管桩常见质量问题分析
静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施
土薄壁管桩 （ 代号 Ｐ Ｃ） Ｔ 三种。预应力混凝 土管桩是 在大型 加工厂内生产 制作 、流水作业 ，桩 本身生产 质量稳定容 易
得 到控制和保证 ，一 般不会 出现大 的质量问题 。但在施 工
过 程 中会 因 施 工人 员 对 管 桩 的 一 些 工 艺 技 术 原 理 及 工 艺 过 程 了解 不 够 ，可 能 会 造 成 一 些 管 桩 施 工 质 量 问题 。预 应 力 管 桩 在 施 工 过 程 中常 出 现 的 质 量 通 病 主要 有 以下 几 种 ：桩
从 而确 保 施 工 质 量 。
起静压桩机倾斜 ， 桩 受弯矩 、剪力 作用 而断裂 ；②桩 机 ・ 瞥
的配 置 在 桩 机 平 台 放 置 不 对 称 ，造 成 桩 身 内 部 重 力 偏 心 ，
超过桩身混凝 土抗压强 度极 限值 ，引起桩 身断裂 ；③发 现
桩身倾斜而强 行纠偏 ，产生 过大侧 向应力 。④桩 混凝土强 度与设计要求不符或 桩本身存在 质量 缺陷 ；⑤桩 机施工 时
土的侧向压力把后施工 的桩推 向一侧 ， ，引起桩身倾斜 ；⑤ 合理安排基坑开挖 方式 ，开挖深 度一次 部应太 深 ，土侧 向 压力引起桩身弯 曲变形。
素如桩进入软 土层 ，可继续 进行静 压管桩 的施工 ，如果非 地质结构 因素 ，应 分析造成 该现象 的原 因 ，研究是 否发生
③一旦 发生桩身倾 斜应及 时采取 有效措施 进行 纠偏 ，但 不
随着 国民经济的快速 发展 ，高层建 筑在城市建 设 中越
材
来越多 ，而地基处理技术是影响高层建 筑发展的重要 因素 ， 以前采用较 多的地基处理 方式主要 有混凝 土灌注桩 、高压 旋喷桩 、深 层搅 拌桩 等施 工技术 ，但 由于其 施工 噪音 大 ，
PHC预应力管桩静压施工质量问题分析
土 体 重 新 固 结 造 成 沉 桩 困难 。 沉 桩 遇 阻 时 ． 以 多次 并逐 步 加 载 复 压 ，这 样 可 以 可 消 除 巨厚 粘 土 层 快 速 沉桩 卸 压 回弹 使 桩 身 上 浮 ． 时 也 能 在 中 密 的砂 土 中破 坏端 部 同 土体 的 抗 剪 作 用 ，使 桩 达 到 设计 标 高 。 在 大面 积 管 桩 施工 时 ，应 控 制好 日压
灌注 桩 来 处 理抗 拔桩 。究 其 原 因就 是地 质
勘 探 不 明确 ，粉 砂 持 力 层 的起 伏 较 大 。
上所 述 ， 桩 静 压 施 工 的 整个 质 量 控 制 应 管
力层 ５ ８ ．有 的甚 至 只 有 ３ ４ｍ ．经 过 静 —ｍ —
不 等 于 单 桩 的极 限承 载 力 ． 通 过 对 比试 应
验 来 确 定 ，如 终 止 值 不 能 满 足 要 求 ，加 深
基 坑 土 方 开 挖 要 求
严 禁边 打 桩便 开挖 ．这 样破 坏 土 的平 衡 ． 成 大 面积 桩体 失 衡破 坏 。 方开 挖 的 造 土 时 间应该 在 所 有桩 施 工完 成后 ， 桩体 过 一 让 个休 止期 ．至 少 １ 天 以 上 。土方 的开 挖 路 ５ 线应 慎 重考 虑 ． 般应 分 层均 匀 进行 ， 免 一 避 土体 应 力破 坏 ， 体失 衡 造成 桩体 破 坏 。 桩 综
体 ， 匀 速 连 续 进 行 ， 量 减 少 中 途 因 接 应 尽
桩 等 因 素 造 成 的停 息 时 间 ， 样 可 以 减 少 这
静 压 施 工 中 应 注 意 的 问 题
在 实 施 施 工前 ．必 须 先进 行试 桩 ，并 且 请勘 探 单 位 和 设 计 单 位 参 加 ．试 桩 数 量 应 在 整个 场 区范 围 内多 点 选 择 少三 根 ． 至
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
桩基施工中常见质量问题与治理方法
浅析桩基施工中常见质量问题与治理方法打（压）桩分项工程施工，操作工艺要求高，影响桩基质量的原因很多，一般有：（1）工程地质勘察报告中勘探点不够或勘探资料粗略；（2）设计的合理取值；（3）施工中的各种因素。
在桩基施工中对质量问题的分析与治理，将直接影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打（压）桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用治理方法。
1.常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。
造成以上问题的原因：1.1单桩承载力低于设计要求的常见原因有（1）打桩时最终贯入度过大，不按设计贯入度要求施工。
（2）桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。
（3）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。
（4）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
（5）桩锤选太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
（6）桩顶打碎或桩身打断，至使桩不能继续打入。
1.2桩倾斜过大的常见原因（1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离的纵轴线较大。
（2）桩机安装不正，桩架与地面不垂直；（3）桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；（4）桩端遇石子或坚硬的障碍物；（5）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。
（6）采用植桩法时，钻孔垂直偏差过大。
（7）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；（8）桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直。
（9）基坑土方开挖不当。
1.3出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。
（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。
（3）锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施
Engineering construction 工程施工275PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题及控制措施郑志良（龙岩凯宇建筑工程有限公司，福建龙岩 364000）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）07-0275-01摘要：本文主要依据笔者在施工静压PHC管桩遇到的质量问题进行分析和探讨，重点针对复杂环境下PHC静压桩的施工常遇问题进行讨论，为今后遇到此类桩基施工时做好预防措施。
关键词：PHC静压桩；断桩；问题0 前言我国建筑业在近十年发展特别快，国家也鼓励使用各种新型材料和技术工艺，在所有新型桩型中静压PHC管桩脱颖而出并得到广泛的应用，主要是静压PHC管桩有施工无污染、噪音小、施工速度快、工期短、工程造价低、单桩承载力高等优点。
所以PHC管桩越来越被设计院、特别是房地产业主的重视和采用。
但因我国地域广泛，地质存在较大差异，导致部分地区在使用PHC管桩施工时遇到很多质量问题，下面就本人在沿海区域施工中遇到的常见质量问题和预防措施给予详细介绍。
1 PHC管桩类型：PHC管桩是在生产厂家统一生产的预应力高强度砼管桩，采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型砼预制构件，砼强度等级≥C80，标准桩长为10m。
桩按混凝土强度等级分：预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）；按桩身砼有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型；外径型号（mm）有300、400、500、600、700、800、1000、1200等八种规格。
2 PHC管桩在施工过程中遇到的常见质量问题：2.1桩身出现裂缝或断桩问题：沿海地区的土质较为复杂，在静压ＰＨＣ管桩施工过程中最常见问题就是桩身裂缝或断桩，而产生的原因比较复杂，主要有以下几个方面：（1）自身质量的原因：在厂家生产过程中出现如预应力值偏低、砼的养护期不足、砼强度不足、保护层过厚等；（2）静压施工的原因： ①在运输和起吊时的振动、绑吊点位置不符合要求；②施工时桩机倾斜度太大、桩身垂直度控制不符、抱夹器夹片磨损太大等原因造成抱夹力不平衡；③送桩太深和截桩头不规范导致桩机行走时碾压露出地面的桩顶；④开挖土方时开挖机械碰撞桩及土方开挖分层不合理导致土对桩的挤压。
预制管桩应用中常见问题及处理方法
预制管桩应用中常见问题及处理方法摘要：为提高预制管桩施工质量，对预制管桩应用中常见问题进行深入研究，具体结论包括：1）预制管桩设备选型需要考虑的因素包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等；2）预制管桩在施工过程中，应严格控制“挤土效应”的影响，并遵守设计桩长和压力值双控原则；3）提出了预制管桩施工过程中周边土体变形过大、管桩上浮、管桩达不到预计深度、淤泥质土中开挖导致废桩情况以及废桩处理等常见问题处理方法，以期指导预制管桩施工。
关键词：预制管桩；施工技术；常见问题；设备选型；挤土效应1 引言随着我国城市化建设的不断发展，工程施工技术正朝向快速、高效的方向进行发展。
预制管桩具有施工速度快、经济效益高、环保性好以及建筑产业化发展需求等优势，近年来广泛的应用于基础工程建设领域。
预制管桩虽然可以较好的满足工程需求，施工工艺也日臻成熟，但其在应用过程中也碰到了很多工程问题，现对常见问题及处理方法作归纳总结。
2 沉桩设备选择及施工注意事项2.1 沉桩设备选择选择合适的沉桩设备不仅可以保证较高的沉桩质量，同时可以一定程度上提高桩基工程的施工效率。
结合预制管桩施工项目调研结果，将沉桩设备选择的具体要点陈列如下，具体包括：沉桩荷载、周边环境、施工场地、交通线路等。
沉桩荷载：预制管桩沉桩荷载与土体特性、桩体尺寸、沉桩深度等因素有关，选择设备极限荷载一般为实际沉桩荷载的1.2~1.4倍，以保证预制管桩沉桩施工的顺利进行。
对于土质较好的地层，如：粘土地层、砂土地层等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的上限阈值；对于土质较差的软土地层，如：淤泥质土等，桩机的极限荷载应该为建议荷载的下限阈值。
总体要根据设计极限荷载和土质情况来确定选用设备型号。
周边环境：桩基工程的施工场地可能在偏远的郊区，也可能在人口密集的城区。
当在城区进行预制管桩施工时，应当考虑桩基施工对居民生活的影响，不能选用噪声较大的锤击施工设备。
当可选用静压机或锤击机时，尽量选用静压机，因为静压机对于沉桩压力值的控制效果优于锤击贯入度控制压力值。
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施
预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工，桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式，桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。
随着我国预应力和混凝土技术的高速发展，预应力高强混凝土管桩已被广泛应用于各类房屋建筑的基础工程中。
由于预应力混凝土管桩的优点，所以在我国得到迅速的发展，然而不同地质情况、施工机具的性能、人员的技术实力，往往也会在施工过程中遇到很多难题，本文就预应力混凝土管桩施工质量问题做如下探讨。
标签：预应力混凝土管桩;常见问题;质量控制一、标准规范对预应力混凝土管桩施工中的要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15–22-2008）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：1、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
2、锤击桩打入时应符合下列规定：（1）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（2）打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正;在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（3）当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
3、静力压桩施工的质量控制应符合下列规定（1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。
（2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
静压预应力管桩的常见质量问题及预防措施
用 汽车起重机将 预应力管桩吊离桩堆， 送到桩架前， 桩身对着经纬仪 方向的侧面弹 出基线 。 该工程采用 Ｙ Ｙ ３０ Ｚ 一 ０ Ｂ型液压静力压桩机， 起动 压桩机纵 向和横向行走油缸， 将桩尖对准桩位， 开动压桩油缸将桩压入土 中Ｉ ｍ左右后停止压桩， 通过 ２台正交设置的经纬仪对准已弹出的基 准 线， 调整桩在两个方 向的垂直度， 首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关 键。垂直度满足要求并经现场监理确定后 开机沉桩， 通过夹持油缸将桩 夹紧， 然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。压桩力 由压力表反映， 当 压力达到一定的限值时， 压桩油缸 ３个缸同时起 动施压， 这时压 力表读数 反 而 会 下 降 ， 施 压 再 逐渐 升高 。 随着 在压桩过程中要认真记录每个行程桩人土深度和压力表读数的关系， 以判断桩的质量和承载力。当压桩油缸数不变时压 力表突然上升或下降， 要停Ｊ ｘ 照地质资料分析， Ｓ， ｑ 确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。 １ 接桩 ． ３ 规范要求桩 长一般不宜超过 １ｍ，超长 的预应 力管桩必须分段 接 ２ 长。接桩一般有焊接和锚接 法。桩形有方桩 、 圆桩和管桩等 区别， 故接头 形式亦 略有不同。在此以方桩接头为例做些说 明。当下节桩沉至桩顶离 地 ０８ 左 右 时 ， 节 桩 ，用 长 为 Ｌ的等 边 角钢 焊 接 四角 ， 个 桩 头 间 ． ｍ 吊上 两 隙用 薄钢 板 垫 实 焊 牢 ， 缝 连 续 饱 满 。 接 桩 过 程 中严 格 要 求 端 头 钢 板 与 焊 轴线垂 直， 钢板平整， 使相接的两节桩轴心线 重合， 连接后 的桩身保持垂 直 。 由于 本工 程 一 节 桩 已达 到持 力 层 ， 不需 接桩 。 再 多 述 。 不
２１年 期 ００ 第６
管桩断裂原因分析及处理方法
管桩断裂原因分析及处理方法管桩在地下建筑中起着重要的作用，它可以承载大量的重量和承受地下水压力，但由于地下环境恶劣和自然因素的影响，管桩在使用过程中常出现一些问题，例如管桩断裂。
管桩断裂会导致工程质量问题，还会给工程带来安全隐患，因此，对于管桩断裂原因及处理方法的分析是十分必要的。
一、管桩断裂原因的分析1. 施工工艺问题在进行管桩施工过程中，如果加固部位不够坚固，或者施工时没有掌握好力度，就会导致管桩加固部位的强度不够，从而引起管桩断裂。
2. 钢筋腐蚀由于管桩在使用过程中需要承受大量的荷载和地下水压力，而钢筋是管桩中的主要构成部分，如果钢筋受到腐蚀，那么管桩的承载能力就会大大降低，还可能引起断裂。
3. 声波损伤当管桩腐蚀严重或者管桩嵌入土体过程中受到较大的冲击或振动时，就会在管桩的内部形成较强的声波。
如果声波的波动强度大到一定程度，就会对管桩的内部构造产生破坏作用，从而引起断裂。
4. 重力变形管桩在使用过程中，由于地下水压力和重力作用，可能会导致管桩的变形，从而引起断裂。
例如，在高压水管道的施工中，施工人员必须考虑管道的受力情况，使重力作用不会对管道造成过大的变形，否则就会导致管道的断裂。
二、处理管桩断裂问题的方法1. 更换管桩如果管桩已经受损很严重，那么直接更换管桩是最有效的解决方法。
但在更换管桩的过程中，需要注意新换的管桩的质量和安全性，避免新的管桩出现问题。
2. 加固管桩如果管桩只是受到轻微的损伤，可以采用加固的方式修复，例如在管桩内部注入专用的加固材料，或者在管桩的表面增加一层加固保护材料。
加固的目的是增强管桩的承载能力，避免管桩再次发生断裂问题。
3. 采用较大的管径如果断裂的原因是管桩自身承载能力不足，那么可以采用较大的管径，增强管桩的承载能力。
当然，在采用较大管径的时候，需要充分考虑管桩适应不同地质环境的能力，避免出现新的安全隐患。
4. 全面检测加强防范措施管桩是地下建筑物重要的支撑构件，为保障建筑物的安全性，必须对管桩进行全面检测，及时发现可能存在的问题，更好的实施加固修补工作，以加强防范措施，降低出现管桩断裂等安全事故的风险。
管桩施工常见问题及其处理方法
管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。
由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。
本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。
一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。
这是最简单、最经济的处理方法。
(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。
补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。
至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。
如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。
图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。
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管桩常见质量问题分析
混凝土强度达不到规定指标
• 1 过分考虑节约水泥，节约减水剂；
• 2 原材料质量波动（水泥质量波动，减水剂质量差，砂石质量差）• 3 搅拌质量差（不均匀，加水量波动大）
• 4 养护制度不良
• 5 试验影响
端板倾斜
• 1 钢筋下料定长不准，使镦头后受拉钢筋长度不一致；
• 2 端头板的沉头孔深浅不一；
• 3 不水平张拉
合缝跑浆
• 1 管模变形；
• 2 模边清理不干净，垫条密封效果差；
• 3 未对称合模
内壁挂浆
• 1 水泥C3A含量大，水泥与减水剂匹配性差；
• 2 砂细且含泥量大；
• 3 搅拌质量不佳；
• 4 离心制度不良，管模跳动.
内壁露石
• 1 混凝土配合比不佳；
• 2 石子级配不好,针片状多；
• 3 离心制度不良，管模跳动
塌落开裂
• 1 混凝土配合比不佳
• 2 混凝土搅拌不均匀
• 3 离心制度不良，管模跳动
粘皮
• 1 脱模剂质量差，调配不当，或喷洒不均匀；
• 2 蒸养制度不合理，脱模强度过低；
• 3 新管模接头打磨效果差，管模锈蚀
空洞、蜂窝
• 1 混凝土配合比不良；
• 2 混凝土和易性差；
• 3 桩头缺料，填塞不饱满，桩头螺钉未打紧造成跑浆；• 4 离心制度不良
桩身弯曲
• 1 管模刚度不够，外形弯曲；
• 2 主筋长度偏差大，或钢筋材质波动；
• 3 放张方法不正确
裂纹
• 1 脱模强度低，脱模卡模，易造成环裂；
• 2 压蒸工艺制度不合理，易产生纵裂；
• 3 长径比过大，或吊桩时发生碰撞，易造成裂纹。