电气设备防爆管理标准
电气设备防爆管理标准
1适用范围及相关规定
（1）根据GB3836.1-2010《爆炸性环境设备通用要求》、GB3836.2-2010《由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.3-2010《由增安型“e”保护的设备》、2011版《煤矿
安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修技术规范》，特制定
本《标准》。
图 1.1电气设备适用范围及规定
（2）本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆型电气设备及连接电缆。
图 1.2隔爆型电气设备及连接电缆
（3）井下所有电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的规定。
（4）所有电气设备包括小型设备以及电缆，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“两证一标”（即“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”）及
其安全性能；检查合格并签发入井合格证后，方可入井。
图1.3电气设备所需的“两证一标”
（5）专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆检查员必须经过矿级以上单位培训考试并取得合格证。
（6）防爆检查人员配备数量满足防爆检查工作的需要并且符合《大同煤矿集团公司矿井电气安全管理规定》。
表1.1大同煤矿集团防爆检查组人员数量配置
（7）井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
（8）凡是防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护，地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备，同时按防爆设备要
求进行维护、保养、检查。如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。
（9）井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（10）对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理，但处理后，本次检查仍按失爆计算。
（11）防爆设备外壳的维修，必须由取得防爆检修资质的单位或厂家进行修理。
图 1.4防爆设备外壳检修资质单位铭牌
（12）井下各片区防爆检查员每周至少对本区域防爆电气设备进行不少于两次的全面防爆检查。
（13）井下各作业单位每日应由分片负责电工对使用中的防爆电气设备进行一次表面完好状况检查，每月对使用中的防爆电气设备的防爆性能至少要进行一次全面检查
1）本《标准，如与国家标准和煤炭行业标准及规定有抵触时，应以国家
煤炭行业标准及规定为准
电缆连接完好标
）井下电缆的选用应遵201版《煤矿安全规程》46条相关规定
图 2.1井下电缆选用规定
（2）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级。
（完好）井下电缆使用合适的电压等级2.2图
（3）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
图 2.3井下电缆连接使用合适的接线盒（完好）
（4）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
①橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
2.橡套电缆修补连（完好
②橡套电缆在地面热补或冷补后，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
表 2.1电缆耐压试验标准
电缆连接失爆标准3
（1）防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级高于其标称电压等级，
按失爆论处。
图 3.1井下电缆使用不合适的电压等级（失爆）
（2）井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆，不遵守2011版《煤矿安全规程》第467条相关规定。按失爆论处。
图 3.2井下电缆未选用煤矿用阻燃电缆（失爆）
（3）电缆连接出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口均为电缆不合格接头，均属失爆
（失爆）图3.3井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头及破口等不合格接头①鸡爪子
橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
图 3.4井下橡套未采用硫化热补或同等效能的冷补（失爆）
井下电缆（包括通讯、照明、信号控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头。
图 3.5井下电缆未采用接线装置连接（失爆）
②羊尾巴
电缆的末端不接防爆电气设备或防爆元件的。
图 3.6井下电缆末端未接防爆电气设备及元件（失爆）
电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口
图 3.7电气设备接线嘴接头不合格或有明线破口（失爆）
③明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。
图 3.8电气设备与电缆有裸露接头或明火操作（失爆）
④破口
橡套电缆护套损坏漏出芯线或露出屏蔽层者。
图 3.9电缆护套损坏露出芯线或屏蔽层（失爆）
橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。
图 3.10电缆护套伤痕深度达二分之一以上、长度达20mm或沿围长达三分之一以上（失爆）
4密封圈完好标准
密封圈材质须符合GB3836.1中的老化试验的要求且必须采用邵氏硬度45-55度
的橡胶制造。有弹性、无破损、无变形。并符合以下规定：
（1）密封圈外径与电缆接线装置内径差应符合下表。
表4.1密封圈外径与电缆接线装置内径差对照表
60＜D≤2
图 4.1密封圈外径与电缆接线装置内径的要求（完好）
2及以下电缆、其中芯线截面积4mm1mm（2）密封圈内径与电缆外径差应小于密封圈内径不大于电缆外径。
图 4.2密封圈内径与电缆外径的要求（完好）
2橡套0.3倍（70mm3（）密封圈的非压缩径向长度（厚度）应大于电缆外径的电缆除外），且必须大于4mm。
图 4.3密封圈非压缩径向长度与电缆外径的要求（完好）（4）密封圈修整后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
图 4.4密封圈修整后的要求（完好）
（5）密封圈必须完全套在电缆护套上。
图 4.5密封圈套在电缆护套上的要求（完好）
（6）密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面（但煤电钻除外），且密封圈分层不得内凸、外凹。
图 4.7电缆与密封圈之间的要求（完好）
（8）密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）应符合下表：
密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）对照表 4.2表
（完好）密封圈非压缩轴向密封高度（宽度）4.8图
5密封圈不完好及失爆判定标准
（1）密封圈材质未用邵尔氏硬度45—55度的橡胶制造，老化、失去弹性、永久
变形、破损的，均属于失爆。
图1密封圈材质不符合要求、老化、变形、破损等（失爆）
（2）密封圈修整后出现锯齿状，凹凸小于2mm属于不完好；大于2mm（含2mm）属于失爆。
图2密封圈修整后锯齿小于2mm（不完好）；大于2mm（失爆）
图3密封圈外径与电缆接线装置内径不符合要求（失爆）
24mm及以下电缆密封圈1mm，芯线截面积（4）密封圈内径与电缆外径差大
于
内径大于电缆外径。均属于失爆。
图4密封圈内径与电缆外径不符合要求（失爆）
2的电缆除外），0.3倍（截面积70mm或者小）密封圈的厚度小于电缆外径的（5
于4mm。均属于失爆。
图6密封圈非压缩轴向密封高度不符合要求（失爆）
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。属于失爆。