确认可靠后继续起吊； 4、各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位和大、小车限位是否正常。

起动后检查有无异常振动与噪声。开车前应将所有控制手柄板至零位，鸣铃示警后方可开车。起重机运行时，非特殊情况，禁止使用倒档刹车。严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的 “十不吊”规定。手控制器上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声；制动器是否灵活可靠；吊钩组的滑轮转动是否灵活，吊钩止动螺母防松是否有异常现象；钢丝绳是否脱开滑轮槽，钢丝绳是否正确缠绕卷筒绳槽内；吊具和限位装置是否正常、可靠。 4.2起重机的维护保养 4.2.1起重机的日常保养，按以下内容实施：一个捻距内钢丝绳断丝数量不得超过钢丝总数的10%，磨损不超限，联结固定可靠；检查润滑脂情况，必要时用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂涂抹。无卡滞，钢丝绳不出槽无松动、裂损和其它异状；涂抹或注入润滑脂。无破损、变形、卡滞现象，制动灵敏可靠；各绞点在必要时注少量机油，并擦去表面溢油。

起重机械安全检查记录表

起重机械安全检查记录表编号：序号检查要点检查准则检查方法钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上的部位，绳面应有润滑油时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊钢丝绳与卷筒槽匹配钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求检查评语和建议：检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。

起重设备定期检查维护制度

起重设备管理制度 xxx公司

起重设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。二、起重设备的采购管理起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。三、起重设备的租凭管理 1、起重机械设备由租凭公司供应，项目部要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。

2、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，租凭公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回租凭公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用租凭公司设备直接和项目部结算。 3、未经公司负责人同意，项目部不得私自购置起重设备及零星工具。 4、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部自己办理，由设备科派人验收。为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定：四、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。五、起重设备的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

建筑起重机械维护保养管理制度

建筑起重机械维护保养管理制度一、维修保养制度 l、塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 2、安全装置的维护保养： (1)、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。 (2)、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。 4、机械设备的维护与保养： (1)、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在~1mm之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。 (2)、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。二、维修保养措施 1 、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。（2）、当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。（3）、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。 2、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。 1）、日常保养（1）、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。 2）、小修(塔机工作1000小时以后进行) （1）、进行日常保养的各项工作；（2）、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）、检查和调整回转支承装置；（5）、检查和调整制动器和安全装置；（6）、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。 3）、中修（塔机工作4000小时以后进行）

起重机械施工检查记录表

起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修设备品种： LD电动单梁起重机型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫施工单位：河南重工起重机集团有限公司施工日期： 2010年05月21日河南重工起重机集团有限公司序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 1 1设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范围的） A / 6 安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合

12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 16 7 部件施工过程与施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安全保护与防护装置检验 9.1 制动器（1）工作制动器与安全制动器的设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 A / 36 9.2起重量限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合序号检验项目及内容类别是否在监检机构备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合

起重机械维护保养制度

起重机械维护保养制度日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提，在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行。一．起重机维护保养注意事项 1．将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。 2．将所有控制器手柄放于零位。 3．起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。 4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。 5．在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。 6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机上。 7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。 8．登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护。 9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。 10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

11．检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。二．固定式简易升降机维修保养注意事项 1．在进行常规检查的基础上，固定式简易升降机必须进行日常的维修保养，以提高设备的安全性，降低设备的故障率，保证设备的安全运行。 2．固定式简易升降机进行维保时，安全管理人员应及时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好配合工作。 3．维修保养时，各厅门外应设置安全警示牌及其它必要的防护措施，以防止因无关人员的进入或参与而发生事故。 4．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在固定式简易升降机上。 5．检修电气设备时，必须可靠地切断电源，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护，未经检修人员的同意，任何人不得送电。 6．必须开启或拆卸厅门时，其周围必需设置高度不低于1.05m的护栏，防止人员的坠落。 7．在禁火区动用明火需办理动火手续，并配备相应的灭火器材和看护人员。 8．使用手提行灯其电压应不大于36V，且有防护罩。

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

起重机械维护保养管理制度

规章制度：________ 起重机械维护保养管理制度单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共7 页

起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。（四）建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。（五）施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。（六）施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配第 2 页共 7 页

关于发布《起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)第1号修改单

关于发布《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)第1号修改单的公告 2010年第141号根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)实施情况，国家质检总局对其部分内容进行了修改。现将该规则第1号修改单予以公布，修改内容自2011年1月1日起施行。《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)根据本修改单做相应修改，重新印制。附件：《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)第1号修改单二〇一〇年十二月六日附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改 1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；” 第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。” 第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但

是最短周期不低于6个月。” 第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。” 2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。” 3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。” 第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。” 4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；” 第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m 以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；” 5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料： “(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； “(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明； “(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）； “(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安

建筑起重机械维护与保养等管理制度

建筑起重机械维护与保养等管理制度撰写人：___________ 部门：___________

建筑起重机械维护与保养等管理制度一、项目管理责任人 1.1项目分管经理 1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。 1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。 1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。 1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。 1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。 1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。 1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。 1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。 1.2、机械设备管理责任人第 2 页共 2 页

1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。 1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。 1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。 1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。 1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。 1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。 1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。 1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。 1.3、现场机操工 1.3.1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。第 2 页共 2 页

建筑起重机械设备使用维护保养管理制度

建筑起重机械设备使用、维护保养管理制度报审表工程名称：洛阳****1#楼工程

****1#楼建筑起重机械设备使用、维护保养管理制度编制：审核：批准： ****集团有限公司二零一二年二月十五日建筑起重机械设备使用、维护保养管理制度塔机应当每天停机后对机械进行一次例行保养，传动部分应有足够的润滑油，

对易损件必须经常检查、维修或更换。对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。 1:机械设备的维护和保养 1.1各机构的制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面导上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。 1.1减速箱、变速箱、外齿合齿轮等各部位的润滑以及液压油均按润滑油表中的要求进行。 1.3要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。 1.4凡开式齿轮传动必须有防护罩，行走开式齿轮因下部有外漏部分，因此要经常检查轨道的清洁，使沙粒泥土等不致进入齿轮而损坏齿轮。 1.5经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度，（可采用旋转臂架的方法去造成塔身受压状态），所有连接销轴都必须有开口销，并张开。 1.6经常检查各机运转是否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排除。 2：液压爬升系统的维护和保养 2.1使用液压油应严格按润滑表中的规定进行加油和换油，并清洗油箱内部。 2.2溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。 2.3应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。 2.4滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。 2.5油泵、油缸和控制阀，如发现渗漏应及时检修。

起重机维护保养定期检查表

编号：月份：部位检查内容标准与要求检查结果备注一、机械部分1、有无异常声音 2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮(大车、小车) 2、减速箱1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 4、减速器箱体 1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉无松动 4、是否漏油 3、联轴器1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 3、键与键槽 1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 2、螺钉无松动 3、是否有损坏、松动 4、制动器1、液压推动器有无漏油 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 5、开口销、定位板 6、杠杆、弹簧是否有裂纹 7、制动器瓦块衬垫的磨损量 8、衬垫与制动轮的接触面积 9、制动轮表面 1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5、齐全有无松动 6、仔细检查 7、不应超过2mm 8、不得小于70% 9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等 5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 3、吊钩截面的磨损 4、吊钩应转动灵活 5、吊钩其他零件 1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 3、不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠 6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、外观检查 2、弹簧弹性良好，无断裂 7、吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3．板是否松脱 1．横梁无裂焊变形（仔细检查） 2．定期更换（仔细检查） 3．螺钉无松动，卡板无脱落 8、滑轮组1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 4、检查滑轮状况 1、无崩裂 2、无变形、无裂焊 3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好 4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养

日期：XXX 桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养姓名：XXX 部门： XXX

桥式起重机常见机械故障预防措施及日常维护保养桥式起重机在生产带来了巨大的高效、方便、快捷，但由于机械的不安全因素，现场使用环境、频率的影响，频繁出现故障。本论文主要对桥式起重机常见的机械故障做出分析，用以减少其的维修次数，实现 . > .打—*. 、、人实际效益。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。 1. 桥式起重机常见机械分析 1.1. 钢丝绳 1.1.1. 故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。 1.2. 预防措施 1.2.1. 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。 1.2.2. 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好，制造简便，应用最广 1.2.3. 对钢丝绳要进行定期的润滑。 1.2.4. 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。 1.3. 卷筒及钢丝绳压板卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。 1.4. 减速机齿轮 1.4.1. 故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件，通过齿轮啮合对扭矩进行传递，把电动机的高速运转调到需要的转速，在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障，造成齿轮的故障原因分别如下： 1.4.1.1. 短时间过载或受到冲击载荷，多次重复弯曲引起的疲劳折断； 1.4.1. 2. 齿面不光滑，有凸起点产生应力集中，或润滑剂不清洁； 1.4.1.3. 由于温度过高引起润滑失效； 1.4.1.4. 由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。 1.4. 2. 预防措施 1.4. 2.1. 起重机不能起载使用，启动、制动要缓慢、平稳，非特定情况下禁止突然打反车； 1.4. 2.2. 更换润滑剂要及时，并把壳体清洁干净，同时要选择适当

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

起重设备日常检查维护保养规程

起重机日常检查维护保养规程

桥式起重机日常检查、维护与保养规程由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检（班检）、周检、月检、半年检，各个周期的具体内容如下：一、起重机的班检、周检、月检与半年检 1、日检（班检）班检内容包括： 1、有声信号声音宏大。 2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。 1、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。 2、锥度轴上的联轴器不准松动。 3、大、小车缓冲器完整可靠。 4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。 5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。 6、大、小车轨道不准有障碍物。 7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。 8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。 9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。 10、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。 2 每周检查与维护

每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下： 1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。 2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。 3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。 4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。 5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。 6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。 7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。 3 每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转