百万机组等离子点火与微油点火比较
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
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杨 吉友
( 大唐淮南洛河发 电厂 , 安徽 淮南 23 2 0 8
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浅谈等离子燃烧器在百万机组中的应用
２ ０ １ ３ 年第１６ 期ｌ 科 技创 新与 应用
浅谈等离子燃烧器在百万机组中的应用
丁 志新 张 巨革
（ 中国能建安徽 电力建设 第二 工程公 司， 安徽 合肥 ２ ３ ０ ６ ０ １ ）
摘 要： 文章通过介 绍等 离子点火燃烧器的工作原理和 皖能铜陵发电厂燃烧 系统的构成 ， 结合等 离子燃烧 器在皖能铜 陵发 电厂
５号 机 组 中的应 用 ， 从安装、 调 试 角度 出发 ， 对 等 离子 点 火控 制 系统 的设 计进 行 分 析 ， 对今 后 等 离子 燃烧 器设 计 的 完善 有 一 定 的 借鉴作用。 关键词 ： 等 离子 ； １ ０ ０ ０ ＭＷ 机组 ； 安装 ； 调试 燃 烧器 的烧 蚀 问题 。该 区称 为第一 区。 第二 区为混合燃烧区 ， 在该 区内一般采用“ 浓点浓 ” 的原则 ， 环形 浓 淡燃 烧器 的应用 将淡 粉流 贴壁 而浓粉 掺人 主点 火燃烧 器燃 烧 。 这样 做的结果既利于混合段的点火， 又冷却了混合段的壁面。如果在特大 流量条件还可采用多级点火。 第三 区为强 化燃 烧 区 ， 在一 、 二 区内挥发 分基 本燃 尽 ， 为提 高疏 松 炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧措施 ， 提前补氧的原 因在于提高该 区的热焓 进而 提高 喷管 的初速 达到 加大 火焰 长度 提高 燃尽 度 的 目的 ， 所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的 目的。 第 四 区为燃尽 区 ， 疏 松碳 的燃尽 率 ， 决 定 于火焰 的长度 。 随烟气 的 １概述 温升燃尽率逐渐加大。 铜陵发 电厂六期“ 以大代小 ” 改扩建 １ ｘ １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组工程 ， 所配 ２ ． ３等离子燃烧器的特点 锅 炉 是 上海 锅 炉 厂有 限公 司引 进 Ａ ｌ ｓ ｔ ｏ ｍ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ 公司 Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｇ ｍ ｂ ｈ的 等离子燃烧器最突出的优点是它使用的经济性 ， 它的使用被称为 技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 锅炉形式为一次 电力节能的一场革命。因使用了等离子燃烧器 ， 工程调试阶段实现锅 中间再热， 单炉膛单切圆燃烧 ， 平衡通风 ， 露天布置、 固态排渣、 全钢构 炉冷态无油启动。同时， 等离子燃烧器还具有环保 、 高效、 简单 、 安全的 架， 全悬吊结构塔式布置燃煤锅炉。汽轮机为上海汽轮机有限公司和 优点 ， 因为点火时不再燃用油品 ， 电除尘装置可以在点火初期投入 ， 减 德 国Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ公 司联 合设 计 制造 的超 超 临界 、 一 次 中间再 热 、 单轴 、 少了排放大量烟尘对环境的污染。同时， 等离子体的物理特性和化学 四缸 四排 汽 、双背 压 、八 级 回热抽 汽 、反 动凝 汽式 汽 轮机 ，型 号为 特性， 都能够更好的促进燃料的完全燃烧。 另外， 使用等离子点火燃烧 Ｎ １ ０ ０ ０ — ２ ７ ／ ６ ０ ０ ， ６ ０ ０ （ Ｔ Ｃ ４ Ｆ ） 的 凝 汽 式汽 轮 机 与 Ｓ Ｇ 一 ３ ０ １ ２ ／ ２ ７ ． ９ 一 Ｍ５ ４ ０型 器 ， 可 以省 略复 杂 的炉前 油系统 和 点火 油系 统 ， 并 简化 了相应 的控 制 ， 超超 临界参数变压运行螺旋管圈直流炉及 Ｔ Ｈ Ｄ Ｆ １ ２ ５ ／ ６ ７百万千 瓦级 提 高 了运行水 平 和机组 运行 的安全 陛。 正因 为等离 子点火 燃烧 器具 有 水氢氢发电机配套， 锅炉与汽轮机热力系统采用单元布置。 上述特点 ， 则必然成为燃煤锅炉的首选设备 ， 是 目前燃油系统改造的 为了降低锅炉启动及低负荷助燃用油 ， 在四角燃烧器的 Ｂ层制粉 最佳 替代 产 品。 系统采用 了安徽省新能电气科技有限公司开发研制 的等离子煤粉点 ３锅 炉燃 烧器 系统 的布局 火及稳燃系统和点火油枪燃烧系统并存的方式 ， 等离子点火系统是在 皖能 铜 陵发 电厂 ５ 号 机组 锅 炉 ＃ １ 角 （ ＃ ２ — 槲 角与 ｝ ｝ １ 角 布 置 相 不使用助燃油的状态下通过 Ｂ磨煤机热一次风道上 的暖风器加热一 同） 燃烧器布置见下面的附图 ， 炉膛 四角布置有 ４ ８只低 Ｎ Ｏ ｘ切向燃 次风进行制粉， 然后 由安装在 Ｂ层四角的 ８ 个燃烧器的等离子发生器 烧 系统 ￣ Ｌ Ｎ Ｔ Ｆ Ｓ ／ 摆 动燃烧 器 ， 在炉膛 中呈 四 角切 圆方 式燃 烧 ， Ｂ磨 对应 点燃煤粉 ， 实现锅炉的无油点火启动 ， 在事故情况下也可以进行锅炉 的燃烧 器为 等离 子燃烧 器 。 紧挨 顶层 燃烧 器设置 有 Ｃ Ｃ Ｏ Ｆ Ａ ， 在燃 烧器 助燃 。 组上部设置有 Ｓ Ｏ Ｆ Ａ， 采用分级燃烧技术， 减少 了 Ｎ Ｏ ｘ 的排放 。 在每层 ２等离 子燃烧 器 的工作原 理 燃 烧器 的两 个煤 粉喷 嘴之 间设置 有 油枪 ，燃用 加 柴油 ，设计 容 量为 ２ ． １点 火机 理 １ ５ ％Ｂ ＭＣ Ｒ 。 为 了机 组冷态 启动 时减 少燃 油量 ， 在 Ｂ层 四角燃 烧器 中心 本装 置利 用 直流 电流 （ １ ９ ０ — ２ ０ ０ Ａ ） 在介 质气 压 １ ｌ ｋ ｐ ａ 的条 件 下接 装 有 Ｐ Ｌ Ｃ Ｓ — Ｉ 一 １ ０ ０ 型 的等离 子煤 粉 点火装 置 ，在相 应 的磨 煤机 Ｂ 进 触拉开引弧， 并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体 ， 该等 口热风母管上还装有提高风温的暖风器。 机组冷态启动时可即启动磨 离子体在燃烧器的一次燃烧筒 中形成 Ｔ ＞ ５ ０ ０ ０ Ｋ的梯度极大的局部高 煤机进行升温升压 。锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式 ， 配备 温区，煤粉颗粒通过该等离子 “ 火核”受到高温作用 ，很快受热， 在 ６台磨煤机， 正常运行中 ５ 台磨可以带 Ｂ Ｍ Ｃ Ｒ工况 ， １ 台磨备用 。 ０ ． ０ ０ １ 秒 内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎 ，从而迅速燃 烧， 由于反应是在气相中进行 ， 使混合物组分的粒级发生了变化。因 而使 煤 粉 的燃 烧速 度 加快 ， 煤 粉颗 粒 的受 热速 度加 快 ， 也有 助 于加 速 煤粉 的燃烧 ， 这样 就 大大地 减少 促使 煤粉 燃烧 所 需要 的引 燃能 量 Ｅ （ Ｅ 等＝ ｌ ／ ６ Ｅ油 ） 。同时， 等离子体内含有大量化学活性的粒子 ， 如原子（ ｃ 、 Ｈ、 ０ ） 、 原子团（ Ｏ Ｈ、 Ｈ ： 、 ０ ： ） 、 离子（ ０ 、 Ｈ ２ － Ｏ Ｈ － ， ０ － ， Ｈ ） 和电子等 ， 可加速 化学转换 ， 促进燃料完全燃烧 ， 除此之外 ， 等离子体对于煤粉的作用 ， 可比通常情况下提高 ２ ０ ％一 ８ ０ ％的挥发份，即等离子体有再造挥发份 的效应 。 ２ ． ２燃烧 机理 根据高温等离子体有 限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹 配的原则设计了多级燃烧器。它的意义在于应用多级放大的原理 ， 使
等离子点火技术与微油点火技术的比较
等离子点火技术与微油点火技术的比较文章介绍了现阶段电站锅炉节油点火技术中应用较为广泛的等离子点火技术和微油点火技术的系统结构、工作原理及应用情况,并对它们在应用中存在的优缺点进行了比较,给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考。
标签：节油技术等离子点火微油点火0 引言当今世界能源资源日益紧张, 国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究,我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。
这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用,但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。
等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现,使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。
在短短几年时间内,等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。
1 等离子点火技术1.1 等离子点火系统构成等离子点火系统主要有以下几部分构成:等离子发生器;等离子燃烧器;电源柜及供电系统;辅助系统(包括冷却水系统、压缩空气系统,图像火检系统);控制系统以及风粉系统等。
1.2 等离子点火系统工作原理1.2.1 等离子发生器工作原理等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成,以承受高温电弧冲击。
线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。
电源采用全波整流并具有恒流性能。
其点火原理为:在一定输出电流条件下,当阴极前进同阳极接触后,系统处在短路状态,当阴极缓缓离开阳极时产生电弧,电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。
压缩空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,进入燃烧器点燃煤粉。
1.2.2 等离子燃烧器煤粉点火原理直流电流在一定介质气压的条件下引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子“火核”时,迅速释放出挥发物、再造挥发份,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,达到点火并加速煤粉燃烧的目的。
等离子点火与微油点火技术分析与比较
等离子点火与微油点火技术分析与比较摘要：本人在杭州和利时自动化有限公司工作期间，负责热电厂、火电厂调试工作。
点火作为锅炉开车重要环节，本文将对调试期间常碰到的等离子点火与微油点火重点介绍，以方便用户根据现场实际情况有针对性的进行选择。
两种点火方式常应用于电厂煤粉炉。
这两种技术虽然在点火方式、性能等方面都存在一定的差异，但是二者的使用范围都比较广阔。
目前，等离子点火技术已经获得了突破性的进展，微油点火技术等新型的技术也层出不穷，在世界能源日益紧张的背景下，两种点火方式不仅提高资源的使用效率，还使得我国的节油技术迈向了新的阶段。
关键词：等离子点火技术；微油点火技术；节油效果；分析与比较1.等离子点火技术的基本概述1.1等离子点火系统的构成等离子点火系统主要是由等离子发生器、电源柜及供电系统燃烧器、辅助系统、风粉系统这几部分构成。
具体来说，等离子发生器在运行的过程当中可以产生特定功率的等离子体。
而电源柜及其供电系统则可以为等离子体的产生和系统的运行提供动力，它可以对三相电源进行整流，使其成为直流电，从而应用于系统当中。
燃烧器的作用是点燃煤粉，它的运行需要等离子发生器的辅助。
辅助系统的主要作用是为整个系统运行提供空气和水，在必要的条件下还可以系统之外的水分进行冷却处理。
风粉系统可以使煤粉通过粉斗进入到风管当中，然后进入到燃烧器当中。
杭州和利时HO?LLiAS?-MACS控制系统负责实现对整个等离子点火系统数据监测及控制。
1.2等离子点火的工作原理在接通了电源之后，电源柜与供电系统完成电源的整流，这些直流电在一定介质气压的情况下可以引弧，经过磁场的控制，产生在空气当中发生定向流动的等离子体，这些等离子体的功率虽然比较稳定，但是它们可以在燃烧器当中形成较大梯度的高温火核。
当锅炉当中的煤粉颗粒经过这个火核的时候，就会在较短的时间内释放出挥发物，煤粉颗粒就会发生破裂甚至粉碎。
这些细小的粉末在高温的情况下很容易发生燃烧。
燃煤电厂锅炉微油点火与等离子点火技术对比
表 1 煤质及灰成分分析
项目
设计 符号 单位
煤种
全水分
Mt
% 17.4
干燥基水分
Mad
% 5.49
收到基灰分
Aar
% 11.65
干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.83
收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 21490
校核 煤种Ⅰ 14.50 8.25 7.70 38.80 23790
地位，不仅能降低煤炭企业的生产成本，还提高了煤矿的生 产效率，对提升煤炭企业的核心竞争力具有重要意义。
参考文献： [1] 刘波 . 浅谈我国煤矿电气自动化控制系统的优化设计 [J]. 科技
与企业，2015（7）. [2] 李艳明 . 煤矿生产中电气自动化控制技术的应用分析 [J]. 煤炭
技术，2017（2）. [3] 孙琴 . 对煤矿电气自动化控制技术的研究 [J]. 中小企业管理与
某项目一期安装 2×1000MW 超超临界燃煤锅炉，采用前 后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态 排渣、露天布置、全钢构架的∏型直流炉。锅炉采用集中侧 煤仓布置，设计、校核煤种主要为神华烟煤。 1.2 制粉系统
采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用 6 台 中速磨煤机，磨煤机采用弹簧加载。燃用设计煤种及校核煤 种 I 时，5 台运行，1 台备用。燃用校核煤种 II 时，6 台运行。 要求燃用设计煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=18.5%， 燃用校核煤种时，磨煤机出口煤粉细度为 R90=19%。 1.3 燃料情况
校核 煤种Ⅱ 16.9 5.42 16.29 36.08 19740
的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时 用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热， 在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过 程中直接燃烧气体燃料，从而提高燃烧效率及火焰温度。气 化燃烧后的火焰中心温度高达 1500 ～ 2000℃，在燃烧器中 逐级引燃煤粉，使燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉 燃烧的目的，减少煤粉燃烧所需的引燃能量，以满足锅炉启、 停及低负荷稳燃的需求。 2.2 等离子点火技术工作原理
微油点火技术在电厂锅炉中的应用
微油点火技术在电厂锅炉中的应用摘要：随着社会经济的发展,燃油消耗量也在逐年增大。
火电厂每年消耗大量燃油用于锅炉点火及稳燃,不仅造成了能源的大量浪费,也增加了电厂的生产成本。
关键词：微油点火技术；电厂锅炉；应用某电厂2×100MW超高压燃煤发电机组为俄产、主机整套进口机组,配备E-420-13.7-560KT型单汽包、平衡通风、固态排渣、四角切圆悬浮燃烧煤粉炉,Π型布置,制粉系统采用传统的钢球磨、仓储式、热风送粉系统。
该锅炉燃烧器采用三层布置,共12支狭长喷口直流燃烧器,锅炉燃用设计煤种为当地烟煤。
原设计的点火方式为下层布置4支点火油枪,中层布置4支助燃油枪,油枪采用机械雾化,每支油枪出力1.0t/h,全部油枪投入后,可在无煤粉状态下达到70%的锅炉负荷。
设计点火及助燃用油为零号轻柴油,发热量41000~41800kJ/kg,恩氏粘度1.2~1.67。
1微油点火燃烧器的工作原理一般直吹式制粉系统将1台磨对应的煤粉燃烧器改造为微油点火煤粉燃烧器。
燃烧器改造后,一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致,燃烧器流通面积不变,燃烧器内部结构简单,燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。
因此,燃烧器进行微油点火改造后,正常运行时,一次风速不变,燃烧器阻力基本不变,燃烧器出力不变,其对炉内空气动力场和燃烧结构不造成影响。
微油点火油燃烧器从一次风管侧面或是弯头后方轴向插入煤粉燃烧器,点火是经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间整体加热到煤粉的着火温度,一次风粉混合物受到高温火焰的冲击,挥发份迅速析出同时开始燃烧,挥发份的燃烧放出大量的热,补充了此间消耗的热量,并持续对一次风粉进行加热,将其加热至高于该煤种的着火温度,从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧,形成高温火炬喷入炉膛。
同时通过特殊的百叶窗式气膜风窗口引入冷却风(一般引自然一次风),对强化燃烧室内壁进行贴膜式强制气膜隔离冷却,保证燃烧室不结渣,不烧蚀。
等离子点火与微油点火的应用
等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。
然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。
2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。
微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。
满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。
二、等离子点火与微油点火的系统组成1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。
等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。
微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用
微油点火技术在徐电百万机组塔式炉上的应用摘要:微油点火稳燃技术是一项新型节油技术,通过对工作原理及工程中的应用分析,论述了国华徐州发电有限公司百万机组采用了微油点火技术能大大降低燃油消耗量,改善锅炉启动工况,特别对我厂无旁路机组具有较高的经济效益和环保效益。
关键词:百万机组微油点火技术高效节能先进环保微油点火燃烧技术在国华徐州发电有限公司百万机组1、2号锅炉上得到成功应用,该技术成熟、设备简单、维护工作量小,同时微油点火燃烧器既可作为主燃烧器,也可作为辅助燃烧器,不但能满足冷炉点火启动要求,而且能实现低负荷锅炉稳燃,利于机组安全可靠、经济地运行。
微油点火燃烧器技术实施后节油率在95%以上,随着油价的不断上涨,能取得可观的经济效益。
1 徐电微油点火装置简介徐电一期工程采用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流塔式炉,锅炉型号:SG3099/27.46-M545,采用先进的LNTFS 燃烧系统、中速磨正压直吹式制粉系统、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
每台磨煤机对应的直吹辅助风中安装一只普通油枪,每层4只,共6层24只,单个油枪耗油量2000 kg/h,单层油枪投用时耗油8000 kg/h。
在2号磨煤机对应的8只煤粉喷嘴中(从下往上第二层)增装微油点火油枪,油枪出力80 kg/h,8套/炉,总耗油640 kg/h,该层燃烧器不参与摆动调节。
油枪主要由大螺帽、旋流盘、混合室、油枪管及金属软管组成。
油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成微小颗粒进入混合室,形成油雾,充分混合后经大螺的喷口喷出。
该系统可在炉膛安全监控系统(FSSS)指令下自动地把点火枪、油枪送入炉膛、打火、喷油点燃,并借助火焰检测装置把着火信号送出,点火枪自动退出炉膛,该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。
微油点火装置配备低压高能点火,它由高能点火器(LDH)、高压接触电缆(LJZ)及半导体电咀(LDZ)通过M18×1,M25×1.5螺纹连接而成,可直接点燃天然气、液化石油气、煤油、柴油、重油、渣油等与空气混合之气体。
等离子点火技术与微油点火技术在1000MW机组应用的技术性和经济性比较
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤ０ＮＧ ＥＬＥ ＣＴ ＲＩ Ｃ ｐ ０Ⅵ Ｒ
ＶＯ １ ． ２ ６ ＮＯ ． ３
Ｍ ａ ｒ ．２ （ ） １ ３
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ２ ９ ０ Ｘ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ５
最后指 出油价 不断上 涨是选择 点火方式时值得 考虑 的因素。
关 键 词 ：１ ０ ０ ０ Ｍｗ 机 组 ；等 离子 点 火 技 术 ；微 油 点 火技 术 ；点 火 特 性 ；燃 烧 ；经 济 性 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ７ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ７ — ２ ９ Ｏ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ． ０ １ １ ３ 一 Ｏ ５
等 离子 点 火 技 术 与微 油 点火 技 术在 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 应 用 的 技 术 性 和 经 济 性 比 较
张人 超
（ 广 东电网公 司电力科 学研 究院，广东 广州 ５ １ ０ ０ ８ ０ ）
摘要 ：以 １ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 为 例 ，从 煤 种 适 应 性 、 点 火 特 性 、二 次 燃 烧 和 环 境 保 护 等 方 面 对 等 离子 点 火 技 术 与 微
油点 火技 术进行性 能比较 ；从使 用时间这一 实际量 出发 ，考虑入 炉所 需热值相等 的原 则 ，计 算这 两种 节能 点 火
技 术 从 基 建 到 运 行 各 环 节 的 费 用 ，从 安 全 运 行 的 角度 比较 这 两种 节 油技 术 的 经 济性 。提 出建 议 ：对 于 新 建 机 组 ， 以一 期 工 程 选 用微 油点 火技 术 、后 期 工 程 选 用等 离子 点 火技 术 为佳 ； 对 于 改 造 机 组 ，选 用微 油 点 火 方 式 更 适 合 。
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究
火力发电厂使用等离子点火装置的电气设计探究摘要：随着科技的进步，等离子点火装置技术的应用领域也越来越广泛，等离子点火装置在火力发电厂也有着深入的应用。
本文主要对等离子点火系统的结构、等离子点火装置电气设计进行研究分析，希望对于火力发电厂在使用等离子点火装置时能够有所帮助。
关键词：火力发电；等离子；点火装置；电气当前，在一般的火力发电厂中，等离子点火技术有着非常突出的应用优势，例如使用安全、环保、经济，应用也非常广泛。
大型的发电厂几乎都在使用等离子点火装置，而在诸多的等离子点火装置中，DLZ-200型等离子装置是最为成熟的，通过调试等离子装置，它的运行技术也更加趋于规范化。
一、等离子点火系统介绍等离子点火系统一般包括有等离子发生器、电源系统、载体风系统、冷却水系统以及监控系统等[1]。
1.等离子发生器及其工作原理介绍等离子发生器主要作用在于产生高温等离子弧，其组成部件包括阳极组件、阴极组件、线圈三大部分。
当启动工作时，在阳极与阴极之间施加稳定的大电流，让中间的空气电离成有着高温导电特性的等离子体，而线圈在通电后会在周围形成强磁场，对等离子体进行压缩，通过载体风吹出阳极，从而就得到了可以利用的高温电弧。
2.电源系统介绍电源系统的组成部件主要包括干式变压器、低压配电柜、隔离变压器以及电源控制柜。
它的工作原理是利用三相全控桥式晶闸管整流电路把三相交流电源转换成稳定的直流电源。
在电源控制柜当中设置有三相全控直流桥、直流电抗器、交流接触器以及PLC控制器等，从而可以对等离子点火器进行启弧、停弧、调节功率等。
3.载体风系统介绍载体风属于等离子电弧的介质，当等离子电弧形成以后，会在线圈所形成的磁场力的作用下而压缩为压缩电弧，在流速恒定的载体风作用下，压缩电弧会被从而到可以使用的电弧。
4.冷却水系统介绍等离子发生器的阳极、阴极以及线圈都要通过除盐水加以冷却处理，冷却水还要在很高的流速下来冲刷阴阳极。
因此每一台炉都配备有两台增压水泵，保证其冷却效果。
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1000MW机组等离子点火与微油点火比较
一经济效益：
微油点火经济性分析（基建期间）：基建期间吹管用单支油枪２吨以上
费用3500×9000 ＝3150（万元）
如采用气化小油枪点火技术改造费用（估算值）：400万元
建设期吹管用油可降低到300吨
单支气化喷嘴:180kg/h
油费用为：300×9000 ＝270（万元）
煤费用为：4.18×10４×3200／20000×500＝383（万元）
原煤消耗: 4.18×10４×3200／20000＝7680(吨）
煤发热量：2000 0kj/kg
制粉单耗：20 kwh/t；
电价格为：0.30元/kwh
耗电费用：7680×20×0.30 ＝4.6万元
在试运期间就可节省费用：3150-400-270-383-4.6＝2092.4（万元）在投运后节油率为90%以上，经济效益明显．
微油点火经济性分析（机组正常冷态启动期间）：
冷态点火每次用油150 吨，单支油枪2吨以上
费用150×9000 ＝135（万元）
如采用气化小油枪点火技术，冷态用油可降低到11吨
单支气化喷嘴:180kg/h
油费用为：11×9000 ＝9.9（万元）
煤费用为：4.18×10４×104.5／20000×500＝10.92（万元）原煤消耗: 4.18×10４×104.5／20000＝218.4(吨）
煤发热量：2000 0kj/kg
制粉单耗：20 kwh/t；
电价格为：0.30元/kwh
耗电费用：218.4×20×0.30 ＝0.13万元
在试运期间就可节省费用：135—9.9-10.92-0.13＝114（万元）在投运后节油率为90%以上，经济效益明显．
二优缺点比较
三：投资回报
等离子投资费用较高回报周期相对较长。
微油点火设备初期投资约为等离子费用的1/2，新建机组在机组吹管及168期间就能完全收回设备成本；改造机组冷态点火2-3次即可收回成本。
济南海普电力节能科技有限公司
2013-5-9。